ГОСТ 12.2.054-81

ГОСТ 12.2.054-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

УСТАНОВКИ АЦЕТИЛЕНОВЫЕ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 662.766.3:658.382.3:006.354 МЕЖГОСУДАРСТВЕНН Ы Й Группа Т58 СТАНДАРТ Система стандартов бе (опасности труда УСТАНОВКИ АЦЕТИЛЕНОВЫЕ Требования безопасности Occupational safety standards system. Acetylene installations Safety requirements ОКП 36 4561 I (остановленном Государственного комитета СССР по стандартам от 19 мая 1981 г. .V.- 2456 дата введения установлена 01.07.81 Ограничение срока дейсгвия снято Постановлением Госстандарта от 29.11.89 № 3513 Настоящий стандарт распространяется на ацетиленовые установки, пключаюшие стационарное оборудование для получения ацетилена при взаимодействии карбида кальция (далее карбид) и волы, для хранения, очистки, сжатия, охлаждения, осушки, наполнения баллонов, хранения карбида, а также батареи ацетиленовых баллонов, каплеотделители, предохранительные устройства и ацетиленопроводы, и устанавливает требования безопасности к конструкции, испытанию, маркировке и документации. Стандарт не распространяется: на установки, производящие ацетилен не из карбида кальция; на установки химической переработки ацетилена; на оборудование для научных и исследовательских целей; на оборудование, служащее для освещения и отопления; на оборудование, используемое для переработки не более чем 0.5 кг карбида кальция и его газификации; па ацетиленовое оборудование, используемое на всех средствах пассажирского и грузового транспорта. Классификация предохранительных пламегасящих устройств дана в приложении I. Пояснения к терминам, применяемым в стандарте, даны в приложении 2. (Измененная редакция. Изм. № 1). 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Но рабочему давлению* установки подразделяются: низкого давления — при рабочем давлении до 0,02 МПа (0.2 кгс/см2) включ.; среднего давления » » • св. 0.02 (0.2) до 0.15 (1,5) МПа (кгс/см-) включ.; высокого давления » •» св. 0,15 МПа (1,5 кгс/см1). 1.2. По наполнению карбидом генераторы установок подразделяются на группы: I — до 10 кг включ.; II - св. 10 кг. ГОСТ 12.2.054-81 * Здесь и далее имеется в виду избыточное давление. Ииание официальное Перепечатка воспрещена * Издание (июнь 2002 г.) с Изменениями №> /, 2. утвержденными в декабре 19X2 г.. ноябре 1989 г. (ИУС J-SX 2-90) © Издательство стандартов. 1981 £» ИПК Издательство стандартов, 2002

ГОСТ 12.2.054-81 С. 2 1.3. Конструкционные материалы для оборудования ацетиленовых установок и уплотнитель-ные материалы разъемных соединений ацетиленопроводов следует выбирать с учетом механической и температурной нагрузок, а также возможной коррозии и опасных реакций с технологическими продуктами, которые применяются и получаются при производстве ацетилена. Конструкционные материалы ацетиленопроводов высокого даатения должны иметь относительное удлинение при разрыве не менее 24 %. (Измененная релакиня. Изм. № 2). 1.4. Качество материалов, применяемых для изготовления оборудования, должно быть подтверждено сертификатами. 1.5. Для сварных конструкций ацетиленовых установок должны применяться стали с гарантированной свариваемостью. 1.6. Для изготовления элементов ацетиленовой установки, непосредственно соприкасающихся с ацетиленом, не допускается применять: медь и ее сплавы с содержанием меди более 65 %\ сатаны, содержащие медь, — дня элементов с большой поверхностью (фильтры, сига); алюминий, кроме литья, если он может соприкасаться с ацетиленом, содержащим примеси гидроокиси кальция или аммиака; серый чугун с пределом временного сопротиатепия при растяжении 150 МПа (15 кг/мм2) и менее и ковкий чугун с пределом временного сопротивления разрыву 323 МПа (33 кгс/мм1) и менее — для установок среднего и высокого давлений; материалы, нестойкие к