Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 19151-73

Сурик свинцовый. Технические условия

Заменяет ГОСТ 5.2028-73 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Предлагаем прочесть документ: Сурик свинцовый. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 19151-73» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1975
10.10.1973 Утвержден Госстандарт СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

ГОСУД АРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СУРИК свинцовый

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19151-73 (ИСО 510-77)

Издание официальное

И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 661.851.3 : 006.354    Группа Л18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СУРИК СВИНЦОВЫЙ Технические условия

ГОСТ

19151-73

(ИСО 510-77)

Red lead. Specifications

ОКП 23 2212

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на свинцовый сурик, представляющий собой мелкокристаллический порошок или гранулы красно-оранжевого нвета состава 2PbO I’bO, плотностью 8,4—8.9 г/см5.

Свинцовый сурик получают термическим окислением глета-полуфабриката.

Обязательные требования к сурику свинцовому, направленные на обеспечение его безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охрану окружающей среды, изложены в табт. 2, пп. 1-7, пп. 4.1. 4.2, 4.3.

(Измененная редакиия, Изм. № 4, 5).

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Свинцовый сурик в зависимости от назначения выпускается следующих марок, указанных в табл. 1.

1.1а. Свинцовый сурик должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1.2.    Свинцовый сурик должен соответствовать нормам и требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица I

M ярка

Код ОКП

Назначение марки

М-1

23 2212 0100 03

Для противокоррозионных лакокрасочных материалов и

М-2

23 2212 0200 00

составов, изготовляемых на месте применения

М-3

23 2212 0300 0S

М-4

23 2212 0400 05

Для аккумуляторов. Допускается использование для

Высший сорт

23 2212 0402 03

производства рядовых оптических стекол

Первый сорт

23 2212 0403 02

М-5

23 2212 0500 02

Для изготовления технических стекол, электрокерамики. сгсклокрнсталлических материалов свинцового хрусталя и хрустальною стекла

М-6

23 2212 0900 01

Для изготовления оптического стекла общего назначения, свинцового хрусталя и хрустальною стекла

М-7

23 2212 0700 07

Для изготовления электровакуумною стекла, свинцового хрусталя и хрустального стекла

Примечание. Свинцовый сурик марок М-1 — М-6 выпускается в порошкообразном виде, марки М-7 — в гранулированном виде.

1 К'репсчатка воспрещена £> ИГ1К Издательство стандартов. 1998 Переиздание с Изменениями

Издание официальное ★

С. 2 ГОСТ 19151-73

Таблица 2

1! димсмоилмис показателя

Корма для марки

М-1

М-2

м-з

VI 4

М-5

М-6

М-7

Метол

испытания

Выс

ший

сорт

Первый

сорт

1. Массовая доля диокси

да свинца (РЬО>), %, не

менее

33.5

32,5

26.0-32,5

33,0

26,0-33,0

26.0-32,5

32.0

32,0

Но п. 3.2

2. Массовая доля ортои-

люмбша свинца (РЬзО»),

%, не менее

96.0

93,1

74,5-93,1

95,0

74.5-95,0

74,5-93.1

91,7

91,7

По п. 3.3

3. Массовая доля оксидов

свинца (РЬчОд + РЬО>.

%. НС мснсс

99.5

99.5

99,0

99,5

99.0

99.0

99.0

99,5

По и. 3.4

4. Массовая доля железа.

%. не более

Не нормируется

0.001

0,002

0,002

0.001

0.001

По п. 3.5

5. Массовая доля ве

ществ, нерастворимых

в HNOj + Н2О2. %, не

боЛСС

0,10

0,10

0.10

0.06

0,06

0,05

0.05

0.05

По п. 3.6

6. Массовая доля ве

ществ, растворимых в

воде, %, не более

0,25

0.25

0,25

0.05

0,25

Не нормируется

По п. 3.7

7. Массовая доля воды и

летучих нсшссгв. %, НС

более

0,10

0,20

0,30

0,05

0.30

0,05

0,05

0.05

По и. 3.8

8. Остаток на сите с сет

Не

кой 0063, %, не бо

иорми

лее

0,3

0.4

0.5

0,4

0,4

0,5

0,5

ритсн

По п. 3.9

9. Маслос м кост ь, г/100 г

сурика

8—16

X

5-8

Не нормируется

По п. 3.10

10. Стабильность (испы

Смесь должна быть

Не нормируется

Не нормируется

По и. 3.11

тание в лакокрасочных

однородной и наносится

материалах)

кистью

II. Насыпная плотность.

Не нормируется

1,3-1,6

*

По п. 3.12

г/см

12. Ссдимснтационный

объем, см , не менее

30

18

Не н о р м и р у с т с я

По п. 3.13

13. Абсорбция серной кис

лоты, г. H2SO4/IOO г

сурика

Не нормируется

7.0—9,0

»

По и. 3.14

14. Массовая доля меди.

%. не более

Не нормируется

Не

нормируется

0.0005

11.01 Ю 5

По п. 3.15

15. Массовая доля хрома.

%. не более

Не нормируется

0.0001

0.0001

По п. 3.16

16. Гранулометрический

состав:

фракций более 2,5 мм

Не нормируется

»

(Ьсут-

По п. 3.17

ствие

массовая доля фрак

ции размером 0,1 мм.

96, не более

Не нормируется

»

5

17. Прочност ь гранул при

истирании, %. не ме

нее

Не нормируется

95

По и. 3.18

ГОСТ 19151-73 С. 3

Продолжение табл. 2

Норма для марки

Наиыснинлнис

VI-4

Метод

испытания

пока и теля

Ml

М-2

м-з

Выс

ший

сорг

Первый

сорт

М-5

М-6

М-7

18. Прочность гранул при ударе. %, не менее

Не нормируется

Не

нормируете я

_

95

По п.3.19

Примечания:

1.    Показатели «насыпная плотность» и «абсорбция серной кислоты* установлены для аккумулятора.

2.    Допускается при транспортировании и хранении увеличение насыпной плотности сурика на 0.2—0.3 г/см1.

(Измененная редакция, Изм. № 2—5).

1.3.    Свинцовый сурик получают из глета-полуфабриката, изготовленного из свинца по ГОСТ 3778. Для свинцового сурика марок М-1, М-2, М-3 применяют свинец не ниже марки С-2, марок М-4 и М-5 — свинец ни ниже марки С-1, марок М-6 и М-7 — свинец марки С-0.

Содержание примесей серебра, меди, цинка, висмута, мышьяка, олова, сурьмы, магния, кальция и натрия соответствует нормам на исходный свинец.

Допускается использовать другой свинец, соответствующий по показателям качества свинцу марок С-0, С-1 и С-2 по ГОСТ 3778.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4.    По согласованию с потребителем допускается изготовление свинцового сурика марок М-1 и М-2 по приложению 1.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.    Норму по показателю 7 табл. 2 изготовитель определяет в каждой 30-й партии, по показателям 12 для марки М-2 и 10 для марки М-3 — в каждой сотой партии, а по показателям 5. 6, 8 для марки М-4 — один раз в месяц.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб — по ГОСТ 9980.2, а также пробоотборниками пересечением потока свинцового сурика на перепаде непосредственно перед дозировкой.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.1а. Допускается применение других средств измерения с метрологическими характеристиками и оборудования с техническими характеристиками не хуже, а реактивов по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

3.2.    Определение массовой доли диоксида свинца

3.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы

колба Кн-2—250— 34. 40 по ГОСТ 25336;

пипетка 1-2-1 по ГОСТ 29169;

бюретка по ГОСТ 29251 вместимостью 25 или 50 см3 с ценой деления 0.1 см3;

капельница по ГОСТ 25336;

электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий нагрев до температуры (105 ± 2) *С;

термометр ртутный ТТ с ценой деления 1 *С и шкалой от 0 до 200 ”С;

весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

цилиндр 1,3-25,50 по ГОСТ 1770;

С. 4 ГОСТ 19151-73

гири по ГОСТ 7328 2-го класса точности;

натрий уксуснокислый по ГОСТ 199. насыщенный раствор;

кислота уксусная по ГОСТ 61. разбавленная 1 : 10 по объему;

натрий серноватистокислый (натрия тиосульфат) по ГОСТ 27068-86, раствор концентрации е (Na,S,03 • 5Н,0) = 0,1 моль/дм3 (0,1 н.);

йод кристаллический по ГОСТ 4159, раствор концентрации с (‘/,1,) = 0,1 моль/дм5 (0.1 н); крахмал растворимый по ГОСТ 10163, раствор с массовой долей‘крахмала 0,5 %, свежеприготовленный;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.2.2.    Проведение испытания

0.4000—0,5000 г сурика, предварительно высушенного до постоянной массы при (105 ± 2) “С, взвешивают, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см', приливают 20 см1 раствора уксусной кислоты и 25—50 см1 насыщенного раствора уксуснокислого натрия и перемешивают легким вращением колбы. Ятя более быстрого растворения сурика в колбу помешают несколько стеклянных бусинок или оплавленных кусочков стеклянной палочки. Приливают из бюретки 20—30 см3 раствора тиосульфата натрия и перемешивают до полного растворения сурика (кроме частиц минеральных примесей), после чего прибавляют 1 см3 крахмала и оггитровывают избыток тиосульфата натрия раствором йода концентрации 0,1 моль/дм3.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2.3.    Обработка результатов

Массовую долю диоксида свинца (Л) в процентах вычисляют по формуле

х _ {У - V,) 0,01196 НЮ т

V— объем раствора тиосульфата натрия концентрации точно 0,1 моль/дм3, см3;

К, — объем раствора йода концентрации точно 0,1 моль/дм', израсходованный на титрование,

см3;

т — масса навески сурика, г;

0.01196 — масса диоксида свинца, соответствующая 1 см3 раствора тиосульфата натрия концентрации точно 0,1 моль/дм3; г.

Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 0,3 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

3.3.    Массовую долю ортоплюмбата свинца РЬ,04 (А",) в процентах вычисляют по формуле

Х{ = 2.866 X,

где X — массовая доля диоксида свинца РЬ02, определяемая по п. 3.2. %\

2,866 — коэффициент для пересчета диоксида свинца от ортоплюмбат свинца.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.4.    Определение массовой доли оксидов с в и и ц а (РЬ,04 + РЬО)

3.4.1. Аппаратура, материалы, реактивы

колба мерная 1,2-1000-2 по ГОСТ 1770; пипетки 1-2-1. 1 или 2-2-25 по ГОСТ 29169;

бюретка вместимостью 25 см5 с ценой деления 0.05 или 0.1 см3 по ГОСТ 29251;

цилиндры 1, 3-25, 100 по ГОСТ 1770;

бюретка 1. 2. 3-2-25-0,05 или 0.1 по ГОСТ 20292;

термометр TJ1-2 1 —АЗ. БЗ;

электроплитка с терморегулятором по ГОСТ 14919;

весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

кислота азотная по ГОСТ 4461, разбавленная I : 3 по объему;

натрий уксуснокислый по ГОСТ 199 или аммоний уксуснокислый по ГОСТ 3117;

буферный раствор с pH 5,5—6.0 готовят по ГОСТ 4919.2;

ксиленоловый оранжевый (индикатор), водный раствор с массовой долей индикатора 0,1 %: готовят по ГОСТ 4919.1;

ГОСТ 19151-73 С. 5

вода дистиллированная по ГОСТ 6709:

раствор свинца готовят следующим образом: 10.3600 г свинца марок С-0 или С-1 помещают в мерную колбу вместимостью 1000 см5; приливают 80 см’ раствора азотной кислоты и растворяют свинец при нагревании до температуры не выше 90 *С. После полного растворения свинца колбу охлаждают, объем раствора доводят водой до метки и тщательно взбалтывают.

Допускается готовить раствор свинца той же концентрации с применением азотнокислого свинца по ГОСТ 4236 или уксуснокислого свинца по ГОСТ 1027;

соль динатриевая этилендиамин-N, N, N\ N'-тетрауксусной кислоты. 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652, раствор концентрации с (C|(lH|4OxN,Na2 2Н ,6) = 0,05 моль/дм* (0.1 к.).

Коэффициент поправки раствора трнлона ~Б концентрации 0,05 моль/дм’ определяют по раствору свинца следующим образом: 25 см3 раствора свинца отбирают пипеткой, предварительно ополоснутой этим же раствором, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, прибавляют 100 см3 воды. 20 см3 буферного раствора, 1 см* ксиленолового оранжевого и титруют 0.1 н. раствором трилона Б до перехода фиолетово-красной окраски раствора в лимонно-желтую.

Коэффицтигг поправки раствора трилона Б концентрации 0.05 моль/дм3 по свинцу (К) вычисляют по формуле

К-2L

А -т ,

где V— объем раствора трилона Б. концентрации 0,05 моль/дм3, израсходованный на титрование 25 см3 раствора свинца. см3.

За коэффициент поправки раствора трилона Б принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

(Измененная редакция, И хм. № 3, 4).

3.4.2.    Проведение испытания

В колбу после определения диоксида свинца по п. 3.2.2 добавляют I кайлю тиосульфата натрия для обесцвечивания раствора, 20 см1 буферного раствора, I см3 ксиленолового оранжевого и титруют раствором трнлона Б до перехода фиолетово-красной окраски раствора в лимонно-желтую.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.4.3.    Обработка результатов

Массовую долю общего свинца (Л,) н процентах вычисляют по формуле

х = V . 0.01036 ■ 100 1    т

где V — объем раствора грилона Б концентрации точно 0.05 моль/дм3, израсходованный на титрование, см3;

0,01036 — масса свинца, соответствующая 1 см' раствора трилона Б концентрации точно 0.05 моль/дм3;

т — масса навески свинцового сурика, г.

Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 0.3 % при доверительной вероятности Р = 0,95.

Массовую долю свободного монооксида свинца PbO (A'j) в процентах вычисляют по формуле

Ху = 1,077 (Х2 - 2,599Л), где 1.077 — коэффициент пересчета свинца на монооксид свинца:

2.599 — коэффициент пересчета диоксида свинца на свинец в ортоплюмбате свинца:

X — массовая доля диоксида свинца,%\

Х2 — массовая доля общего свинца,%.

Общую массовую долю оксидов свинца (РЬ304 + РЬО) (Л^) в процентах вычисляют по формуле

Xt = Хх + Х}, где Ху — массовая доля ортоплюмбата свинца, %;

Xs — массовая доля свободного монооксида свинца, %.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

3.5. Определение массовой доли железа

3.5.1. Аппаратура, материалы, реактивы

стакан В. Н-1-150 или 250 по ГОСТ 25336;

С. 6 ГОСТ 19151-73

колбы мерные I, 2-100, 250, 1000-2 по ГОСТ 1770:

пипетки 2—2—2 и 10 и 50 по ГОСТ 29169 и пипетка градуированная вместимостью 5 см' по ГОСТ 29227;

цилиндры 1—5 и I или 3—25 и 50 и 100 по ГОСТ 1770:

бюретка по ГОСТ 29251 вместимостью 5 см3 с ценой деления 0,02 cmj;

фильтр бумажный «синяя лента»;

воронка типа В по ГОСТ 25336;

стекло часовое;

секундомер;

электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий нагрев до температуры (105 ± 2) “С; термометр ТЛ-2 1-АЗ, БЗ или термометр ртутный ТТ с ценой деления 1,0 “С и шкалой от 0 до 200 "С;

электроплитка с терморегулятором по [ ОСТ 14919;

весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

гири по ГОСТ 7328 2-го класса точности; фотоколориметр типа ФЭК-М, ФЭК-Н;

кислота азотная по ГОСТ 4461. х. ч. разбавленная 1 : 3 по объему;

кислота серная по ГОСТ 4204, х. ч., концентрированная и разбавленная I : 3 по объему;

кислота сульфосалициловая по ГОСТ 4478, раствор с массовой долей кислоты 10 %;

аммиак водный по ГОСТ 3760, разбавленный 1 : 1 по объему;

квасны железоаммопийные. х. ч.;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709:

водорода перекись по ['ОСТ 10929:

растворы железа Л и Б;

раствор Л готовят следующим образом: 0.8640 г железоаммонийных квасцов помешают в стакан вместимостью 250 см3, приба&чяюг 100 см3 раствора серной кислоты, приготовленного из

4    см3 концентрированной серной кислоты и 96 см5 воды;

раствор переводят в мерную колбу вместимостью 1000 см3; стакан несколько раз промывают водой и промывные воды собирают в ту же мерную колбу; объем раствора доводят водой до метки и тщательно взбалтывают. 1 см3 раствора Л содержит 0.1 мг железа;

раствор Б готовят следующим образом: 10 см3 раствора Л отбирают пипеткой и переводят в мерную колбу вместимостью 100 см3, объем раствора доводят водой до метки и тщательно взбалтывают. 1 см3 раствора Б содержит 0.01 мг железа. Раствор Б пригоден только в день его приготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2—5).

