Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 17675-87

Трубки электроизоляционные гибкие. Общие технические условия

Заменяет ГОСТ 17675-80: Общие технические условия

Предлагаем прочесть документ: Трубки электроизоляционные гибкие. Общие технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 17675-87» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1990
18.08.1987 Утвержден Госстандарт СССР
Издан Издательство стандартов
Разработан Министерство электротехнической промышленности
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

Страница 33

~ 4'f'

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛяционны к ГИБКИЕ

ОЫЦИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 17675-87

Издание офнциалыкк-

Цена 10 коп.


ГОГУ ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТ1 Т СССР НО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.315.61 - 462.-006.354    Г рупта Е36

ГОСУДАРСТВ ЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ГИБКИЕ Общие технические условия

ГОСТ

17675-87

Flexible electrical insulating tube*.

General specification»

ОКП 34 9141; 3-19142; 34 9143; 34 9144 34 9145; 22 4721; 22 4731; 22 9295

Срок действия с 01.01.90 до 01.01. 95

Н (/соблюдем ип стандарта проел еду стси по закону

Настоящий стандарт распространяется на гибкие электроизоляционные трубки (далее - трубки), с внутренним диаметром от 0,3 до 73,0 мм, предназначенные для изоляции токоведуших элементов различных электротехнических устройств, работающих при постоянном и переменном напряжении до 1000 В частотой до 500 Ги и устанавливает единые требования к трубкам.

Стандарт не распространяется на трубки специалыюго назначения.

I. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы Трубок должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Тип трубки

Конструктивное исполнение

Армирующий

материал

Покровный,

жструднруемый

состав

Диапазон рабочих температур, С

ПО

Армирован

ии

Хлопчатобумажный шнур-чулок

Масляный, поли» фирный лак

От минус 50 до 105

120

Капроновый

шнур-чулок

От минус 60 до 105

131

Сгеклошиур-чулок, лавсановый шнур-

чулок

Полиэфирно-эпоксидный, полиэфирный лак

От минус 60 до 130

Издание официальное    „ , Перепечатка воспрещена

© }И'<д.Утвш.ство стандарто*, 19ff7

I

С. 2 ГОСТ 17675 -87

Продолжение табл. /

Тип трубки

К»М1Тр> KIM*

иое исполнение

Армирующий

материал

Покрониый,

экструдируемый

соега»

Диапазон равочи» температур, С

132

Армирован

ная

Стеклоцмур-

чулок

Полиуретановый

лак

Oi минус 60 ао 155

133

Крсмиияор! ани-ческая роииопая смесь

От минус 60 ao 180

134

Кремнийоргани-ческий лак

От минус 50 по 180

203

Эластомер-

мая

Кремнийоргаии-ческа* резиновая смесь

От минус 60 до 200

305

Пластмассо

вая

-

Поливинилхлоридные пластикат

От минус 60 ао 105

306

Полиэтклснтср«-

фтаЯат

До 120

307

Композиция полиэтилена

От минус 60 яо 130

308

-

Фторопласт 4 Д. 4 ДМ

От минус 196 ло 250

403

Термоусажи-

ваемая

"

Крсмиийоргани-ческая рмииоиая смесь

От минус 60 ло 155

407

Композиция полиэтилена

От минус 6(1 по 130

Примечания:

1.    Цифры в обозначении ТИПОВ ожзчаю!:

первая - коиструкгиииос исполнение;

вюрая - вид армирующего материала;

третья - вил покровною, экструдируемого еосива.

2.    Диапазон рабочих температур на трубки конкретных марок устанавливается и стандартах или технических условиях.

Соответствие типов трубок по настоящему стандарту, маркам по действующим стандартам и техническим условиям, а также коды ОКП приведены в приложении I.

1.2. Масса или длина трубки в пачках или бухтах устанавливается в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготоатс-кие трубок следующих предпочтительных длин (в метрах): 1. 10, 25,50, 100. 200.400.

Таблица 2

Но ми

Прея.

Но

Прел.

Пред

Но-

Прея.

Прея.

Но-

Пред.

Прея.

Но-

Пред.

Пред.

Но.

Прея-

иапьмыА

откл.

мин.

ОТКЛ.

ОТКЛ.

МИК.

ОТКЛ.

откл.

мин.

откл.

откл.

МИН.

откл.

откл.

мим.

откл.

внутрен

ОТ но-

ТОЛ.

от на

от но-

10Л-

от но-

от ио-

тол-

от HO-

от но-

тол-

от ко

от по

тол

от но-

ний ли»

мии.

шин*

мин

мин.

ихииа

мии

мии.

1201НЭ

МИ н.

мии.

иаяпй

ми п

мни.

110«на

MNJI.

метр

ЙН>у.

стен

тол

■ нут-

стен

тол

внут-

стей

тол

виут

стеи-

тол-

внут

стен

тол

р сине

ки

чены

ренне-

ки

чены

р с mic

ки

щины

репно

ки

щи нм

р сине

ки

1104 НМ

го лм*-

стен

1 о ли а-

степ-

ro ди*

стен

го ли а

стен

го я**

стек

метра

ки

метр!

ки

метра

ки

метре

ки

метр»

ки

Тип трубки

110

120

131.134

132

133

0.50

i 0.10

0,50

т 0.10

0.30

0,70

1.00

0,60

1 0.15

0.40

• ■

0.65

1,50

-

2.00

• 0.20

*0,10

2 0.40

2,50

0.50

± 0.20

0.40

10.15

3.00

2 0.20

t 0.20

t 0,15

• 0,30

0,40

* 0,15

я 50

0.70

±0.50

0.75

10.10

4.00

t0.50

4,50

0.50

030

5.00

тт

_

♦ 0.40

♦ 0.20

0.80

- 0,20

6.00

♦0.50

7.00

-0.40

0.90

♦ 030

10.20

-0.40

.

_

_

_

8.00

0.60

0,90

9,00

-

10.00

-

-

мм


С 4 ГОСТ 17Ъ/5-г87

Таблица 3

мм

Номиналь

Прел.

Но мин.

Прея.

Прел.

Номии.

Пред.

ный внут

откл.от

гол шине

откл. от

откл-от

ТО/1ЩНМ*

откл.от

ренней

Н014ИИ.

стенки

ко мин.

комии.

стешет

ИОф<И.