действию применяемых растворителей ацетилена (ацетон, днметил-формамнд и т. д.), — в установках высокого давления: серебро и его сплавы; ртуть: магний; цинк (за исключением покрытий от коррозии); стекло (за исключением защищенных от повреждения стекол для наблюдения на установках низкого и среднего давлений, стекол манометров с ^-образной трубкой и других измерительных приборов). Для панки допускается применение сплава серебра с содержанием серебра не более 41 % и меди не более 20 % и при условии, что ширина паяного шва, где сплав может соприкасаться с ацетиленом, не более 0,3 мм. Если ширина шва превышает 0,3 мм или шов расположен в месте, не доступном для контроля, содержание серебра в сплаве не должно превышать 25 %. 1.7. Требования к аиетиленопроволам — по ГОСТ 12.2.060-81. 1.8. Расчет на прочность ухчов и деталей ацетиленовых установок, работающих под избыточным давлением, следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 14249-89 и ГОСТ 26202- S4 при следующих условиях: оборудование низкого даатения (кроме центральных затворов) должно быть рассчитано на давление не менее 1.5-кратного наибольшего допустимого рабочего даатения: оборудование среднего давления (кроме постовых и центральных затворов) должно быть рассчитано на давление 0,23 МПа (2,3 кгс/см2); оборудование, анетиленопроводы, арматура установок высокого давления, а также осушители и компрессоры, кроме контрольно-измерительных приборов, должны рассчитываться на дарение, равное 12-кратному рабочему даатению. Допускается ацетиленовое оборудование высокого давления. кроме оборудования сжатия, рассчитывать на давление, равное 2.4-кратному рабочему даате-нню. если оно снабжено разрушающимися элементами (мембранами) для ограничения даатения; центральные предохранительные затворы низкого давления должны быть рассчитаны на давление. равное 12-кратому рабочему давлению, но не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см2); центральные предохранительные затворы среднего давления должны быть рассчитаны на давление 2,72 МПа (27.2 кгс/см2). если испытательное давление равно 1,1 расчетного, и 2.4 МПа (24 кгс/см-'). если испытательное давление равно 1,25 расчетного; постовые предохранительные затворы среднего даатения должны быть рассчитаны на давление 5.45 МПа (54,5 кгс/см2). если испытательное даатение равно 1.1 расчетного, и 4.S МПа (48 кгс/см2), если испытательное давление равно 1,25 расчетного; огнепреграднтели высокого даатения должны быть рассчитаны на давление, равное 12-крат-ному рабочему давлению:

С. 3 ГОСТ 12.2.054-81 влагоприемник, входящий в конструкцию жидкостного затвора, установленный до обратного клапана по ходу газа, должен быть рассчитан на наибольшее рабочее давление для данного затвора; оборудование ацетонирования, попадающее под давление газа, должно быть рассчитано на давление 0,6 МПа (6 кгс/см2). 1.5—1.8. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.9. При расчете на прочность должны быть учтены возможные дополнительные нагрузки, например, собственная масса, масса присоединяемых сосудов, платформ (площадок) для обслуживания. а также коррозия, возникающая как в процессе работы, так и в нерабочем состоянии. 1.10. Прочностную характеристику материалов, применяемых для стенок, соприкасающихся с нагретым веществом, следует выбирать по наибольшей температуре указанного вещества. 1.11. (Исключен, Изм. Ss 2). 1.12. Внутренний диаметр трубопроводов высокого давления не должен превышать 25 мм. 1.13. (Исключен, Изм. № I). 1.14. (Исключен. Изм. № 2). 1.15. Электрооборудование, установленное во взрывоопасных зонах ацетиленовых установок, должно соответствовать требованиям раздела VII «Правил устройства электроустановок», 1980 г. 1.16. Конструкция оборудования должна обеспечивать: - возможность продувки от воздуха и ацетилена; - возможность внутреннего и внешнего осмотра, очистки и технического обслуживания; - герметичность при наибольшем рабочем давлении; - возможность заземления для огвода статических зарядов. 