3.5.2. Построение градуировочного графика

Готовят растворы сравнения. Для этого в мерные колбы вместимостью 100 см3 каждая отмеривают с помощью микробюретки 0.5; 1,0; 2,0; 3,0; 4.0; 5,0 см5 раствора Б, содержащего 0.005; 0,01: 0,02; 0.03: 0.04; 0,05 мг железа соответственно. Одновременно готовят контрольный раствор, не содержащий железа. В каждый раствор добавляют пипеткой 10 см3 дистиллированной воды, 10 мл раствора азотной кислоты. 2,5 см3 раствора серной кислоты и 10 см5 раствора сульфосалициловой кислоты. После добавления каждого реактива растворы энергично взбалтывают, затем полученные растворы нейтрализуют аммиаком до перехода лиловой окраски раствора в желтую и прибавляют

5    см3 избытка аммиака. Объем раствора доводят юлой до метки, тщательно взбалтывают и сразу же измеряют величину оптической плотности по ошошению к воде в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя 50 мм, пользуясь синим светофильтром с максимумом пропускания лучей света длиной волны 450—480 нм.

Из величин оптических плотностей раствором сравнения вычитают среднее значение оптической плотности двух контрольных растворов.

Допускается измерять оптическую плотность испытуемого раствора по отношению к контрольному раствору.

По полученным данным строят градуировочный график, откладывая по оси абсцисс введенное в растворы сравнения количество железа в миллиграммах, а по оси ординат — соответствующие им величины оптических плотностей. Градуировочный график должен иметь вид прямой линии. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

ГОСТ 19151-73 С. 7

3.5.3.    Проведение испытания

5.(Ю г испытуемого сурика, высушенного до постоянной массы при (105 ± 2) *С, взвешивают в стакане вместимостью 200 см'. В стакан прибавляют 50 см3 раствора азотной кислоты, покрывают часовым стеклом, нагревают и кипятят 5 мин. Для полноты растворения в процессе кипячения прибавляют по каплям перекись водорода. Окончание растворения определяют по прекращению выделения кислорода. К полученному раствору приливают 100 см3 воды и 20—25 см3 раствора серной кислоты до полного осаждения сернокислого свинца. Раствор вместе с осадком количественно переедят в мерную колбу вместимостью 250 см'. Стакан несколько раз промывают горячей водой. Промывные воды собирают в ту же мерную колбу. Колбу охлаждают, объем раствора доводят водой до метки и тщательно взбалтывают. Когда осадок отстоится (через 10—15 мни), раствор декантируют через сухой бумажный фильтр «синяя лента» в сухую колбу, отбрасывая первые 10—15 см1 фильтрата. Пипеткой отбирают 50 см3 фильтрата, помешают в мерную колбу вместимостью ИИ) см\ прибавляют 10 см3 раствора сул ьфосал и пил о вой кислоты и нейтрализуют аммиаком до перехода лиловой окраски раствора в желтую. Затем прибавляют избыток раствора аммиака 5 см3, доводят объем раствора до метки и тщательно взбалтывают и сразу же измеряют величину оптической плотности анализируемого раствора по отношению к контрольному раствору. Затем по графику находят массовую долю железа в испытуемом растворе.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.5.4.    Обработка результатов

Массовую долю железа (,V5) в процентах вычисляют по формуле

т , • 250 • 100 Xi = т 10U0 50 *

где т — масса навески свинцового сурика, г; т, — масса железа, найденная по графику, мг.

Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 0.0002 % при доверительной вероятности Р — 0.95.

Допускается массовую долю железа определять фотометрическим методом с ортофенантролн-

ном.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

3.6. Оп редел е н ие м ас с о вой доли веществ, нерастворимых в HNO, + Н202

3.6.1.    Аппаратуры, материалы, реактивы стакан В. Н-1-250. 400 по ГОСТ 25336; цилиндр 1, 3-50. 100 по ГОСТ 1770; пипетка 1 или 2—2—2 по ГОСТ 29169; насос водоструйный по ГОСТ 25336;

электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру нагрева до (105 ± 2) 'С; термометр ГЛ-2 1—АЗ. БЗ или термометр ртутный ТТ с ценой деления 1.0 *С и шкалой от 0 до 200 ‘С;

весы лабораторные 3-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

гири по ГОСТ 7328 3-го класса точности;

кислота азотная по ГОСТ 4461. разбавленная I : 3 по объему;

водорода перекись (пергидроль) по ГОСТ 10929;

калий йодистый по ГОСТ 4232. раствор с массовой долей йодистого калия 5 %\ вода дистиллированная по ГОСТ 6709; тигель ТФ-40-1ЮР 10 или 16 по ГОСТ 25336; эксикатор по ГОСТ 25336.

(Измененная редакция, Изм. № 3—5).

3.6.2.    Проведение испытания

25,00 г сурика, высушенного до постоянной массы при (105 ± 2)*С, взвешивают и помещают в стакан вместимостью 250 или 400 см3, растворяют в 100 см3 раствора азотной кислоты при слабом кипячении. Для полноты растворения прибавляют перекись водорода. К полученному раствору приливают 50 мл горячей воды и фильтруют через тигель, предварительно высушенный до постоянной массы и взвешенный с точностью до четвертого десятичного знака. Нерастворнвшийся остаток из стакана количественно переносят в этот тигель и тщательно промывают горячей водой.

С. 8 ГОСТ 19151-73

Промывные иолы проверяют на нон свинца (проба с йодистым калием). Промытый от свинца тигель с остатком сушат до постоянной массы при 105 “С. Каждый раз после сушки тигель охлаждают в эксикаторе и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака.

(Измененная редакция. Изч. № 3).

3.6.3. Обработка результатов

Массовую долю веществ, не растворимых в HN03 + Н,0, (Л^), в процентах вычисляют по формуле

(т , — т j) -100 6    т

где т — масса навески свинцового сурика, г;

/л, — масса тигля с остатком после сушки, г;

/я, — масса пустого тигля, г.

Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 0,01 % при доверительной вероятности Р = 0.95.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.7.    Массовую долю веществ, растворимых в воде, определяют по ГОСТ 21119.2 разд. I. методом горячей экстракции, при этом берут 10.00 г сурика и кипятят в течение 15 мин.

3.8.    Массовую долю воды и летучих веществ определяют по ГОСТ 21119.1 высушиванием в термостате, при этом берут 10,00 г сурика.

3.9.    Остаток на сите определяют по ГОСТ 21119.4, paxi. 1, применяя сито с сеткой № 0063 по ГОСТ 6613. Масса навески 50,00 г.

3.7—3.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.10.    Маслоемкость определяют по ГОСТ 21119.8, разд. 1, при этом берут навеску сурика массой 10,00 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

3.10.1—3.10.3. (Исключены. Изм. № 5).

3.11.    Определение стабильности (испытание на применяемость в лакокрасочных материал)

3.11.1.    Аппаратура, материалы, реактивы часы любого типа;

весы лабораторные 4-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 1000 г;

ступка и пестик фарфоровые по ГОСТ 9147, № 5; банка металлическая по ГОСТ 6128, № I или № 2; шпатель длиной 140 мм;

кисть волосяная по ГОСТ 10597 от № 18 до № 20; масло льняное по ГОСТ 5791, нерафинированное; уайт-спирит (нефрас С4/155/200) по ГОСТ 3134.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.11.2.    Проведение испытания

84 части (336 г) испытуемого сурика и 12 частей (48 г) льняного масла растирают в ступке до исчезновения видимых агломератов и разбавляют 4 частями (16 г) уайт-спирита. 100 см3 полученной смеси помещают в металлическую банку, плотно закрывают крышкой и выдерживают в термостате в течение 8 ч при (S0 ± 2) 'С. Остывшая до комнатной температуры смесь после размешивания шпателем должна быть однородной и наноситься кистью на металлическую поверхность. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.12.    Определение насыпной плотности 3.12.1. Аппаратура

кисть КФ-25 по ГОСТ 10597; сетка № 0355 по ГОСТ 6613;

весы лабораторные 4-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 500 г;

прибор для определения насыпной плотности (см. черт. 2).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 19151-73 С. 9

3.12.2. Проведение испытания

Около 50 г сурика помешают в воронку прибора и через сетку, вставленную в дно воронки, просеивают с помощью кисти: допускается механическое просеивание, при этом продукт, попадая на стеклянные пластинки, расположенные под утлом 27 ", попадает в сосуд для взвешивания. Излишек продукта срезают листом бумаги и сосуд с содержимым взвешивают с точностью до первого десятичного знака. Допускается использование сосуда для взвешивания объемом 10 см1.

Черт. 2*

(Измененная редакция, Изч. № 1, 2, 3).

3.12.3. Обработка результатов

Насыпную плотность (Л^) в г/см3 вычисляют по формуле

где /и, — масса сосуда со свинцовым суриком, г;

/и, — масса пустого сосуда, г;

V — объем сосуда — 10 или 25 см3

Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 0,1 г/см1 при доверительной вероятности Р = 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

* Черт. 1. (Исключен, Изм. Ss 5).

