Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 12.2.054.1-89

Система стандартов безопасности труда. Установки ацетиленовые. Приемка и методы испытаний

Предлагаем прочесть документ: Система стандартов безопасности труда. Установки ацетиленовые. Приемка и методы испытаний. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 12.2.054.1-89» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.1990
21.11.1989 Утвержден Госстандарт СССР
Издан ИПК Издательство стандартов
Разработан ВНИИАвтогенмаш
Разработан Министерство химического и нефтяного машиностроения
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

УСТАНОВКИ АЦЕТИЛЕНОВЫЕ

ПРИЕМКА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

ГОСТ 12.2.054.1-89 (СТ СЭВ 6557-88)

Издание официальное

5 коп. БЗ 9-89/710



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

УДК 662.766.3:658.382.3:006.334    Группа    Т58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

УСТАНОВКИ АЦЕТИЛЕНОВЫЕ

Приемка и мегомы испытаний

Occupational safety standards system Acctytene installations. Acceptance anc

test methods

ГОСТ

12.2.054.1—89

(СТ СЭВ 6557-88)


OKI! 36 456!

Дата мел

01.07.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящим стандарт распространяется на ацетиленовые установки и устанавливает правила приемки и методы испытаний предохранительных устройств и оборудования для производства ацетилена.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ

12.2.051.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.

1. ПРИЕМКА

1.1.    С целью контроля оборудования для производства ацетилена и предохранительных устройств на соответствие требованиям ГОСТ 12.2.054 должны проводиться:

1)    испытания опытного образца;

2)    приемо-сдаточные испытания;

3)    испытания перед пуском в эксплуатацию.

Объемы испытаний опытного образца к приемо-сдаточных испытании приведены в приложении 2.

1.2.    Испытания опытного образца

1.2.1. При испытаниях опытного образца оборудования для производства ацетилена следует контролировать;

1)    данные в технической документации;

2)    соответствие оборудования требованиям технической документации;

Издание офн иидл •,•«»«■ ★

Перепечатка воспрещена

С Издательство стандартов, 1990


С. 2 ГОСТ 12-2.054.1-89

3)    прочность оборудования, работающего под давлением1 (испытание на прочность);

4)    герметичность оборудования, работающего под давлением]

5)    соответствие оборудования техническим характеристикам. 1.2.2. При испытаниях опытного образца предохранительны!

устройств с учетом вида исполнения следует контролировать»

П данные в технической документации;

2)    соответствие предохранительных устройств требованиям технической документации;

3)    прочность корпуса (испытание на прочность);

4)    герметичность корпуса;

Б) расход газа;

6)    отсутствие перетока газа;

7)    отсечку газового потока;

8)    отсутствие уноса жидкости;

9)    отсутствие прохождения пламени;

10)    давление открытия и закрытия.

1.3.    Приемо-сдаточные испытания

1.3.1.    При приемо-сдаточных испытаниях оборудования дл* производства ацетилена следует контролировать:

1)    соответствие оборудования требованиям технической документации;

2)    прочность оборудования и устройств (испытание на прочность);

3)    герметичность оборудования и устройств.

1.3.2.    При приемо-сдаточных испытаниях предохранительны! устройств с учетом вида исполнения следует контролировать:

1)    соответствие устройств требованиям технической докумев-тапии;

2)    прочность корпуса (испытание на прочность);

3)    герметичность корпуса;

4)    расход газа;

5)    отсутствие перетока газа;

6)    отсечку газового потока;

7)    отсутствие уноса жидкости;

8)    отсутствие прохождения пламени;

9)    давление открытия и закрытия.

1.4.    Испытания перед пуском в эксплуатацию После проведения монтажа ацетиленовых установок на месте

эксплуатации следует контролировать:

1)    соответствие оборудования требованиям технической документации;

2)    герметичность оборудования, работающего пой давлением*

3)    соответствие оборудования техническим характеристикам.

1

Здесь ■ далее имеется в виду избыточное давление.

