Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 10702-78

Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия

Заменяет ГОСТ 10702-63: Марки и технические требования УГС 3-79

Предлагаем прочесть документ: Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 10702-78» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1980
03.08.1978 Утвержден Госстандарт СССР
Издан Стандартинформ
Издан ИПК Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Разработан Министерство черной металлургии СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ИЗ КАЧЕСТВЕННОЙ

КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОГО

ВЫДАВЛИВАНИЯ И ВЫСАДКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10702-78

Издание официальное ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 669.14:006.354    Группа    В32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ИЗ КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ и ВЫСАДКИ

ГОСТ

10702—78

Технические условия

Steel bars, carbon and alloy, structural, for cold extruding and upsetting. Specifications

ОКП 09 5000; 11 4100; 11 5000

Срок действия с 01.01.80

до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на калиброванный и со специальной отделкой поверхности прокат для изготовления изделий методом холодного выдавливания и высадки и на горячекатаный прокат (подкат, катанку) для изготовления калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката и проволоки.

В части норм химического состава настоящий стандарт распространяется также на слитки и заготовку, предназначенные для изделий, получаемых методом холодного выдавливания и высадки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Прокат подразделяют: по способу изготовления: горячекатаный, калиброванный,

горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности; по состоянию материала:

термически обработанный (отпуск или обычный отжиг) — ТО, термически обработанный (сфероидизирующий отжиг) — ТС, без термической обработки,

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Издательство стандартов, 1978 Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

С. 2 ГОСТ 10702-78

нагартованный (калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности) — Н;

по величине деформации при холодной осадке на группы: до '/2 первоначальной высоты образца — 50, до 73 первоначальной высоты образца — 66,

до 7з первоначальной высоты образца при испытании на контрольных термически обработанных образцах (после отпуска, обычного отжига или сфероидизирующего отжига) — 66Т;

до 73 первоначальной высоты при испытании на контрольных термически обработанных (после сфероидизирующего отжига) и обточенных образцах — 66И,

до 74 первоначальной высоты образца — 75,

до первоначальной высоты при испытании на контрольных термически обработанных (после сфероидизирующего отжига) и обточенных образцах — 75И.

по качеству поверхности (горячекатаный прокат) на группы:    1    и    2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1.    Форма, размеры и предельные отклонения по размерам проката и другие требования к сортаменту должны соответствовать стандартам на сортамент, указанным в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.    Прокат изготовляют: горячекатаный круглый и шестигранный размером от 5 до 7 мм — в мотках,

размером свыше 7 до 42 мм — в мотках и прутках, размером свыше 42 мм — в прутках;

калиброванный круглый и шестигранный размером менее 5 мм — в мотках, размером свыше 5 до 40 мм — в мотках и прутках;

холоднотянутый шестигранный профиль размером менее 7 мм — в мотках; со специальной отделкой поверхности всех размеров, указанных в табл. 1, — в мотках и прутках.

Примечание. Масса мотка должна быть 0,03—2,1 т.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3.    Концы горячекатаных прутков должны быть обрезаны. На прутках, порезанных на прессах и ножницах, допускаются смятые

ГОСТ 10702-78 С.

концы. По требованию потребителя заусенцы на концах прутков должны быть зачищены.

Горячекатаный прокат в мотках изготовляют без обрезки концов. По требованию потребителя концы мотков, предназначенных для высадки изделий на полуавтоматическом и автоматическом оборудовании, должны

быть обрезаны.

Таблица 1_

Вид продукции

Обозначение

стандарта

Размер, мм

Класс

точности

Квалитет

Прокат горячекатаный:

круглый

ГОСТ

2590—88

От 5 ДО 45

А, Б, В

шестигранный Прокат калибро-занный:

гост

2879-88

От 8 до 48

Б, В

круглый

гост

7417—75

От 3 до 42

hlO, hll, h 12

шестигранный

гост

8560—78

От 7 до 40

hlO, hll

Профиль холоднотянутый шестигран-1ЫЙ

гост

8560-78

От 3,0 До 6,5

hlO, hll

Прокат со специальной отделкой по-зерхности

гост

14955—77

От 5 до 30

hlO, hll h 12

гост

14955—77

Св. 30 до 50

' ■

hll, hi2

Примечание. При отсутствии указания потребителя класс точности или квалитет выбирается изготовителем.

