ГОСТ 1579-93

ГОСТ 1579-93 (ИСО 7801-84)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА Метод испытания на перегиб

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

ГОСТ 1579-93

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом 146 «Метизы»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 от 21 октября 1993 г.)

3 Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 7801—84 «Материалы металлические. Проволока. Метод испытания на перегиб» с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны

4    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 26 марта 19% г. № 206 межгосударственный стандарт ГОСТ 1579-93 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с I января 1997 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 1579-80

6    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2005 г.

£> ИПК Издательство стандартов. 1996 © Стандартинформ. 2006

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ 1579-93 (ИСО 7801-84)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА Метод исмытаиия на перегиб

Wire. Bend test method

Дата ввелення 1997—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методу определения способности проволоки из металлов и сплавов рахшчной формы поперечного сечения диаметром или характерным размером от 0,3 до 10.0 мм включительно подвергаться пластической деформации при перегибах.

Конкретный диапазон диаметров проволоки, подвергаемых испытаниям, приводится в стандартах или нормативно-технической документации на проволоку.

Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, набраны курсивом.

1а Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ 27X9—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

2    Сущность метода

Испытание состоит в многократном перегибе на 90' от исходного положения в одну и другую сторону образца, закреааенного с одного конца в зажимах прибора, через цилиндрический валик заданного радиуса.

3    Обозначения параметров, размеров и определения

Обозначения параметров показаны на рисунке 1, обозначения размеров и определения приведены в таблице 1.

/— испытуемый обращен: 2— изгибающий рычаг: J— поволок; 4— ось нрашенми изгибающего рычага; 5 — цилиндрические валики; 6— зажимные губки: 7— тиски; S — ближайшем точка контакта с испытуемым обратим

И мание официальное

1

ГОСТ 1579-93

4 Оборудование для испытания

4.1 Общие требования

Испытательная машина должна быть сконструирована таким образом, чтобы были соблюдены параметры, указанные на рисунке 1, и размеры, приведенные в таблице 2.

4.2 Цилиндрические валики и зажимные гу^бки

4.2.1    Цилиндрические валики и зажимные губки должны иметь твердость, достаточную для обеспечения жесткости и стойкости к абразивному износу {не менее 62 ИКС,). Параметр шероховатости рабочей поверхности валиков и губок R_a должен быть не более 1,25 мкм но ГОСТ 2789.

4.2.2    Радиус цилиндрического валика г и предельные отклонения его действительного значения от номинального должны соответствовать приведенным в таблице 2.

2

ГОСТ 1579-93

4.2.3    Цилиндрические валики и зажимные губки устанавливают так, чтобы ось образца находилась в одной Iноскости с осью вращения изгибающего рычага. Оси цилиндрических валиков должны быть перпендикулярны плоскости перегиба, параллельны друг другу и должны находиться в одной плоскости.

4.2.4    Зажимные губки тисков должны слегка выдаваться за поверхности цилиндрических валиков на расстояние не более 0,1 мм, измеренное как зазор между испытуемым образном и каждым из цилиндрических валиков на линии, соединяющей центры их окружностей.

4.2.5    Верхний край зажимных губок должен быть ниже центров цилиндрических валиков на

1.5    мм для валиков радиусом до 2,5 мм включительно и на 3.0 мм для валиков, имеющих большой радиус (если г й 2,5 мм; b = 1.5 мм; г > 2,5 мм; b = 3,0 мм).

Допускается расстояние от верхнего края зажимных губок до центров щииндрических валиков:

1.5    мм для валиков радиусом до 1,75 мм включительно и 0,5 г для валиков, имеющих большой радиус.

4.3 Изгибающий рычаг и поводок

4.3.1    Расстояние от верхней образующей цилиндрической поверхности валиков до оси вращения рычага должно быть (1.0 ± 0,2) мм.

4.3.2    Угол отключения рычага от исходного паюжения вправо и e.ieeo дагжен составлять (90± 3)'.

4.3.3    Отверстия в поводке должны быть расширены с каждого конца и иметь диаметр, приведенный в таблице 2.

5    Испытуемый образец

5.1    Отрезок проволоки, используемый в качестве испытуемого образца, должен быть достаточно прямым, при этом допускаются небольшие искривления в плоскости, в которой будут осуществлены гибы при испытании.

5.2    Если необходима правка образца, то ее следует осуществлять вручную или , если это невозможно, то на поверхности из дерева, пластмассы или меди с помощью молотка из этого же материала.

5.3    При правке поверхность проволоки не должна быть повреждена, образец не должен быть перекручен, поперечное сечение не должно быть изменено.