1.17. Конструкция оборудования, кроме предохранительных пламегасяшнх устройств, должна исключать возникновение в рабочих условиях давления и температуры, при которых возможна экзотермическая реакция, сопровождающаяся распадом или полимеризацией ацетилена. 1.1X. Конструкция оборудования должна исключать ценообразование в результате трения или удара в процессе работы. 1.19. Трубопровод, предназначенный для выпуска продувочных газов, должен иметь запорное устройство для взятия пробы. 1.16—1.19. (Введены дополнительно. Изм. № 1). 2. ТРЕБОВАНИЯ К СТАЦИОНАРНЫМ ГЕНЕРАТОРАМ, ГАЗГОЛЬДЕРАМ, ОЧИСТИТЕЛЯМ И ОСУШИТЕЛЯМ АЦЕТИЛЕНА 2.1. Конструкция генератора должна обеспечивать удаление смеси ацетилена и воздуха из генератора перед началом эксплуатации или после загрузки карбида. 2.2. Генератор должен иметь автоматическое регулирование количества вырабатываемого ацетилена в зависимости от потребления (отбора) газа до полного использования карбида. 2.3. (Исключен. Изм. № 1). 2.4. Наибольшая допустимая температура воды в генераторе 353 К (80 "С), ацетилена в пространстве газификации «мокрого» генератора 373 К (100 *С), ацетилена на выходе из «сухого» генератора 383 К (110 'С), ацетилена в пространстве газификации «сухого» генератора 393 К (120 С). 2.5. При расчетах водяной емкости генератора следует принимать температуру подаваемой воды и окружающей среды 293 К (20 "С). 2.6-2.8. (Исключены. Изм. № 1). 2.9. Генераторы ацетилена II группы должны быть оснащены штуцерами для продувки инертным газом и для отбора проб газа. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.10. Конструкция генератора должна обеспечить вывод продувочных газов в безопасное место. 2.11. (Исключен. Изм. № 1). 2.12. Толщина стенок генератора II группы должна быть не менее 1.5 мм. Допускается уменьшение толщины стенки до 1.25 мм при применении легированной стали или при наличии противокоррозионного двухстороннего покрытия. 2.13. Конструкция генератора должна обеспечивать полную газификацию карбида, удаление извести, остатков неразложившегося карбида и ферросилиция. 2.14. Конструкция генератора не должна допускать образования заиливания карбида, прекращающего процесс газификации.

ГОСТ 12.2.054-81 С. 4 2.15. Конструкция генератора типа «пода на карбид» должна обеспечивать после окончания газификации заполнение водой газообразователя выше загрузочного устройства. 2.16. Конструкция генераторов контактного типа II группы должна исключать возможность начала газификации до достижения герметизации газообразователя. Загрузочные устройства должны обеспечивать свободный подход волы к карбиду кальция. Зазор между прутками в загрузочных устройствах решетчатого типа не должен превышать минимальных размеров разрешаемого к загрузке карбида кальция. 2.17. Конструкция генераторов «сухого» процесса должна обеспечивать: получение порошкообразной извести с содержанием в ней не более 0.1 % (по массе) неразло-жившегося карбида; непрерывное движение карбида, обеспечивающее удаление порошкообразной извести с поверхности карбида: исключение попадания воздуха при удалении порошкообразной извести. 2. IX. Генераторы должны иметь устройство, позволяющее отключать подачу воды в генераторах типа «вола на карбид» и подачу карбида в генераторах типа «карбид в воду», в случае прекращения отбора газа. 2.19. Генераторы II группы должны иметь устройства для контроля давления и температуры газа, а генераторы типа «карбид в воду», кроме того, температуры и уровня воды, находящегося в пределах показывающего устройства. 2.20. В генераторах низкого давления должно быть предусмотрено устройство, недопускающее образования вакуума. 