Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 12.2.100-84

Система стандартов безопасности труда. Машины и оборудование для производства глиняного и силикатного кирпича, керамических асбестоцементных изделий. Общие требования безопасности

Заменен на ГОСТ 12.2.100-97: Общие требования безопасности
Действие завершено 01.07.1998

Документ «Система стандартов безопасности труда. Машины и оборудование для производства глиняного и силикатного кирпича, керамических асбестоцементных изделий. Общие требования безопасности» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1985
Заверение срока действия: 01.07.1998
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНЯНОГО И СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА, КЕРАМИЧЕСКИХ И АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.2.100-84

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством строительного, дорожного и комму* нального машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. И. Исаченко (руководитель темы), И. М. Есипович, О. А. Землянкина

ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

Член Коллегии С. А. Громов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 февраля 1984 г. № 703

ГОСТ 12.2.100-84 Стр. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательнее

ПЕРЕЧЕНЬ ВИДОВ ОБОРУДОВАНИЯ, НА КОТОРОЕ РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ СТАНДАРТ

1.    Оборудование для производства глиняного кирпича и керамических изделий, в том числе оборудование:

для переработки сырья;

обеспечивающее транспортирование сырья в технологической линии;

формующее (прессовое);

для резка, укладки и садки на вагонетки;

транспортирующее кирпич и керамические изделия в технологической линии, в том числе передаточные тележки и толкатели;

для пакетировки кирпича и керамических изделий.

2.    Оборудование для производства силикатного кирпича, в том числе оборудование:

для подготовки силикатной смеси;

для транспортирования силикатной смеси в технологической линии; формующее (прессовое)

для укладки силикатного кирпича и транспортирования его в технологической линии;

для пакетирования кирпича.

3.    Оборудование для производства асбестоцементных изделий, в том числе оборудование:

для подготовки и переработки сырья;

для производства листовых асбестоцементных изделий;

для производства асбестоцементных труб;

для механической обработки асбестоцементных труб и муфт.

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор Г. Л. Макарова Корректор Г. М. Фролова

Сдано в наб. 14.03.84    Подп.    в    печ.    27.04.84    0,75    уел.    п.    л.

0,75 уел. кр.-отт,    0,64    уч.-изд.    л.    Тир.    40    000    Цена    3    коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 373

УДК 666.711.022.6:658.382.3:006.354    Группа    Т5>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНЯНОГО И СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА, КЕРАМИЧЕСКИХ И АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Общие требования безопасности

Occupational safety standards system. Machines and equipment for manufacturing clay and lime brick, ceramic and asbestos cement products. General safety requirements

ОКП 48 4518

ГОСТ

12.2.100-84

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 февраля 1984 г. № 703 срок действия установлен

с 01.01.85 до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на машины и обрудова-ние (далее — оборудование) для производства глиняного и силикатного кирпича, керамических и асбестоцементных изделий и устанавливает общие требования безопасности к их конструкции.

Перечень оборудования приведен в обязательном приложении.

Стандарт не распространяется на тепловые агрегаты, а также на оборудование, не входящее в технологические линии.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.2.003-74.

1.2.    Требования безопасности к конструкции оборудования конкретных видов, не предусмотренные настоящим стандартом, следует устанавливать в нормативно-технической документации на эти изделия.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ И СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ

2.1.    Общие требования безопасности кконст* рукции оборудования в целом и ее элементам

2.1. L Конструкция и компановка сборочных единиц и механизм!» должны обеспечивать удобный и безопасный доступ при

Издание официальное

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1984

Стр. 2 ГОСТ 12.2.100

работе оператора, при ремонте, техническом обслуживании я монтаже.

2.1.2.    Общие эргономические требования к оборудованию — по ГОСТ 12.2.049-80, к рабочему месту — по ГОСТ 12.2.061-81, а к расположению элементов рабочего места (пульта, органов управления, кресла, вспомогательного оборудования) — по ГОСТ 22269—76 с учетом требований ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033—78 в зависимости от способа выполнения работ.

Оборудование, в конструкции которого предусмотрено рабочее место оператора для выполнения работ сидя, должно иметь кресло по ГОСТ 21889-76 или откидное сиденье.

2.1.3.    Оборудование, требующее обслуживания на высоте более 1,8 м от уровня пола, должно быть снабжено безопасными и удобными по конструкции и размерам проходами и приспособлениями или устройствами для ведения работ (рабочими площадками, переходами, лестницами, перилами и т. п.), выполненными с учетом требований, изложенных в «Правилах техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов», часть 1, утвержденными Минстройматериа-лов СССР и ЦК профсоюзов рабочих строительства и промышленности строительных материалов.