ГОСТ 12.2.054.1-89 С. Э

1.5. Требования к испытаниям предохранительных устройств с разрушающимися элементами приведены в приложении 3.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

2.1.    Проверка данных в технической документации

Техническую документацию следует проверять на соответствие требованиям ГОСТ 12.2.054. При этом необходимо контролировать:

1)    необходимые для безопасной эксплуатации параметры (например рабочее и испытательное давление, рабочую температуру, допустимое количество отбираемого газа, допустимый размер "кусков карбида кальция, максимально допустимую загрузку карбидом кальция);

2)    соблюдение требований к материалам по ГОСТ 12.2.054;

3)    расчет на прочность оборудования и устройств, работающих под давлением, за исключением элементов предохранительных затворов и огнепреградителей, нагружаемых при испытаниях по п. 2.10 давлением от ацетилеио-кислородного пламени или взрывного распада ацетилена, для которых расчет не производится;

4)    качество изготовления оборудования и устройств, работающих под давлением, а также необходимые при изготовлении испытания (например испытания сварных швов);

5)    пригодность предохранительных устройств, запорной арматуры, приборов для измерения температуры и давления, а также других элементов оборудования для производства ацетилена;

6)    инструкцию по эксплуатации с целью обеспечения требований ГОСТ 12.2.054.

2.2.    Контроль ацетиленовых установок на соответствие требованиям технической документации

Визуальным осмотром следует проверить оборудование и устройства ацетиленовой установки на соответствие требованиям технической документации, а также состояние их внешних и внутренних поверхностей. При этом следует контролировать:

1)    состояние, комплектность и расположение элементов оборудования и устройств согласно заданным размерам;

2)    соответствие размеров оборудования и устройств данным, приведенным в технической документации;

3)    наличие, крепление и содержание заводской таблички на ацетиленовой установке.

2.3.    Испытание на прочность

2.3.1. Для оборудования, работающего под давлением, проводят испытания на прочность. Испытания проводят без предохра-S—1382

С. 4 ГОСТ 12.2.054.1-89

нительных клапанов, регуляторов давления и контрольно-измерительной аппаратуры.

2.3.2.    Находящиеся под давлением элементы ацетиленовой установки, а также корпуса огнепреградителей. обратных клапанов, предохранительных клапанов н предохранителей от разрежения должны подвергаться испытанию на прочность давлением, рапным 1,1-кратному расчетному давлению, но не выше 30 МПа (300 кгс/см5) для оборудования высокого давления и не ниже 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) —для оборудования низкого давления.

2.3.3.    Корпуса предохранительных затворов среднего давления должны подвергаться испытанию на прочность давлением не менее 6 МПа (60 кгс/см2) для постовых предохранительных затворов и 3 МПа (30 кгс/сма) для центральных предохранительных затворов.

2.3.4.    Испытание на прочность ацетиленовой установки следует проводить до нанесения на нее окраски, изоляционного слоя или облицовки и до загрузки емкостей средствами осушки и очистки газа.

2.3.5.    Оборудование считают выдержавшим испытание на прочность, если после 5 мин испытания не обнаружено течи, видимых остаточных деформаций и признаков разрыва.

2.4.    Испытание на герметичность

2.4.1.    Испытание на герметичность оборудования и устройств, работающих под давлением, следует проводить воздухом или азотом после испытания на прочность.

2.4.2.    Испытание отдельных аппаратов или элементов, а также установки для производства ацетилена в собранном виде без предохранительных клапанов должно проводиться давлением, равным рабочему.

2.4.3.    Оборудование и устройства считают выдержавшими испытание, если не обнаружены:

1)    падение испытательного давления после выдержки в течение 30 мин после выравнивания температуры или

2)    пузырьки воздуха в местах разъемных и неразъемных соединений при нанесении пенообразующего раствора или при погружении в воду, или

3)    утечки по показаниям приборов.

2.5.    Испытание на расход газа

2.5.1. Расход газа следует измерять на специальной установке (черт. 1) ацетиленом, воздухом или азотом, осушенным до точки росы минус 48ЯС, при различных давлениях перед испытуемым устройством вплоть до рабочего давления при свободном истечении испытательной среды в атмосферу. Затем испытание следует повторить при различных давлениях за испытуемым устройством.

По результатам измерений расхода определяют средние значения. которые пересчитывают на ацетилен при 15вС и 1035,5 гПа

ГОСТ 12.2.054.1-89 С. 5

(1,0355 кгс/см2) и изображают в виде диаграммы (см. приложение 4).

2.5.2. Устройство считают выдержавшим испытание, если измеренный расход газа и сопротивление потоку газа соответствуют указанным в технической документации.

