ГОСТ 11150-84
Металлы. Методы испытания на растяжение при пониженных температурах
Предлагаем прочесть документ: Металлы. Методы испытания на растяжение при пониженных температурах. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 11150-84» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.
Скрыть дополнительную информацию
Дата введения: | 01.01.1986 | |
---|---|---|
16.07.1984 | Утвержден | Госстандарт СССР |
Издан | ИПК Издательство стандартов | |
Разработан | Министерство черной металлургии СССР | |
Статус документа на 2016: | Актуальный |
Выберите формат отображения документа:
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТАЛЛЫ Методы испытания на растяжение Metals. Methods of tension tests at low | ГОСТ |
Дата введения 01.01.86
Настоящий стандарт устанавливает методы испытания на растяжение черных и цветных металлов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более, а для тонких листов и лент толщиной от 0,5 мм определение при температурах от 10 до минус 100 °С характеристик механических свойств:
предела прочности;
предела текучести физического;
предела текучести условного;
временного сопротивления;
относительного равномерного удлинения;
относительного удлинения после разрыва;
относительного сужения поперечного сечения после разрыва.
Стандарт не распространяется на проволоку и трубы.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним - по ГОСТ 1497-84.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1. Типы и размеры плоских и цилиндрических пропорциональных образцов приведены в приложении.
При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применение пропорциональных образцов других типов и размеров.
1.2. Требования к изготовлению образцов, их предельным отклонениям в размерах рабочей части, маркировке - по ГОСТ 1497-84.
2.1. Аппаратура - по ГОСТ 1497-84 с дополнениями.
2.1.1. Рабочее пространство испытательной машины должно позволять устанавливать криокамеру с удлинительными штангами для крепления образцов, которые должны обеспечивать надежное центрирование образца в захватах испытательной машины.
2.1.2. Термометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 28498-90.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.3. Термоэлектрические преобразователи (термопары) должны соответствовать требованиям ГОСТ 14894-69.
2.1.4. Регулирующие и измерительные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 9245-79.
2.1.5. Конструкция криокамеры должна обеспечивать равномерное охлаждение рабочей части образца.
2.1.6. Охлаждение образца до заданной температуры испытания и испытание проводят в жидкой среде. Допускается охлаждение образца до заданной температуры испытания и испытание проводить в охлажденной газообразной среде.
2.1.7. В качестве жидкой среды применяют этиловый ректификованный спирт по ГОСТ 18300-87, охлажденный двуокисью углерода жидкой по ГОСТ 12162-77 или азотом жидким по ГОСТ 9293-74, или льдом.
Для охлаждения образцов до температуры минус 70 °С применяют этиловый ректификованный спирт, охлажденный твердой двуокисью углерода или жидким азотом, а до температур ниже минус 70 до минус 100 °С - жидкий азот. Для охлаждения образцов до температур ниже 20 до 0 °С допускается применять этиловый ректификованный спирт, охлажденный льдом.
2.1.8. Охлаждение газообразной среды (воздух, нейтральный газ) в криокамере проводят за счет испарения вводимого в рабочее пространство криостата жидкого азота.
2.1.9. Для измерения температуры среды применяют термометры жидкостные (нертутные) с ценой деления не более 1 °С или термоэлектрические преобразователи со вторичными приборами класса точности не ниже 0,5.
3.1. Измерение размеров образца, определение его начальной площади поперечного речения F0, установление, нанесение и измерение начальной расчетной длины l0 - по ГОСТ 1497-84.
3.2. Температура испытания указывается в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
При построении температурных кривых испытания рекомендуется проводить при температурах 20, 0, минус 20, минус 40, минус 60, минус 80, минус 100 °С.
3.3. Температуру среды в криостате на требуемом уровне поддерживают путем периодического введения небольших дополнительных порций охладителя при интенсивном перемешивании среды или путем непрерывной подачи охладителя при заданной температуре.
При отсутствии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию, допускается временное переохлаждение образца.
4.1. Образец, находящийся в криостате и охлажденный до заданной температуры, после установленного времени выдержки подвергают испытанию.
4.2. Во время выдержки отклонение температуры охлаждающей среды от установленной не должно превышать ±2 °С.
4.3. Время выдержки образца при заданной температуре испытания должно указываться в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
При отсутствии таких указаний время выдержки при охлаждении образцов в жидкой среде должно составлять:
не менее 10 мин - для цилиндрических образцов диаметром 6,0 мм и менее и для плоских образцов толщиной 4,0 мм и менее;
не менее 15 мин - для цилиндрических образцов диаметром более 6,0 мм и для плоских образцов толщиной более 4,0 мм.
При охлаждении образцов в газообразной среде время выдержки устанавливается экспериментально в зависимости от конструкции криостата и способа ввода охладителя.
4.4. Остальные требования к проведению испытания, обработке результатов - по ГОСТ 1497-84.
Для указания температуры испытания к обозначению определяемой характеристики механических свойств добавляют соответствующий цифровой индекс.