2.21. Генераторы производительностью выше 20 м'/ч должны иметь устройства автоматически поддерживающие уровень воды, давление и температуру. 2.22. Объем загрузочного устройства (бункера) в генераторах типа «карбид в воду» не должен превышать 1.1 объема допустимой загрузки карбида при максимальных размерах кусков карбида по ГОСТ 1460-81. 2.22.1. Карбнлопитатель должен иметь устройство, позволяющее регулировать количество подаваемого карбида кальция в газообразователь. 2.23. Загрузочное устройство генераторов «мокрого» процесса типа «вода на карбид», изготовленное в виде сплошных (цельных) яшиков, должно иметь объем не менее двухкратного объема загружаемого карбида и отметку загрузки карбидом кальция. Загрузочные устройства решетчатого типа допускается загружать полностью. Загрузочное устройство генератора контактного типа должно иметь объем не более 1,1 объема допустимого к загрузке карбида для данного генератора. 2.23.1. Загрузочное устройство должно исключать возможность самопроизвольного поворачивания. должно свободно выниматься и очищаться. Загрузочное устройство, выполненное в виде цельного ящика, должно быть разделено на секции. 2.24. В конструкции газгольдеров должно быть предусмотрено устройство для налива и слива воды. 2.25. Газгольдеры должны иметь устройства, предотвращающие превышение допустимого избыточного давления и замерзание воды, газгольдеры низкого давления, кроме того устройство, предотвращающее образование вакуума. 2.26. Газгольдеры колокольного типа емкостью более 50 м1 должны иметь указатель нижнего и верхнего допустимого положения колокола. При нижнем и верхнем допустимом положении колокола газгольдера должны включаться звуковая и световая сигнализации. 2.27. Внутренний диаметр трубы для сброса газа в газгольдере колокольного типа должен быть не менее внутреннего диаметра подводящего трубопровода. 2.12—2.27. (Введены дополнительно, Изм. № 2). 2.28. Отдельно стоящие (вне здания ацетиленовой станции) газгольдеры низкого и среднего даатения должны быть защищены огнепреградителями на входе и выходе. Газгольдеры низкого давления, кроме того, должны иметь запорные устройства на входном и выходном трубопроводах. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.29. Газгольдеры должны быть установлены в зоне, защищенной молниеотводом. 2.30. Конструкция очистителей и осушителей должна исключать возможность попадания в газоотводящий трубопровод веществ, применяемых для очистки и осушки ацетилена. 2.31. Конструкция очистителей и осушителей должна обеспечивать слив жидкого отработанного реагента и конденсата. 2.29—2.31. (Введены дополнителыю, Изм. № 1).

С. 5 ГОСТ 12.2.054-81 2.32. Конструкция генератора должна обеспечивать доступность внутреннего и внешнего осмотра, очистки и технического обслуживания и оснащена герметичными люками для контроля. При наличии съемных дниш и крышек, обеспечивающих возможность проведения осмотра и очистки, оснащение люками не обязательно. 2.33. Генератор должен быть снабжен предохранительным затвором. 2.32. 2.33. (Введены дополнительно. Изм. № 2). 3. ТРЕБОВАНИЯ К КАШ1ЕОТДЕЛИТЕЛЯМ 3.1. Для сбора конденсата следует предусматривать каплеотделнтели. установленные таким образом, чтобы не допускать возникновения взрыва, замерзания и попадания конденсата в канализацию. Спускные трубопроводы каплеотделителей должны быть снабжены запорной арматурой. (Измененная редакция, Изм. № I). 4. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЕ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ 11ЛАМЕГАСЯЩИМ УСТРОЙСТВАМ 4.1. (Исключен. Изм. № 1). 4.2. Расположение запорной арматуры должно обеспечивать необходимое по условиям безопасности отключение оборудования и участков трубопровода. 4.3. (Исключен, Изм. № 1). 