Площадки обслуживания, находящиеся в зоне действия механизма, должны иметь блокировки, исключающие работу механизма в момент нахождения на них обслуживающего персонала.

2.1.4.    Проемы и ниши металлоконструкций, представляющие опасность для обслуживающего персонала, должны иметь ограждения или настилы, установленные вровень с поверхностью расположения головок болтов и гаек и других выступающих элементов и демонтироваться с помощью инструмента (ключей).

2.1.5.    Двужущиеся, вращающиеся и токоведущие части оборудования должны иметь ограждения.

2.1.6.    Конструкция сборочных единиц и деталей, подверженных динамическим или вибрационным нагрузкам, должна предусматривать устройства против самоослабления и самоотвинчива-ния крепежных деталей.

2.1.7.    Оборудование, находящееся вне пределов видимости оператора и представляющее опасность во время работы для обслуживающего пероонала, должно иметь звуковую, световую или комбинированную сигнализацию (звонки, сирены, лампы) для предупреждения о пуске механизмов.

Звуковые сигнализаторы должны соответствовать требованиям ГОСТ 21786-76.

2.1.8.    В электрической схеме должен быть предусмотрен вводной отключающий аппарат, обеспечивающий возможность быстрого снятия напряжения с электрооборудования при возникновении аварийной ситуации.

ГОСТ 12.2.100-84 Стр. 3

2.1.9.    В оборудовании, имеющим места, представляющие опасность во время работы обслуживающего персонала, должны быть предусмотрены дополнительные элементы управления, обеспечивающие отключение механизмов в случае аварийной обстановки, или клеммы для их подсоединения, если элементы управления не монтируются на оборудовании. Контакты приборов и аппаратов, устанавливаемых для обеспечения безопасности, должны работать только на разрыв цепей.

2.1.10.    Конвейеры, обеспечивающие загрузку и отбор сырья от оборудования, а также входящие в состав отдельных видов оборудования, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022—80.

2.1.11.    В конструкции оборудования должны быть предусмотрены эффективные средства торможения движущихся и вращающихся элементов в момент аварийной обстановки.

2.1.12.    Электробезопасность электроустановок оборудования — по ГОСТ 12.1.019-79.

2.1.13.    Требования к электрооборудованию, монтажу электрических цепей и заземлению оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.7-75ГОСТ 12.2.007.14-75, ГОСТ 12.1.030-81, «Правилам устройства электроустановок», «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденным Госэнергонадзором.

2.1.14.    Электропроводка должна быть выполнена в оболочках, обеспечивающих целостность электропроводов.

Корпуса электродвигателей и металлические оболочки, защищающие провода и кабели, должны быть оснащены устройством защитного заземления (зануления).

Сопротивление адежду заземляемым элементом и заземляющим устройством должно быть не более 0,1 Ом, сопротивление изоляции силовой цепи и цепи управления должно быть не менее 0,5 МОм.

Металлоконструкции стационарного оборудования при монтаже должны быть соединены с заземляющим контуром цеха способом, обеспечивающим надежный контакт.

Возле места подсоединения заземляющего проводника должен быть знак заземления, нанесенный любым способом, обеспечивающим четкость изображения на весь период эксплуатации. Размеры знака — по ГОСТ 21130-75. Для оборудования, перемещающегося по рельсам (передаточные тележки и т. п.), следует применять кабель с жилой для заземления.

2.1.15.    Электрооборудование, представляющее опасность в случае восстановления напряжения после его исчезновения, должно

2*

иметь нулевую защиту, исключающую самопроизвольное включение.

2.1.16.    Дверцы электрошкафов и электропультов, панель органов управления электропультов должны быть снабжены замком со специальным ключом.

2.1.17.    Электродвигатели должны иметь степень защиты не ниже IP23, электропульты и электрошкафы — не ниже IP44 по ГОСТ 14254-80.

2.1.18.    Питание электродвигателей и электроаппаратов, устанавливаемых на передвижных механизмах оборудования, должно осуществляться специальным гибким кабелем с медными жилами, устойчивыми к многократным перегибам, или посредством подвижных токосъемников, недоступных для случайного прикосновения обслуживающего персонала.

2.1.19.    Не допускается одновременное управление оборудованием или комплексом оборудования с нескольких пультов, за исключением их остановки.

2.1.20.    Гидроприводы и смазочные системы — по ГОСТ 12.2.040—79.

2.1.21.    Пневмоприводы — по ГОСТ 12.3.001-73.

2.1.22.    Оборудование, на котором при переработке сырья выделяется пыль или пар, должно обладать герметичностью или возможностью присоединения его к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха, обеспечивающими концентрацию вредных веществ в рабочей зоне не выше норм, установленных ГОСТ 12.1.005-76.