2.4. Концы калиброванных прутков и мотков и со специальной отделкой поверхности должны быть обрезаны без загиба и заусенцев. При резке на ножницах допускается смятие обрезанного конца при условии сохранения размера второго волоченого конца. По согласованию изготовителя с потребителем прутки изготовляют с ограниченной длиной смятия конца. На волоченом конце допускается утяжка.

По требованию потребителя прокат диаметром более 12 мм изготовляют с фаской на одном конце.

Примеры условных обозначений Горячекатаный прокат диаметром 15 мм в

прутках, повышенной точности прокатки Б по ГОСТ 2590-88, марки 30, 1

группы качества поверхности, группы осадки 50, без термической обработки:

15—Б ГОСТ 2590-71 Пруток 30_1_50 гост 10702_78

С. 4 ГОСТ 10702-78

Калиброванный прокат диаметром 25 мм в мотках, квалите-та hi 1 по ГОСТ 7417-75, из стали марки Юкп, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73, группы осадки 66, нагарто-ванный — Н:

25—hll ГОСТ 7417-75 ОТОК Юкп—Б—66— Н ГОСТ 10702-78

Прокат со специальной отделкой поверхности диаметром 6,60 мм, в прутках, квалитета Ы2, качества поверхности группы Д по ГОСТ 14955-77, термически обработанный (сфероидизирующий отжиг)

— ТС:

6.60—hi2 ГОСТ 14955-77 Пруток 35_д_66_тс гост Ю702—78

2.3; 2.4. ('Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Прокат должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.1а. Прокат изготовляется следующих марок: 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, ЗОХ, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 15Г, 20Г, 40Г, 45Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, ЗОХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, ЗОХГСА, 35ХГСА, 15ХГНМ, 38ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.    Химический состав должен соответствовать: углеродистой стали марок 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп,

15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 — требованиям ГОСТ 1050-88, кроме массовой доли кремния, которая устанавливается не более 0,03 % Для стали марки Юкп, не более 0,10 % для полу спокойных марок стали и не более 0,20 % для стали марок 25, 30, 35, 40 и 45. Массовая доля марганца в стали марок 25, 30, 35, 40 и 45 должна быть не более 0,60 %; легированной стали марок 15Х, 20Х, ЗОХ, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 15Г, 20Г, 35Г2, 40Г2, 40Г, 45Г, 38ХС, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, ЗОХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, ЗОХГСА, 35ХГСА, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА— требованиям ГОСТ 4543-71. Массовая доля кремния в стали марок

ГОСТ 10702-78 С. 5

15Х, 20Х, ЗОХ, 35Х, 40Х, 45Х, 40ХН, 15ХФ, ЗОХМА должна быть не более 0,20 %; массовая доля марганца в стали марок 15Х, 20Х и ЗОХ — не более 0,60 %.

3.3. Химический состав стали марок 20Г2, 12ХН, 16ХСН, 19ХГН, 15ХГНМ, 38ХГНМ должен соответствовать указанному в табл. 2. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате — по ГОСТ 4543-71.

Таблица 2_

Химическая состав, %

Мэрка

ч

о

о,

й*

ч

-

*

О

о

а:

ч

С

с.

Сера

Фос

фор

я

о

л

5

н

Молибден

Медь, на более

U

О.

