ГОСТ 10178-76

Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10178-76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

УДК 691.542:006.354    Группа    Ж12

Г О С УДА?СТВЕННЫЯ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

ГОСТ

10178—76

Технические условия

Portland Cement und Blast Furnace Portland Cement. Standards

Взамен ГОСТ 10178-62, а части портландцемента и

шлакопортландцемента,

ГОСТ 5.937-71, ГОСТ 5.1639-72

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строктельства от 9 ноября 1976 г. № 186 срок введения установлен

с 01.01.1978 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на портландцемент и шлакопортландцемент общестроительного назначения.

Стандарт не распространяется на портландцементы, изготовляемые по специальным стандартам.

В стандарте учтены требования рекомендации по стандартизации СЭВ PC 3217—71.

1. ВИДЫ И МАРКИ

1.1.    По вещественному составу цементы подразделяются на виды:

портландцемент;

портландцемент с минеральными добавками;

шл а копортл андцемент.

1.2.    Портландцемент — продукт, получаемый измельчением клинкера и гипса, добавляемого для регулирования сроков схватывания.

1.3.    Портландцемент с минеральными добавками — продукт, получаемый измельчением клинкера, минеральных добавок и гипса.

1.3.1. Быстротвердеющий портландцемент — портландцемент с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью через 3 суток твердения.

1.4.    Шлакопортландцемент — продукт, получаемый измельчением клинкера, гранулированного шлака и гипса.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена ©Издательство стандартов, 1977

1.4.1.    Быстротвердекмций шлакопортландцемент — шлакопорт-ландцемент, отличающийся повышенной прочностью через 3 суток твердения.

1.5. По механической прочности цементы подразделяются на марки: 300, 400, 500, 550 и 600.

1.5.1.    Марка цемента определяется пределом прочности при изгибе и сжатии образцов, изготовленных по ГОСТ 310.4-76 и испытанных через 28 суток с момента изготовления, а быстро-твердеющего портландцемента — через 3 и 28 суток.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготови-телем.

2.2.    Материалы, применяемые при производстве цемента, должны удовлетворять требованиям, предусмотренным стандартами или техническими условиями на эти материалы.

2.3.    Активные минеральные добавки — по ОСТ 21—9—74.

2.4.    Шлаки гранулированные доменные или электротермофос-форные по ГОСТ 3476-74.

2.5.    Камень гипсовый по ГОСТ 4013-74. Допускается применение фосфогипса и борогипса.

2.6.    Содержание добавок в цементе в зависимости от их вида должно соответствовать величинам, указанным в табл. 1.

Таблица I

В % от массы цемента

2.6.1. Допускается замена части шлака в шлакопортландцемен-те другими активными минеральными добавками в количестве не более 10% от массы цемента.

ГОСТ 10178-76 Стр. 3

2.6.2. В шлакопортландцементе марки 300 содержание доменного гранулированного шлака допускается свыше 60, но не более 80% от массы цемента.

2.7.    По согласованию с потребителем допускается введение в цемент при его помоле пластифицирующих или гидрофобизирую-щих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3% от массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

2.8.    Подвижность цементнопесчаного раствора состава 1:3 из цемента всех видов с пластифицирующей добавкой должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 125 мм.

2.9.    Цемент с гидрофобизирующей добавкой не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли на поверхность цемента.

2.10.    При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение специальных добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 % от массы цемента.

2.11.    Предел прочности цементов при изгибе и сжатии должен быть не менее величин, указанных в табл. 2.

Таблица t

кгс/см²

Примечание. С разрешения Минстройматериалов СССР допускается выпуск портландцемента с минеральными добавками марки 300 с прочностью в 28 суток твердения при изгибе не менее 45 кгс/см*. при сжатии — не менее 300 кгс/см².

2.12. Изготовитель должен определять активность цемента при пропаривании по ГОСТ 310.4-76 не менее чем для 10% партий» отгружаемых в течение квартала.

2.13.    Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде.

2.14.    Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения.

По согласованию с потребителем допускаются другие сроки схватывания.

2.15.    Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 3584—73 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.

2.16.    Содержание ангидрида серной кислоты (БОз) в цементах не должно быть более 3,5%.

2.17.    Содержание окиси магния (MgO) в исходном клинкере не должно быть более 5%.

2.18.    Цемент, которому в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должен удовлетворять следующим дополнительным требованиям:

обладать стабильными показателями прочности при сжатии, коэффициент вариации прочности для цемента марок 300 и 400 должен быть не более 5%, а для цемента марок 500, 550 и 600 — не более 3%;

не должен обладать признаками ложного схватывания;

не должен иметь температуру при отгрузке выше 95°С.

