ГОСТ 11279.7-83

УДК 666.8.01.4:006.354    Группа    Л29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

КРАСИТЕЛИ ОРГАНИЧЕСКИЕ Методы определения устойчивости окрасок к воздействию температуры переработки в различных материалах

Organic dyes.

Testing methods of colour fastness to temperature of processing in different media

ОКСТУ 2460

Срок действия с 01.01.84 до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на органические красители (пигменты и лаки) и устанавливает визуальные методы определения устойчивости к воздействию температуры переработки в различных материалах:

в поливинилхлоридной пленке;

лакокрасочных связующих;

в нитроцеллюлозном покрытии;

в резине;

в карандашных стержнях.

Сущность метода заключается в определении степени изменения цвета образцов, окрашенных пигментами и лаками под воздействием температуры.

I. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ТЕМПЕРАТУРЫ В ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ ПЛЕНКЕ

1.1.Аппаратура    и материалы

Пластинки стеклянные из бесцветного стекла по ГОСТ 111-90 размером не более 150X100X3 мм.

Шкала серых эталонов для определения степени изменения первоначальной окраски, разработанная >к ГОСТ 9733.0-83.

Термостат, обеспечивающий температуру (180±2) °С.

1.2.    Подготовка к испытанию

Готовят образцы для испытаний, как указано в ГОСТ 11279.1-83 (разд. 1).

Издание официальное

Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

С. 2 ГОСТ 11279.7-83

1.3.    Проведение испытания

Образцы пленки размером 30x30 мм помещают между стеклянными пластинками и выдерживают в термостате. Один образец выдерживают при температуре 170 °С в течение 30 мин, другой—при температуре 180°С в течение 10 мин.

После этого образцы охлаждают до комнатной температуры и проводят сравнение образцов в условиях, указанных в ГОСТ 11279.1-83 (разд. 1).

1.4.    Обработка результатов

Устойчивость окрасок к воздействию температуры оценивают путем сравнения степени изменения окраски между окрашенными поливинилхлоридными пленками до испытания и после него со шкалой серых эталонов.

1.1 —1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К

ВОЗДЕЙСТВИЮ ТЕМПЕРАТУР В ЛАКОКРАСОЧНЫХ СВЯЗУЮЩИХ

2.1.    Аппаратура и материалы

Мельница лабораторная бисерная с металлическим стаканом рабочего объема 250 см³, с водяным охлаждением и мешалкой с частотой вращения 2800 мин^-1 (46,6 с^-1).

Шарики стеклянные марок М и С, со стойкостью к абразивному износу не менее 93%.

Пластинки из белой жестн, стекла или триацетатной пленки размером 60x90 мм.

Термостат, обеспечивающий температуру (130± 1) °С.

Ксилол по ГОСТ 9949-76.

Смола алкидномеламиновая марки МЛ-0159 или МЛ-0136 с содержанием нелетучих веществ 58%, цветом по йодометрической шкале до 35.

Двуокись титана пигментная марки Р-02, ГОСТ 9808-84.

Шкала серых эталонов для определения степени изменения первоначальной окраски, разработанная к ГОСТ 9733.0-83.

2.2.    П од гото в к а к испытанию

Пасту для испытания готовят из испытуемого пигмента и двуокиси титана по ГОСТ 11279.1-83.

Пасту наносят слоем бесконечной толщины на стеклянную пластинку и сушат в термостате в горизонтальном положении при температуре (130±1)°С в течение 30 мин. Пластинку разрезают на равные части в зависимости от числа необходимых испытаний, одну пластинку оставляют для сравнения.

2.3.    Проведение испытания

Образцы помещают в термостат. Время и температура выдержки должны быть указаны в нормативно-технической документации на испытуемый пигмент или лак.

58

ГОСТ 11279.7-М С. 3

2.4. Обработка результатов

Устойчивость пигмента или лака к воздействию температуры оценивают визуально при рассеянном дневном свете, сравнивая контраст окраски между окрашенными образцами до и после испытания со шкалой серых эталонов.

Пигмент или лак считают устойчивым к температуре, если контраст между окрашенными образцами до и после испытания равен контрасту пары серых эталонов не ниже эталона 4-го балла.

3.    МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ТЕМПЕРАТУРЫ В НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНОМ ПОКРЫТИИ

3.1.    Аппаратура и материалы

Пластинки стеклянные из бесцветного стекла по ГОСТ 111-90.

Шкала серых эталонов для определения степени изменения первоначальной окраски, разработанная к ГОСТ 9733.0-83.

