Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 10888-64

Изделия высокоогнеупорные магнезитохромитовые для кладки сводов мартеновских и электросталеплавильных печей

Заменен на ГОСТ 10888-76: Технические условия
Действие завершено 01.01.1979

Документ «Изделия высокоогнеупорные магнезитохромитовые для кладки сводов мартеновских и электросталеплавильных печей» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.1965
Добавлен в базу: 01.09.2013
Заверение срока действия: 01.01.1979
29.04.1964 Утвержден Государственный комитет стандартов, мер и измерительных приборов СССР
Издан Издательство стандартов
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

ОГНЕУПОРЫ

И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва — 1975

УДК 666.76(083.74)

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Огнеупоры н огнеупорные изделия» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря

1974 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак •.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».

© Издательство стандартов, 1975

IV. МАГНЕЗИАЛЬНЫЕ И ХРОМОМАГНЕЗИАЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Группа И23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ МАГНЕЗИТОХРОМИТОВЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ СВОДОВ МАРТЕНОВСКИХ И ЭЛЕКТРО-СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ

Magnesite — chromite refractories for the open hearth and electrical steel melting furnaces

ГОСТ

10888-64*

Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных прибен ров СССР 29/1V 1964 г. Срок введения установлен

с 1/УП 1965 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на высокоогнеупорные обожженные магнезитохромитовые изделия, изготовляемые из спеченного магнезитового порошка и хромитовой руды, предназначаемые для кладки сводов мартеновских и электросталеплавильных печей.

I. МАРКИ

1.    В зависимости от физико-химических свойств высокоогнеупорные магнезитохромитовые изделия подразделяют на следующие марки:

ПШСП — периклазошпинелидные магнезитохромитовые плотные с тонкомолотой хромитовой рудой в шихте;

МХСП — магнезитохромитовые плотные с крупнозернистым хромитом в шихте;

ПШСО — периклазошпинелидные магнезитохромитовые обычные с тонкомолотой хромитовой рудой в шихте;

МХСО — магнезитохромитовые обычные с крупнозернистой хромитовой рудой в шихте.

2.    По внешним признакам высокоогнеупорные изделия подразделяют на 1 и 2-й сорта.

Преимущественные области применения изделий различных марок и сортов приведены в табл. 1.

_Т а б л и ц а 1

Обозначения марок

Преимущественные области применения

МХСП и ПШСП 1 и 2-го сорта

Своды плавильного пространства большегрузных мартеновских печей (свыше 400 т), печей среднего тоннажа (185 т и более), работающих в особо тяжелых условиях при интенсификации процесса плавки и печей, выплавляющих высоколегированный металл.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

328

ГОСТ 10888-64

Продолжение

Обозначения марок

Преимущественные области применения

Своды электроплавильных печей емкостью свыше 40 т, работающих интенсифицированно, с применением кислорода

МХСО и пшсо 1-й сорт

Своды плавильного пространства мартеновских печей, не относящиеся к вышеуказанной группе

Своды электросталеплавильных печей, не относящиеся к вышеуказанной группе

МХСО и ПШСО 1 и 2-го сорта

Своды головок, шлаковиков, регенераторов и опорных арок вертикальных каналов мартеновских печей различного тоннажа

И. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

3 Форма и размеры изделий должны соответствовать указан-ным в табл. 2.

329

П родолжепие

Форма и наименование изделий

Клвн торцовый

двухсторонний

Размер

ы, мм

и

л

L

Ч

ч

В

S

*1

h

а

7

230

115

65

45

8

230

115

65

55

9

300

150

75

68

10

300

150

85

68

11

300

_

150

85

75

12

300

225

85

75

13

380

_

150

77

68

14

380

150

75

66

15

380

150

85

75

16

380

150

90

83

17

380

_

_

150

90

78

18

460

_

_.

150

79

68

19

460

150

83

75

20

460

_

_

150

90

83

21

460

_

150

90

78

22

520

150

84

75

23

520

150

94

85

24

520

150

94

79

25

230

150

65

55

26

300

150

65

55

27

300

_

150

75

55

28

300

150

75

65

Клин ребровый двухсторонний

Черт. 3

330

ГОСТ 10888-64

Продолжение

331

Продолжение

Форма и наименование изделий

о. *

о S s

л

Пятовый

Черт. 6

35

36

37

38

Размеры,

мм

L

Ч

h

В

5

*1

Л

а

235

50

300

276

_

75

40

52'

280

45

382

341

75

40

52'

325

40

463

405

75

40

52

363

40

525

454

75

40

52'

При оформлении заказов перед номером изделий необходимо ставить обозначение марки (например, ПШСП-5, МХСП-5, МХСО-5 и т. д.).