4.4. Конструкция предохранительных пламегасящих устройств должна быть прочной при наибольшем давлении взрыва. 4.5. Конструкция затворов закрытого типа низкого давления должна быть герметичной при удвоенном наибольшем рабочем давлении. 4.6. Конструкция предохранительных пламегасящих устройств должна предотвращать проникновение пламени при номинальной пропускной способности. 4.7. Конструкция постовых затворов должна предотвращать прохождение пламени распада ацетилена и детонации ацетиленокислородной смеси. 4.Х. Конструкция центрального затвора должна предотвращать прохождение пламени распада ацетилена и детонации ацетиленовоздушной смеси. 4.9. В конструкции предохранительного жидкостного затвора должны быть предусмотрены устройства для налива, слива и контроля уровня жидкости, в затворах закрытого типа, кроме того, устройство, препятствующее поступлению кислорода и воздуха со стороны потребления ацетилена и не допускающее выброс воды из затвора. 4.10. Конструкция предохранительного жидкостного затвора открытого типа должна обеспечить сброс газа в атмосферу при давлении не ниже 1,2 рабочего давления, а также обеспечить возврат жидкости. 4.11. Конструкция предохранительного жидкостного затвора должна предотвращать унос залитой в него жидкости в виде капель и брызг при расходе газа до значения соответствующего 1,35 номинальной пропускной способности. 4.12. В конструкции предохранительного сухого затвора должны быть предусмотрены: пламе-гасящий элемент, отсечное устройство и обратный клапан. Допускается наличие одного устройства, выполняющего функцию обратного клапана и отсечного устройства. 4.13. В конструкции огнепреграднтеля среднего и высокого давления должен быть предусмотрен пламегасяшнй элемент и отсечное устройство. 4.14. В конструкции огнепреграднтеля низкого давления должен быть предусмотрен пламега-сящий элемент. 4.15. Седла, клапаны и пружины предохранительных устройств, должны иметь защитное противокоррозионное покрытие или изготавливаться из коррозио! тоетой кого материала. 4.4- 4.15. (Введены дополнительно, Изм. № 1). 5. ТРЕБОВАНИЯ К БАТАРЕЯМ БАЛЛОНОВ АЦЕТИЛЕНА 5.1. Разрядные рампы (батареи ацетиленовых баллонов у потребителя) должны быть оснащены устройствами для защиты от обратного удара пламени, для предотвращения обратного потока газа, снижения давления, а также запорной арматурой.

ГОСТ 12.2.054-81 С. 6 5.2. Допускается параллельное подключение регуляторов даатения одинаковой производительности и конструкции. 5.3. После устройства для снижения давления должен быть установлен предохранительный клапан, соответствующий мощности (производительности) разрядной рампы и рассчитанный таким образом, чтобы давление не могло превысить 0.15 МПа (~1.5 кгс/см-'). Отвод ацетилена при сбросе из предохранительного клапана должен быть обеспечен в безопасное место. 5.4. В местах присоединения гибких шлангов электрическое сопротивление не должно превышать I МОм. 5.5. Гибкие шланги должны быть стойкими к воздействию применяемых растворителей ацетилена. 5.6. Конструкция рампы должна обеспечивать: удаление воздуха, ацетилена, а также их смеси продувкой инертным газом перед эксплуатацией рампы или по окончании работы. Для малой рампы продувка не обязательна: герметичность при наибольшем допустимом рабочем давлении; надежное заземление для отвода статического электричества; простоту монтажа трубопроводов и арматуры и удобное обслуживание; надежное присоединение к ней баллонов. 5.7. Присоединение к рампе каждого баллона или группы баллонов должно осушестатяться при помощи самостоятельной запорной арматуры. Дтя малой рампы данное требование не обязательно. 5.8. Собирательные ацетиленопроводы и трубопроводы дтя присоединения баллонов должны быть по возможности наиболее короткими. 