дивмсгр

внутрен

толщины

•иутреи

толщины

него диа

стенки

него ди»

стенки

метра

метра

Тип трубки 203

«•cnomtetote I

исполнение II

1.0

ifi

♦ 0,15

■♦0,10

*0,40

2.0

- 0.10

0,40

-0.05

.

2.5

3,0

0.И)

« 0.10

3*5

♦ 0.70

4,0

t 0,15

0,50 .

юдо

-0.50

4,5

5,0

6,0

1,30

* 0,20

7,0

♦ 0,15

♦ 0.80

8.0

t 0,25

0.70

-0.1«

-0.70

9.0 .

1.60

*0.30

10.0

11.0

12.0

♦ 1,00

13.0

-

-

-

-0.80

2.00

14.0

_

__

15.0

_

16,0

r-

■■

i 1,00

17.0

2.40

18.0

i 0.40

20.0

1 1.20

22,0

* —

24.0

-

26.0

•т

1 1.40

28.0

V.

-

30,0

32.0

__

_

_

34.0

-

— .

36.0

-

-

* 1.80

2,50

♦ 0,80

38.0

.

_

40.0

-

-

-

58.0

-

-

-

г 2,00

73.0

-

-

-

г 2.50

Таблица 4

мм

Номинал ьиый*

ИсполнениеI

Исполнение II

Пред.

ОТКЛ.

Номнн.

толши

иа

стенки

Пред.

ОТКЛ.

Пред.

ОТКЛ

Номии.

Прея.

ОТКЛ

Прея.

Номнн.

Прея.

вну трен-мий диаметр

Пред.

ОТКЛ.

от мо-ммм. внутреннего диаметра

Но мни. толщина станки

Пред ОТКЛ ОТ 1*0 мин.

П11111М

мы

СТСМКМ

Но мим

толщи

иа

СТСИКИ

Прея.

ОТКЛ. ОТ NO-

мии.

ТОП1Щ

ны

сгеики

ОТ ио-мин. внутренне го аи» метра

ОТ НО-мин. ТОЛШИ

мы

стенки

ОТ ио-

MMN.

внутреннего диаметра

иа

стенки

ОТ ПОМИН.

ТОЛЩИ

НЫ

CTCKKJf

от ножик.

внутреннего диаметра

м

от помин толщины стеикн, %

Тип трубки

305

J<w>

J07

30*

0.30

-

-

-

-

-

-

-

-

0.50

-

*0,10

0.20

0,80

• 0.10

0.30

-

-

-

-

-

-

-

-

1.00

• 0.20

-

-

-

0,80

0,20;

0,30

* 30,0 - Ю.О

1,50

-

-

-

-

-

2.00

» 0.10

1,00

±0,20

-

-

* 0,15

0.30

2,50

0.40

-

-

-

-

0.40

3.00

1,00

* 0,20

-

-

-

*0.10

1.00

J 0,10

3.50 .

10,25

-

-

-

-

-

*0.30

0,60

* 15,0

MIQ

С.Ь ГОСТ 17675-87

Продолжение табл.

ЗбЫЛ

- I 5 * *

С о о * 2 *>

V

*л «л

7 '

О О

о о

Г-. •-♦ 1

I ° ••• ,

hi ► Й

о

§

$s

о ^

!

s;§

О “*

о

2*

§

5[§-

О

П

IsgSsisS

а

о*

м

П о О 3 g 5

О

«ч

о

1 § •1

Uxl

X И V

r*

о

*•>

g

|s £ g £f If-

cSsHil»

5

о

©‘

•«

i;

с

Ujhi

i!4!

£

».

e

с

X

9

1

«л

Я

о

•«

1

I!

И

«

b

о

1

1

1

1

о

о

1

tfh'iMf

:ooJ*bjj

1

1

1

1

S

о'

1

««

l

HUM

8

О

44

1

1

1

1

1

s

V

£

II»!

Г н о

О

и

1

1

1

|

1

V

с 0 О 5 * 5

•ft

о

r*>

о

о

«4

i

V

z

e;

8

в!Л

1 § * § ГС и

\

о

о*

о

Г'

о

w

S

tss*U?l

•л

м

О

•1

о

*п

О

«»

о

5

о

м

. •: :

Ilf

1*8

§

V

О

»о

V

о

о

*✓>

§

•о

§

г*-

8

ас

з

<*

2.

о

ГОСТ 17675 -87 с. 7

мм Продолжение гшбл.

*

3 5 i * 1 з г

со g 1

и

1

1

1

1 * 1

• 1

1

I

Z

Ы

г!

Л

о

»n

1

1

1 1 1

1 1

\

с 5 5 5 §511

1

1

1 1 1

1

ины

соо^г 5

о

cf

-H

о

гч

о*

•«

1 1

Ь 1

1

1

о

hi

t*

о

о

о

о

1 1

1 1

1

X

н О

МНИ1*

еоо*в£.£5

i

Б-

С

x

о

о

•4

о

о

♦«

Г 1 1

1 1

ины

с 5 о * g с

• 1

1

1

1 1

1 1

1

I

О

X

hi

IS

H-

t

n

1 t

1

ч

1 1

1 •

1

t

С

Iliilll

1

1

1

1 >

1 ► •

1

«1

1

I

X

1МФ|

1 1

1

1

1

I :

1

1

п

1|«В If s t

Sc H X ► w

1 1

1

1 1 •

1 •

1

о

is S|i3|

C O O i O r P

s

0

5

1

N

о

м

н

о

♦«

1

1

1|>! IS 5

о

Г*

о

с?

т*

о

я

•л

г-

А

1

£

Co©*eag2

о

о

•1

о

00

о'

S

♦«

о

л

•«

8

is

•*

fllif

*iri

§о

о

о

§

со

888

Ом\л

88

а»

§

О

«Г

8

О

«л

с. 8 ГОСТ J 7675 -87

мм

Таблиц» 5

Номинальный

инутреикхй

диаметр

ло усадки/посла усадки

Преи, откл. от комки, внутреннего диаметра

Номии.

толщина

стенки

Прел, откл. от иомии. толщины стейки

Пред.

ОТКЛ. or

иомии. ■иутреи иего хл-аметра

Номии.