С. 10 ГОСТ 19151-73

3.13.    Определение сед и ментац ионного объема

3.13.1.    Аппаратура, материмы, реактивы

цилиндр по ГОСТ 1770 с притертой пробкой вместимостью 50 см3 и с расстоянием от дна до метки 50, равным 115 мм;

весы лабораторные 3 или 4-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 500 г;

спирт этиловый технический по ГОСТ 17299.

(Измененная редакция, И хм. № 3).

3.13.2.    Проведение испытания

50.00 г сурика взвешивают и помешают в цилиндр, приливают 35 см* этилового спирта, закрывают пробкой и энергично взбалтывают в течение (15 ± 1) мин. После этого доливают спиртом до метки 50, закрывают пробкой и остаааяют в покое на 24 ч при комнатной температуре. По истечении этого времени производят отсчет объема осажденной части сурика по шкале цилиндра в кубических сантиметрах.

(Измененная редакция, Изч. № 3).

3.14.    Оп ре дел е н ие абсорбции серной кислоты

3.14.1.    Аппаратура, материалы, реактивы

колбы Кн-1-500-29/32 и К.н-2-250-34.40 по ГОСТ 25336; цилиндр 1, 3-100 по ГОСТ 1770; пипетка 1 или 2—2—10 по ГОСТ 29169;

бюретка по ГОСТ 29251 вместимостью 50 см3 с ценой деления 0.1 cmj; воронка типа В по ГОСТ 25336; фильтр бумажный «красная лента*;

электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий нагрев до температуры (105 ± 2) ‘С; термометр TJ1-2 1 —АЗ, Б—3;

весы лабораторные 3 или 4-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 500 г;

кислота серная по ГОСТ 4204, раствор плотностью 1,15 г/см} и раствор концетпрации £•('/, H,SO,)= = 1 моль/дм’ (1 н.), готовят по ГОСТ 25794.1;

натрия гидрат окиси по ГОСТ 4328. раствор концентрации с (NaOH) = 1 моль/дм3 (1 п.), готовят по ГОСТ 25794.1. коэффициент поправки определяют по раствору серной кислоты концентрации 1 моль/дм3;

фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей фенолфталеина 0,1 %\

вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

секундомер.

(Измененная редакция, Изм. № 3—5).

3.14.2.    /Проведение испытания

40 г сурика, высушенного до постоянной массы при 105 "С, взвешивают с точностью до второго десятичного знака, помешают в коническую колбу с притертой пробкой вместимостью 500 см3, движением колбы распределяют навеску по дну; включают секундомер и одновременно начинают прибавлять в течение 10 с 100 см3 раствора серной кислоты. Затем колбу быстро закрывают пробкой, содержимое встряхивают в течение 4 мин 25 с, совершая 600—700 движений вверх-вниз (допускается механическое встряхивание) и оставляют в покое в течение 30 с. Время с начала прибавления кислоты до конца отстаивания должно быть 5 мин 5 с. Определение проводят при температуре реакционной среды (20.0 ± 0,5) *С. 40 см’ отстоявшегося раствора декантируют через складчатый бумажный фильтр «красная лента» и, промыв пипетку два раза испытуемым раствором, отбирают 10 см3 фильтрата, помешают в коническую колбу вместимостью 250 см3, прибавляют 100 см3 воды и титруют раствор гидроокиси натрия концентрации 1 моль/дм5 в присутствии 3—4 капель фенолфталеина.

В другую такую же колбу помешают 10 см3 раствора серной кислоты и титруют раствор гидроокиси натрия концентрации 1 моль/дм3 в присутствии 5—8 капель фенолфталеина. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.14.3.    Обработка регул ьтатов

Абсорбцию (Х) в граммах серной кислоты, поглощенной 100 г сурика, вычисляют по формуле

ГОСТ 19151-73 С. 11

< К, - Уу ) - 0,04904 • 100 - 100 Х10 =    т”То    ’

где У, — объем раствора гидроокиси натрия концентрации точно I моль/дм3, израсходованный на титрование 10 см3 серной кислоты плотностью 1.15 г/см5, см';

У2 — объем раствора пироокиси натрия концентрации точно 1 моль/дм5, израсходованный на титрование серной кислоты после реакции с суриком, см3;

0,04904 — масса серной кислоты, соответствующая I см' раствора гидроокиси натрия концентрации точно 1 моль/дм3, г; т — масса навески свинцового сурика, г.

Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 0,3 г H,S04/100 г сурика при доверительной вероятности Р = 0,95.

(Измененная редакция, Изч. № 3).

3.15. О п ре дел е и не массовой доли меди

3.15.1.    Аппаратура, материмы, /н?активы

колориметры фотоэлектрические лабораторные по нормативной документации; стакан кварцевый вместимостью 100 мл по ГОСТ 19908; pH метр;

цилиндры 1—5 и 1 или 3—50, 250 по ГОСТ 1770; стакан В-1-50 или 100 по ГОСТ 25336; воронка ВД-1-100. 500 по ГОСТ 25336;

пипетки 1—2—0,5 и 1 и I или 2—2—2 и 5 по ГОСТ 29169 и пипетки градуированные по ГОСТ 29227 вместимостью 5 см3;

колба мерная I или 2—25—2 по ГОСТ 1770;

склянка с притертой пробкой;

электроплитка с терморегулятором по ГОСТ 14919;

секундомер;

фильтр обеззоленный «синяя лента»;

весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

кислота азотная по ГОСТ 11125; ос. ч., разбавленная 1 : 20 по объему; хлороформ медицинский;

свинец уксуснокислый, ос. ч., по ГОСТ 1027 (СТ СЭВ 263—76); натрия диэтилдитиокарбамат по ГОСТ 8864. ч. д. а.; кислота соляная, х. ч., по ГОСТ 3118;

калий азотнокислый, х. чм по ГОСТ 4217. раствор с массовой долей азотнокислого калия 10 %\ кислота серная, х. ч., по ГОСТ 4204; глицерин, ч. д. а., по ГОСТ 6259; вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

раствор стандартный с содержанием меди 1 мг в 1 см3; готовят по ГОСТ 4212; раствор рабочий с массовой долей меди 10 мкг в 1 см3; готовят последовательным разбавлением стандартного раствора и применяют свежеприготовленным;

раствор диэтилдитиокарбамата свинца в хлороформе, готовят следующим образом: растворяют 0,1 г уксуснокислого свинца и 0,1 г диэтилдитиокарбамата в 50 см3 дистиллированной воды. Оба раствора переводят в делительную воронку вместимостью 500 см3, приливают 5 см3 раствора азотнокислого калия и образовавшийся белый осадок карбомата свинца растворяют в 250 см3 хлороформа, встряхивая воронку в течение 1 мин. После разделения жидкостей, слой хлороформа сливают через сухой беззольный фильтр в темную сухую склянку с притертой пробкой и разбавляют хлороформ до 500 см5. Раствор устойчив в течение двух месяцев.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

3.15.2.    Построение градуировочного графика

Для построения градуировочного графика готовят раствор сравнения. Для этого в кварцевые стаканы вместимостью 100 см3 последовательно помещают 0.5; 1,0; 3.0; 4.0; 5,0 см5 рабочего раствора с массовой долей меди 10 мкг в I мл, приливают по 40 см3 дистиллированной воды, подкисляют азотной кислотой до pH 2—3.

Из стаканов растворы переводят в делительные воронки, приливают 5 см3 раствора днэтнлди-тнокарбомата свинца в хлороформе, 5 см3 хлороформа и встряхивают в течение 1 мин. После

С. 12 ГОСТ 19151-73

разделения жидкостей органический слой сливают в сухую мерную колбу вместимостью 25 см5 и повторяют экстракцию с тем же количеством реактивов. Объединенные экстракты доводят до метки хлороформом, перемешивают и измеряют оптическую плотность растворов на фотоэлектроколорн-метре при длине волны 436 нм в кюветах с толщиной поглошеного слоя 50 см3 по отношению к хлороформу.

Перед каждым определением кюветы должны быть промыты хлороформом. Одновременно готовят контрольный раствор, не содержащий меди, и определяют его оптическую плотность. Из значения оптической плотности растворов сравнения вычитывают оптическую плотность контрольного раствора.

Flo полученным данным строят градуировочный график, откладывая на оси абсцисс введенные в раствор сравнения количества меди в мкг, на оси ординат — соответствующие им значения оптических плотностей.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.15.3.    Проведение анализа

1.(300 г свинцового сурика помещают в кварцевый стакан вместимостью 100 см3 и растворяют в 20 см-’ азотной кислоты, разбавленной 1 : 20, с добавлением 3—4 капель глицерина, при нагревании.

Раствор разбаапяют до 40 см5 дистиллированной водой и переносят в делительную воронку. Д&пее анализ проводят, как при построении градуировочного графика.