*

£

не ботее

X

X

20 Г2

0,18—

0,26

0,17—

0,37

1,30— 1,60

0,035

0,035

Не

более

0,25

Не

более

0,25

0.20

12ХН

0,09-

0,15

0,17— 0,37

0,30-

0,60

0,035

0,035

0,40—

0,70

0,50—

0,80

0,30

16ХСН

0,13—

0,20

0,60—

0,90

0,30-

0,60

0,035

0,035

0,80-1,10

0,60—

0,90

0,20

19ХГН

0,16-

0,21

0,17—

0,37

0,70-1,00

0,035

0,035

0,80-

1,10

0,80-

1,10

Не более 0,10'

0,30

15ХГНМ

0.13—

0,18

0.17— 0,37

0,70-

1,10

0,035

0,035

0,40—

0,70

0,40-

0,70

0,15— 0.25

0,30

38ХГНМ

0,37—

0,43

0,17— 0,37

0,so-о.80

0,035

0,035

0,40-

0,60

0,40—

0,70

0, IS-О.25

0,30

(Измененная редакция, Изм. №1,2).

3.4. Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженный, отпущенный, после сфероидизирующего отжига) или без термической обработки, а калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности прокат — в нагар-тованном, отожженном состоянии или после сфероидизирующего отжига.

Вид термической обработки должен быть установлен в заказе. Допускается взамен указанного в заказе горячекатаного проката изготовлять термически обработанный по согласованию изготовителя с потребителем.

С. 6 ГОСТ 10702-78

3.5. Механические свойства и твердость проката в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 3, без термической обработки и в нагартованном состоянии или в нагартовамном состоянии с промежуточной термической обработкой — указанным в табл. 4.

Таблица 3

Мар/.а

стали

Число твердости, HU, не более

Врзменноз сопротивление аа. Н/мм* (кгс/мм>)

Относительно: сужение Ф. %. че менее

после отпуска или обычного отжига

после сфероидизи-рующего отжига

Сталь горячекатаная И горячекатаная со специально!} отделкой поверхности

Сталь калиброванная и калибр званная со специальной отделкой позерхности

08кп, 08пс

115

131

310—410(32—42)

290-390(30-40)

60

08

115

131

310—410(32—42)

290—390(30—40)

55

10кп, 10пс

115

143

310—410(32—42)

290-390(30-40)

50

10

115

143

330—450(34—46)

310—410(32—42)

55

15кп, 15пс

125

149

360—470(37—48)

320—420(33—43)

55

15

125

149

360-470(37-48)

320—420(33—43)

55

20кп, 20пс

132

163

390—490 (40—50)

340—440(35—45)

50

20

132

' 163

390—490(40—50)

340—440(35—45)

50

25

156

170

Не более 540(55)

Не более 490 (50)

50

30

156

179

Не более 570(58)

Не более 520(53)

45

35

163

187

Не более 590(60)

Не более 540(55)

45

40

163

197

Не более 590(60)

+

40

45

170

207

Не более 590(60)

+

40

50

217

217

+

+

+

15Х

156

179

Не более 550(56)

.340 -440(35—45)

60

20Х

163

179

Не более 550(56)

360—470137—48)

60

ЗОХ

170

187

+

‘ +

+

35Х

170

197

+

+

+

40Х

179

207

+

+

+

45Х

179

229

+

+

+

38ХА

187

207

Не более 590(60)

Не более 560(57)

60

15Г

163

163

+

+

+

20Г

179

187

+

'+

+

20 Г2

187

197

+

+

+

35Г2

187

207

+

+

+

40Г

207

207

Л.