толщина

стенки

Пр*Д. откл.от 1*0 ми и. толщины стенки

до усадки/ после у салки

после усадки

до усадки/ посла > салки

поело усадки

*

Тип трубки

40»

407

2,00/1.00

1 0.50

0.80

* 0.10

3,00/1.50

i 0.40

-

-

-

4,00/2.00

6,00/3.00

8.00/4.00

10.00/5.00

12.00/6.00

14,00/7.00

16.00/8,00

18,00/9.00

20.00/10,00

0.80

t 0.10

«0.50

* 0.50

t 0,70

1,20

t 0,20

1.00

10.10

1.60

i 0,30

11.00/ : 0.50

22,00/11,00

-

-

-

24,00/12,00

г 0.80

2,00

i 1,00/ 1 0,50

1,0О

t 0.10

26,00,'13,00 30,00/ IS. 00

t 0,40

*

-

-

-

32,00/16.00

- 1.00

* 1.00

1.50

10,20

34,00/17,00

45,00/22.50

50,00/25,00

2.40

*2,50

2 0,50

-

-

-

1.3. Номинальный внутренний диаметр, толщина стенки (далее - размеры трубок) и их предельные отклонения должны соответствовать значениям, приведенными в табл. 2-5.

В зависимости от толщины стенки трубки изготовляют исполнения I и исполнения II. Трубки исполнения 11 имеют утолщенную стенку.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление трубок других размеров. При этом их размеры должны быть указаны в стандартах или технических условиях на трубки копкрегных марок.

ГОСТ 17675-87 С. 9

1.4. Условное обозначение трубки должно содержал, гни, марку, внутренний диаметр и обозначение стандарта или технических условий на трубки конкретных марок.

При необходимости дополнительно указывают: цвет, сорт, исполнение трубки или другие данные, характеризующие трубку.

Пример условного обозначения трубки типа ПО, марки ТЛВ, внутренним диаметром 4,0 мм:

Трубка 110. ТЛВ 4 ГОСТ 9614- /5.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Характеристики

2.1.1.    Трубки должны изготовляться но технологической документации, утвержденной в установленном порядке и соответствовать требованиям основных потребительских (эксплуатационных) характеристик, установленных настоящим стандартом.

Дополнительные требования к трубкам, при необходимости,должны быть приведены в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.

2.1.2.    Наружная поверхность трубок должна быть ровной, гладкой, без трещин, пор. пузырей и отслоений, видимых невооруженным глазом.

На наружной поверхности трубок допускается наличие текстуры, обусловленной технологией изготовления.

Внутренняя поверхность трубок не должна иметь выступов, препятствующих продеванию провода.

Наружная и внутренняя поверхносги трубок при хранении и транспортировании не должны слипаться.

На наружных поверхностях трубок допускается наличие жировых пятен. легко удаляемых тампоном. смочеш!ым в уайг-спирите.

Дополнительные требования к внешнему виду трубок, при необходимости указывают в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.

2.1.3.    Цвет трубок должен соответствовать окраске материалов, из которых они изготовлены.

Допускаются другие цвета трубок за счет применения окрашенных шнуров-чулок и различных пигментов.

2.1.4.    Электрические и физико-механические показатели трубок должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 6 -9.

2.2.Требования    к сырью и материалам

Сырье и материалы, применяемые для изготовления трубок, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.

2.3.    Маркировка

2.3.1. Трубки одной марки и одного диаметра длиной I м собираюг в пачки по 50-100 шт. длиной Оолсе 1 м, наматывают последовательно в бухты от 5 до 6000 м в зависимости от диаметра трубки.

2-67 0t

Таблица 6

MtHf ПОК?! 1 1ТГ1Н

Тип трубки

1 lilriiVlLinlll A/lllV IllylVU \.ЧП

по

120

131

132

133

134

1. Пробнниое напряжение (алектрическая прО\‘ нос п.) переменно! о гока часто 1ы 50 Ги. кВ (кВ/мм), не менее

1.1. В неходком СОСТОЯНИИ

5.00

1.70

6,00(1,20*)

6.00

5.00

6.00

1.2. После перегибов на угол Я/2» рал

3,00

0.66

3.00

3.00

3.00

1.3. После воздействия повышенных температур

5.00

тт

5,00(0,50*)

4,00

5.00

4,00

1 4. После воздействия пониженных температур

1.00

1.20

1.20

5.00

1,20

1.5. После воздействия жидких агрессивных сред: 1.5.1. бешина

4,00

1.5.2. смеси ксилопс уаЯт-с пиритом

3.60

3.60

1.5.3. воды

3,50

••

1.5.4. трансформаторного млела

5,00

_

5.00

4.00

. %

1.6. После пребывания п условиях влажности

2.00

2.00

2,00

3,50

2,00

1.7. Под воздействием пролавливающей нагрузки

8.00

W

4.00

..

1.8. После истирания

3.00

3.00

3.00

4.50

3.00

ПрснУолжемие 106.1.6

И:«имем*>о ainie показателя

Тип трубки

110

120

131

132

133

134

2.    Эластичность

3.    Сопротивление иэо-.1яиии (удельное объемно? алектричсскос сопротитле* нис), МОм (Ом • м), не МСНСС

1500,00

Не должно быть 5000.00

грешин и о тел оси (1.00- 10 •)

КЯ Л«КОВО!Ч> слоя (1,0- \0')

(1.0 • 10й)

Не должно быть трешки и отслоения лакового слоя

(1,0- 10»)

• Для трубок марки ТСП.

С 12 ГОСТ 17675 -87

Таблица 7

Наименование показателя

Тип трубки

J0J

ясполиекмеI

исполнен** II

1. Испытательное напряже

ние переменного тока частоты

50 Ги, кВ. не м««е*

1.1. В ИСХОДНОМ СОСТОЯНИИ

4.0

6,0

1.2. После воздействия по

вышенных температур

3.0

4.0

1.3- После воздействия по

ниженных температур

3.0

4,5

1.4. После воздействия жид

ких агрессивных сред:

1.4.1. воды

3.0

4.0

1.4.2. ксилола

1.0

2.0

1.5. Под воздействие* про

давливавшей нагрузки

-

4.0

2. Разрушающее напряженке

при растяжении, МПа (кгс/см 1),

не менее

4.5(46)

4.0(40.0)

3. Относительное удлинение

при разрыве. %. не менее

300

300

4. Сопротивление изоляции,

МОм, не меиее

1.0- 10‘

-

Таблица 8

Нмм#нйвмп1с показателя

Тип трубки

305

306

307

зов

J Электрическая прочность (испита тел иное напряжение) пере мен но го тока частоты 50 Гц, кВ/мм (кВ), не менее