1    7    }

5

I — расходом»? (устанавливается на «оде или выходе установки»: 2- релужтер jai-лоте для «становления давления Р, огрел жаыгуФыни устройством; 3 — манометр для определения давления Р, перед аепытуемым устройством: * — ислитусмое устройство: 4 — нанометр для определения давления Р, за испытуемым устройством; 6 — дроссельное устройстпо для установлении давления Pt за испытуемым устройством

Черт 1

2.6. Испытание предохранительных устройств на предотвращение перетока газа

2.6.1.    Испытание следует проводить на установке (черт. 2) подачей давления на выходной штуцер испытуемого устройства. Входной штуцер непосредственно или с помощью герметичной трубки погружают в сосуд с водой на глубину около 30 мм.

2.6.2.    В качестве испытательной среды следует использовать осушенный воздух или азот.

2.6.3.    Испытания проводят в зависимости от вида исполнения устройства по следующей методике:

1)    определяют давление открытия клапана. Повышают давление у выходного штуцера устройства до 1,5-кратного давления открытия клапана, но не менее 3 кПа (0,03 кгс/см:) со скоростью 0,6 кПа/мин (0,006 кгс-см-2* мин-1). Повторить испытания, изменяя давление со скоростью 6 кПа/мин (0,06 кге• см-2• мин-1);

2)    на выходной штуцер устройства подают импульсное давление с нарастанием менее чем за 1 с, которое для первого экспе* рнмента должно быть равным 0.1 МПа (1 кгс/см3), а для второго—0,6 МПа (6 кгс/см2), но не более 3-кратного рабочего давления. После каждого испытании давление понижают (повышают) до рабочего.

Примечание. Вариант А —для Hcnurawift по п. 2.6.3. перечисление I;

по 0. 2.7.3, перечисления 1 и 2.

Вариант Б —для испытаний по п. 2.6.3, перечисление 2г. по п. 2.73, перечисление 3.

2.6.4.    Предохранительные устройства считают выдержавшим* испытание, если при закрытом обратном клапане переток газа при рабочем давлении не превышает значений, указанных в табл. 1.

2*

С« ГОСТ 12.2.054.1.89

/ — расходомер; ? — редуктор даалсомя; 3 — мпорндя арматура; #—мзгоыет?; 4 — ■МЫТуемО* устроАетю; 6 — рук»в; 7 — меряиП ««суд ДЛЯ определения объема ran; I — стеклянный «оеуд: 9 — вода; 10 — raaro.TvAop: II — быстродействующая запорная арматура (например шаровой кран>

Черт. 2

Таблица I

Внутренний диаматр гааоздмодяого

Пароток гам <3 ** болте

трубопровода rf, им

см**

До М

50

Св. 11

0.41 rf-‘

2.6.5. Предохранительные жидкостные затворы перед пронеде-иием каждого испытания должны быть заполнены жилкостыо до уровня контрольных устройств.

2.7. Испытание предохранительных устройств, срабатывающих при изменении давления, на отсечку газового потока

2.7.1. Испытание следует проводить на установке (см. черт. 2) подачей давления на входной штуцер испытуемого устройства. Выходной штуцер непосредственно или с помощью герметичной трубки погружают в сосуд с водой на глубину около 30 мм.

ГОСТ 12.2.054.1—8f С. Г

2.7.2.    В качестве испытательной среды следует использовать, осушенный воздух или азот.

2.7.3.    Испытании должны проводиться в зависимости от назначения устройства по следующей методике:

1)    давление у входного штуцера устройства понижают в те* чение 5 мин от 2-кратного давления закрытия устройства до достижения давления закрытия. При неизменяющейся скорости падения давления запорная арматура устройства при достижении давления закрытия должна перекрыть поток газа в течение 10 с;

2)    при закрытом отсечном устройстве и давлении у входного штуцера, равном рабочему давлению, пропуск газа не допускается;

3)    срабатывание отсечного устройства проверяется импульсным давлением (с нарастанием менее чем за 1 с). Давление срабатывания должно быть не более 0,6 МПа (6 кгс/см2) для предохранительных затворов и не более установленного в технической документации— для огнепреградителей. •

2.7.4.    Предохранительные устройства считают выдержавшими испытание, если при закрытом отсечном устройстве переток газа не превышает значений, указанных в табл. 1, а у огнепреградителей измеренный расход газа соответствует указанному в levnu-ческой документации.