+

45Г

229

229

+

+

+

40Г2

217

255

+

+

+

38ХС

255

255

+

+

+

12ХН

4-

+

410—530(42—54)

410—510(42—52)

70

40ХН

179

207

+

+

+

50ХН

197

217

+

+

+

Продолжение табл. 3

Число твердости,

Временное сопротивление ов, Н/ммг (кгс/мм1)

Относи

тельное

Марка

стали

HB, не более

после отпуска или обычного отжига

после сфероидизирующего отжига

сужение <Ь %, не менее

Сталь горя -чекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности

Сталь калиброванная и калиброванная оо специальной отделкой поверхности

15ХФ

163

187

Не более 540(55)

Не более 490(50)

55

19ХГН

+

217

+

Не более 690(70)

+

15ХМ

179

179

+

+

+

16ХСН

197

+

Не более 640(65)

Не более 540(55)

55

ЗОХМА

217

229

+

+

+

20ХГСА

197

207

+

+

+

ЗОХГСА

217

229

Не более 690(70)

+

57

35ХГСА

241

241

+

+

+

15ХГНМ

+

217

+

Не более 490(50)

60

38ХГНМ

+

+

+

Не более 090(’,’0)

60

12ХНЗА

2 17

217

+

+

+

18Х2Н4МА

269

269

+

+

+

25Х2Н4МА

255

269

4-

+

+

(25Х2Н4ВА)

40ХН2МА

269

269

+

Не более 640(65)

50

(40ХНМА)

.30ХН2МФА

269

269

+

+

+

Примечания:

1.    Знак « + » означает, что механические свойства и твердость определяют для накопления данных и результаты испытаний указывают в документе о качестве.

2.    Твердость калиброванного круглого проката и холоднотянутого шестигранного профиля размерами менее 5 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3.4; 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6. Прокат горячекатаный размером до 30 мм, калиброванный, горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности размером до 28 мм должен выдерживать испытание на холодную осадку в соответствии с табл. 5. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.

Испытания' на осадку в холодном состоянии проката размером свыше 30 мм не являются браковочными до 01.01.92. Испытание обязательно.

Таблица 4

Марка

стали

Число твердо;ти, НВ, не более

Временное сопротивление ов, Н/мм* (кгс/мм1)

Относительное удлинение б*. %

Относительное сужение

Ф, %

не менее

Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности

Сталь нагартованная калнброваиная и калиброванная со специальной отделкой поверхности

08кп, 08пс

131

179

370(38)

8

60

08

131

179

370(38)

8

55

Юкп, Юпс

137

179

370(38)

8

55

10

137

187

390(40)

8

50

15кп, 15пс

143

187

390(40)

8

50

15

143

197

. 440(45)

8

45

20кп, 20пс

156

197

490(50)

7

45

20

156

207

490(50)

7

40

2 о

170

217

540(55)

7

40

30

179

229

560(57)

7

40

35

187

229

590(60)

5

40

40

217

241

+

+

+

45

229

241

_1_

4*

+

12ХН

-

210

+

-f

+

19ХГН

269

+

+

+

15Х, Ж

_

207

590(60)

5

45

ЗОХ

_

207

+

“Ь

+

35Х, 40Х

-

+

690(70)

5

40

38ХЛ

-

207

+

+

+

15ХФ, 40ХН

_

207

+

+

+

20Г2

-

-1-

490-690(50-70)

+

+

ЗОХГСА

-

+

490-740(50-75)

+

16ХСН

-

440—640(45—65)

+

ЗОХМА

440-640(45-65)

+

+

15ХГНМ

+

+

+

Примечания:

1.    Знак « + » означает, что механические свойства и твердость определяют для накопления данных и результатов испытаний указывают в документе о качестве.

2.    Твердость калиброванного круглого проката и холоднотянутого шестигранного профиля размерами менее 5 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.7. Поверхность горячекатаного проката должна быть гладкой без трещин, плен, инородных включений, раскатанных пузырей и загрязнений и закатов.