Примечание. Допускается изготовление высокоогнеупорных сводовых магнезитохромитовых изделий формы и размеров, не предусмотренных настоящим стандартом. В этом случае чертежи и технические условия между поставщиком и потребителем утверждают в установленном порядке.

4.    Диаметр, глубина и расположение штыревых отверстий в изделиях должны соответствовать указанным на черт. 7.

Изделия с отверстиями для штырей изготовляются всех марок, применяемых для кладки сводов сталеплавильных печей в верхнем и нижнем строении, за исключением изделий полуторной ширины (номера 3 и 12) и пятовых (номера 35, 36, 37 и 38).

5.    В кирпичах, применяемых для кладки продольных ребер сводов, штыревые отверстия по требованию потребителя располагают согласно черт. 8 (размер А устанавливается но чертежам заказчика).

332

Черт. 7

В

I

2

ГОСТ I0&88

ГОСТ 10888-64

Для установки усиленной металлической подвески по требованию потребителя в кирпичах прессуются углубления согласно черт. 9.

Черт. 9

6. По согласованию между потребителем и поставщиком в кирпичах могут прессоваться углубления иной конфигурации.

ill. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

7. Высокоогнеупорные изделия по физико-химическим и механическим свойствам должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3.

334

ГОСТ 10888-64

Таблица 3

Нормы по

маркам

Показатели

ПШСП

МХСП

ПШСО

МХСО

1. Химический состав, %

а) Содержание СггОз: при применении кемпирсайской хромитовой руды

при применении сарановской руды

7—18

5—12

7—12

5-8

7—18

5—12

7—18

5—12

б) Содержание MgO, не менее

65

70

65

65

2. Предел прочности при сжатии, кгс/см* не менее

350

350

300

250

3. Пористость, %: кажущаяся, не более

15

15

20

22

условная

Факультативно для накопления данных

4. Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см2, °С, не менее

1540

1500

1540

1500

5. Термическая стойкость при 1300° С (охлаждение водяное) в теплосменах, не менее

б

5

3

5

6. Дополнительная усадка, %:

при 1650° С с выдержкой 3 ч при 1750° С с выдержкой 10 ч

Факультативно для накопления данных

Факультативно для накопления данных

Примечания:

1.    Нормы пористости для изделий длиной более 460 мм, пятовых и полуторной ширины должны быть на 1% больше установленных в табл. 3.

2.    Для изделий марок ПШСП и МСХП до 1 июля 1966 г. допускалось наличие одного образца из трех с пористостью не более 17% и одного образца из трех с пределом точности при сжатии не менее 300 кгс/см2.

Для изделий марки МХСО допускалось наличие одного образца из трех с пределом прочности при сжатии не менее 200 кгс/см2.

3.    Допускается перевод изделий высокообожженных марок МХСП и ПШСП соответственно в марки МХСО и ПШСО.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 3 1967 г.).

335

ГОСТ 10888-64

8. Допускаемые отклонения по размерам изделий должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Измерения

Нормы допускаемых отклонений по размерам изделий для марок

ПШСП и МХСП

ПШСО и мхсо

1-й сорт

2-й сорт

1-й сорт

2-й сорз

По длине (L), %, не более По ширине (В), мм, не более По толщине ($), мм, не более

±1,5

±3

±2

±2

±4

±3

±1.5

±3

±2

±2

±4

±3

Примечание. Для изделий 2-го сорта длиной более 300 мм допускаются отклонения по толщине ±4 мм; для изделий 1 и 2-го сортов пятовых и полуторной ширины допускаемые отклонения по ширине и толщине увеличиваются на ± 1 мм.

9. Допускаемые отклонения по признакам внешнего вида изделий должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Показатели

Нормы по маркам.

мм

ПШСП.

МХСП

ПШСО.

МХСО

ПШСП.

МХСП

ПШСО.

МХСО

1-й сорт

2-й сорт

]. Кривизна (стрела прогиба), не

более:

для изделий длиной до 300 мм

вкл.

2

2

3

3

для изделий длиной свыше 300 мм

3

3

4

4

2 Отбитость углов, не более:

для изделий длиной до 380 мм

7

7

10

10

для изделий длиной свыше 380 мм

7

7

12

12

3. Отбитость ребер, не более

5

5

8

8

336

Продолжение

Нормы по маркам,

мм

Показатели

ПШСП.

МХСП

ПШСО.

МХСО

ПШСП.

МХСП

ПШСО.