/ — Л1П0РИ*Я арывтурй; 1 — xcnutjtMO* устройство; 3 — трубопровод и» спя» ■ •sytpeiuiMM диаметре*, рюшным мутреиввку дшиетру i вэовыходжего штуо«р» испитую мого устроПсгвя; 4— лигчик imjhi'mh

Черт. 3

2.8. Испытание предохранительных устройств, срабатывающих при изменении температуры, на отсечку газового потока

2.8.1.    Установка для проведения испытания приведена на черт. 3.

2.8.2.    Клапан ацетиленопровода должен быть отрегулирован так, чтобы в конце трубопровода длиной 300 мм образовался устойчивый факел пламени. После этого медленным открыванием клапана повышают подачу кислорода до тех пор, пока пламя не войдет в трубопровод и не остановится у пламегасящего элемента предохранительного устройства.

С. 8 ГОСТ 12.2.054.1-88

2.8.3.    Предохранительное устройство, срабатывающее при изменении температуры, должно автоматически отсекать поток газа до того, как ацетнлено-кнелородная смесь зажжется со стороны входа в предохранительное устройство.

2.8.4.    Если предохранительное устройство, срабатывающее при изменении температуры, содержит в себе предохранительные элементы, которые за определенное время после отсечки газового потока вновь открывают устройство (например биметалл), то дополнительно следует проверить действие этих предохранительных злементов.

2.9.    Испытание жидкостных затворов на унос жидкости

2.9.1.    Перед испытанием затвор должен быть заполнен жидкостью до уровня контрольного устройства.

2.9.2.    Установка для проведения испытания приведена на черт. 2.

2.9.3.    На газовходном штуцере жидкостного затвора следует установить манометр, редуктор давления и расходомер. Газовыходной штуцер необходимо присоединить к устройству для улавливания жидкости, которое должно располагаться как можно ближе к штуцеру (например, подсоединением рукава, опущенного в стакан).

2.9.4.    Испытание проводят ацетиленом, воздухом или инертным газом при избыточном давлении 30 кПа (0,3 кгс/см1). Расход газа сначала плавно увеличивают до значения, соответствующего номинальной пропускной способности затвора, а затем ступенчато на 2% номинальной пропускной способности, до значения, соответствующего 1,2 номинальной пропускной способности затвора, с выдержкой на каждой ступени не менее 2 мин.

2.9.5.    Жидкостной затвор считают выдержавшим испытание, если в устройстве для улавливания жидкости не обнаружено капель воды.

2.10.    Испытание предохранительных устройств на предотвращение прохождения пламени

2.10.1.    Перед испытанием к газовыходному штуцеру испытуемого устройства следует присоединить трубопровод — разгонную трубу.

2.10.2.    Установка для проведения испытания приведена на черт. 4.

На конце разгонной трубы на расстоянии не менее 5 м от газовыходного штуцера затвора следует установить устройство для зажигания смеси (например автомобильную свечу зажигания). Внутренний диаметр разгонной трубы должен быть не менее внутреннего диаметра газовыходного штуцера затвора, но не менее 10 мм.

ГОСТ 12.2.054.1-89 С. »

2.10.3.    При испытании на установке огнепрсградителя диаметр н длина разгонной трубы должны выбираться из условия гарантированного поступления н него пламени от взрывного распада ацетилена, причем внутренний диаметр трубы должен быть не менее 25 мм. Рекомендации по определению размеров разгонной трубы приведены в приложении 5.

2.10.4.    Режим испытаний (состав и давление испытательной среды) должен быть адекватным наихудшим с точки зрения безопасности возможным условиям эксплуатации. Рекомендации по режимам испытания приведены в приложении 6.

/ — расходомер (гапиы допускаемы* места устяяонки); S — редуктор даиеяая; J — прибор ал* измерения хамеми* m-ред испытании ycipoAi-itif;v. 4 — мпориам арматура; 5 — сродство контроля за прохождении пламени: 6 — исямтуяиол уоройстио. 7 — прибор для И9М*Р«ИВЯ давления после испытуемого устройства: «—устройство ддя имей-гдяия смеси

Черт. А

2.10.5.    Перед каждым испытанием следует продуть установку с испытуемым устройством в течение времени, обеспечивающего трехкратную замену объема газа в установке испытательной средой, соответствующей типу испытуемого устройства (см. приложение 6).