Изготовитель должен определять активность всех партий цемента при пропаривании в возрасте одних суток и указывать ее в паспорте. Допускается вместо указания в паспорте сообщать активность цемента при пропаривании потребителю, но не позднее чем через трое суток после отправки цемента.

В случае, если цемент предназначен для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с применением реакционноспособного заполнителя, предельно допускаемое содержание в цементе щелочных окислов (ЫагО+КгО) в пересчете на Na₂0 устанавливается по согласованию с потребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Приемку портландцементов и шлакопортландцементов производят по ГОСТ 22236-76.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Определение физико-механических свойств цементов производят по ГОСТ 310.1-76 — ГОСТ 310.4-76.

4.2.    Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382-73.

4.2.1. Содержание в клинкере окиси магния (MgO) и содержание добавок в цементе устанавливают по данным текущего контроля производства.

ГОСТ 10178-76 Стр. 5

4 2.2. Содержание щелочных окислов в цементе пересчитывается па Na^O по следующей формуле

4.3. Коэффициент вариации рассчитывается по результатам испытаний цемента, произведенного за квартал, по следующей формуле

где V — коэффициент вариации, %;

Xi— активность цемента отдельной (i-й) партии, кгс/см²;

X — средняя активность цемента данной марки за квартал, кгс/см²;

п — количество партий цемента данной марки, произведен-

4.4. Температуру отгружаемого цемента определяют в одном из загруженных транспортных средств.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цементов осуществляют по ГОСТ 22237-76.

6.1. Завод-нзготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий его транспортирования на момент получения цемента потребителем, но не более чем через месяц после его отгрузки.

R_s0 — Na₃0 +0,658 К₃0.

«100,

х

ного за квартал.

6. ГАРАНТИЯ ПОСТАВЩИКА

Постановлением Госстроя СССР от 31 декабря 1982 г. № 332 утверждено и с 1 марта 1983 г, введено в действие разработанное НИИцементом Минстройматериа-лов СССР изменение № 2 ГОСТ 10178-76» утвержденного постановлением Госстроя СССР от 9 ноября 1976 г. Vs 186. Текст изменения приведен ниже.

Раздел 2 дополнить п. 2.19 «Цементы, изготовленные

использованием белитового (нефелинового) шлама, должны удовлетворять следующим дополнительным ребооанням:

массовая доля щелочных оксидов в цементах в пере-чете на Na₂0(Na?0*f0,0658 К?0) не должна быть босо 1,2%.

Примечание. До 01.01.1985 г. массовая доли шс-очных оксидов в цементах допускается не более 1,4 %.

^ам. министра к, ь

Постановлением Госстроя СССР от 9 ноября 9в1 г, N2 189 утверждено и с 1 января 1982 г. введено в действие изменение N2 1 ГОСТ 1017&—76, утвержденное постановлением Госстроя СССР от 9 ноября 1976 г. № 186.

Пункт 1.5.1. После слов «быстроте ер дающего портландцемента» дополнит»» словами «и шлакопортландце-мента».

Пункт 2.3. Слова: «по ОСТ 21-9-74» замените словами «по соответствующей нормативно-технической документации».

Пункт 2.6. Изложить в новой редакции: «Содержание минеральных добавок в цементе в зависимости от их вида должно соответствовать величинам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

в *6 от массы цемент*

Активные минеральные добавки

Наичснование цемент*

шлаки

гранули

рованные

добавки осадочного происхождение (хроме гдкежей)

прочие,

включая

глнежи

Портлзнтдемент бмдобл-

ВОЧИЫб

Портландцемент с минеральными добавками до 5%, нс более Портландцемент с минеральными добавками, не более Шлэкопортландцемент, не менее uc tcutte

не допускаются

б    5    б

го

31

№

10

18

Пункт 2.6.1 изложить в новой редакции: «Допускается в портландцементе без из наименования введение добавок, ускоряю ние ипн повышающих прочность цемента ( фоалюммнато- и сульфоферритоСкликатны обожженные алуниты и каолины) в колнч' лее 5% массы цемента. При этом они не д шать строительно-технические свойства ц фактивность применения добавок должна тверждена специальными испытаниями в бетоне.

В портлвмдцементе е минеральными доб: скается содержание смеси различных мине бавок не более 15% массы цементе, в том вок осадочного происхождения не более Допускается в шлакопортландцементе э шлака другими активными минеральными количестве не более 10% массы цемента Пункт 2.6.2 исключить.

Пункт 2.7 дополнить новым абзацем: к наименованию цемента добавляется сл< фицированкый» или «гидрофобизкрованны Пункт 2.16 изложить в новой редакции: « ангидрида серной кислоты (SOj) ■ цемен быть не менее 1,5 и но более 3,5%, а а ментах и портландцементе* с минеральны ми марок 550 и 600— не менее 1,5 и не б