Термостат, обеспечивающий температуру (100±2) °С.

3.2.    Подготовка к испытанию

Окрашенную ннтроцеллюлозную пленку готовят, как указано в ГОСТ 11279.1 — 33. Из окрашенной пленки вырезают образец шириной 40 мм и длиной 50 мм.

3.3.    Проведение испытания

Образец окрашенной нитроцеллюлозной пленки помещают на стеклянную пластинку и выдерживают в термостате при температуре (i00± 2) °С в течение 30 мин.

3.4.    Обработка результатов

Устойчивость к воздействию температуры оценивают визуально при рассеянном дневном свете, сравнивая контраст окраски между образцами до и после испытания со шкалой серых эталонов.

Пигмент или лак считают устойчивым к температуре 100°С в течение 30 мин, если контраст между образцами до и после испытания равен контрасту пары серых эталонов не ниже эталона 4-го балла.

4.    МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К

ВОЗДЕЙСТВИЮ ТЕМПЕРАТУРЫ В РЕЗИНЕ

4.1. Аппаратура и материалы

Котел для вулканизации острым паром, обеспечивающим давление 405,2 кПа.

Термопресс, обеспечивающий давление 303,9 кПа.

Шкала серых эталонов для определения степени изменения первоначальной окраски, разработанная к ГОСТ 9733.0-83.

59

С. 4 ГОСТ 11:79.7-83

4.2.    П од гото в к а к испытанию

Окрашенную невулканизованную смесь готовят по ГОСТ 11279.1-83, п. 1.5.

Из окрашенной невулканизованной смеси вырезают три пластинки размером 134x110 мм.

4.3.    Проведение испытания

Одну пластинку из окрашенной смеси вулканизуют в прессе при температуре (151 ± 1) °С и давлении 405,2 кПа в течение 20 мин для пигментов н при температуре (142±1)°С и давлении 303,9 кПа в течение 20 м.ии для лаков. Другую пластиику вулканизуют в «отле острым паром при температуре (151 ± 1) °С в течение 30 мин для пигментов и при температуре (142±1) °С в течение 30 мин для лаков.

4.4.    Обработка результатов

Устойчивость к воздействию температуры оценивают визуально при рассеянном дневном свете, сравнивая контраст окраски между образцами до и после испытания со шкалой серых эталонов. Пигмент или лак считают устойчивым «прессовой или паровой вулканизации, если контраст между образцами до и после испытания равен контрасту пары серых эталонов не ниже эталона 4-го балла.

5. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К

воздействию температуры в карандашных стержнях

5.1.    Аппаратура и материалы

Каолин обогащенный для парфюмерной промышленности марки П-1 по ГОСТ 21285-75.

Тальк молотый карандашный по ГОСТ 19284-79.

Карбоксиметилцеллюлоза.

Кислота стеариновая техническая (стеарин) по ГОСТ 6484-64 или саломас высокотитрованный.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Ступка фарфоровая по ГОСТ 9147-80.

Вальцы лабораторные размером 200x450 мм.

Ванночки металлические размером 150X20X60 мм.

Пресс ручной.

Шкала серых эталонов для определения степени изменения первоначальной окраски, разработанная к ГОСТ 9733.0-83.

Термостат, обеспечивающий температуру (100±2) м- (120±2) °С.

5.2.    Подготовка образцов к испытанию

2,2 г карбоксиметилцеллюлозы, взвешенной с погрешностью не более 0,01 г, помещают в стеклянный стакан вместимостью 50 см³, добавляют 12 см³ горячей (50—70) °С воды и оставляют набухать в течение 20—30 мин при периодическом перемешивании.

* 1

ГОСТ 11279.7-83 С. 5

7,4 г каолина, 8,6 г талыка и 4 г испытуемого пигмента или лака, взвешенных с погрешностью -не более 0,01 г, помещают в фарфоровую ступку, добавляют набухшую карбокси метил целлюлозу и растирают пестиком до однородной массы. Затем добавляют 2,72 г расплавленного стеарина или саломаса и снова тщательно растирают в ступке, а затем на вальцах до пластилинообразного состояния.

5.3.    Проведение испытания

Из полученной массы при помощи ручного пресса формуют стержни. Сырые стержни выдерживают в течение 24 ч при комнатной температуре. Затем часть стержней полностью погружают в металлические ванночки с расплавленным стеарином или саломасом, которые помещают в термостат. Пропитывают стержни при 100 °С до исчезновения «глазка» на изломе стержня (около 5—6 ч). Эти стержни принимают за образцы сравнения.