2.1.23.    Температура нагретых поверхностей оборудования в местах, доступных для соприкосновения с обслуживающим персоналом, не должна превышать 45 °С.

В случаях превышения температуры указанные поверхности должны иметь теплоизоляцию или ограждения, исключающие возможность соприкосновения с нагретой поверхностью.

2.1.24.    Шумовые характеристики должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретный вид оборудования в соответствии с основным его назначением, при этом их значения не должны превышать норм по ГОСТ 12.1.003-83.

2.1.25.    Характеристики транспортно-технологической вибрации для передаточных тележек и технологической вибрации для остального оборудования на встроенных или внешних рабочих местах, а также в местах охвата руками должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-78 и указаны в нормативно-технической документации на конкретный вид оборудования.

2.1.26.    Зона, освещаемая местными светильниками, и величина освещенности в соответствии со СНиП П-4-79 должны указываться в нормативно-технической документации на конкретный вид оборудования.

ГОСТ 12.2.100-84 Стр. 5

2.1.27. Рабочие органы оборудования, подверженные засорению перерабатываемым сырьем, должны быть легкодоступными для очистки.

2.2. Требования безопасности к системе управ»

л е н и я

2.2.1.    Конструкция органов управления должна обеспечивать безопасность и удобство выполнения операций управления и соответствовать ГОСТ 12.2.064-81 и эргономическим требованиям стандартов системы «Человек — машина».

2.2.2.    Пульты управления оборудованием должны отвечать требованиям ГОСТ 23000-78.

2.2.3.    Требования к маховикам и штурвалам управления — по ГОСТ 21752-76, к рычагам управления — по ГОСТ 21753-76. Требования к выключателям и переключателям:

•поворотным — по ГОСТ 22613-77;

клавишным и кнопочным — по ГОСТ 22614-77;

типа «Тумблер» — по ГОСТ 22615-77.

2.2.4.    Усилия нажатия на рукоятки, маховики, кнопки и педали должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Частота

включений

Усилия нажатия при управлении, Н

Рычагом и поворотной рукояткой посредством пальцев

Рукояткой и маховиком посредством рук

Кнопка

Педалы»

посредством

пальцев

посредством

ладоней

До 3 в час

50

350

100

150

300

» 30 в час

25

100

50

80

150

Св. 30 в час

10

70

40

50

80

2.2.5.    Оборудование должно быть снабжено устройствами (бло* кировками), исключающими несовместимое одновременное движение механизмов.

2.2.6.    Оборудование, в конструкции которого предусмотрена местная принудительная вентиляция, должно иметь блокировку, предусматривающую невозможность его включения без включения вентиляционной системы.

3. ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ, ВХОДЯЩИХ В КОНСТРУКЦИЮ

3.1. Ограждения движущихся и вращающихся частей оборудования, доступных обслуживающему персоналу, должны быть

съемными, но исключать возможность их снятия без помощи инструмента (ключа).

Ограждения должны быть сплошными или сетчатыми, при этом расстояния от опасного места до сетчатого ограждения должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Показатель

Размер отверстия решетки

10

16

25

35

50

70 |

100

Расстояние до ограждения с отверстиями: квадратного сечения

27

90

104

109

618

797

875

круглого сечения

13

85

108

109

530

715

859

3.2.    Откидные, съемные, раздвижные ограждения и подвижные элементы стационарных ограждений (дверцы, крышки, щиты) должны иметь удобные ручки, скобы и установлены таким образом, чтобы усилие для снятия или открывания их вручную не превышало 40 Н при использовании более двух раз в смену и 120 Н при использовании один — два раза в смену.

3.3.    Откидные, -раздвижные, съемные ограждения особо опасных рабочих органов должны быть электрически сблокированы с пуском машины или иметь стопорные устройства, обеспечивающие механическую связь с рабочими органами для исключения возможности доступа к последним во время их движения.

3.4.    Откидные и съемные ограждения в необходимых случаях должны иметь упругие прокладки и запоры, обеспечивающие их плотное прилегание.

3.5.    Поверхности ограждений, защитных устройств, а также элементы конструкций, служащие источником опасности для обслуживающего персонала, должны иметь знаки безопасности и сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026-76.

3.6.    Смотровые люки, загрузочные воронки, бункеры размером более 300 мм, расположенные в зоне возможного нахождения обслуживающего персонала, должны быть ограждены или защищены.

3.7.    На рабочем месте оператора должны быть помещены таблички с назначением применяемых средств управления оборудованием, сигнализации и режимом управления оборудованием.