5.4    Проволоку с отдельными острыми изгибами не следует подвергать правке и использовать в качестве испытуемого образца.

6    Метод испытания

6.1    Испытания следует проводить при температуре окружающей среды от 10*С до 35*С. Арбитражные испытания проводят при температуре (23 ± 5)*С.

6.2    Радиус валика г, расстояние а, диаметр отверстия поводка d_q выбирают в зависимости от диаметра проволоки в соответствии с требованиями таблицы 2.

6.3    Испытуемый образец вставляют при вертикальном расположении изгибающего рычага в одно из отверстий поводка, как показано на рисунке I. Нижний конец испытуемого образна закрепляют между зажимными губками так, чтобы испытуемый образец был перпендикулярен к осям цилиндрических валиков. Длина зажимаемого конца образца должна быть не менее высоты губок.

6.4    Ирторачинание образца, а также продолыюе перемещение его в губках при испытании не допускаются.

6.5    Образцы проволоки фасонного сечения (прямоугольного, зетообразного, иксообразного, клиновидного, трапециевидного профи -ля) должны быть расположены так, чтобы большой размер был пар&тлелен или почти параллелен зажимным губкам, как показано на рисунке 2.

Для других профилей фасонной проволоки способ зажима должен быть указан в нормативно-технической документации на проволоку.

6.6    Испытуемый образец перегибают на 90" попеременно в противоположных направлениях. Первым перегибом считается загиб свободного конца испытуемого образца на 90* и возвращение его в исходное положение. Следующий перегиб проводят в противоположном направлении, как показано на рисунке 3. Испытание не должно прерываться между последовательными гибами.

3

ГОСТ 1579-93

9- ирцктсрмий P.I1MCP фКОМНОЙ проЮЛОКИ Рисунок 3

6.7    Гибы следует проводить с равномерной скоростью, не превышающей одного гиба в секунду. Скорость перегиба при необходимости может быть снижена, чтобы выделяемое при испытании тепло не оказываю влияния на результаты испытаний.

6.8    Для обеспечения в течение испытания постоянного контакта между испытуемым образцом и цилиндрическимн валиками к образцу может быть приложен один из видов предварительного натяжения. Это может быть растягивающее усилие значением не более 2% номинального разрывного усилия или другим значением, установленным в соответствующих стандартах или нормативно-технической документации на проволоку.

6.9    Испытание проводят до заданного числа перегибов или до появления растрескивания, видимого невооруженным глазом, или до полного разрушения образца в соответствии с требованиями конкретных стандартов или нормативно-технической документации на проволоку.

6.10    В испытательных приборах без счетного устройства или со счетным устройством, фиксирующим крайние положения рычага, счет проводят следующим образом:

первым перегибом считается загиб образца вправо или влево на 90";

вторым — загиб образца на 180' в противоположную сторону;

третьим — загиб на ISO" в сторону, противоположную предыдущему перегибу и т.д.

6.11    Гиб, во время которого происходит разрушение испытуемого образца, не должен быть засчитан в число гнбов N_b.

7 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать:

а)    обозначение настоящего стандарта;

б)    характеристику испытуемого образца (марка стали, номер плавки и т.д.);

в)    номинальный диаметр или минимальную толщину испытуемого образца 5:

г)    данные о подготовке образца к испытанию (например правка);

д)    условия испытания (например радиус г цилиндрических оправок, прилагали ли растягивающее напряжение);

е)    критерий окончания испытания;

ж)    результаты испытаний.

Допускается в протоколах испытания на конкретные виды проваюки вместо усювий и результатов испытаний (подпункты д, е, ж) указывать: «соответствует НТД».

4

ГОСТ 1579-93

УДК 62-426:620.177.63:006.354    МКС    77.040.10    В79    ОКСТУ    1209

77.140.65

Ключевые слова: проволока, метод испытания на перегиб, оборудование, испытуемый образен

5

Редактор М.Н. Максимо/га Технический редактор О Н. Власова Корректор А.С. Чернаусоаа Компьютерная перст ка Л.Л. Круговой

Подписано в печать 20.12.2005. Формат 60х84‘/к- Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетам. Уел. печ. л. 0.93. Уч.-иад. л. 0,55. Тираж 100 ж j. Зак. 974. С 2251.

ФГУП •Станаартмиформ-. 123995 Москил. Гранатный пер., 4. ww «soMinfo.ru    infoiJgoMinfo.ru

Набрано но ФГУП • Стандартннформ» на ПЭВМ.

Отпечатано п филиале ФГУП «Сгандаргинформ' — тип. «Московский печатник». 105062 Москы. Лялин пер.. 6