МХСО

1-й

сорт

2-й сорт

4. Посечки поверхностные шириной: до 0,25 мм

Не нормируются

от 0,26 до 0,50 мм

Допускаются единичные длиной до 40 мм

Не нормируются

5. Трещины шириной от 0,61 до

Не до-

Допу-

Допускаются дли-

1 мм

пуска

ются

скаются единичные длиной до 40 мм

ной до 60 мм с пересечением не более одного ребра

6. Структура

Изделия в изломе должны быть однородными, без трещин перепрес-совки

Примечание. На узких боковых гранях изделий допускается шероховатость.

10. Готовые изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать качество изделий требованиям настоящего стандарта.

IV. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

11.    Для контрольной проверки потребителем качества магнезитохромитовых высокоогнеупорных изделий, а также соответствия их требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.

12.    Изделия должны поставляться партиями массой не более 120 т (для изделий марок МХСП и ПШСП) и не более 180 т (для изделий марок МХСО и ПШСО).

13.    Для паспортизации продукции поставщиком и контрольной проверки потребителем качества продукции производят отбор образцов по ГОСТ 8179-69.

14.    Химический состав определяют по ГОСТ 2642.0-71 — ГОСТ 2642.4-71 от каждых 240 т изделий марок МХСП и ПШСП и от каждых 360 т изделий марок МХСО и ПШСО.

22-505

337

ГОСТ 10888-64

15.    Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071-69 от каждой партии изделий.

16.    Объемную кажущуюся пористость определяют по ГОСТ 2409—67 от каждой партии изделий.

17.    Условную пористость определяют от каждых 240 т изделий марок МХСП и ПШСП и от каждых 500 т изделий марок МХСО и ПШСО согласно прилагаемой к настоящему стандарту рекомендации.

18.    Температуру деформации под нагрузкой определяют по ГОСТ 4070-48 от каждых 500 т изделий.

19.    Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875-56 от каждых 500 т изделий.

20.    Определение дополнительной линейной усадки или роста изделий при температуре 1750° С с выдержкой 10 ч производят согласно прилагаемой к настоящему стандарту рекомендации, а при температуре 1650° С — по ГОСТ 5402-62 от каждых 500 т изделий.

21.    Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136—69.

22.    Кривизну (стрелу прогиба) определяют на ровной полированной металлической плите при помощи щупа толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны, и шириной 10 мм. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.

23.    Размеры изделий проверяют металлической линейкой с ценой деления 1 мм или соответствующими шаблонами.

V. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

24.    Маркировка изделий должна производиться по ГОСТ 1502—72. На изделиях указывают завод-изготовитель, марку и номер изделий.

25.    Упаковку, транспортирование и хранение изделий производят по ГОСТ 8179-69.

26.    Изделия отгружают потребителю комплектно по номерам и маркам, в соответствии с заказом. Не допускается при отгрузке и хранении смешивать марки, сорта и номера изделий.

27.    Каждая поставляемая потребителю партия изделий должна сопровождаться документом (сертификатом), удостоверяющим их качество и соответствие требованиям настоящего стандарта.

Документ должен содержать:

а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;

338

ГОСТ 10888-64

б)    наименование предприятия-поставщика, его местонахождение (город или условный адрес);

в)    порядковый номер партии, вагона и дату отгрузки;

г)    марку магнезитохромитовых изделий и количество отгружаемой продукции;

д)    результаты испытаний;

е)    номер настоящего стандарта.

В каждый вагон с отгружаемой продукцией предприятием-по-ставщиком укладывается ярлык с указанием вида, сорта и марки изделий.

Замена

ГОСТ 1502-72 введен взамен ГОСТ 1502-42.

ГОСТ 2409-67 введен взамен ГОСТ 2409-53.

ГОСТ 2642.0-71ГОСТ 2642.4-71 введены взамен ГОСТ 2642-60 ГОСТ 4071-69 введен взамен ГОСТ 4071-48.

ГОСТ 8179-69 введен взамен ГОСТ 8179-56.

ГОСТ 15136-69 введен взамен ОСТ НКТП 5853/140.

22*

339

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 к ГОСТ 10888-64

ГОСТ 10888-64

РЕКОМЕНДАЦИЯ

по определению условной пористости высокоогнеупорных магнезитохромитовых изделий для кладки сводов электросталеплавильных печей, разработанная Украинским институтом огнеупоров

1.    Подготовка образцов к испытанию (ГОСТ 2409-67), масса и форма образцов аналогичны принятым при определении кажущейся пористости.