Таблица 5

Группа

Величина деформации при ХОЛОД1ЮЙ осадке

Способ

изготовления

Состояние

поставки

Марка

50

До '/* первоначальной высоты образца

Горячека

таный

Без термической обработки

08нс, 08кп, 08, Юпс, Юкп, 10, 15, Юкп, Юпс, 20. 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20X, ЗОХ, 35Х, 40Х, 40ХН, 38ХА, ЮГ, 20Г, 15ХФ

Калибро

ванный

Нагарто-

ванный

08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, Юпс, 15, 15Х, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 12ХН

Горячекатаный калиброванный

Термически обработанный

Юкп, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, ЗОХ, 20кп, 25Х, ЗОХ, 35Х, 40Х, 4-5Х, 38ХА, ЮГ, 20Г, 20Г2, 40Г, 45Г, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 16ХСН, 19ХГН, 15ХГНМ; ЗОХМА, 15ХМ, 20ХГСА, ЗОХГСА, 35ХГСА, 12ХНЗА 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (4<0ХНМА), 38ХГНМ, ЗОХН2МФА

66

До */з

первоначальной высоты образца

Г орячека-таный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности

Без термической обработки

08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, Юкп, Юпс, 15, 20кп, 20пс, 20, 15Г

Калибро

ванный

Нагарто-

ванный

08кп, Ю, Юкп, 15 15Х, Юкп, 20, 20кп, 25

'

Горячекатаный калиброванный, горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности

Термически обработанный

По п. 3.1 а

Продолжение табл. 5

Группа

Величина

деформации

прл ХОЛОДНОЙ

ос адке

Спос об изготовления

Состояние

поставки

Марча

66Т

До */з первоначальной высоты термически обработанного образца с твердостью в соответствий с табл. 3

Г оряче-катаный

Без термической обработки

20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, ЗОХ, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 20Г, 40Г, 45Г, 20Г2, 35-Г 2, 40 Г 2, 38ХС, I2XH, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, ЗОХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, ЗОХГСА, 35ХГСА. 15ХГНМ, 38ХГНМ, 18Х2Н4МА 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА

66И

До ъ первоначальной высоты термически обработанного и обточенного образца

Горяче

катаный

Без термической обработки

По п. 3.1 а

75

До »/♦ первоначальной высоты образца

Горячекатаный со специальной отделкой поверхности и калиброванный со специальной отделкой поверхности

Термически обработанный

75И

До '/* первоначальной высоты термически обработанного и обточенного образца

Горячека

таный

Без термической обработки и термически обработанный

Примечания:

1. Прокат группы осадки 75 и 75И изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

ГОСТ 10702-78 С. 11

2.    При последующей отделке поверхности у потребителя испытания на величину деформации при холодной осадке должны проводиться на контрольных термически обработанных и обточенных образцах. В этом случае при заказе горячекатаного проката необходимо указать обозначения 66И и 75И.

3.    Допускается поставка горячекатаного проката без термической обработки по группе осадки 75.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

Допускаемые дефекты поверхности стали указаны в табл. 6.

Таблица б

Допуокавмые дефекты

'руппа

Наименование , проката

Группа

осадки

Наименование

Максимальн аЯ глубина залегания

1

Для изготовления калиброван

50, 66 и 66Т

Отпечатки,

рябизна

Половина допуска на размер

ного проката (без специальной отделки поверхности)

Отдельные мелкие риски

У< допуска на размер, но не более 0,1 мм для сечений до 20 мм и не более 0;;2 мм для сечений 20 мм и выше

2

Для изготовления горячекатаного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката

66И, 75 и 75И

Отпечатки, рябизна, риски, мелкие раскатанные пузыри и загрязнения

Допуск на размер

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8.    Качество поверхности калиброванного проката в соответствии с заказом должно удовлетворять требованиям групп А и Б ГОСТ 1051-73.

Качество поверхности проката со специальной отделкой поверхности должно удовлетворять требованиям групп А, Б, В, Г и Д ГОСТ 14955-77.

3.9.    По требованию предприятий Минчермета изготавливают горячекатаный прокат группы 1 с наличием на поверхности отдельных мелких волосовин с максимальной глубиной их залегания не более допуска на размер калиброванного проката квалите-та hi 1 и калиброванного проката группы В ГОСТ 1051-73.