1.1. В исходном состоянии

15,0

(4,5)

(22.0)

1.2. После воздействия по« шейных температур

10,0

1.3. После вотдейовкя повышенных температур

10,0

_

1.4. После пребывания в условиях влажности

10,0

(2.0)

_

1.5. Под воздействием про-давливакидей нагрузки

2. Удельное объемное электрическое солротишление.Ом • м. не менее

1.0 • 10*

1.0* 10*»

(U) 1,0* ю1*

3. Разрушающе* напряжение при растяже^ии. МПа (кгс/см*). не менее

9,8 (100)

10,0

(100)

10.5

(105)

27.0

(270*)

4. Относительное у длин сине при разрыве. %, не менее

180

250*

• Без дополнительной гермообрабохки

С. 14 ГОСТ 17675-87

Таблица 9

Наименование показателя

Тип трубки

403

407

1. Испытательное напряжение пе

ременного тока частоты 50 Га, кВ,

не менее

1.1. В исходном состоянии

8.0

22.0

1.2. После воздействия повышен

ных температур

6.0

1.3. После атлействия понижен

ны ч температур

6.0

1.4. Под воздействием продав

ливающей нагрузки

6,0

1.5

2. Удельное объемное элект

рическое сопротивление, Ом • м.

не менее

1.0* 10"

3. Разрушающее напряжение

при растяжении, МПа (кгс/см *),

4.0

10.5

не менее

(40.0)

(105.0)

4. Относительное удлинение при

разрыве, %, не меяее

300,0

ГОСТ 17675 -87 С. 15

По согласованию изготовителя с потребителем для трубок диаметром от 0,3 до 3,0 мм допускается параллельная намотка в бухты.

Пачки или бухты трубок должны быть обернуты в трех местах лентой из оберточной бумаги по ГОСТ 8273-83 и перевязаны шпагатом по ГОСТ 16266-70 или по ГОСТ 17308-85 или другим перевязочным материалом по нормативно-технической документации.

2.3.2.    На каждой пачке или бухте должен быть прикреплен ярлык с иансссннем следующих данных:

а)    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    условное обозначение трубки;

в)    длина в метрах или масса в килограммах;

г)    номер партии и дата изготовления;

д)    штамп технического контроля предприятия-изготовителя;

е)    изображение государственного Знака качества.

2.3.3.    Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192-77 с нанесением на каждое грузовое место манипуляционного знака "Ьоится сырости”.

2.4. Упаковка

2.4.1.    Пачки или бухты трубок должны быть упакованы в фанерные яшикн типа VI по ГОСТ 5959-80 или дощатые типа I П-2 по ГОСТ 2991-85.

Габаритные размеры ящиков выбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 21140-75.

Масса брутто ящика должна быть не более 50 кг.

Дно и стенки ящиков должны выстилаться водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-75 или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79 с запасом на прокладку под крышкой. Допускается дно и стенкн ящиков выстилать полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82 или другой пленкой по нормативно-технической документации.

Ящики должны быть обиты по торцам стхтьной лентой по ГОСТ 3560-73, скрепленной в замок.

В плотные фанерные или дощатые ящики упаковываются трубки, отгружаемые мелкими отправками.

2.4.2.    Ящики с трубками формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76 на плоских поддонах 800 X 1200-1, ОД/ВГ по ГОСТ 9557-73.

Масса пакета не более 1000 кг. Пакетирование грузов осуществляемся ручным или механизированным способом. Для формирования пакетов применяются средства скрепления по ГОСТ 21650-76.

2.4.3.    Допускается повагонная отправка и отправка в контейнерах по ГОСТ 15102-75 или ГОСТ 20435-75. При лом упаковка трубок производится в один слой водонепроницаемой бумаги или парафинированной бумаги, или полиэтиленовой пленки, не менее чем в 2 слоя мешочной бумаги по ГОСТ 2228-81, или в грехслойные мешки по ГОСТ 2226-75, или в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13841-79.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность трубок при транспортировании.

С. 16 ГОСТ 17675-87

Трубки, упакованные в мешки, допускается укладывать на ящичные или стоечные поддоны по ГОСТ 19848-76.

2.4.4. При упаковывании трубок в транспортную тару не должно быть перегибов по длине пачки и диаметру бухты армированных трубок.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Для проверки соответствия трубок требованиям настоящего стандарта и требованиям стандартов или технических условий на трубки конкретных марок устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

Испытания проводи по показателям и в объеме, указанным в табл. 10.

3.2.    Трубки принимают партиями. За партию принимают трубки одной марки, одного диаметра в количестве не более 100 км или 2000 кг, изготовленные из одной партии материала и оформленные одним документом о качестве, содержащим:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение трубки;

общую длину в метрах или массу в килограммах;

номер партии;

дату изготовления;

штамп техническою контроля нли личное клеймо рабочего;

изображение государственного Знака качества.

3.3.    Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию трубок по показателям, установленным в настоящем стандарте, в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.

3.4.    Периодические испытания проводят не реже одного раза в 6 месяцев на трубках, прошедших приемо-сдаточные испытания.

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных и периодических испытаний, хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания на удвоенной выборке трубок, взятых от других мест той же партии, по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний отгрузка трубок потребителю должна быть прекращена до выявления и устранения причин несоответствия требованиям настоящего стандарта, а также требованиям стандартов или технических условий на трубки конкретных марок и получения удовлетворительных результатов новых испытаний.

Протокол периодических испытаний высылают потребителю по требованию.

3-6. Типовые испытания должны быть проведены на соответствие требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий ка трубки конкретных марок после освоения их производства, при изменении технологического процесса изготовления трубок, а также при замене

ГОСТ 17675-87 с. 17

исходных материалов. Объем выборки типовых испьпаний устанавливают в соответствии с требованиями к приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

Протоколы типовых испытаний высылают потребителю по требованию.

3.7. Потребитель при контроле качества поступивших к нему трубок на соответствие требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на трубки конкретных марок проводит иепшания по программе приемо-сдаточных, периодических испытаний, указанных в табл. 10 и в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок. При этом за партию принимают трубки, полученные по одному сопроводительному документу.

Допускается проводить испытания не по всем показателям, указанным в табл. 10.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Перед испытанием образцы трубок нормализуют не менее 6 ч в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71.