Отличие заключается в методе насыщения образцов жидкостью без применения вакуумирования.

2.    Высушенные в сушильном шкафу до постоянной массы образцы погружают в сосуд с водой комнатной температуры (15—25° С) и выдерживают в этих условиях в течение 10 мин.

3.    После насыщения образцы взвешивают на гидростатических весах с точностью до 0,1 г.

4.    Величину условной пористости в процентах (X) вычисляют по формуле:

iC. G.)100

Л =    I

0% - G*

где G| — масса сухого образца в г;

6'2 — масса насыщенного водой образца в воздухе в г;

Gi — масса насыщенного образца в воде в г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 10888-64

РЕКОМЕНДАЦИЯ

по определению дополнительной усадки или роста высокоогнеупорных

магнезитохромитовых изделий для кладки сводов электросталеплавильных печей, разработанная Украинским институтом огнеупоров

1.    Из кирпичей высекают или выпиливают образцы-кубики с размером ребра 50±5 мм. Изготовленные образцы не должны иметь резких выступов и впадин, а также поверхностных и структурных трещин. Значительные неровности на поверхности образца устраняют подшлифовкой.

2.    На изготовленные образцы наносят трехгранным напильником или ножовкой метки, которые заносят в журнал испытаний.

3.    Путем гидростатического взвешивания (по ГОСТ 2409-67) определяют объем образцов до испытания.

4.    Обжиг образцов при массовых испытаниях, связанных с контролем качества продукции, производят в пламенных лабораторных печах, работающих на жидком (нефть, соляровое масло, керосин) или газообразном топливе, обеспечивающем достижение температуры до 1750° С с выдержкой ее в течение 10 ч.

340

ГОСТ 10888-64

5. Образцы устанавливают в печи в один ряд по высоте. Для защиты от прямого удара пламени загрузку образцов производят в открытые с двух сторон этажерки из магнезитового или хромомагнезитового кирпича. Для равномерного прогрева образцов и предотвращения привара к подине в результате вытекания расплавов образцы устанавливают в печи на крупных зернах плавленого магнезита размером 10 мм.

Вместо зерен плавленого магнезита можно применять призмы с основанием 10x10 мм и высотой 10 мм, выточенные из магнезитового или хромомагнезитового кирпича.

Под каждый образец подкладывают 3—4 зерна.

Образцы устанавливают с зазорами в 5—10 мм от стенок этажерок и друг от друга. Схема установки образцов указана на чертеже.

aL

00

\ 1

т\

..I

А-А

\ Образцы

Ш

UU

□□

□□

□□

□□

□□

□□

ПО

□□

□□

□□

6.    Скорость подъема температуры: до 1600° С — не ограничивается

в интервале 1600—1700° С — 30 градусов в час в интервале 1700—1750° С— 10 градусов в час Выдержка при конечной температуре — 10 ч.

Колебание температуры во время выдержки не должно превышать 10° С от заданной конечной температуры обжига. По окончании обжига печь предоставляют естественному охлаждению.

7.    Скорость подъема температуры до 1000° С контролируют каждый час термопарой, а дальнейший замер температуры производят также каждый час оптическим пирометром.

Условия замера должны обеспечивать точность определения температуры до ±10° С.

341

ГОСТ 10888-64

8.    Атмосфера печного пространства должна быть слабоокислительной (близкой к нейтральной).

9.    Путем гидростатического взвешивания определяют объем образцов после испытания.

10.    Линейную дополнительную усадку или рост образцов в процентах (X) вычисляют по формуле:

где Vo — объем образца до испытания;

V\ — объем образца после испытания.

11. Дополнительную усадку подсчитывают для данной партии изделий как среднее арифметическое всех определений.

Среднее значение округляют до 0,1%.

Замена

ГОСТ 2409-67 введен взамен ГОСТ 2409-53.

342

Огнеупоры и огнеупорные изделия

Редактор С. Г. Вилькина Переплет художника А. М. Поташева Технический редактор В. Н. Малькова Корректоры Г. М. Фролова и Т. А. Камнева

Сдано в набор 29.03.74    Подп.    в    печ.    27.01.75

Формат издания 60х90*/,6    Бумага    тип.    № 3    42    п.    л.    36,5    уч.-изд.    л.

Тир. 40 000 (2'й завод 20 001-40 000)    Изд.    №    3638/02    Цена    1    р.    94    к.

Издательство стандартов. Москва, Д-22, Новопресыснский пер., 3

Великолукская городская типография управления издательств, полиграфии я книжной торговли Псковского облисполкома, г. Великие Луки, Поповская, 13. Зак. 505

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