3.7—3.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).

С. 12 ГОСТ 10702-78

3.10.    (Исключен, Изм. № 1).

3.11.    Макроструктура углеродистой стали при проверке на изломах или протравленных темплетах не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, шлаковых включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. В макроструктуре кипящей стали не допускается ликва-ционный квадрат, выходящий на поверхность.

Макроструктура легированной стали должна соответствовать ГОСТ 4543-71.

3.12.    Величина аустенитного зерна в легированной стали должна быть не крупнее номера 5.

3.12а. Величина действительного зерна в прокате из стали марок 30, 35, 40, 45, ЗОХ, 38ХА, 40Х и 12ХН должна быть не крупнее номера 5. Допускается наличие отдельных зерен номера 4, если относительная площадь, занимаемая ими на шлифе, не превышает 20%.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.13.    В микроструктуре горячекатаного термообработанного и калиброванного проката из стали марок 30, 35, 40, 45, 12ХН, ЗОХ, 38ХА, 40ХН2МА, 40Х, 38ХГНМ не должно быть грубопластинча-того перлита.

3.14.    Общая глубина обезуглерожеиного слоя (феррит+пере-ходная зона) проката из стали марок с массовой долей углерода 0,3 % и более по нижнему пределу в марке не должна быть более 1,5 % на сторону.

Глубина обезуглероженного слоя термически обработанного горячекатаного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката должна быть не более 0,05 мм — для проката диаметром до 10 мм; 0,1 мм — для проката диаметром от 10 до 20 мм и 0,5 % — Для проката диаметром более 20 мм.

Для горячекатаного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката, не подвергнутого термической обработке, обезуглероживание не допускается.

3.15.    По требованию потребителя прокат изготовляют:

а)    калиброванный с поверхностными покрытиями (фосфатиро-ванием и др.);

б)    с суженными пределами по массовой доле углерода с разбегом не менее 0,05 %;

в)    с массовой долей серы не более 0,025, 0,030 и 0,035 %; фосфора — не более 0,025 %;

г)    с величиной обезуглероженного слоя в прокате

горячекатаном и калиброванном со специальной отделкой поверхности (с массовой долей углерода 0,3 % и более) не более 1,0 % на сторону;

ГОСТ 10702-78 С. 13

д)    с определением величины действительного зерна в стали марок, не перечисленных в п. 3.12а;

е)    с контролем микроструктуры стали марок, не перечисленных в п. 3.13;

ж)    с нормированной чистотой стали по неметаллическим включениям;

з)    с нормированной чистотой легированной стали по волосовинам в соответствии с ГОСТ 4543-71;

и)    е контролем механических свойств на термически обработанных образцах; к) с контролем макроструктуры по излому или травлением пяти темплетов, отобранных от разных прутков и мотков;

л) с нормированной величиной ликвационного квадрата в макроструктуре кипящей стали;

м) с величиной зерна по ферриту в пределах номеров 5—7. н) калиброванный, горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности прокат ив стали марок с массовой долей углерода 0,3 % и более по нижнему пределу в марке с нормированным количеством зернистого перлита в микроструктуре проката;

о) с нормированным разбегом величины действительного зерна; п) калиброванный нагартованный прокат из стали марок 30 и 35 по группе осадки 66.

Примечание. Нормы по подпунктам а, д, е, ж, и, ли методы контроля микроструктуры и чистоты стали по волосовинам устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. 3.13—3.15. (Измененная редакция, Изм. № 2),

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Прутки и мотки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков и мотков из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки.

Партия должна быть оформлена одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566-81.

(Измененная редакция-, Изм. № 1,21

4.2.    Размеры и качество поверхности проверяют на всех прутках или мотках.

4.3.    Для проверки химического состава отбирают выборку по ГОСТ 7565-81.

