ГОСТ 19681-83

Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19681-83 JCT СЭВ 232—751

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА MoCKia

УДК 696.14 :006.354    Группа    Ж21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10 января 1983 г. № 6 срок введения установлен

с 01.01.84

в части требований по транспортированию арматуры транспортными пакетами

с 01.01.85

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на водоразборную арматуру (смесители, краны) для холодной и горячей воды при рабочем давлении Р_у до 0,63 МПа (^6 кгс/см²) и температуре до 75°С, предназначенную для санитарно-технических приборов, устанавливаемых в жилых, общественных и производственных зданиях, а также на водоразборную арматуру для холодной и горячей воды с такими же параметрами, устанавливаемую в лабораториях различного назначения.

Арматура для водоподогревателей открытого типа (водогрейные колонки на твердом топливе, электрические и газовые водо-подогреватели) должны допускать кратковременный (до 3 мин) отбор горячей воды максимальной температурой до 100°С.

Стандарт не распространяется на арматуру, предназначенную для морской и минеральной воды или для работы в агрессивной среде, например, в вытяжных шкафах, а также на поплавковые клапаны к смывным бачкам и на смывные краны.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 232—75 в части, указанной в справочном приложении.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.L В зависимости от назначения водоразборную арматуру подразделяют на две группы: санитарно-техническую водоразборную; лабораторную водоразборную.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Переиздание. Август 1985 г.

® Издательство стандартов, 1986

Стр. 10 ГОСТ 19681-83

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Размеры арматуры проверяют универсальным измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

5.2.    Проверка расходов воды (п. 2.2)

5.2.1.    Приспособления и материалы

Стенд, оборудованный устройствами, обеспечивающими подачу воды с постоянным давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см²), запорными устройствами и приспособлениями для закрепления арматуры с диаметрами D_y 10; D_y 15 и D_y 20 мм, показывающими манометрами не ниже класса 2,5 по ГОСТ 8625-77 с ценой деления не более 0,01 кгс/см²; ротаметрами.

Секундомер.

Допускается ротаметры на стенде не устанавливать. В этом случае проверку расхода воды производят объемным или -весовым способом, для чего дополнительно необходимо иметь:

мерную емкость — при определении расхода объемным способом;

сосуд для взвешивания воды и весы е ценой деления не более 10 г — при определении расхода весовым способом.

5.2.2.    Проведение испытаний

Фактические расходы воды замеряют при постоянном давлении 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) и ее температуре 5—35°С ротаметром или объемным или весовым способом при полностью открытом отверстии седла в арматуре (смесителе, кране).

Определение расхода воды при помощи ротаметра производят непосредственно по показаниям этого прибора с точностью до 0,01 л/с.

Расход воды через смеситель определяют как сумму одновременных шоказаний двух ротаметров, установленных на каждой подводке к смесителю.

При замерах расходов воды объемным способом определяют время заполнения водой мерной емкости вместимостью не менее 2,5 л.

При замерах расходов воды весовым способом определяют взвешиванием массу воды, поданную арматурой за определенное время,- которое должно быть не менее 10 с.

Расход воды q в л/с определяют по формуле

где Q— количество воды, л, при замере ее расхода объемным способом или масса воды, кг, при замере ее расхода весовым способом;

Стр. 2 ГОСТ 19681-83

1.1.1 Санитарно-техническая водоразборная арматура: смесители и краны для умывальников (в том числе хирургических и парикмахерских) и рукомойников; смесители и краны для моек; смесители для ванн (в том числе общие для ванны и умывальника); смесители для душа; смесители для водогрейных колонок; смесители для бидэ; краны для раковин; краны для писсуаров.

1.1.2.    Лабораторная водоразборная арматура: ниппели; панели (двух- и четырехниппельные); краны со съемными ниппелями; колонки с кранахми; смесители с ниппелями и изливами.

1.2.    В зависимости от конструкции органов управления водоразборную арматуру подразделяют на следующие группы: вентильные смесители и краны; смесители с одной рукояткой; краны и смесители локтевые, с ножным или кнопочным пуском.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Водоразборная арматура должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандартов или технических условий на арматуру конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Арматура при полном ее открывании и постоянном рабочем давлении перед ней, равном 0,05 МПа (0,5 кгс/см²), должна обеспечивать расходы воды не менее указанных в таблице.

ГОСТ 19681-83 Crp. 3

Продолжение

Примечания: 1, Указанные в таблице значения минимальных расходов воды и минимальных рабочих давлений являются справочными.