2.10.6.    Затворы, оснащенные отсечным устройством, срабатывающим при изменении давления, после каждого испытания следует отключать от разгонной трубы и проверять по п. 2.7.3, перечисление 2.

2.10.7.    Предохранительное устройство считают выдержавшим испытание, если оно предотвратило прохождение пламени при зажигании испытательной среды и не имеет недопустимых деформаций.

Контроль за прохождением пламени через предохранительное устройство следует проводить специальными средствами в газоподводящем трубопроводе (например разрывной мембраной или пьезоэлектрическим датчиком давления).

2.10.8.    После окончания испытаний предохранительное устройство следует испытать на герметичность по п. 2.4, затворы — дополнительно на предотвращение перетока газа по п. 2.6.

С 10 ГОСТ 12.2.054.1-89

2.11.    Испытание предохранительных клапанов на давления открытия и закрытия

2.11.1.    Предохранительный клапан должен быть прочно закреплен на испытательном стенде.

2.11.2.    Давление открытия предохранительного клапана следует определять плавным повышением давления на его головку (давление перед испытуемым устройством). Зависимость пропускной способности от давления перед испытуемым устройством следует представить в виде графика (см. приложение 7). Следует определить начало открытия (давление срабатывания), пропускную способность при полностью открытом клапане и соответствующее ей давление.

2.11.3.    Давление закрытия клапана определяют, присоединив трубку к его выходному штуцеру, конец которой погружают в воду на глубину около 10 мм. Начиная с рабочего давления, постепенно снижают давление на головку клапана. При достижении давления закрытия в течение 5 мин пузырьки воздуха в воде из трубки не должны появляться.

2.12.    Испытание оборудования для производства ацетилена на соответствие техническим характеристикам

2.12.1.    Испытание следует проводить на полностью собранном генераторе.

2.12.2.    Испытание проводят при различных количествах отбираемого газа, а при необходимости — и при кратковременном отборе 110% установившейся номинальной производительности с применением карбида кальция с предусмотренным для производства зцетнлена размером зерен.

При испытании следует зафиксировать:

1)    изменение давления в газовом пространстве емкости для производства ацетилена, а также в коллекторе газа;

2)    температуру воды в емкости для производства ацетилена;

3)    температуру ацетилена, выходящего из емкости;

4)    расход воды или поступающее количество воды;

5)    количество ацетилена, выдаваемого генератором в коллектор, газгольдер или потребителю;

6)    расход карбида кальция в течение 1 ч при различных количествах отбираемого газа;

7)    для генератора типа «карбид в воду» —также количеств* загрузок карбидом кальиия и общий расход карбида кальция.

2.12.3.    Для генераторов типа «карбид в воду» испытание следует проводить в течение времени, необходимого для проведения всего цикла испытаний, но не менее 2 ч, а для генераторов других типов — не менее чем с двумя загрузками карбидом кальция без перерыва (за исключением перерыва, требуемого для доза-грузки карбидом кальция).

ГОСТ 12.2.054.1-8® С. 11

2.12.4.    Получаемые в процессе испытания продукты реакции карбида кальция (известковый шлам) следует проверять на остатки неразложнвшегося карбида кальция и продукты полимеризации.

2.12.5.    При испытании следует проверить, что:

1)    температура воды и получеиного ацетилена не превышает допустимых значений;

2)    в процессе работы и после перекрытия отбора ацетилена в оборудовании не возникает давление, превышающее рабочее;

3)    применяемый размер кусков карбида кальция, а 7зкже конструктивная компоновка оборудования исключают возможность образования корки или зашламления, а также образования раскаленного карбида кальция и генераторе;

4)    в генераторе во время автоматического удалении продуктов реакции карбида кальция (известкового шлама) не возникает разрежение;

5)    на генераторах с загрузкой свыше 10 кг устройства контроля уровня воды, температуры воды и газа в эксплуатационных условиях функционируют нормально, т. е. дают четкие показания соответствующих рабочих параметров;

6)    пропускная способность предохранительного клапана обеспечивает сброс избыточного давления.

2.12.6.    Генератор считают выдержавшим испытание, если в процессе испытания не наблюдалось отклонений технических параметров от заданных в технической документации.