5.9. Конец собирательного ацетиленопровода рампы должен быть оснащен: главным запорным устройством, смонтированным перед редуктором давления (для рампы с числом баллонов более трех); редуктором даатения; центральным предохранительным затвором, установленным непосредственно после редуктора давления; манометром с пределом измерения 4 МПа (40 кгс/см2), а также 0,25 МПа (2.5 кгс/см2), если им не оборудован редуктор давления; запорной арматурой, установленной после предохранительного затвора; предохранительным клапаном. 5.10. При изготовлении ацетиленопроводов рампы должны выполняться следующие требования: применение фланцевых и резьбовых соединений допускается только в местах присоединения к оборудованию, арматуре, контрольно-измерительным приборам, а также у монтажных соединений. непригодных дтя сварки; запорная арматура ацетиленопровода должна устанавливаться так. чтобы она могла безопасно обслуживаться. 5.4—5.10. (Введены допашиге.тьно, Изм. Л® 2). 6. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ СЖАТИЯ АЦЕТИЛЕНА 6.1. Оборудование дтя сжатия ацетилена должно быть оснащено автоматическим устройством, выключающим электродвигатель при снижении давления во всасывающем трубопроводе менее 400 Па (40 мм вод. ст) и при повышении даатения сжатия выше максимально допустимого рабочего давления, но не выше 2,8 МПа (—28,0 кгс/см2). 6.2. Каждая ступень компрессора должна быть снабжена манометром и предохранительным клапаном пропускной способностью не менее чем производительность компрессора с отводом ацетилена в безопасное место. 6.3. На последней ступени сжатия перед манометром должна быть установлена запорная арматура со штуцером для контрольного измерения давления. 6.4. Температура ацетилена после сжатия в каждой ступени не должна превышать 383 К (ПО *С), а после холодильника последней ступени 313 К (40 "С). 6.5. На нагнетательном трубопроводе оборудования должен быть установлен контактный термометр с использованием его в качестве датчика для автоматического отключения электродвигателя в случае повышения температуры ацетилена выше допустимой.

С. 7 ГОСТ 12.2.054-81 6.6. Продувка оборудования для сжатия ацетилена должна осуществляться в замкнутой системе. Избыточные газы должны сбрасываться в безопасное место. 6.7. Средняя скорость поршня компрессора не должна быть более 1,5 м/с. 6.5—6.7. (Измененная редакция, Изм. № 2). 6.Х. Оборудование должно иметь штуцера для присоединения трубопроводов сброса давления. 6.9. Каждый трубопровод, кдуший от оборудования сжатия к оборудованию распределения, должен быть снабжен манометром. 7. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ АЦЕТИЛЕНОМ 7.1. (Исключен. Изм. № 1). 7.2. Оборудование для наполнения пропускной способностью свыше 20 м'/ч должно быть оснашено устройствами, управляемыми с различных мест, в том числе расположенными снаружи помещений: для сброса давления в случае аварии; для автоматической или полуавтоматической подачи инертного газа, если такая подача предусмотрена в аварийном случае. Трубопровод для сброса давления, соединяемый с газгольдером (хранилищем газа), должен быть оснашеи пламегасящим устройством. (Измененная редакция, Изм. № 2). 7.3. Оборудование для сжатия, осушки, наполнительная рампа (батареи баллонов) должны быть защищены огнепреградителями. 7.4. В месте присоединения каждого баллона к рампе должен быть установлен обратный клапан. 7.5. При конструировании наполнительной рампы должно быть обеспечено легкое обслуживание ацетиленопроводов и арматуры, надежное закрепление баллонов и охлаждение каждого баллона при наполнении. (Измененная редакция. Изм. № 1. 2). 7.6. (Исключен, Изм. N° 1). 7.7. Резервуар, предназначенный для ацетонирования баллонов, должен иметь градуированный указатель уровня жидкости. 7.Х. Д1я контроля давления ацетилена при наполнении должны быть установлены манометры на распределительном оборудовании, главном трубопроводе станций наполнения (показывающий и регистрирующий) и на разветвлениях трубопровода. 