ГОСТ 18215-87

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ ПОЛИАМИДНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ И ПЛОСКИХ ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 18215-87

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 677.494.074:006.364    Группа    М9«

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ ПОЛИАМИДНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ И ПЛОСКИХ ПРИВОДНЫХ

РЕМНЕЙ    ГОСТ

Технические условия    18215—87

Polyamide industrial fabrics for conveyor bells and flat driving belts. Specifications

ОКП 83 7852

Срок действия с 01.07.89 до 01.07.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на суровые полиамидные технические ткани, предназначенные для изготовления резинотканевых конвейерных лент н плоских приводных ремней.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Полиамидные технические ткани для конвейерных лент и плоских приводных ремней должны изготовляться а соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам. утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Основные параметры и размеры

1.2.1. Ткани должны вырабатываться марок:

ТК-80 — из капроновых кохтлексных нитей линейной плотности 187 текс марки А в соответствии с требованиями ГОСТ 22693-77;

ТК-ЮО и ТКБ —из капроновых комплексных термостабнлизи-рованных или нетермостабилизированных нитей линейной плотности 93,5 текс марки А в соответствии с требованиями ГОСТ 22693-77;

ТК-200—2 — из капроновых комплексных термостабнлнзнро-ванных нитей линейной плотности 187 текс марки А и соответствии с требованиями ГОСТ 22693-77;

ТА-100, ТА-150, ТА-300 и ТА-400—из анидных комплексных термостабнлизированных нитей линейной плотности 93,5 текс, соответствующих требованиям ОСТ 6—06—СП— 76.

Перепечатка воспрещена

■© Издательство стандартов, 1988

С. 2 ГОСТ 18215-87

При выработке тканей не допускается:

смешение нитей, выработанных на разных предприятнях-изго-товителях;

смешение тсрмостабнлизированных и нетермостабнлнзирован-иых нитей;

применение в утке капроновых нитей с расхождением норм по показателю «линейная усадка» между партиями более 1%.

1.2.2.    Ткани вырабатывают шириной от 70 до 240 см с интервалом 5 см.

1.2.3.    Предельное отклонение по ширине тканей устанавливается, %:

±1.0 — для тканей шириной до 130 см включ.;

±1.5 — для тканей шириной сз. 130 см.

1.2.4.    Длина ткани в рулоне должна быть. м. не менее:

250— для тканей марок ТК-80, ТК-100, ТА-100, ТКВ;

200—для тканей марок ТА-150, ТК-200—2. ТА-300, ТА-400.

Для тканей, вырабатываемых на ткацких станках без выносных товарных стоек, допускается длина ткани в рулоне не менее 200 м.

По согласованию изготовителя с потребителем длина ткани в рулоне может быть увеличена. .

Допускается длина ткани в рулоне менее установленной, но не менее 100 м в количестве не более 5% рулонов в партии и не менее 50 м в количестве не более 3% рулонов в партии.

1.3. Характеристика

1.3.1.    По физико-механическим показателям ткани для кон-вейерных лент и плоских приводных ремней должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Марки тканей, соответствующие им артикулы и коды ОКП приведены в приложении 1.

1.3.2.    В тканях не допускаются следующие порокн внешнего вида:

1)    дыры, пробоины;

2)    близны более двух нитей;

3)    подплетина более 1 см^г;

4)    отрыв основы, плохо приработанный;

5)    стянутые, провисшие и рваные кромки;

G) зигзагообразно оплавленная кромка с глубиной впадин (выступов) более 10 мм;

7)    осыпавшиеся по торцам рулонов одиночные основные нити от сплавленных кромок;

8)    провисание отдельных участков ткани по основе;

9)    масляные пятна, незамытыс растворителем;

10)    утолщенная кромка, превышающая толщину фона более чем в 1,25 раза.

ГОСТ 182IS—87 С. 3

Таблица

Примечания:

1.    В обозначении марки тканк буквы и цифры обозначают:

Т-ткань. К — капроновая. А — аиклиая, Б — брекериая; 100. 150. 200. 300. «00 - разрывную нагрузку (кге), приходящуюся на I ем ширины ткани; 2 — применение капроновой нити линейной плотности 18/ текс

2.    13 обозначении структуры нити буквы обозначают:

НК —нить капроновая.

НА — нить анидная.

3.    Усадка тхаин в горячем воздухе после аамочки не нормируется до 01.07.90. Определение обязательно.

4.    Массовая лоля эамасливэтелк в тканях не нормируется до 01.07.90. Определение предприятиями-потребителями обязательно.