С. 12 ГОСТ 12.2.054.1-8*

ПРИЛОЖЕНИЕ / Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ. И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

Таблица 2

Похсяеиме

Т*рмяа

Испытание опытного образца

Приемо-сдаточное испытание

Предохранительное устройство

Пламеотсечиое устройство

Плачегасящее устройство

Пламсгасяший элемент Предохранитель от разрешения

Предохранитель от разрежения с принудительной блокировкой

Автоматический предохранитель от разрежения

Предохранительный затвор Центральный предохранитель-ный затвор (центральный затвор) Постовой предохранительный затвор (noeroBoll затвор)

Испытание опытных образцов на специальных испытательных стендах с целью проверки пригодности оборудования и устройств назначению до внедрения в серийное производство Испытание оборудования и устройств серийного производства после нх частичкой или комплект ной сборхи на заводе-изготовителе Устройство, предотвращающее опасные эксплуатационные состоянии или рззоуше-мие оборудования для производств ацетилена при аварии, связанной с повыше иием или понижением давления или воспламенением ацетилена Устройство, предотвращающее препинание пламени в защищаемое оборудование путем механического перекрытия к «нала расхода газа до подхода фронта пламени Устройство, предотвращающее проникание пламени в защищаемое оборудомаиие путем гашения его в пламегасящем элементе По ГОСТ 12 2 034

Устройство, предотвращающее снижение давления а защищаемом оборудовании ниже установленного предела путем перекрытия канала расхода гвза

Предохранитель от разрежения, в котором перекрытие канала расхода газа происходит автоматически, а открытие возможно только вручную Предохранитель от разрежения, п котором откры)ие и закрытие канала расхода газа происходят автоматически По ГОСТ 122.054 По ГОСТ 12 2.054

По ГОСТ 12 2.054


ГОСТ 12.2.054.1-8# С. 13 Продолжение табл. 2

Поясасмвд

Терика

Пламегаситель

Газораэбормый пост

Огнеарегрэдитель

Обратный клапан

Устройство доя отсечки газо-*ого потока, срабатывающее при изменении температуры

Затвор, устанавливаемый непосредственно на инструменте для газопламенной обработки

Ответвление »иет*«енопроводз. оснащенное предохранительным затвором, зэпор-иой арматурой и, при необходимости, контрольными приборами, служащее для подачи ацетилена к инструменту для газопламенной обработки

По ГОСТ 12.2.0S4

По ГОСТ 12.2 054

Элемент предохранительного латворз с плаисгасящим устройством или огнелре-градителя, который, например в случае находящегося на поверхности пдамег'ася-Щего элемента пламени, прерывает поток газа перед тем, как raj воспламенится со стороны входа газа в предохраш1те.':ьиое устройство (см. черт. 5)


I — лружнхи СЖЙТНС 7 — ПЛ£ЙКИЙ ®.1«-ие*т (иаприиер р*и|д*вхяю1цнйся припой)

Черт 5

С 14 ГОСТ 12.2.054.1-89

Продолжение табл. 2

Опр*лм«*и»

Термиа

Устройство для отсечки газового потока, срабатывающее при вменении давления

Элемент предохранительного затвора с пламегасящим устзойсшом или огмпрс-градитедя, который при ударной »олие, поступающей со стороны выхода газа, прерывает газовый поток (см. черт. 6)


Газ

I — оружии* сайта»

Черт. й

ГОСТ 12.2.054.1-8# С. IS

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ОБЪЕМ ИСПЫТАНИИ ОПЫТНОГО ОБРАЗЦА И ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ

1. Объем испытаний опытного обрата приведен в табл 3. При этом испытывают одви комплект оборудования для производства ацетилена и три предо-жрааительные устройства.