7.9. Наполнение баллонов ацетиленом следует проводить, учитывая температуру окружающей среды. (Измененная редакция, Изм. № 2). 7.10. Наибольшее допустимое рабочее давление в оборудовании для наполнения ацетиленом не должно превышать 2,5 МПа (25 кгс/см2). (Введен дополнительно, Изм. № 2). 8. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АРМАТУРЕ 8.1. Оборудование ацетиленовых установок, работающее под даапениём, в зависимости от технологического процесса должно иметь приборы и арматуру для: измерения давления; сброса избыточного давления; продувки; измерения температуры; предотвращения распада ацетилена. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). Х.2. Манометры в ацетиленовых установках должны иметь надпись «Ацетилен» и соответствовать ГОСТ 2405-88. Присоединенные к оборудованию манометры должны обеспечивать возможность их проверки. 8.1, 8.2. (Измененная редакция, Изм. X? 2). Х.З. Установка манометров должна обеспечивать хорошую видимость их показаний. Х.4. Стеклянный ртутный термометр должен быть помещен в защитный кожух.

ГОСТ 12.2.054-81 С. 8 8.5. Установка термометра электрического действия должна удовлетворять классу взрывоопасных зон и взрывоопасных смесей. 9. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 9.1. Методы испытаний - по ГОСТ 12.2.054.1-89 и ГОСТ 12.2.060-81. (Измененная редакция. Изм. № 2). 10. МАРКИРОВКА 10.1. Ацетиленовое оборудование, входящее в установку, должно быть снабжено надежно закрепленной металлической табличкой, установленной на видном месте. Табличка должна содержать следующие данные: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; наименование установки или ее тип: порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя: год изготовления; максимальное допустимое рабочее давление, МПа (кгс/см2); производительность (пропускную способность), м'/ч. У генераторов ацетилена, кроме того, табличка должна содержать следующие данные: наибольшее допустимое наполнение карбида, кг; размер кусков карбида, мм; допускаемый отбор газа, м'/ч. а у разрядной рампы — надпись «Ацетилен». (Измененная редакция, Изм. № 2). II. ДОКУМЕНТАЦИЯ 11.1. К ацетиленовой установке должна прилагаться следующая документация: принципиальная схема установки; сборочные чертежи оборудования с указанием присоединительных и габаритных размеров и быстройзнашиваемых деталей; расчет на механическую прочность (при необходимости): сертификаты или их копии на материалы (при необходимости); акты (протоколы) испытаний (при необходимости); паспорт по ГОСТ 2.601-95.

С. 9 ГОСТ 12.2.054-81 ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ ПЛАМЕГАСЯЩИХ УСТРОЙСТВ

ГОСТ 12.2.054-81 С. 10 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ПОЯСНЕНИЯ К ТЕРМИНАМ. ПРИМЕНЯЕМЫМ В СТАНДАРТЕ Генератор ацетилена — Бункер — Карбндопитатель — Газообразователь — Генератор сухого процесса — Генератор мокрого пронес- — са Генератор типа «карбид в — воду» Генератор контактного типа — Газгольдер — Генератор типа «иола на — карбид» Предохранительное пламега- — си шее устройство Предохранительный затвор — Предохранительный жид- — костной затвор Предохранительный сухой затвор Постовой затвор Нсшральный затвор Огнепреградитель Отсечное устройство Пламеневший элемент Обратным клапан Пламегаситель Наполнительная рампа Разрядная рампа Малая разрядная рампа часть ацетиленовой установки, предназначенная для получения ацетилена при взаимодействии карбида кальция н воды емкость, предназначенная для загрузки в генератор карбида кальция, емкость, связанная с пространством газообразователя. из которой дозируется подача карбида кальиия для газификации. емкость, предназначенная для газификации карбида при взаимодействии его с водой. генератор, в