Массовую долю меди в испытуемой пробе находят по градуировочному графику.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.15.4.    Обработка результатов

Массовую долю меди (Л',,) в процентах вычисляют по формуле

где т — масса меди, найденная по градуировочному графику, мкг; т1 — масса навески сурика, г.

Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 0,0001 % при доверительной вероятности Р= 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.16. Определение массовой доли хрома 3.16.1. Аппаратура, материаш и реактивы

колориметр фотоэлектрический любого типа для измерения оптической плотности в видимой области спектра;

светофильтр, пропускающий свет длиной волны 540 нм; кюветы для растворов с толщиной пропускающего свет слоя 50 мм;

весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 2(30 г, гири по ГОСТ 7328 2-го класса точности;

электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий нагрев до температуры (105 ± 2) *С;

термометр TJI-2 I—АЗ, Б—3;

стаканы В-1-100 ТС по ГОСТ 25336;

цилиндры 3-20. 3-50 по ГОСТ 1770;

колбы мерные 2-100-1, 2-1000-2 по ГОСТ 1770;

бюретка по ГОСТ 29251 вместимостью 1 см3 с ценой деления 0,01 см';

пипетки 1 или 2—1 — 1 и 2 по ГОСТ 29169;

вода бидистиллированная, готовят по ГОСТ 4517;

кислота азотная по ГОСТ 11125, разбавленная 1 : 1 по объему;

водорода перекись по ГОСТ 10929;

натрий азотистокислый по ГОСТ 4197, раствор концентрации с (NaNO,) = 0,05 моль/дм3; калий марганцовокислый по ГОСТ 20490, раствор концентрации с С/, КМп04) = =0.05 моль/дм3 (0,05 и.);

кислота хлорная, раствор концентрации с С/7 НСЮ4) = 0,4 моль/дм3 (0,4) п.); днфенилкарбазид по ТУ 6—09—07—1672. раствор с массовой долей дифенилкарбазнда 0,25 %, свежеприготовленный;

ацетон по ГОСТ 2603;

хром (111) азотнокислый 9-водный по ГОСТ 4471.

ГОСТ 19151-73 С. 13

Стандартный раствор готовят следующим образом: 0,7692 г азотнокислого хрома 9-водного растворяют в бидистиллированной воде, количественно переводят в мерную колбу вместимостью 1СНК) ем3, доводят до метки водой и тщательно перемешивают (раствор А);

1 см3 раствора А содержит 0,1 мг хрома.

20 см3 раствора А помешают в мерную колбу вместимостью 100 см3, доводят дистиллированной водой до метки, тщательно перемешивают (раствор Б).

1 см3 раствора Б содержит 0,02 мг хрома.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.16.2.    Построение градуировочного графика

Для построения градуировочного графика в шесть стаканов вместимостью 100 см3 из бюретки приливают. 0,1; 0.3; 0,5: 1,0; 1,5; 2,0 см3 стандартного раствора Б. что соответствует 0.002; 0.006; 0,01; 0.02; 0.03; 0,04 мг хрома. В каждый стакан добавляют 25 см’ раствора хлорной кислоты. 1 см3 раствора марганцовокислого калия и 20 см3 воды. Стаканы накрывают часовыми стеклами, нагревают до кипения и кипятят 30 мин.

К горячему раствору по каплям добавляют раствор нитрита натрия до обесцвечивания раствора. Растворы охлаждают, количественно переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3, прибавляют 2 см' раствора дифенилкарбазида, доводят до метки водой и перемешивают. Через 20 мин измеряют оптическую плотность растворов по отношению к контрольному раствору.

Контрольный раствор готовят со всеми реактивами, применяемыми в анализе, но не содержащими хром.

По полученным данным строят градуировочный график, откладывая по оси абсцисс массу хрома в миллиграммах, а по оси ординат — соответствующие значения оптической плотности.

3.16.3.    Проведение испытания

0,9000—1,1000 г сурика, предварительно высушенного до постоянной массы при температуре (105 2 2) ‘С, растворяют, нагревая, в 20 см3 раствора азотной кислоты с добавлением нескольких капель перекиси водорода. Посте полного растворения навески раствор выпаривают досуха. Сухой остаток растворяют в 25 см3 раствора хлорной кислоты и 20 см3 воды и добавляют 1 см-' раствора марганцовокислого калия. Стаканы накрывают часовыми стеклами, нагревают раствор до кипения и кипятят 30 мин. К горячему раствору добавляют до каплям раствор нитрита натрия до обесцвечивания.

Растворы охлаждают и количественно переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3, прибавляют 2 см3 раствора дифенилкарбазида, доводят до метки водой и перемешивают. Через 20 мин измеряют оптическую плотность по отношению к контрольному раствору.

Контрольный раствор готовят со всеми реактивами, применяемыми в анализе.

3.16.4.    Обработка результатов

Массовую долю хрома (Ххг) в процентах вычисляют по формуле

т,    100

Х,} = т КИК) ’

где т, — масса хрома в растворе, найденная по градуировочному графику, мг; т — масса свинцового сурика, г.

Допускаемые расхождения между двумя результатами параллельных определений не должны превышать 0.00002 % при доверительной вероятности Р = 0.95.

Допускается определение массовой доли хрома спектральным методом.

3.16.2—3.16.4 (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3.17. Определение гранулометрического состава

3.17.1. Аппаратура

набор сит с сеткой № 2.5 и с сеткой М> 01К по ГОСТ 6613;

крышка и поддон;

сита собирают в следующем порядке (снизу вверх); поддон, сита с сеткой № 01, № 2. 5. крышка;

кисть типа КР20-КР30 по ГОСТ 10597;

стекло часовое диаметром 60—80 мм;

аппарат автоматический для просеивания с частотой 150—180 колебаний (оборотов) в мин;

секундомер:

весы лабораторные 3-го или 4-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 500 г;

гири по ГОСТ 7328 4-го класса точности.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

С. 14 ГОСТ 19151-73

3.17.2.    Проведение испытаний

Навеску гранулированного сурика массой 15.00 г помещают на верхнее сито с сеткой N° 2, 5, закрывают крышкой и ставят на 5 мин для просеивания на аппарате. Гранулы должны полностью проходить через сито с сеткой № 2, 5. По окончании рассева фракцию менее 0.1 мм осторожно переносят кистью с поддона на предварительно взвешенное часовое стекло и взвешивают на весах с точностью до второго десятичного знака.

3.17.3.    Обработка результатов

Массовую долю гранул сурика менее 0,1 мм (ЛГ|3) в процентах вычисляют по формуле

т.

X,, = —- ■ 100.

11 т

где т — масса навески сурика, г;

/я, — масса сурика, прошедшего через сито с сеткой № 1,0 г.

Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 0,3 % при доверительной вероятности Р = 0,95.

3.18.    О п ре д ел е н ие прочности гранул сурика при истирании

3.18.1.    Аппаратура

сито с сеткой № 01К по ГОСТ 6613: крышка и поддон;

шарики и стеклянные (бисер) диаметром 2—3 мм;

аппарат для просеивания с частотой 150—180 колебаний (оборотов) в минуту; кисть типа КР20-КР30 по ГОСТ 10597; стекло часовое диаметром 60— 80 мм: секундомер;

весы лабораторные 3-го или 4-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 500 г;

гири по ГОСТ 7328 4-го класса точности.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.18.2.    Проведение испытания

Навеску гранулированного сурика массой 5.00—6.00 г. взятую после испытания, проведенного в соответствии с п. 3.17, помешают на сито с сеткой № 01, ставят на поддон. Сюда же добавляют 40 шт. стеклянных шариков, закрывают крышкой и устанавливают на аппарат для просеивания.

Просеивание проводят в течение 10 мин. после чего содержимое поддона переносят кистью на предварительно взвешенное часовое стекло и взвешивают на весах с точностью до второго десятичного знака.

3.18.3.    Обработка реэул ынатов

Прочность гранул при истирании (A"14) в процентах вычисляют по формуле

т — т,

X., = -- - 100,

1    т

где т — масса навески сурика, г;

т, — масса пыли сурика, прошедшей через сито N° 01 К, г.

Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 1,0 % при доверительной вероятности Р = 0.95.

3.19.    Определение прочности гранул сурика при ударе

3.19.1.    Аппаратура

приспособление для определения прочности гранул при ударе; представляет собой стеклянную трубу внутренним диаметром 50 мм и высотой 1400 мм, труйа соединена с приемным стаканом (d = 95 мм) с металлическим дном, наверху трубы устанавливается стеклянная воронка В-56—S0 по ГОСТ 25336-82 (черт. 3);

весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 500 г по ГОСТ 24104 3-го или 4-го класса точности;

гири по ГОСТ 7328 4-го класса точности.