Таблица 3

Эдемеиты оборудования ацетиленовой

уставдмя

Пуахт иа-

Ой

Пре

дохра

Пр1Дохр*«и-т«ль от p»J-режгини

Предохрани-

тедмый

затвор

Обооу-

давание

стоашгги

стандарта

рет-

иыЯ

кла

пан

ни-

тель-

liufi

кла

пан

с прк-и уди-ТеДЬПОв

Олоки-

РООКОЯ

а«гто-

матм-

че-

ехкй

жидко

стные

хой

Огив-

прегра

дить

для производства ацетш-лен*

21

+

+

+

+

+

+

t

22

+

+

+

+

+

+

+

2-3

+ <1)

+ (1)

+ 0)

+ (1)

•г(1)

+ (1)

■r(l)

2.4

-г(1)

f СО

+ {|)

+11)

+ 0)

+ (1)

+ф

+(!>

2.5

+ (3)

+ (3)

+ (3)

+ (3)

+ (3)

2.6.3

+ (3)

•f(3)

4(3)

2.7.3. перечисление

I*

+ (з>

+ (3)

2.7.3. пе-

речаслсннс

2*

-<5)

2.7Л. пе

речасление

3*

~ (5)

+ (5)

2-82

+ (5)

+ (5)

2.9

_

_

+ (3)

2.10

+ (5>

+ (5)

+ (5)

2.1)

_

т 15)

2 12

-

+ <!>

1

Испытание из отсечку газового потока устройств, срабатывающих при изменении температуры, не требуется.

•' Испытание на отсечку газового потока устройств, срабатывающих при ■змененни давления, не требуется.

Примечание: Знак <+» означает, что испытание является необходимым. Цифры в скобках указывают число испытаний на одном испытуемом устройств* Знак «—» означает, *.то испытание не является необходимым.

2 Объем приемо-сдаточных испытаний приведен в табл. 4.

2

3. При испытаниях используют расходомеры с погрешностью не более £3% и манометры с погрешностью не более ± 1Ъ Измеренные значения расхода га*а должны быть пересчитаны иа ацетилен при температуре 15!С и давлена 103S.S гПа (1.03-55 кгс^см*).

С ]е ГОСТ 12.2.054.1-88

Таблица А

Эдгмсмти оборудована! ацетильного!

установки

Пун«т

настоя-

ов-

Пр#-

до

хра

Пр«додр1яи-тш от рва-ргжеаиа

Прадохрэяа-

ТОЛЫШЙ

затаор

Ог*»пре-

градм-

т»ль

GOovy-аоваии* для про-Я5».1ДСТ-ва »и«-Tn.it на

Ш«П>

стандарт»

рагт-

КЫв

кла

нам

ни*

гели*

НИЙ

клане и

с принуд*

1СЛЬА<Л

блоки

роакоД

агго-

мата-

ч*<-

ЯНЙ

жид-

кест-

иый

су.

Х1ЧЯ

2.1

2.2-2 4

X

X

X

X

X

X

X

X

2.5

2.6.3, перечисление

+

+

+

+

+

1

2.6.3, перечисление

X

X

X

2

2.7.3, перечисление

+

+

+

1*

2 7.3, перечисление

X

X

2-

2.7.3, перечисление

+

3*

X

- -

28“

_

X

X

—.

29

_

-

_

+

2 10

+

+

+

2.11

X

.—

_

2.12

■—

"

9

1

Испытание ка отсечку газового потока устройств, срабатывающих пр* изменении температуры, не требуется

ГОСТ 12.2.054.1-89 С 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ С РАЗРУШАЮЩИМИСЯ ЭЛЕМЕНТАМИ

I Следует проверить размеры элемента.

2. Следует проверить давление срабатывания предохранительного устройства Разрушающийся элемент следует проверять в сборе с соответствующим ему зажимным устройством.

2.1. Число испытуемых элементов, полученных в серии из одинакового полуфабриката. определяется по табл. 5.

Таблица 5

шт.

Чжло элементе* в серии

Число испытуемых »леы*»той

До 10

2

От 11 » 15

3

> 16 » 30

4

» 31 » 100

6

> 101 » 250

8

* 251 э 1000

10

» 1001 » 10000

25

2.2. Испытанна следует проводить при рабочей температуре. Испытания при комнатной температуре могут проводиться в тех случаях, когда рабочая температура разрушающегося элемента находится между 253 К (—20'С) и 323 К (5(г С) -

3.    Следует проверить соответствие качества материала элементов сертификату.

4.    Если среди испытуемых разрушающихся элементов какой-либо ие разрушится в диапазоне допуска давления срабатывания, то эта серия бракуется.