ГОСТ 18215-87 С. б

Недопустимые пороки внешнего вида подлежат фактическому вырезу на лредпрнятии-изготовителе.

1.3.3.    На кусок условной длины 100 м и условной ширины 100 см допускается не более 8 пороков внешнего вида, указанных в табл. 2.

1.3.4.    Каждое наименование порока с указанной в табл. 2 размерностью приравнивают к одному пороку.

13 5. При отклонении фактическом длины и ширины ткани от условных количество допускаемых пороков пропорционально пересчитывают.

1.3.6.    Ткани должны быть очишены от концов нитей.

1.3.7.    Ткани должны вырабатываться с применением следующих типов кромок: затканной, закладном или обрезной с обеих сторон ткани методом прямолинейного или зигзагообразного оплавления.

Тип кромки устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

Воре, возникающий при формировании кромки с одной стороны на бесчелночных ткацких станках, должен быть оплавлен без нарушения структуры кромки.

Ширина закладной кромки не должна превышать 1.8 см.

Длина выступающих обрезных концов закладных уточных нитей. образующихся на границе фона и кромки, не должна превышать 5 мм.

С. 6 ГОСТ 18215-87

1.4. Маркировка

1.4.1.    На оба конца ткани в рулоне должно наноситься клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя и номера технического контролера.

Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 50 мм от конца среза и кромки ткани.

1.4.2.    На внешнем конце рулона с помощью специальных штампов дополнительно указывают:

1)    марку н артикул ткани;

2)    номинальную ширину ткани, см;

3)    длину ткани в рулоне, м;

4)    номер рулона;

5)    дату выпуска;

6)    обозначение настоящего стандарта.

1.4.3.    При выработке тканей из термостабнлизнрованных капроновых нитей к маркировке марки ткани должен добавляться индекс «С».

1.4.4.    На каждый упакованный рулон ткани наносят манипуляционные знаки по ГОСТ 14192-77: «Крюками непосредственно не брать* и «Боится сырости».

1.4.5.    На каждый упакованный рулон ткани прикрепляют ярлык с указанием:

1)    наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

2)    марки ткани;

3)    номинальной ширины ткани, см;

4)    длины ткани в рулоне, м;

5)    номера рулона;

6)    номера партии;

7)    даты выпуска;

8)    обозначения настоящего стандарта.

1.5.    Упаковка

1.5.1.    Ткани должны быть накатаны в рулоны во всю ширину ровно, без перекоса, без свисання и загиба кромок на полые деревянные или поливинилхлоридные валики с отверстием под штангу в виде квадрата со стороной размером (40±2) мм.

1.5.2.    Рулоны ткани должны быть перевязаны в двух xtecTax перевязочным материалом из отходов производства или прошиты по всей ширине и упакованы в чехлы, изготовленные из упаковочной ткани по ГОСТ 5530-81. из нетканого тарного полотна по ОСТ 17—443—80, синтетических тканей из отходов производства или в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82.

Примечание. Допускается по согласованию нзготовн1еля с потребителем применять поливинилхлоридные валики ло 01.07.90.

ГОСТ 18215-87 С. 7

2. ПРИЕМКА

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 20566-75 со следующими дополнениями:

все рулоны в партии должны иметь одинаковый тип кромки;

объем" партии не должен превышать 20 тыс. м;

для проверки качества тканей по внешнему виду потребитель отбирает 5% рулонов тканей от партии, но не менее трех.

При обнаружении хотя бы одного рулона, не соответствующего по внешнему виду требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку удвоенного количества рулонов, отобранных от той же партии.

При обнаружении хотя бы одного рулона, не соответствующего по внешнему виду требованиям настоящего стандарта при повторной проверке, всю партию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.

2.2.    Каждую партию тканей сопровождают документом о качестве с указанием:

1)    наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

2)    марки и артикула ткани;

3)    результатов лабораторных испытаний с указанием вида и содержания замасливателя и вида термостабилизатора (по паспортным данным заводов — изготовителей химических нитей);

4)    количества рулонов в партии;

5)    номера партии;

6)    даты отгрузки;

7)    обозначения настоящего стандарта.

3. Л1ЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб для лабораторных испытаний — по ГОСТ 20566-75.

3.2.    Проверку качества ткаией по внешнему виду проводят путем просмотра их при отраженном свете на браковочно-мерильной машине с наклоном к вертикали под углом 30—35'’.

При возникновении разногласий в оценке качества тканей просмотр их производят при естественном освещении на горизонтальном столе.