3.19.2.    Проведение испытания

Навеску гранулированного сурика массой около 10,00 г. взятую после испытания, проведенного в соответствии с п. 3.17, высыпают через воронку в стеклянную трубу приспособления для определения прочности гранул при ударе. Гранулы сурика, падая с высоты 1500 мм и ударяясь о

ГОСТ 19151-73 С. 15

металлическое дно, собираются в приемном стакане. Затем в свинцовом сурике, прошедшем испытание, определяют остаток на сите с сеткой JSfe 01 в соответствии с п. 3.17 настоящего стандарта. 3.17.2—3.19.2 (Введены допо.шктелыю, Изм. № 3).

3.19.3. Обработка результатов

Прочность гранул при ударе (X%i) в процентах определяют по формуле

т — т ,

где т — масса навески сурика, г;

/л, — масса пыли сурика, прошедшей через сито с сеткой №01, г.

I — ирисимыи стакан; 2 — груба; J — воронка Черт. 3

Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 1.0 % при доверительной вероятности Р = 0.95.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Упаковка и маркировка свинцового сурика — по ГОСТ 9980.3 и ГОСТ 9980.4.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.2.    Свинцовый сурик упаковывают в мягкие специализированные контейнеры типа МК-0.5Л массой брутто не более 1500 кг. стальные фляги по ГОСТ 5799. стальные барабаны по ГОСТ 5044 типа Б Т 1 Б,—25 и 50 из стали по ГОСТ 16523, деревянные бочки по ГОСТ 8777 массой брутто не более 150 кг, фанерные барабаны по ГОСТ 9338 с вкладышами из ламинированного мешка по

С. 16 ГОСТ 19151-73

ГОСТ 2226 или из водонепроницаемой бумаги по ГОСТ ХХ28 или полиэтиленовым мешком-вкла-дышем, а также в мягкие специализированные контейнеры разового использования.

Сурик, предназначенный для изготовления пьезокерамики, упаковывают в стальные барабаны по ГОСТ 5044 вместимостью 25 и 50 дм5.

Сурик, предназначенный для изготовления электровакуумного стекла, должен поставляться в мягких специализированных контейнерах типа МК-0,5 Л массой брутто не более 1500 кг.

4.3.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 9980.4 и по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от алаги» и знака опасности по ГОСТ 19433, соответствующего 9-му классу (подкласс 9.1) и классификационного шифра 9153.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.4.    Сурик, упакованный во фляги, в фанерные барабаны, а также бочки, транспортируют пакетами в соответствии с требованиями ТУ 6—27—3.

Сурик, упакованный в фанерные барабаны, перевозят только повагоннымн отправками.

4.4а. Транспортирование и хранение свинцового сурика — по ГОСТ 9980.5.

4.4.    4.4а. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

4.5.    При транспортировании в открытых трап с портных средствах контейнеры со свинцовым суриком накрывают брезентом или другим водонепронниаемым материалом для зашиты от попадания атмосферных осадков.

4.6.    При транспортировании сурика морским транспортом груз должен быть подготовлен по ГОСТ 26653.

4.7 Сурик свинцовый, упакованный во все виды тары, должен храниться в закрытых складских помещениях.

4.5—4.7. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие свинцового сурика требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2.    Гарантийный срок хранения — 12 мес со дня нзготоачения.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.    Свинцовый сурик является токсичным продуктом, относится к 1-му классу опасности.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.2.    К работе с суриком допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, ознакомленные под расписку с правилами техники безопасности при обращении с ядовитыми, сыпучими и пылящими материалами и сдавшие экзамен по технике безопасности.

6.3.    Все работающие со свинцовым суриком должны быть обеспечены специальной защитной одеждой, средствами зашиты ног и рук по ГОСТ 12.4.103 и протнвопылевы.ми респираторами ШБ-1, «Лепесток-200* по ГОСТ 12.4.02S и ФК-46К.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.4.    Предельно допускаемая концентрация сурика в воздухе рабочей зоны производственных помещений должна быть 0.01/0,005 мг/м3 в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

6.5.    Работа с суриком должна проводиться в соответствии с принятыми санитарными нормами и правилами в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией при максимальной механизации технологических операций, надлежащей герметизации оборудования и при условии периодического увлажнения пылящего материала.

ГОСТ 19151-73 С. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Рекомендуемое

ИСО 510-77 СУРИК СВИНЦОВЫЙ ДЛЯ КРАСОК

1. Наишчсыис в область применения

Настоящий международный стандарт устанавливает важнейшие требования и методы испытания для пигмента — сурика свинцового, предназначенного для изготовления красок.

2. Ссылки

ГОСТ 57911 Масло льняное техническое. Технические условия

ГОСТ 21119.1, ГОСТ 21119.2, ГОСТ 21119.4, ГОСТ 21119.8. Общие методы испытании пигментов и наполнителей

ГОСТ 9980.2 Материалы лакокрасочные. Огбор проб

3. Определения

3.1.    Свинцовый сурик — это пигмент оранжевого или оранжево-красного пвета, состоящий ИЗ ортоп-люмбата свинца (РЬ,04) и монооксида свинца (РЬО), не содержащий посторонних примесей, за исключением тех, которые образуются в процессе производства.

3.2.    Неоседающий свинцовый сурик (высокопроцентный свинцовый сурик) — свинцовый сурик, который не вызывает чрезмерного загустсвания после смешивания с льняным маслом.

4. Технические требования и нормы

Свинцовый сурик должен отвечать требованиям, указанным в таблице.

Норма али тииа

Наименование покиителя

исоссллаошнк (uucoKoiipouc нтний) сниниопый сурик

пысокиаисперсныи сниниопый сурик

Метод испытания

Массовая доля диоксида свинца, %. не

менее

32,5

33,5

По разд. 6

Массовая доля ортоилюмбага свинца. %, не

менее

93,2

96,0

По разд. 8

Суммарная массовая доля ортоплюмбата свинца и свободного монооксида свинца.

не менее

99

99

По разд. 8

Массовая доля летучих веществ. %, не более

0,2

0.2

По ГОСТ 21119.1

Массовая доля веществ, растворимых в

воде, %, не более

0.3

0.3

По ГОСТ 21119.2

Остаток на сите с сеткой (Х)63. %, по массе.

не более

0.75

0,3

По ГОСТ 21119.4

Маслоемкость

Должна быть согласована между заинтересованными сторонами

По ГОСТ 21119.8

Объем седиментации, см1, не менее

9

30*

По разд. 9

Стойкость к осаждению

Смесь, приготоатенная в соответствии с разд. 10. посте 14 дней экспозиции на воздухе должна быть пригодна для нанесения кистью

По разд. Ю

* Высокопроцентный сурик отличается от высокоднспсрсного. кроме свойств, указанных в таблице, более низким объемом седиментации.

Примечание. Все процентные соотношения рассчитаны на исходную первоначальную пробу.

1

Допускается пользоваться стандартом до прямою введения в него ИСО 150.

С. 18 ГОСТ 19151-73

5. Отбор проб

Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

Методы испытания

При проведении испытаний используют реактивы квалификации «чистый дня анализа» и дистиллированную воду или воду эквивалентной чистоты.

6. Определение диоксида свинца (РЬО;)

6.1.    Реактивы

6.1.1.    Натрия тиосульфат, раствор концентрации 0.1 моль/дм'.

6.1.2.    Кислота уксусная, раствор концентрации 300 г/дм’.

6.1.3.    Натрия ацетат, раствор концентрации 600 т/дм’;

раствор готовят следующим образом: 600 г трехводного ацетата натрия (C,H5Na ■ ЗН,0) растворяют в дистиллированной воде и доводят объем до метки I дм3.

6.1.4.    Йод. стандартный титрованный раствор концентрации 0.1 моль/дм1.

6.1.5.    Крахмал, индикаторный раствор:

раствор готовят следующим образом: 10 г растворимою крахмала и 10 г йодида ртути ( II) перемешивают с 30 см’ воды до получения однородной суспензии: полученную суспензию выливают в 1 дм‘ кипящей воды, кипятят в течение 3 мин. затем охлаждают.

6.2.    Проведение испытания

0,5—0.8 г испытуемого образца сурика взвешивают с точностью до 1 мг и помешают в коническую колбу вместимостью 250 см’. Последовательно приливают следующие реактивы:

25 см" раствора тиосульфата натрия (п. 6.1.1). точно отмеренных пипеткой:

25 см' раствора ацетата натрия (н. 6.1.3);

20 см* раствора уксусной кислоты (п. 6.1.2).