5.    Испытание импортных разрушающихся элементов ие следует проводить, если предприятие-изготовитель произвело его в присутствии специального органа

С 18 ГОСТ 12.2.064.1-89

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Спршвоччое

ДИАГРАММА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИИ РАСХОДА АЦЕТИЛЕНА

(свободное нстсчеиие)

Q — Р«С10Д ЦЛ1ДМ1; Р, — «аллея*» ММШПМ п**«а аспыт)*мия устро*сг*Ов: Р- — раббчм    ДР-Р|— Я, — сопрэтньлсше оогжу г*>*

Черт. 7

ГОСТ 12.2.054.1-89 С I»

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАЗМЕРОВ РАЗГОННОЙ ТРУБЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОГНЕПРЕГРАДИТЕЛЕИ4

Участок разгона детомация. м Черт. 8

Минимальны1 диаметр разгонной трубы d о милляме-трах определяют в аамснмостя от давления апетилеиа Р в мегапаскалях (абс.) по формуле

-т'-

Пример. Для рабочего давления 0,15 МПа (0,25 МПа ибс.) следует выполнить разгонную трубу согласно формуле с мныямальвым диаметром 46.3 мм и согласно диаграмме с ыаняиальвоА длиной от места йвжягания до огвепрегра-двтеля 20 м.

1

Источник информации:

Sargent Н. В. How to Desing a Harard-Free System to Handle Acetylene*, Cemical Engendering 64 (1957), N2, p. 250—264

С. 20 ГОСТ 12.2.034.1 89

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕЖИМАМ ИСПЫТАНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ НА ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ПРОХОЖДЕНИЯ ПЛАМЕНИ

Таблица б

Тип првхохраяи-т«аьмого устройств

Испмтатоаьмяя

сосна

Расход яспмго-тсльзоА среды во »pcun целинная

Давление ксиы-

ТкТйаьиай

СРгПЫ

Огнепрсградитсль

Затвор предохрани-тельный ПОСТПВ011

Затвор предохранительный центральный

Пламегаситель

Ацетилен

57—68% киглоро-да. 32—43% ацетилена

85% воздуха,

15% ацети.-ена

40% кислооода. 6Э% ацетилена

0

0

Наибольший допустимый

0

Наибольший .чопу отнмый

0

Наибольший допустимый

Наибольшее рабочее

Наибольшее рабочее

0.8 наибольшего рабочего

Наибольшее рабочее

0.8 наибольшего рабочего

Наибольшее рабочее

0,8 наибольшего рабочего

Примечания:

1.    Испытание при нуловом расходе испытательной среды ке яплнеюя обязательным для пламегасителей, предохранительных постовых и центральных затворов, в которых при отсутствии расхода испытательной среды обратный кланам закрыт.

2.    На стадии приемо сдаточных испытаний допускается использовать модельные смеси при давлениях, обеспечивающих адекватность результатов испытаний

3 Приемо-сдаточные испытания сухих затворов с пламегасяшими элементами следует проводить только при нулевом расходе испытательной среды

ГОСТ 12.2.054.1-69 С. 21

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Справочное

ЛИСТОК ИЗМЕРЕНИИ ДЛЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА ТИПА_

Год изготовления --Заводской    номер    -

Ла8л*ние neptd клапаном, МПа (изб) Ч«рт. 9

Давление открытия ............-    .    —    МПа

Пропускная способность при рабочем давлении--м*/ч

Давление закрытии —...-----МПа

С. 22 ГОСТ 12.2.054.1-89

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и неф* тяного машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

П. П. Калитин (руководитель темы); С. П. Нсшумова (руководитель темы), канд. техн. наук; Г. И. Карасева, В. И. Скворцов, канд техн. наук; JI. Я. Горштейн

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 21.11.89 № 3418

3.    Срок проверки — 1993 г., периодичность проверки — 5 лет

4.    Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 6557—88

5.    В стандарт введен международный стандарт ИСО 5175—87

6.    Введен впервые

7.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обоэвачегяе НТД. па которы* дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12 2 054—81

Вводная часть,

1.1.

2.1.

Приложение 1

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Л. А. Никитина Корректор А. М. Трофимова

Сдам,) а май. 14.12-вС Пода в сея. 07.00.90 I.S уел. «. д. 1.5 уса. кр.-отт. I.S5 уч.-msx я. Тираж 15000    Цен* б к.

Оуt«xi *3*»* Почет*» Издательство стакдарто». 12J667. Москва, ГСП. Но«омр*<аавска1 о»?., I Тип. «Московские оматинк». Москва, Ладам вар., в. Зак. IMS

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