Продолжительность и условия кондиционирования по ГОСТ 6433.1-71 и должны быть указаны в стандартах и технических условиях на трубки конкретных марок.

4.2.    Испытание образцов после нормализации и кондиционирования проводят в условиях комнатной среды, если в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок не указаны другие условия.

За результат испытаний принимают центральное значение измеряемых величин. Для определения центрального значения величин измерения, их надо расположить в порядке возрастания. Значение, находящееся в середине упорядоченной последовательности нечетного количества измерений, принимают за центральное.

Максимальное и минимальное значения при необходимости указывают в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.

4.3.    Образцы для испытаний отбирают из грех любых бухт или пачек партии.

Количество и длина образцов для испытаний приведены в табл. 10 или должны указываться в стандартах или технических условиях на грубки конкретных марок.

Предельные отклонения длины образцов г 10 мм.

4.4.    Определение длины трубок (п. 1.2) в бухтах провопят средствами измерений с погрешностью t 0,1 %, длины каждой трубки в пачке - с погрешностью ± 5 мм.

Массу трубок в бухтах (п. 1.2) и среднюю массу трубки длиной (1000 * ± 1,0) мм определяют на весах любого типа, обеспечивающих погрешность измерения * 0,5 % и ± 0.01 г соответственно.

4.5.    Проверку внутреннего диаметра трубки (п. 1.3) производят измерительным стержнем с двумя стальными цилиндрическими вставками, из которых одна имеет максимальный диаметр, равный внутреннему диаметру

с. 18 ГОСТ 17675-87

Таблица 10


о

X

X

U

Z



И

о 2



о.

с


f i I s£s

о

о. о

с X

S§£

•j

im

ef * * t

111 ©i s


5


t*


о

<N


P

2 у


<4

oo


OC;


00


V


•t


E

■S

£


a I I


Cs 1

чО .

si

to

H


•°гч

5-: t= °


Г4


VO _ s

. n

e-:3-


*

X

0

S

1


у

si

м

8 * X X ® Z

fl

n

vO *


5

|

П

m

S

5

6


с

s:

=S


x

s


<v

с


«

s


2

X

CQ


a

2

Z

7

i

i


r

r

$


-


о

X

Ш

^5


«Л


ГОСТ 17675-87 С. 19

« «

м

£с

5!

а а

fljE

О

г« ;

Си о

1! к О

А

р

*s


Ж


<9


ао

*

rt


к

s

К

*1

I

Ь' ~


<> *"< 52

Н с


с* |2 Н с


52

Н с


f dfrf


j-


vO ^    ^    -Г

525152

Я , q , Л ,

h с h с Н с


^-о00* £=£•=


*

5

*

3

X

8

и


ее

s

я

п


е

S

5

V

Ж

г


&

в


3

и

а.

в

о

3

о

с

•л


S


I

*

•л


Р

•л И

^ 5


5

ш


/

л


С*4 О.


ж.

§

0

1


2

=


*7

V*.


•о

vi


•О

•л


2

а


Продолжение Мб,т. /0

Наимеиоавкхе показателя

Пункт

Объем* ■ сборки

Количество* образцов от выборки,

шт.

Размер*

оОразоа.

мм

Категория

испытания

технических

требований

методов

испытаний

от партии

5.7. Пол воздействием про давл ив пошей натру экк

Табл.6 П. 1.7 Табл. 7,8 п. 1.5 Табл.9 п. 1.4

4.8.6

8

150

Периодические

5.8. После истирания

Табл. 6 п. 1.8

4.8.7

9

6. Сопротивление изоляции (удельное объемное электрическое сопротивление)

Табл. 6

п. 3

Табл. 7 П. 4 Табл. 8,9 П. 2

4.9

1.5 м

3

225-

350

225 -

350

(250)

Периодические

для типа 110 -

присмо<ааточ-

ШМ

7. Разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве

Табл. 7

по 2.3 Табл. 8.9 пп 3,4

4>

4.10

2.5 м

9

250

Периодичес

кие;

для тика 308 -приемо-сдаточные

8. Масса 1 м трубки

4.4

-•

3

1000

Типовые

С. 20 ГОСТ 17675-87

• В стандартах или технических условиях на трубки конкрегных марок попускается устанавливзтъ другой объем выборки, размер и количество образцов.

•• Испытание проводят на образцах одной выборки

ГОСТ 17675-87 С. 21

трубки с плюсовым допуском, а другая - минимальный, с минусовым допуском (черт. J).

Измерительный стержень

Черт. 1

Для трубок с внутренним диаметром свыше 10,5 мм допускается применение измерительных стержней ступенчатой цилиндрической формы (черт. 2).

Интервал между значениями диаметров двух соседних ступеней в зависимости от внутреннего диаметра трубок указан в табл. 11.

Таблица П

ММ

Внутренний диаметр

Имтертгт межа» тначеинпми

трубки

двух соседим* ступеней

W. о

Св. 10.5 до 21.0

0.1

" 21,0 -42.0

0.2

” 42.0 *• 75,0

0.5

При определении внутреннего диаметра трубки мерный конец вставки или стержня должен входить всей длиной в ее лолостъ, не вызывая расширение.

С. 22 ГОСТ I767S-87

4.6. Толщину стенки трубки 5 (п. 1.3) определяют с погрешностью ± 0,01 мм одним из приведенных ниже методов:

1) в полость образца трубки вставляют металлический стержень диаметром (Дс). равным внутреннему диаметру трубки, и микрометром типа МК по ГОСТ 6507-78 или толщиномером типа ТН но ГОСТ 11358-74 измеряют наружный диаметр (Ли)- Давление мерной пяты при измерении должно быть таким, чтобы только обеспечивалось контактирование стенок трубки со вставленным стержнем.

Толщину стенки трубки (6) в миллиметрах вычисляют по формуле

ИмкрйМНШЙ стержеиь сгупомаюй цилиндрической формы

Л* - Дс

5 =-;

2) из образца трубки вырезают продольную полоску шириной 1—2 мм. Измерение толщины производят средствами измерений, указанными в методе 1.

Для измерения толщины стенки дЬпускается применение стенкомера типа С-2 по ГОСТ 11951-82 или других средств измерения, обеспечивающих указанную точность измерения.

Метод 2 является предпочтительным для трубок с внутренним диаметром свыше 2,0 мм.

4.7.    Внешний вид трубки (п. 2.1.2), ее цвет (п. 2.1.3) и слипаемость наружных поверхностей (п. 2.1.2) проверяют визуально без размотки бухт.