4.4.    Для проверки качества проката от партий отбирают:

С. 14 ГОСТ 10702-78

для контроля твердости, макроструктуры по излому или травлением, микроструктуры, определения глубины обезуглероженного слоя и испытания на осадку — три прутка или мотка;

для определения неметаллических включений — два прутка или мотка; для контроля механических свойств — два прутка или мотка.

('Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-81.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

5.1.    Химический состав определяют по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4— 88, ГОСТ. 22536.5—87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88, ГОСТ 22536.11— 87, ГОСТ 22536.12-88, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346— 78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78,- ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350— 78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354

81,    ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358

82,    ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 28473-90, ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2.    Геометрические размеры и форму определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877-91, ГОСТ 162-90, ГОСТ 166-89, ГОСТ 427-75, ГОСТ 3749-77, ГОСТ 5378-88, ГОСТ 6507-90, ГОСТ 7502-89 или шаблонов по нормативно-технической документации, а также инструментов или шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8.326-89 или ГОСТ 2216-84.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3.    Качество поверхности проверяют визуально в потоке или при приемке. При- необходимости проводят светление или травление поверхности. Допускается контролировать качество поверхности магнитными и другими неразрушающими методами.

5.4.    Для контроля твердости, механических свойств, микроструктуры и макроструктуры, для испытания на осадку и определения глубины обезуглероженного слоя от каждого контрольного прутка или мотка отбирают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Отбор образцов от прутка производят на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка, отбор образцов от мотка производят на

ГОСТ 10702-78 С. 15

расстоянии не менее 1А5 м при массе мотка до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м — при массе мотка свыше 250 кг. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5.    Контроль макроструктуры стали методом травления или по виду излома проводят по ГОСТ 10243-75 или методом ультразвукового контроля по методике предприятия-изготовителя.

Предприятию-изготовителю допускается проверять макроструктуру в промежуточной заготовке плавки-ковша и результаты контроля распространять на все прокатанные из нее профили и калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности прокат.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.6.    Отбор проб для механических испытаний и на холодную осадку — по ГОСТ 7564-73.

5.7.    Испытание на осадку в холодном состоянии горячекатаного проката размером до 30 мм, калиброванного, горячекатаного и калиброванного со специальной отделкой поверхности размером до 28 мм проводят по ГОСТ 8817-82. .Прокат из стали марок 10, 15, 20, 20кп и 25 группы 66 в нагартованном состоянии, не выдержавший испытание на осадку до Уз подвергают повторному испытанию до 'А.

Прокат размером свыше 30 мм испытывают на осадку по методике, утвержденной в установленном порядке.

5.8.    Контроль механических свойств проводят по ГОСТ    1497—84

на круглых образцах пятикратной длины диаметром 10 мм. Допускается проводить испытания на натурных образцах.

5.7; 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.9.    Глубину обезуглероженного слоя определяют методом М по ГОСТ 1763-68.

5.10.    Величину зерна определяют по ГОСТ 5639-82.

5.11.    Оценку грубопластинчатого перлита проводят    по    ГОСТ

8233—56.

Оценку зернистого перлита проводят по согласованным эталонам. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.12.    Твердость определяется по ГОСТ 9012-59.

5.13.    Неметаллические включения определяют по ГОСТ 1778-70.

5.14.    Допускается применять неразрушающие и статистические методы контроля по методике, согласованной в установленном порядке.

С. 16 ГОСТ 10702-78

6 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение производят по ГОСТ 7566-81 со следующими дополнениями:

маркировка, упаковка, транспортирование и хранение калиброванного проката

должны соответствовать требованиям ГОСТ 1051-73;

проката со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955-77.

На ярлык калиброванного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката дополнительного наносят буквы «ХВ» (холодная высадка).

Наружный диаметр мотка горячекатаного проката должен быть не более 1500 мм;

внутренний — не менее 180 мм.

Транспортирование может проводиться транспортом всех видов в крытых и открытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов действующих на транспорте данного вида.

Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке на открытые транспортные средства 10 т, в крытые — 1,25 т.

При транспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют сформировать транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597-81, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по НТД. Средства пакетирования (увязка в связки) — по ГОСТ 7566— 81.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. В. Меандров, д-р техн. наук; Р. И. Колясникова; С. С. Гра-цианова; Н. И. Елина

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 03.08.78 № 2101

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 10702-63

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ

ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на которую дана ссылка

Номер пункта.

подпункта.

перечисления,

приложения

Обозначение НТД, на которую дана ссылка

Номер пункта, подпункта, пер .числения, приложения

ГОСТ 8.326-89

5.2

ГОСТ 8817-82

5.7

ГОСТ 162-90

5.2

ГОСТ 9012-59

5.12

ГОСТ 166-89

5.2

ГОСТ 10243-75

5.5

ГОСТ 427-75

5.2

ГОСТ 12344-88

5.1

ГОСТ 1050-88

3,2

ГОСТ 12345—8S

5.1

ГОСТ 1051-73

3,83.9, 6.1

ГОСТ 12346-78

5.1

ГОСТ 1497-84

5,8

ГОСТ 12347-77

5.1

ГОСТ 1763-68

5.9

ГОСТ 12348-78

5.1

ГОСТ 1778-70

5.9

ГОСТ 12349-83

5.1

ГОСТ 2216-84

5.2

ГОСТ 12350-78

5.1

ГОСТ 2590-88

2.1

ГОСТ 12351-81

5.1

ГОСТ 2879-88

2.1

ГОСТ 12352-81

5.1

ГОСТ 3749-77

5.2

ГОСТ 12353-78

5.1

ГОСТ 4543-71

3,2, 3.3, 3.11,

ГОСТ 12354-81

5.1

3.15

ГОСТ 12355-78

5.1

ГОСТ 5378-88

5.2

ГОСТ 12356-81

5.1

ГОСТ 5639-82

5.10

ГОСТ 12357-84

5.1

ГОСТ 5640-68

5.11

ГОСТ 12358-82

5.1

ГОСТ 6507-90

5.2

ГОСТ 12359-81

5.1

ГОСТ 7417-75

2.1

ГОСТ 12360-82

5.1

ГОСТ 7502-89

5.2

ГОСТ 14955-77

3.8, 6.1

ГОСТ 7564-73

5.6

ГОСТ 14959-77

2.1

ГОСТ 7565-81

4.3

ГОСТ 18895-81

5.1

ГОСТ 7566-81

4.1, 4.5, 6.1

ГОСТ 22536.0-87

5.1

ГОСТ 8233-56

5.11

ГОСТ 22536.1-88

5.1

ГОСТ 8560-78

2.1

ГОСТ 22536.2-87

5.1

Обозначение НТД. на которую дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечислен я, приложения

Обозначение НТД, на которую дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 2253C.3—88

5.1

ГОСТ 22536.10-88

5.1

ГОСТ 22536.4-88

5.1

ГОСТ 22536.11-87

5.1

ГОСТ 22536.5-87

5.1

ГОСТ 22536.12-88

5.1

ГОСТ 22536.6-88

5.1

ГОСТ 24597-81

6.1

ГОСТ 22536.7-88

5.1

ГОСТ 28877-91

5.2

ГОСТ 22536.8-87

5.1

ГОСТ 2847^-90

5.1

ГОСТ 22536.9-88

5.1

5. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 28.11.89 №3494

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1985 г., ноябре 1989 (ИУС 10—85, 2—90)

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор Я. Д. Чехотина

набор 03.06,93. Палп, в печ. 20.07.93. Уел. печ. л. 1,16. Усл> кр.-отт. 1,16. Уч.-нзд. л. 1.7». Тир. 1723» С в77.

Сдано

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 10707G, Москва, Колодезный пер., 14. Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256. Зак. 1258

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