3.8.    Места смазки оборудования при техническом обслуживании должны быть доступны без снятия их защитных устройств.

Допускается на отдельных видах оборудования снятие этих защитных устройств.

ГОСТ 12Л.100—84 Стр. 7

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТАХ И ТРАНСПОРТИРОВАНИИ

4.1.    Конструкция сборочных единиц и деталей массой свыше 20 кг, подлежащих подъему или перемещению грузоподъемными средствами при монтаже, ремонте и транспортировании, должна обеспечивать надежное, удобное и безопасное зачаливание стропов.

В эксплуатационной документации должны быть указаны схемы строповки для монтажа деталей и сборочных единиц сложной конфигурации, доставляемых заказчику (потребителю) отдельными грузовыми местами и имеющих маосу более 100 кг.

4.2.    Монтажно-технологические требования к конструкции оборудования — по ГОСТ 24444-80.

4.3.    В конструкции оборудования должна быть предусмотрена надежная фиксация крышек, дверок, защитных ограждений в открытом положении при проведении ремонтных работ.

4.4.    В эксплуатационной документации должны быть указаны схемы установки местных светильников, если они необходимы, при проведении ремонтных работ.

4.5.    Габаритные размеры оборудования не должны превышать норм, установленных в правилах перевозки грузов железнодорож» ным н другими видами транспорта.

В случае превышения норм габаритных размеров оборудование должно транспортироваться в соответствии с правилами перевозки негабаритных грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, или в разобранном на транспортируемые части.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1.    Контроль выполнения требований безопасности должен производиться на опытном образце оборудования в процессе предварительных и приемочных испытаниях согласно ГОСТ 16.001—73.

5.2.    Контроль выполнения требований безопасности конструкции оборудования серийного производства следует осуществлять в процессе приемо-сдаточных испытаний по ГОСТ 15.001-73.

5.3.    При предварительных, приемочных и приемо-сдаточных испытаниях следует проверять требования настоящего стандарта, касающиеся данного вида оборудования, за исключением пп. 2.1.14, 2.1.22—2.1.26.

5.4.    Периодические испытания проводят на оборудовании, прошедшем приемо-сдаточные испытания, при этом контролируются все требования безопасности настоящего стандарта и нормативно-технической документации на конкретный вид оборудования.

Стр. 8 ГОСТ 12.2.100-84

5.5. Требования пп. 2.1.1—2.1.7,    2.1.9,    2.1.11,    2.1.16,

2.1.18, 2.1.27, 2.2.1, 2.2.3, 2.2.6, 3.3, 3.5—3.8 и 4.1-4.4 следует проверять внешним осмотром или методом экспертных оценок.,

5.6.    Срабатывание блокировок (пп. 2.1.3, 2.1.8, 2.1.19, 2.2.5, 3.3) следует проверять путем создания соответствующей ситуации не менее трех раз.

5.7.    Сопротивление изоляции и заземления (п. 2.1.14) следует измерять омметром по ГОСТ 23706-79, класса точности 1,5, при этом сопротивление изоляции измеряется при номинальном напряжении 500 В. Элементы электрооборудования, которые могут оказаться поврежденными испытательным напряжением, прикладываемым к их контактам, должны быть замкнуты накоротко.

5.8.    Контроль требований к гидравлическому приводу (п. 2.1.20) и пневмоприводу (п. 2.1,21) — по ГОСТ 12.2.040-79 и ГОСТ 12.3.001-73.

5.9.    Температуру наружных поверхностей (п. 2.1.23) следует измерять термоэлектрическим преобразователем по ГОСТ 3044—77 во время работы оборудования в установившемся режиме.

5.10.    Шумовые характеристики оборудования (п. 2.1.24) следует измерять с помощью шумометра по ГОСТ 17187-81, методы измерения —по ГОСТ 12.1.026-80ГОСТ 12.1.028-80.

5.11.    Вибрационные характеристики оборудования (п. 2.1.25) — по ГОСТ 13731-68.

5.12.    Освещенность (п. 2.1.26) .следует измерять люксметром — по ГОСТ 14841-80.

5.13.    Усилие нажатия (пп. 2.2.4 и 3.2) следует измерять динамометром по ГОСТ 13837-79.

5.14.    Линейные размеры (п. 3.1) следует измерять линейкой по ГОСТ 427-75 я рулеткой по ГОСТ 7502-80.

5.15.    Концентрацию вредных веществ (л. 2.1.22) следует определять при периодических испытаниях, при этом предельно допустимая концентрация асбестоцементной и глиняной пыли не должна превышать 6 м.г/м3 (класс опасности 4).

Общие требования к методам контроля — по ГОСТ 12.1.016-79.

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