Для определения слипаемости трубок разъединяют две соседние трубки пачки или бухты в месте их наибольшего соприкасания или перегиба и проверяют на отсутствие отслоений и шероховатостей на контактируемых поверхностях трубок.

Внутреннюю поверхность трубки (п. 2.1.2) проверяют на концах бухт или пачек металлическим стержнем, диаметр которого составляет 80-90 % диаметра проверяемой трубки, причем стержень должен входить в полость трубки на длину 100 мм свободно, без препятствий.

4.8.    Проверку трубок на электрическую прочность, пробивное и испытательное напряжение (п. 1.1 табл. 6-9) проводят по ГОСТ 6433.3-71 при напряженки переменного тока частоты 50 Гц.

Термоусаживаемыс трубки перед испытанием необходимо усаживать. Способы и режимы усадки указывают в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.

ГОСТ 17675-87 С. 23

Для определения электрической прочности трубок перед испытанием производят измерение толщины стенки испытуемого образца с точностью 0,01 мм в соответствии с п. 4.6 настоящего стандарта. Электрическую прочность трубок вьгтисляют с точностью до 0,1 кВ »фф/ мм.

В качестве внутреннего электрода для прямых образцов принимают металлические стержни длиной на 25-30 мм больше длины испытуемого образца. Диаметр стержней выбирают таким образом, чтобы трубки плотно прилегали к стержню. При плотной посадке растягивание трубки не допускается.

Для изогнутых С-образных образцов внутренними электродами являются пучкн металлической проволоки, диаметры которых должны обеспечивать ачотный контакт с внутренней поверхностью образца. Заполненные образцы трубок изгибают на угол я рад вокруг стержня диаметром, равным пятикратному внутреннему диаметру трубки, если в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок не указан другой размер.

В качестве внешнего электрода принимают полоску металлической фольги толщиной не более 0,025 мм и шириной 25 мм, которая должна плотно наматываться на трубку. Для изогнутых образцов в качестве внешнего электрода допускается применять воду, при этом образец погружают в воду на 3-5 см изогнутой частью.

Не допускается применять воду в качестве внешнего электрода для трубок, свойства которых изменяются при воздействии воды.

Определение электрических свойств iрубок производят при плавном подъеме напряжения. Скорость подьсма напряжения - 500 В<'с или скорость, обеспечивающая подъем напряжения до заданного значения или до пробоя в течение 10-20 с.

4.8.1. Для проверки электрических свойств трубок после перегибов (п. 1.2 табл. 6) и эластичности (п. 2 табл. 6) образцы изгибают в тисках или любом приспособлении, имеющем зажимы с закругленными кромками по радиусу (4 ± 0,5) мм.

Испытуемый образец закрепляют в зажимах таким образом, чтобы над тисками апи приспособлением оставался свободный конец длиной не менее 75 мм. который изгибают на угол */2 рад в плоскости, перпендикулярной линии взаимного касания губок тисков (зажимов приспособления).

За один перегиб принимают перегиб образца на угол */2 рад в одну из сторон и обратно.

Для испытания труОок диаметром более 7,0 мм в полость образца предварительно вставляют отрезок другой трубки любой марки, но с наружным диаметром, равным 0,6 -0,7 внутреннею диаметра испытуемого образца, закрепляют образец в тисках или в приспособлении и изгибают.

После контрольного числа перегибов образец трубки освобождают из тисков и подвергают внешнему осмотру при помощи лупы 4-кратного увеличения на отсутствие трещин и отслоений лакового слоя в месте перегиба. Обнаруженные на поверхности образца дефекты должны регистрироваться.

С. 24 ГОСТ 17675 -87

Если образцы удовлетворяют требованиям к эластичности, то их испытывают на определение пробивного (испытательного) напряжения или электрической прочности.

4.8.2.    Для проверки электрических свойств трубок после воздействия повышенных температур (п. 1.3 табл. 6; п. 1.2 табл. 7,8,9) образцы выдерживают в термостатах, обеспечивающих поддержание температурного режима в рабочем объеме камеры с погрешностью ± 2°С для температур до 1809С, ± 3°С - для температур 200-250°С и 2 5°С - для температур свыше 250°С.

Образцы трубок помешают в термостат таким образом, чтобы они не соприкасались между собой и со стенками камеры.

После удаления образцов из термостата их выдерживают ие менее 15 мин. в условиях комнатной среды и испытывают на определение электрической прочности или пробивного (испытательного) напряжения по п. 4.8.

Вид подготовки образцов (прямые или в изогнутом сосюянии), значение испытательных температур и время выдержки устанавливают в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.

4.8.3.    Для проверки электрических свойств трубок после воздействия пониженных температур (п. 1.4 табл. 6; п. 1.3 табл. 7,8,9) образцы выдерживают в холодильной камере, обеспечивающей понижение температуры до минус 60° С и поддержание температурного режима в рабочем объеме камеры с погрешностью ± 2° С.

Образцы помешают в камере таким образом, чтобы они не соприкасались между собой и со стенками камеры.

После удаления образцов из камеры их'выдерживают не менее 15 мин в условиях комнатной среды к испытывают на определение электрической прочности или пробивного (испытательного) напряжения, если в стандартах или технических условиях нз трубки конкретных марок не указаны друтие способы проверки.

Вид подготовки образцов, значения испытательных температур и время выдержки устанавливают в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.

4.8.4.    Для проверки электрических свойств трубок после воздействия жидких агрессивных сред (п. 1.5 табл. 6; п. 1.4 табл. 7) образцы погружают в сосуд с жидкостью таким образом, чтобы агрессивная среда не попадала ао внутрь трубки. Материал сосуда не должен взаимодействовать с жидкостью в условиях испытаний. После кондиционирования образцы извлекают из сосуда и после дальнейшей выдержки в условиях комнатной среды не менее 15 мин, образцы протирают фильтровальной бумагой по ГОСТ 12026-76 н испытывают на определение электрической прочности или пробивного (испытательного) напряжения.

Температурные условия и продолжительность кондиционирования устанавливают в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок

ГОСТ 17675-87 С. 25

В случае определения электрических свойств трубок после воздействия других агрессивных сред в аандартах или технических условиях на трубки конкретных марок указываю» состав среды, продолжительность кондиционирования и температурные условия.