котором газификация осуществляется подачей воды на карбид при получении порошкообразной извести. генератор, в котором газификация осуществляется при получении жидкой извести. генератор »мокрого» процесса, в котором газификация осуществляется при подаче карбида в воду. генератор, в котором газификация осуществляется при периодическом соприкосновении карбида с водой. емкость, предназначенная для хранения и компенсации неравномерности тазопотребления и газообразования ацетилена. генератор -»мокрого» процесса, в котором газификация осущестатяется при подаче воды на карбид. устройство, предотвращающее проникновение пламени в защищаемое оборудование и коммуникации механическим перекрытием канала расхода газа до подхода фронта пламени (пламсотсечное устройство) или гашением его в иламсгасяшем элементе (пламегасящее устройство), устройство, предотвращающее проникновение пламени, а также воздуха и кислорода в защищаемое оборудование и коммуникации со стороны потребления. затвор, в котором пламегасяшим элементом является жидкость. затвор, в котором пламегасяшим элементом начнется пористым материал с заданным размером пор. или другое бе за ид к ост нос устройство, препятствующее распространению пламени. индивидуальное защит нос устройство, через которое осуществляется питание одного инструмента для газопламенной обработки, защитное устройство, через которое осуществляется питание группы инструментов для газопламенной обработки, каждый из которых обеспечен индивидуальным средством -защиты. устройство, предотвращающее проникновение пламени распада ацетилена, устройство, перекрывающее подачу ацетилена и срабатывающее от давления или температуры, образующихся в результате взрыва апетилено-кис-лородной, ацетилено-воздушной смеси или распада ацетилена, газопроницаемый элемент, препятствующий распространению пламени в течение заданного времени. устройство, препятствующее поступлению газа со стороны потреблении, устройст во, устанавливаемое непосредственно на инструменте газопламенной обработки металлов, которое одновременно с ачамегашением осуществляет перекрытие каната расхода таза. часть ацетиленовой установки, предназначенная для наполнения баллонов ацетиленом. оборудование, предназначенное для одновременного отбора ацетилена из двух или более отдельных или соединенных в группу баллонов (см. чертеж), рампа, предназначенная для присоединения не более 6 действующих баллонов (Измененная редакиня. Изм. № 2).

С. II ГОСТ 12.2.054-81 а) Рампа с J и менее шпонами 5 L 6 7 8 6) Рампа с 6 и менее балюнами в) Рампа с 6aiee 6 6а. ионам и I - баллом; 2 - гибкий соедини-гс.и.и и и трубопровод иди гибкий шла и г (может бы IV присоединен к с оби ритсл!» и ом у трубопроводу); -манометр узла. находящеюся под высоким давлением, с пределом измерении 4 МПа (40 кгс/см*); 4 редуктор давления: 5 манометр ухта. находящегося под средним даилеиием, с пределом измерения 0,25 МПа (2,5 кгс/см2); 6- предохранительный клапан: 7 - центральный предохранительный и-твор; Я — запорная арматура в какие рампы: Р — собирательный трубопровод. /0— главна» 1 унорная арматура;// запорная арматура для баллона; 12— опорная конструкция ддя крепления рампы и баллонов г) Рампа с баллонами, соединенными в группу (далее аналогично 6 или /г} Редактор Р. Г. Голерскнская Технический редактор Л. А. Гуссаа Корректор А.С. Черпоусоша Компьютерна!! верстка А С. Юфина Изд. лип .V.- 02354 от l4.07.20fK». Подписано в печать 26.08 2002. Усл. иеч. л. 1.40. Уч. изд. л. 1.30. Тираж Н5 жз. С 7079. Зак. 6&1. ИПК Издательство стандартом. 107076. Москва, Колодезный пер., 14. hllp//www.standards.™ e-mail: info© si a ndards.ru Набрано и Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК И >дагельство стандартов — тип. "Московский печатник". 103062, Мое к па. Лялин пер.. 6. Пдр Si 080102