Пример: s0,2(-60), sв(-60), d5(-60), y(-60) - предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации 0,2 %, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва образца с l0 = 5,65
, относительное сужение поперечного сечения после разрыва, определенные при температуре испытания минус 60 °С.Рекомендуемое
Черт. 1
Таблица 1
мм
Номер образца | a0 | b0 |
|
| l | В | h | h1 | r | d | L1 | L |
1 | 0,5 - 1,0 | 10 | 20 | 40 | l0 + (1,5…2,5) | 30 | 40 | 15 - 20 | 25 - 40 | 10 | l + h + 2h1 | l + h + 2h1 |
2 | 1,1 - 2,0 | 10 | 25 | 50 | 30 | 40 | 15 - 20 | 25 - 40 | 10 | |||
3 | 2,1 - 3,0 | 10 | 30 | 60 | 40 | 40 | 15 - 20 | 25 - 40 | 12 | |||
4 | 3,1 - 4,0 | 10 | 35 | 70 | 40 | 40 | 15 - 20 | 25 - 40 | 12 | |||
5 | 4,1 - 5,0 | 10 | 40 | 80 | 40 | 40 | 15 - 20 | 25 - 40 | 15 | |||
6 | 5,1 - 6,0 | 15 | 55 | 110 | 50 | 50 | 15 - 20 | 25 - 40 | 15 | |||
7 | 6,1 - 7,0 | 15 | 55 | 110 | 50 | 50 | 15 - 20 | 25 - 40 | 15 | |||
8 | 7,1 - 8,0 | 15 | 60 | 120 | 50 | 50 | 15 - 20 | 25 - 40 | 15 | |||
9 | 8,1 - 8,5 | 20 | 75 | 150 | 50 | 50 | 15 - 20 | 25 - 40 | 15 | |||
10 | 8,6 - 10,0 | 20 | 80 | 160 | 60 | 60 | 15 - 20 | 25 - 40 | 20 |
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОБРАЗЦЫ
Тип I
Черт. 2
Таблица 2
мм
Номер образца | d0 | l0 = 5 d0 | l0 = 10 d0 | l | d | D | r1 | r2 | h | h1 |
1 | 3 | - | 30 | l0 + (0,5…2) d0 | 5 | М8 | 5 | 5 | 10 | 2 |
2 | 4 | - | 40 | 6 | М10 | 5 | 5 | 12 | 4 | |
3 | 5 | 25 | 50 | 8 | М12 | 5 | 5 | 15 | 5 | |
4 | 6 | 30 | 60 | 10 | М12 | 5 | 5 | 15 | 5 | |
5 | 10 | 50 | 100 | 12 | М16 | 5 | 5 | 18 | 5 |
Тип II
Черт. 3
Таблица 3
мм
Номер образца | d0 | l0 = 5 d0 | L1 = 10 d0 | l | d1 | D | r1 | r2 | h | h1 |
1 | 3 | - | 30 | l0 + (0,5…2) d0 | 5 | 8 | 5 | 5 | 5 | 8 |
2 | 4 | - | 40 | 5 | 10 | 5 | 5 | 5 | 12 | |
3 | 5 | 25 | 50 | 6 | 15 | 5 | 5 | 5 | 12 | |
4 | 6 | 30 | 60 | 7 | 15 | 5 | 5 | 6 | 12 | |
5 | 10 | 50 | 100 | 12 | 24 | 5 | 5 | 10 | 24 |
Тип III
Черт. 4
Таблица 4
мм
Номер образца | d0 | l0 = 5 d0 | l | D | h | r |
1 | 3 | 15 | l0 + (0,5…2) d0 | 7 | 6 | 1,5 |
2 | 4 | 20 | 9 | 8 | 1,5 | |
3 | 5 | 25 | 11 | 10 | 1,5 | |
4 | 6 | 30 | 12 | 10 | 1,5 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Тип IV
Черт. 5
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.И. Маторин, Б.М. Овсянников, В.Д. Хромов, Н.А. Бирун, A.В. Минашин, Э.Д. Петренко, В.И. Чеботарев, М.Ф. Жембус, B.Г. Гешелин, А.В. Богачева
2. УТВЕРЖДЕНА ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.07.84 № 2512
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11150-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 1497-84 | Вводная часть; 1.2; 2.1; 3.1; 4.4 |
ГОСТ 9245-79 | 2.1.4 |
ГОСТ 9293-74 | 2.1.7 |
2.1.7 | |
2.1.3 | |
2.1.7 | |
2.1.2 |
5. Срок действия продлен до 01.01.2001 Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.90 № 1190
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 8-90)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Метод отбора образцов. 1 2. Аппаратура. 1 3. Подготовка к испытанию.. 2 4. Проведение испытания. 2 Приложение. 3 (рекомендуемое) Пропорциональные плоские образцы |
Сохраните страницу в соцсетях: |
|
- Акт приема-передачи объекта социально-культурного
- Временная методика оценки жилых помещений 1995
- Нормативы для определения расчетных электрических нагрузок
- Нормы обслуживания лифтов
- О государственной экологической экспертизе
- О порядке составления сметной документации
- О разработке элементных сметных норм
- Обогащение отсевов дробления каменных материалов
- Перечень документов представляемых предприятиями
- Порядок определения стоимости строительства инофирм
- Порядок проведения государственной экспертизы
- Постановление о порядке применения новых материалов
- Примерный перечень строительных машин
- Разработка единичных расценок
- Расчет затрат на службу заказчика-застройщика
- РТМ 36.6-87
- СТО БДП-3-94
- Указания по расчету и проектированию свай
- Временное руководство по оценке уровня содержания автомобильных дорог
- СНиП III-В.6-62
- ГОСТ 17.1.5.02-80
- ВСН 190-85
- РД 102-63-87
- ВСН 2-135-81
- ВСН 197-86
- ВСН 2-149-82
- СП 34-112-97
- ТУ 36-1180-85
- ВСН 201-86
- ВСН 31-82
- ВСН 2-127-81
- СНиП 2.04.08-87
- СНиП II-93-74
- СНиП 2.05.06-85
- ВСН 157-83
- ГОСТ Р 50647-94
- СНиП III-4-80
- ВСН 195-86
- СНиП 1.06.05-85
- СНиП 3.01.01-85
- Указания по применению ценников на пусконаладочные работы. Ценники на пусконаладочные работы межотраслевого применения
- СНиП II-18-76
- Сборник 13
- СНиП 2.04.01-85
- Методические указания