4.8.5.    Для проверки электрических свойств трубок после пребывания в условиях влажности по ГОСТ 10315-75 (п. 1.6 табл. 6; п. 1.4 табл. 8) образны выдерживают в камере влаги при температуре (23 t 2)°С и относительной влажности (95 t 2) % в течение (24 ♦ 1)ч, если в стандартах или технических условиях на трубки конкрежых марок не предусмотрены другие условия.

По истечении установленного времени, образцы удаляют из камеры, протирают фильтровальной бумагой по ГОСТ 12026-76 и испытывают на определение электрической прочности или пробивного (испытательного) напряжения.

4.8.6.    Испытательное (пробивное) напряжение трубок под воздействием продавливающей нагрузки (п. 1.7 табл. 6; п. 1.5 табл. 7,8; п. 1.4 табл.9) определяют на образцах, в которые предварительно вставляют металлические стержни - электроды диаметрами, равными внутренним диаметрам испытываемых образцов и длнной на 25-30 мм больше их длины. На несгораемую иэолирующию пластину (например, асбоцемент) укладывают два параллельно расположенных образца с расстоянием между стенками трубок в свету (50 S 5) мм. На них аналогично укладывают крест-накрест под прямым углом два других образца, которые также накрывают изоляционной пластиной.

Пластины нагружают грузом и выдерживают (15 ± Г) мин. Затем, не снимая груза, к двум электродам одного из четырех перекрестий образцов трубок (к верхнему и нижнему) подводят испытательное напряжение в течение одной минуты или поднимают напряжение до пробоя.

Масса груза с изоляционной пластиной, условия и режимы кондиционирования под воздействием продавливаюшей21агруэки, нормы испытательного напряжения устанавливают в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.

4.8.7.    Для проверки электрических свойств трубок после истирания

(п. 1.8 тзбл. 6) образцы трубок подвергают воздействию истирающего провода при помощи устройства, приЛшпиальиая схема которого изображена на черт. 3.    _

Испытуемый образец надевают на истирающий провод 4 и закрепляют на опорной подушке стола S. Один конец провода закрепляют на диске J, к другому концу провода прикрепляют груз 8, обеспечивающий нагрузку на образец (19,6 ± 1,96)Н, (2,0 ± 0,2)кгс.

В качестве истирающего провода применяют провод марки ПСД по ГОСТ 7019-80 диаметром, указанным в табл. 12, если в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок не предусмотрены другие марки и размеры.    ,

Истирающий провод ззменяют после разрушения его стекловолокнис-той изоляции.

С. 26 ГОСТ 17675-87

НсигтЛО’бОСМЫи

/ - электродвигатель; 2 — кривошмпиаай механизм; 3 - аиск; * - провод; 5 - опорная полушка стол»; 6 переходник;

7 - Алок; S - груа; 9 - фиксатор; 10 - счетчик

Черт. 3

Таблица 12

мм

Внутренний диаметр трубки

Диаметр истирающего провода

1.5 ао 2.5

0.65

Св 2.5 " 5.0

1,05

" 5.0 “ 10.0

1.54

Частота лвижения истирающего провода должна быть равна (25 ± ± 1) цикл/мин (возвратно-поступательных движений с длиной хода в каждую из сторон по (85 ± I) мм). Количество циклов фиксируется счетчиком 10. Число циклов истирания устанавливается в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.

После выполнения необходимого количества циклов истираний образец снимают с опорной подушки и испытывают на определение пробивного (испытательного) напряжения.

4.9. Определение сопротивления изоляции и удельного объемного электрического сопротивления трубок (п. 3 1абл. 6; п. 2 табл. 8, 9; п. 4 табл. 7) проводят в соответствии с ГОСТ 6433.2-71 при плавном подъеме напряжения. Скорость подъема напряжения в соответствии с п. 4.8.

В качестве испытательного напряжения применяют постоянное напряжение. величина которого выбирается из ряда значений, рекомендованных ГОСТ 6433.2-71.

ГОСТ 17675-87 С. 27

В качестве внутреннего электрода применяют металлические стержни, размеры которых должны обеспечивать хороший электрический контакт по всей поверхности соприкосновения с образцом.

В качестве внешнего электрода применяют алюминиевую фольгу по ГОСТ 618-73 толщиной не более 0,025 мм. Допускается применять токопроводящую серебряную или металлическую краску.

Внутренний диаметр испытываемых образцов измеряют в соответствии с П. 4.5, толщину стенки — п. 4.6 настоящего стандарта. Измерение толщины стенки производят с погрешностью ± 0,01 мм.

4.10 Разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве (пп. 2, 3 табл. 7; пп. 3, 4 табл. 8, 9) определяют на разрывных машинах, обеспечивающих измерение нагрузки с погрешностью не более 1 % от измеряемой величины и постоянную скорость раздвижения зажимов в пределах требований стандартов или технических условий на трубки конкретных марок.

Трубки диаметром до 10 мм испытывают на образцах трубчатой формы при расстоянии между зажимами машины (50 ± 2) мм. Испытания трубок диаметром свыше 10 мм проводят на образцах в форме двусторонних лопаток типа 3 по ГОСТ 270-75, если в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок не указаны другие условия. Образцы в форме двусторонних лопаток вырубзют ножом по ГОСТ 270-75 в направлении продольной оси трубки. Толщина образца соответствует толщине стенки трубки.

Образцы трубок на основе пластмасс испытывают по ГОСТ 11262-80, на основе резин - по ГОСТ 270-75.

Образец закрепляют в зажимах испытательной машины таким образом, чтобы продольные оси зажимов и ось образца совпадали между собой и с • направлением движения подвижного зажима. Конструкция зажимов машины должна исключать скольжение и механическое повреждение образца.

При испытании измеряют нагрузку и удлинение образца в момент разрыва. Образцы, которые в процессе испытания разрушаются в зажимах машины, в расчет не принимают.

Разрушающее напряжение при растяжении в МПа (кгс/см') вычисляют по формулам:

fp

для образцов трубчатой формы ор = ^ ^~:

для образцов в форме лопаток ор =-^-,

h ■ h

где Fp - нагрузка, при которой образец разрушился. Н;

А - толщина стенки трубки, мм;

<1 - внутренний диаметр трубки, мм:

*> - ширина рабочей части образца в форме лопатки, мм.

Относительное удлинение при разрыве (ер) в процентах вычисляют по формуле

С» ГОСТ 17675-87

где Д1р - изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм;

/0 - начальная расчетная длина образца, мм.