3.3.    Определение линейных размеров и поверхностной плотности — по ГОСТ 3811-72 со следующим дополнением:

ширину тханн в рулоне принимают по минимальному значению.

3.4.    Определение числа нитей на 10 см по основе и утку—по ГОСТ 3812-72.

3.5.    Определение разрывной нагрузки, удлинения при разрыве и удлинения при 10%-ной нагрузке —по ГОСТ 3813-72 со еле-

С. 8 ГОСТ 18215-87

дующим изменением: точечные пробы заправляют п зажимные устройства, изображенные на черт. 2 и 3 приложения 2.

Предварительное натяжение пробной полоски при заправке ее в разрывную машину устанавливают в соответствии с табл. 3.

3.6.    Определение толщины тканей — по ГОСТ 12023-66 со следующим дополнением: испытания проводят при давлении 5 кПа (50 гс/см²).

3.7.    Определение усадки тканей п горячех» воздухе проводят в сухом состоянии и после замочки но ГОСТ 20713-85.

3.8.    О п редел ен и с массовой доли за мае л ива* теля

3.8.1. Отбор элементарных проб

Из точечной пробы ткани выкраивают три элементарные пробы в виде квадратов размером 250x250 мм с допускаемым отклонением ±1 мм. Схема раскроя указана на черт. 1.

ГОСТ 18215-87 С. 9

3.8.2.    Аппаратура

Для проведения испытаний применяют аппаратуру, материалы и реактивы по ГОСТ 22324-77.

3.8.3.    Подготовка к испытанию

Каждую отобранную элементарную пробу разделяют на нити основы и утка, смешивают их между собой и отбирают две навески массой по 5—6 г каждая.

3.8.4.    Проведение испытания и обработка результатов

Испытания по определению массовой доли замаслнватели и обработку результатов проводят по ГОСТ 22324-77.

3.9. Ткани испытывают в климатических условиях по ГОСТ 10681 —75. Перед испытанием их предварительно выдерживают в развернутом виде в этих условиях не менее 24 ч

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Транспортирование

4.1.1.    Транспортирование тканей —по ГОСТ 7000-80 со следующим дополнением:

при транспортировании рулоны тканей должны находиться в горизонтальном положении.

4.2. Хранение

4.2.1.    Хранение тканей —по ГОСТ 7000-80 со следующим дополнением:

рулоны тканей при хранении должны быть уложены на стеллажах или поддонах в горизонтальном положении на расстоянии не менее 1 м от обогревательных приборов, защищены от попадания на них влаги и прямых солнечных лучей.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие качества тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условии эксплуатации, транспортирования и хранения.

5.2.    Гарантийный срок хранения тканей—12 мес со дня изготовления.

С. 10 ГОСТ 18215-87

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

Артикулы тканей по прейскуранту № 42—05 (изд. 1981 г.) и коды по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной

продукции

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ЗАЖИМНЫЕ УСТРОЙСТВА Устройство системы ВНИИТТ

J — аорэус аоиича: 3 — нолодяижиая губка; 3—промежуточмя* ео дсхжыхя ТУвк*: 4 —крайняя поленжмаи губке. S — эажямаыа екдги: 6 — ооажимисЛ винт; 7— зражимнап ядапха

ГОСТ 18215-87 С. II

Зажим-груз предварительного натяжения

/ — сменнк'П груз:    2    — пеподанжииЛ

puw. 3— упорзо* шайба. 4 — ось рычагов; 5 — кр«ясжииЯ винт; f — иеподвижнп* губ**:    7 — подвижна и

губка:    * — пружина:    5 — подвижной

рычаг

Черт. 3

С. 12 ГОСТ 18215-87

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышлен-мости СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. С. Давыдова, канд. техн. наук (руководитель темы); Т. Н. Сушина; Т. В. Судакова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.12.87 № 4849

3.    Срок первой проверки — 1993 г. Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 18215-80

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Редактор Т. И. Шотина Технически редактор М. И. Максимова KoppeKiop £. А. Богач/сова

Сдано • мав. 1(1.01.88 Лоди о печ 2I.0V6S 1.0 уел. п. л. 1.0 уел. кр.-огт. 0.72 уч.-нл*. д. Тир. ЯОСО    Цри4    5    KOfl.

Ордена «Зим Иэчс?*» Издательство стпкдгрто», 1ЭТ8Ю. Моста. ГСП. НопоарссисисккИ пер., 3 ТИП. «МОСКО*С*НЙ 1М4АТИМК». МОСКВА. Леди» п<о.. 6 Зях. 1963