Другую часть стержней обрабатывают аналогичным образом при 120°С.

После пропитывания стержни осушивают фильтровальной бумагой и затачивают. Заточенными стержнями производят закраски на бумаге.

5.4.    Обработка результатов

Устойчивость к воздействию температуры оценивают визуально, сравнивая контраст выкрасок на бумаге, сделанных стержнями, обработанными при 100 и 120°С со шкалой серых эталонов.

Пигмент или лак считают устойчивым к температуре 120°С, если контраст между выкрасками, сделанными стержнями, обработанными при 100 и 120°С, равен контрасту пары серых эталонов не ниже эталона 4-го балла.

61

С. 6 ГОСТ 11279.7-83

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

A. JI. Позднякевич, канд. хим. наук; 3. И. Сергеева, канд. хим. наук; Н. Н. Красикова (руководители темы); А. Н. Стрункина; Т. В. Силина; В. Н. Горенко; В. И. Пескова; А. 3. Каримова; Е. В. Король; J1. Г. Лумер

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от б января 1983 г. № 13

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 11279-65 в части разд. 7

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Переиздание (март 1992 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1987 г. (ИУС 1—88)

62

i

Изменение Ni 2 ГОСТ 1127Э.7—83 Красители органические. Методы определения устойчивости окрасок к воздействию температуры переработки в различных материалах

За принятие проголосовали:

(Продажете изменения Ms 2к ГОСТ 11279.7-83)

дополнить абзацем: «Часы любого типа».

Пункт 2.1. Четвертый — шестой абзацы изложить ■ новой редакции: «Термостат, обеспечивающий температуру (200±1) *С.

Спирт бутиловый нормальный технический по ГОСТ 5208— #1.

Смола меламинформальдегхдная марки К-423—02 по НД*;

дополнить абзацем: «Часы любого тина».

Пункт 2.2. Второй абзац ИЗЛОЖИТЬ в новой редакции: «Насту наносят слоем произвольной толщины на необходимое для испытаний количество стеклянных пластин и сушат в горизонтальном положении при комнатной температуре в течение 2 ч. Одну пластину оставляют дта сравнения».

Пункт 2.3. Первый абзац изложить в новой редакции: «Образцы помещают в термостат. Время и температур* испытаний указаны в таблице.

78

(Продолжение изменения № 2 к ГОСТ it27р. 7— 8J)

Пункт 3.1. Первый абмц. Замелить ссылху: ГОСТ 111-78 на ГОСТ 111-90; дополнить абзацем: «Часы любого типа».

Пункт 4.1 дополнить абзацем: «Часы любого типа».

Пункт 5.1. Наименование изложить в новой редакции: «Аппаратура, материалы и средства измерения»;

первый абзац. Заменять слово: «парфюмерной» на «косметической»; второй абзац изложить в новой редакции- «Микротальк доя лакокрасочной и карандашной промышленности по ГОСТ 19284-79»;

шестой абзац изложить в новой редакции: «Сота 3(4,5) по ГОСТ 9147-30»; дополнить абзацами: «Стакан В(Н)-1(2)-50 ТС (ТХС) но ГОСТ 25336-82. Цилиндр 1(3)—2S но ГОСТ 1770-74.

Пестик 2(3) по ГОСТ 9147-80.

Палочка стеклянная,

(Продолжение см. с. Щ

(Прода\жение изменения Л& 2 к ГОСТ //279.7-SJ)

Весы лабораторные общего назначения но ГОСТ 24104-88, 4-го wncca точ-Ности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

Термометр ртутный стеклянный с пределами измерения «тО до 100 ’С. с иеной деления 1.0 'С и допускаемой погрешностью ±1,0 'С.

Часы любого типа».

Пункт 5.2. Первый абзац наложит* о новой редакции: «Взвешенные 2.20 г харбоксиметилцеллюлозы помещают в стакан, добавляют 12 см’ горячей 50—70 ’С воды и оставляют набухать в течение 20 — 30 мин при периодическом перемешивании*;

второй айлац Заменить слова: «7,4 г каолина, 8,6 г талька и 4 г испытуемого пигмента или лака, взвешенных с погрешностью не баке 0,01 г* на «Взвешенные 7,40 г каолина. 8.60 г микроталька и 4,00 г испытуемого пигмента или лак**.

(ИУС N: 6 1996 г.)