Содержимое колбы осторожно перемешивают до растворения испытуемой пробы. Грубые частички пигмента растирают с помощью стеклянной палочки с плоским концом (после этого палочку тщательно ополаскивают). Если последние следы пигмента в колбе трудно растворяются, то рекомендуется добавить не более 0,5 г йодида калия. Когда оксиды свинца полностью растворятся (за исключением ряда нерастворимых компонентов, таких как, например, частицы металлического свинца и т.п.), отппровывают избыток тиосульфата натрия раствором йода концентрации 0,1 моль/дм1 (п. 6.1.4), используя в качестве индикатора раствор крахмала (п. 6.I.S).

6.2.1.    Контрольное испытание

Параллельно с испытанием образца проводят контрольное испытание с использованием всех реактивов, за исключением образца сурика, в указанной последовательности и тех же количествах.

6.3.    Обработка результатов

Массовую долю диоксида свинца (.V) в процентах в виде РЬО, вычисляют но формуле

(У j - К,) Г 11.96 ( V1 - У, > Г X - 0,1196    100    -i---- .

14 |    Л7    j

где К, — объем стандартного титрованного раствора йодида (п. 6.1.4). израсходованный на титрование, см’:

К — объем стандартного титрованного раствора йода (п. 6.1.4), израсходованный на титрование в контрольном опыте, см1;

Т— нормальность стандартного титрованного раствора йода (п. 6.1.4). моль Н'/дм1; т. — масса исльлуехюй пробы пигмента, г;

0.1196 — количество диоксида свинца, соответствующее 1 см’ раствора йода концентрации 1 моль/дм’, мг.

7. Определение общего свинца сульфатным методом1

7.1.    Реактивы

7.1.1.    Сероводород.

7.1.2.    Кислота соляная, раствор концентрации 3 моль/дм1.

7.1.3.    Кислота азотная, раствор концентрации 4 моль/дм’.

7.1.4.    Кислота азотная, раствор концентрации 4 моль/дм1, насыщенный бромом.

7.1.5.    Кислота серная, раствор концентрации 500 г/дм3.

7.1.6.    Калия гидроксид, раствор концентрации 100 г/дм'.

11 Метод следует использовать как арбитражный. По согласованию между заинтересованными сторонами могут быть использованы и другие методы, например, хромамшй. описанный в приложении 2, или метод с применением ди-Ыа-ЭДТА по п. 3.4 настоящего стандарта.

ГОСТ 19151-73 С. 19

7.1.7.    Аммония ацетат, раствор концентрации 335 г/дм*.

7.1.8.    Натрия сульфид, раствор концентрации 100 г/дм'.

7.1.9.    Спирт этиловый или спирт денатурированный, 95 % по массе.

7.1.10.    Псрскнсь водорода, раствор концентрации 30 г/дм*, не содержащий серной кислоты.

7.2. Проведение испытания

7.2.1.    0.5 г испытуемого образца сурика взвешивают с точностью до 1 мт и помешают в стакан вместимостью 400 см’. Добавляют 10 см1 азотной кислоты (п. 7.1.3) и но каплям приливают раствор перекиси водорода (п. 7.1.10) при осторожном нагревании до полного растворения свинцового сурика. Стакан закрывают и осторожно кипятят в течение 5 мин до разложении избытка перекиси водорода и ополаскивают крышку.

Примечание. Если свинцовый сурик содержит примеси, то содержимое стакана обрабатывают следующим образом: остаток в стакане, не растворимый в азотной кислоте, отфильтровывают и промывают фильтр горячей водой ятя полного удаления растворимого свинца. Полученный фильтрат выпаривают досуха. Добавляют 2 см* соляной кислоты (п. 7.1.2), смесь перемешивают и затем вновь выпаривают досуха на водяной бане. Операцию повторяют. Добавляют 2 см* соляной кислоты, а затем 200 см3 воды. Содержимое стакана доводят до кипения для растворения хлорида свинца и пропускают сероводород (п. 7.1.1) до охлаждения раствора. Осадок сульфида свинца отфильтровывают через бумажный фильтр и промывают насыщенным раствором сероводорода.

При наличии сурьмы остаток снова смывают в химический стакан и выпаривают 10 см* раствора гидроксида калия (п. 7.1.6) и 10 см раствора сульфида натрия в течение 10 мин. не доводя раствор до кипения.

Затем опять отфильтровывают сульфид свинца через ту же фильтровальную бумагу и промывают осадок раствором сульфида натрия, разбавленного 10-крашым объемом воды. Стеклянной палочкой протыкают фильтровальную бумагу и смывают сульфид свинца в первоначальный стакан. Оставшийся на фильтровальной бумаге сульфид свинца растворяют азотной кислотой, насыщенной бромом (п. 7.1.4), и содержимое стакана натревают до полного растворения сульфида свинца.

7.2.2.    Добавляют в раствор 20 см5 серной кислоты (и. 7.1.5) и осторожно выпаривают до тех нор, пока не произойдет обильное выделение дыма, не допуская сильного кипения раствора. Содержимое стакана охлаждают до комнатной температуры, осторожно добавляют 100 см! воды, ИХ) см* этилового спирта (и. 7.1.9) и оставляют раствор на 2 ч.

Полученный осадок переносят в предварительно взвешенный тигель Гука с прокладкой из асбеста или из спекшегося и стеклянного порошка класса Р16 (ПОР 16) с размерами пор 10—16 мкм и промывают этиловым спиртом (п. 7.1.9). Тигель нагревают, сначала осторожно, а затем прокаливают при температуре 500 'С в течение 10 мин. охлаждают и взвешивают.

Для полного экстрагирования сульфата свинца на фильтр приливают горячий раствор ацетата аммония (п. 7.1.7). промывают горячей водой, высушивают и прокаливают при температуре 500 ‘С в течение 10 мин, охлаждают и вновь взвешивают. Разница между результатами двух взвешиваний составит массу сульфата свинца.

7.3. Обработка результатов

Массовую долю общего свинца (-YJ в процентах в виде РЬ определяют по формуле

0.6832 (т . — m „ )    68.32    (ли , — т . )

X■, - ---—    100    -    - .

m 4    т    t

где т4 — масса испытуемой пробы пигмента, г;

— масса первого осадка, г; ть — масса (кадка, полученного после экстрагирования ацетатом аммония, г;

0.6832 — коэффициент пересчета сульфата свинца на свинец.

8. Расчет массовой дачи ортоплюмбата свинца и суммарной массовой доли свободного монооксила

свинца и ортоплюмбата свинца

Массовую долю ортоплюмбата свинца (А',) в процентах в виде РЪ,04 вычисляют по формуле

X\ - 2.866 • X.

где 2.866 — коэффициент пересчета диоксида свинца на оргоплюмбаг свинца.

Суммарную массовую долю монооксида свинца (РЬО) и ортоплюмбата свинца (РЬ.04) (Л'4) в процентах вычисляют но формуле

X, • 1,077 • (Х2 - 2.тХ) * Х„

где Л' —    массовая доля диоксида свинца, определенная по методу, описанному    в разд. 6,    %-,

X, —    массовая доля ортоплюмбата свинца. %;

Л", —    массовая доля общего свинца, определенная по методу,    описанному    в    разд.    7. %;

1.077 —    коэффициент пересчета свинца на монооксид свинца:

2.599 —    коэффициент пересчета диоксида свинна на свинец.

С. 20 ГОСТ 19151-73

9. Определение объема седиментации

9.1.    Этиловый спирт 95 % но массе плотностью pw ' 0.8114 r/см3, нсдснатурированный.

9.2.    Аппаратура

Цилиндр мерный вместимостью 50 см’ с притертой стеклянной пробкой, внутренняя высота цилиндра до метки — 50 см’ должна составлять (150 ± 3) мм.

9.3.    Проведение испытания

Взвешивают (50 ± 0,1) г испытуемого образца сурика и помещают в цилиндр (п. 9.2). добавляют 35 см* этилового спирта (п. 9.1) и взбалтывают смесь в течение 15 мин.

Затем доводят объем смеси до 50 см3 этиловым спиртом. Полученную смесь оставляют при комнатной температуре на 24 ч. после чего определяют объем седиментации с точностью до 1 см'.

10. Определение стойкости к осаждении»

10.1.    Реактивы

Масло льняное но ГОСТ 5791-81 с кислотным числом от 4 до 5 мг КОН/т.

10.2.    Аппаратура

Цилиндрическая жестяная банка диаметром примерно 65 мм вместимостью около 150 см1.

10.3.    Проведение испытания

Тщательным растиранием испытуемого образца с льняным маслом (п. 10.1) приготавливают не менее 150 см* краски. Перетираемая наста должна содержать 8—10 % (по массе) масла. Затем полученную пасту разбавляют льняных! маслом до консистенции краски. Краску наливают в жестяную банку гак. чтобы уровень краски не доходил до верха цилиндрической части на 12 мм. Не закрывая банку крышкой, выстаатяют краску на воздух и выдерживают 14 дней при температуре окружающей среды. Посте лого краску в банке перемешивают и определяют степень ее загуегевания.