Скорость раздвижения зажимов испытательной машины и расстояние между зажимами должны быть указаны в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.J.T ранспортирование

5.1.1.    Условия транспортирования в части воздействия механических факторов Л или С в зависимости oi воздействия механических факторов -по ГОСТ 23216-78, в части воздействия климатических факторов 3 (ЖЗ), 5 (ОЖ4) - по ГОСТ 15150-69.

5.1.2.    Трубки транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с действующим на каждом виде транспорта правилами перевозки грузов, утвержденными в установленном порядке.

При транспортировании трубок железнодорожным транспортом отправка трубок может быть повагомная, мелкая или в контейнерах.

5.2.    Хранение

Трубки должны храниться на складах в сухих закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха от минус 10 до 35ФС и относительной влажности воздуха не более 75 % на расстоянии не менее 1 м от отопительных и нагревательных приборов иа стеллажах слоями, высота которых должна устанавливаться в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.

При хранении трубок не допускается воздействие прямых солнечных лучей, а также паров кислот, щелочей и другик агрессивных сред.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1.    Трубки эксплуатируются в изделиях, предназначенных для внутрисоюзных поставок.

6.2.    Трубки в составе изделий пропитывают лаками, компаундами или составами по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

6.3.    Указания по эксплуатации, при необходимости, должны быть приведены в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок.

ГОСТ 17675-87 С. 29

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок хранения трубок должен быть установлен в стандартах или технических условиях на трубки конкретных марок продолжительностью не менее 6 месяцев.

С. 30 ГОСТ J 7675-87

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

СООТВЕТСТВИИ ТИПОВ ТРУБОК НО НАСТОЯЩЕМУ СТАНДАРТУ. МАРКАМ ПО ДЕЙСТВУЮЩИМ СТАНДАРТАМ И ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ И КОДЫ ОКП ТРУБОК

Тип трубок по настоящем) стамаарту

Марка по действующим стандартам И техническим условиям

Код ОКП

110

ТЛИ

34 9141 0100

ТЛМ по ГОСТ 9614-75

34 9141 0200

120

ТЛНК по ТУ 16-503.176-78

34 9142 0200

131

ТЭС по ГОСТ 10699-80

34 914 3 0500

ТСП по ТУ 16-503.173-78

34 9143 0800

132

тпс: по ТУ 16-503. 189- 79

34 9143 0600

133

ГКСП по ГУ 16-503.133-79

34 9143 0300

ТКСГ по ТУ 16-503.206-80

34 9144 0600

134

ТКС по ГОСТ 10699-80

34 9143 0100

203

ГКР по ГУ 16-503.031-80

34 9144 0100

ТРТ ПО ТУ 16-503.205-80

34 9144 0700

TP-ХМ по ТУ16-503.252-84

34 9144 1100

305

ТВ-40. ТВ40Т, ТВ-50 по ГОСТ 19034-82 ТВ-40А, TB-S0-14. ТВ-60

22 4721 0000

гк> ГОСТ 19034 -82

22 4724 0000

306

ГФМП по ТУ 16-503.232-83

22 9295 0900

307

ТЭС по ТУ 16-503.229-82

34 9145 3000

ТЭ Т по ТУ 16-503.229-82

34 9145 4000

308

Фторопласт 4Д по ГОСТ 22056 -76

22 4731 0200

Фторопласт 4ДМ по ГОСТ 22056-76

224731 0500

403

ТУР-ХМ по ТУ 16 -50 3 25 2 84

34 9144 1000

407

ТТЭС по ТУ 16-503.229-82

34 9145 1000

ТТЭ-Т по ТУ 16 503.229-82

34 9145 2000

ГОСТ 17675-87 С. 31

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

ВТ. Мажут*. ВЛ. Шпак. О.П. Борш

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.08.87 N' 3320

3.    Срок первой проверки - 1994 г.

Периодичность проверки 5 лет

4.    В стандарт введены международные стандарты МЭК 684-1-80 и МЭК 684-2-84

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 17675-80

ч

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ОбОЗМяеиие НТД. иа который дана ссылка

Номер пумюа, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 270-75

4.10

ГОСТ 618-73

4.9

ГОСТ 2226-7S

2.4.3

ГОСТ 2228-81

2.4.3

ГОСТ 2991 -85

2.4.1

ГОСТ 3560-73

2.4.1

ГОСТ 5959 80

2.4.1

ГОСТ 6433.1-71

4.1

ГОСТ 6433.2-71

4.9

ГОСТ 6433.3-71

4.8

ГОСТ 6507-78

4.6

ГОСТ 7019-80

4.8.7

ГОСТ 8273-83

2.3.1

ГОСТ 8828-75

2.4.1

ГОСТ 9557-73

2.4.2

ГОСТ 9569-79

2.4.1

ГОСТ 10315-75

4.8.5

ГОСТ 10354 -82

2.4.1

ГОСТ 11262 80

4.10

ГОСТ 11358-74

4.6

ГОСТ 11951-82

4.6

ГОСТ 12026-76

4.8.4. 4.8.5

С. 32 ГОСТ 17675 -87

Обомичеим* НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, п»р«чисд«ии|С приложения

ГОСТ 13841-79

2.4.3

ГОСТ 14192-77

2.3.3

ГОСТ 15102-75

2.4.3

ГОСГ 15150-69

5.1.1

ГОСТ 16266-70

2.3.1

ГОСТ 17308-85

2.3.1

ГОСТ 19848-76

24.3

ГОСГ 20435 '75

2.4.3

ГОСТ 21140-75

2.4.1

ГОСТ 21650-76

2.4.2

ГОСТ 21929-76

2.4.1

ГОСТ 23216-78

5.1.1

Редактор С.И. Бобарыкш -Технический редактор Г.А ТереСмнкияа Корректор Т.Н. Кононенко

Сдано r наб. 11.09.87 Пояп. в печ 13.10.87 2,0гел. п. л. 2.13 уел. кр.-отт. 2.16 уч. Mia я. Тир. 12000 Цеиа 10 коп.

Ордена "Знак Почете" Ишкльстн стандартов. 123840, Москва, ГСП. Ho»onpecHtMCKHH пер., 3

НаПрано в Ишателастве стандартов иа НПУ

Тип, "Московский печатник” Москва. Лялин п*р., 6. Зак. 610<

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