Перемешанную краску наносят на неадсорбнрующую поверхност ь для определения способности краски к нанесению кистью.

И. Протокол испытания

В протоколе об испытании должны быть приведены следующие сведения:

а)    ссылка на данный стандарт или на соответствующий национальный стандарт;

б)    тип и обозначение испытуемого продукта;

в)    результаты испытаний и заключение о соответствии испытуемого продукта установленным требованиям;

г)    отклонения от указанных в стандарте методик, сведения о согласовании между заинтересованными сторонами отклонений от стандартных методик;

д)    дата испытания.

ПРИЛОЖЕНИЕ I. (Введено дополнительно. Изм. Л1> 5).

ГОСТ 19151-73 С. 21

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ИСО 511-74

lk-лила свинцовые. Хроматныи метол определения содержания оишею свинца

1. Реактивы

1.1.    Кислота азотная, раствор концентрации 4 моль/дм’.

1.2.    Кислота уксусная, раствор концентрации 20 г/дм1.

1.3.    Бумага индикаторная «конго*.

1.4.    Аммония ацетат, раствор концентрации 2 моль/дм3, свежеприготовленный.

1.5.    Перекись водорода, раствор концентрации 30 г/дм', не содержащий серной кислоты.

1.6.    Калия бихромат, раствор концентрации 50 г/дм'.

2.    Проведение испытания

0.5—1,0 г свинцовою сурика взвешивают с точностью до 1 мг и помещают в коническую колбу вместимостью 500 см*. Сначала прибаатяют 10 см1 азотной кислоты, а затем но капле — раствор перекиси водорода до полного растворения свинцового сурика. Этот раствор выпаривают досуха, чтобы удалить избыток перекиси водорода. Остаток растворяют как можно в меньшем количестве азотной кислоты и добавляют к нему раствор ацетата аммония до тех пор, пока эта жидкость не перестанет давать кислую реакцию с индикаторной бумагой «конто».

Нерастворившийся остаток отфильтровывают и тщательно промывают раствором ацетата аммония. Полученный фильтрат и промывные воды (около 200 см3) нагревают до кипения и прибавляют избыток бихромата калия для осаждения свинца в виде хромата свинца (РЬС'гО,). Раствор кипятят до тех пор. пока осадок не станет темно-оранжево-красным. Полученный осадок выдерживают в нагретом состоянии на водяной бане в течение 1,5—2 ч. После охлаждения полученный осадок переносят на предварительно взвешенный тигель из спекшегося стеклянного порошка NP10 (ПОР 10 иди ПОР 16) с диаметром пор 5—15 мкм. промыва юг осадок раствором уксусной кислоты (п. 1.2), а затем горячей водой и высушивают в сушильном шкафу при температуре (100 ± 2)‘С или в вакуум-эксикаторе до постоянной массы.

3.    Обработка результатов

Массовую долю общего свинца (А) в процентах в виде РЬ вычисляют по формуле

0.6375 т ,    63.75 т .

X ^ --100--- ,

т    т

где т, — масса «кадка хромата свинца, г;

т — масса испытуемой пробы пигмента, г;

0,6375 — коэффициент пересчета хромата свинца на Свинец.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Иэм. № 5).

С. 22 ГОСТ 19151-73

ИНФОРМАЦИОНН Ы Е ДАНН Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ

C.II. Сальник, канд. техн. наук: З.Д- Смирнова (руководитель темы), Л.И. Нестерова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.10.73 № 2281

3.    В стандарт введен международный стандарт ИСО 510—77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на шнорый дана ссылка

Номер пункт

ГОСТ 12.1.005-88

6.4

ГОСТ 12.4.028-82

6.3

ГОСТ 12.4.103-83

6.3

ГОСТ 61-75

3.2.1, 3.4.1

ГОСТ 199-78

3.2.1, 3.4.1

ГОСТ 1027-67

3.4.1, 3.15.1

ГОСТ 1770-74

3.1а, 3.2.1, 3.4.1. 3.5.1, 3.6.1, 3.13.1, 3.14.1. 3.15.1, 3.16.1

ГОСТ 2226-88

4.2

ГОСТ 2603-79

3.16.1

ГОСТ 3117-78

3.4.1

ГОСТ 3118-77

3.15.1

ГОСТ 3134-78

3.11.1

ГОСТ 3760-79

3.5.1

ГОСТ 3778-77

1.3

ГОСТ 4159-79

3.2.1

ГОСТ 4197-74

3.16.1

ГОСТ 4204-77

3.5.1, 3.14.1. 3.15.1

ГОСТ 4212-76

3.15.1

ГОСТ 4217-77

3.15.1

ГОСТ 4232-74

3.6.1

ГОСТ 4236-77

3.4.1

ГОСТ 4328-77

3.14.1

ГОСТ 4461-77

3.4.1, 3.5.1, 3.6.1

ГОСТ 4471-78

3.16.1

ГОСТ 4478-78

3.5.1

ГОСТ 4517-87

3.16.1

ГОСТ 4919.2-77

3.4.1

ГОСТ 5044-79

4.2

ГОСТ 5791-S1

3.11.1

ГОСТ 5799-78

4.2

ГОСТ 6128-81

3.11.1

ГОСТ 6259-75

3.15.1

ГОСТ 6613-86

3.9, 3.12.1,3.17.1,3.18.1

ГОСТ 6709-75

3.2.1, 3.4.1, 3.5.1, 3.6.1, 3.14.1,3.15.1

ГОСТ 7328-82

3.2.1. 3.5.1, 3.6.1. 3.16.1, 3.17.1, 3.18.1. 3.19.1

ГОСТ 8777-80

4.2

ГОСТ 8828-75

4.2

ГОСТ 8864-71

3.15.1

ГОСТ 9147-80

3.11.1

ГОСТ 9338-80

4.2

ГОСТ 9980.1-86

2.1

ГОСТ 9980.2-86

3.1

ГОСТ 9980.3-86

4.1

ГОСТ 9980.4-86

4.1, 4.3

ГОСТ 19151-73 С. 23

Продолжение

Обозначение НТД. ил коюрый дина ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9980.5-86

4.4а

ГОСТ 10163-76

3.2.1

ГОСТ 10597-87

3.11.1. 3.17.1, 3.18,1

ГОСТ 10652-73

3.4.1

ГОСТ 10929-76

3.6.1, 3.16.1

ГОСТ II125-84

3.15.1, 3.16.1

ГОСТ 14192-96

4.3

ГОСТ 14919-83

3.4.1. 3.5.1, 3.15.1

ГОСТ 16523-70

4.2

ГОСТ 17299-78

3.13.1

ГОСТ 19433-88

4.3

ГОСТ 19908-90

3.15.1

ГОСТ 20490-75

3.16.1

ГОСТ 21119.1-75

3.8

ГОСТ 21119.2-75

3.7

ГОСТ 21119.4-75

3.9

ГОСТ 21119.8-75

3.10

ГОСТ 24104-88

3.2.1.3.4.1.3.5.1.3.6.1.3.11.1.3.12.1.

3.13.1.    3.14.1, 3.16.1. 3.17.1. 3.18.1, 3.19.1

ГОСТ 25336-82

3.2.1,    3.4.1. 3.5.1. 3.6.1. 3.14.1. 3.15.1,

3.16.1,    3.19.1

ГОСТ 26653-90

4.6

ГОСТ 27068-86

3.2.1

ГОСТ 29169-91

3.2.1, 3.4.1, 3.5.1. 3.6.1, 3.14.1, 3.15.1. 3.16.1

ГОСТ 29227-91

3.5.1, 3.15.1

ГОСТ 29251-91

3.2.1. 3.4.1, 3.5.1.3.14.1, 3.16.1

ТУ 6-09-07-1672-88

3.16.1

ТУ 6-27-3-89

4.4

5.    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 28.09.92 № 1284

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в октябре 1976 г., ноябре 1979 г., июне 1987 г., июле 1990 г., феврале 1993 г. (ИУС 12-76, 1-80, 10-87, 11-90, 9-93)

Редактор Т.А. Лсомаши Технический редактор О.//. Власова Корректор О.В. А'о*ш Компьютерная верстка Л. А. Кру.'шой

Изд. лиц. .Vi 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 26.11.97. Подписано п печать 23.12.97. Уел. печ. л. 3,26. Уч. иха. л. 2.47.

Тираж 201 экз. С1245. Зак. 914.

ИПК Издательство стандартов. 107076. Москва. Колодезный пер.. 14.

Набрано и Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Индательство стандартов — тип. “Москонекий печатник". Москва. Лялин пер.. 6.

Плр 080102

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