2. Расход воды для смесителей всех типов является общим для холодной и горячей воды.

2.3.    Водоразборная арматура должна быть герметичной и при закрытом положении выдерживать статическое давление воды не менее 0,9 МПа (9,0 кгс/см²). Изливные трубки, шланги и душевые сетки должны выдерживать давление не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см²).

2.4.    Водоразборная арматура с душевой сеткой на гибком шланге или иная арматура, через которую вода из емкости санитарно-технического прибора может быть втянута в трубопровод питьевой воды при образовании в нем разрежения, должна иметь предохранительное устройство против обратного всасывания.

2.5.    На шпинделях и корпусах вентильных головок с вращательным движением шпинделя следует применять круглую резьбу по ГОСТ 13536-68 или СТ СЭВ 307—76.

В вентильных головках с возвратно-поступательным движением клапана допускается применение левой трапецеидальной резьбы по ГОСТ 9484-81.

2.6.    У водоразборной арматуры, открывание и закрывание которой осуществляется вращением маховичка вентильной головки, закрывание должно производиться вращением маховичка по часовой стрелке.

2.7.    Вентильные головки для холодной воды должны иметь указатели синего цвета, для горячей —красного.

Стр. 4 ГОСТ 19681-83

2.8.    Запорный клапан должен свободно вращаться вокруг своей оси в шпинделе без заедания и не выпадать из него при подъеме и опускании на седло.

2.9.    Запирание подачи воды вращением маховичков и рукояток смесителей и кранов должно происходить при крутящем моменте не более 2 Н-м (0,2 кгс-м) во всем диапазоне давления воды, вплоть до пробного.

2.10.    Трубки излива (за исключением стационарных) должны свободно поворачиваться вокруг своей оси не менее чем на 180°, при этом не должно быть потения или течи воды в местах соединений в любом положении трубки излива.

2.11.    Переключение воды с излива на душевую сетку или щетку и обратно, атакже вращение шпинделя вентильной головки должны происходить плавно, без заедания. Переключатели не должны допускать произвольного переключения во всем диапазоне рабочих давлений воды.

2.12.    Если в вентильной головке применяют сальниковое уплотнение шпинделя, то гайка сальника после уплотнения набивки должна допускать возможность последующей подтяжки сальника в процессе эксплуатации не менее чем на два оборота.

2.13.    Конструкция гибких шлангов для душевых сеток и щеток не должна допускать резких перегибов шланга, ведущих к недопустимому повышению давления в шланге или баках водо-подогревателей.

2.14.    Смесители должны обеспечивать плавное изменение расходов холодной, горячей или смешанной воды'и ее температуры при вращении маховичков или рукоятки.

2.15.    Конструкция однотипных деталей и узлов для арматуры различных типов должна обеспечивать взаимозаменяемость этих деталей и узлов.

2.16.    Технический ресурс арматуры с учетом возможности замены уплотняющих прокладок, колец и т. п. в ее узлах в процессе эксплуатации должен составлять не менее чем 150000 циклов открываний и закрываний.

Технический ресурс уплотнения шпинделя должен составлять не менее чем 50000 циклов, уплотнения седла прокладкой клапана вентильной головки и уплотнения поворотного излива — не менее 30000 циклов, уплотнения узла распределения воды в смесителе с одной рукояткой — не менее 75000 циклов и уплотнения переключателя потока воды с излива на душевую сетку — не менее 20000 циклов.

2.17.    Вода из изливов должна вытекать компактной струей, а из душевых сеток — компактным факелом, без разбрызгивания и бьющих в сторону струй.

Вытекающая из аэратора струя при рабочем давлении

ГОСТ 19681-83 Стр. 3

0,05 МПа (0,5 кгс/см²) и более должна иметь молочный оттенок без видимых струек.

Радиус душевого факела смесителей для ванны и душа на расстоянии 1200 мм от центра сетки не должен превышать 300 мм.

2.18. Для изготовления деталей арматуры следует применять следующие материалы:

а)    для корпусов и металлических деталей корпусов и вентильных головок, получаемых методом литья под давлением,—латунь марок ЛЦ40С и ЛЦ40Сд По ГОСТ 17711-80 и ГОСТ 1020-77; методом литья в кокиль или песчаные формы — латунь марок ЛЦ40С и ЛЦ16К4 но ГОСТ 17711-80, литейная бронза марок БрОЗЦ!2С5 или Бр05Ц5С5 по ГОСТ 613-79, марки Бр03Ц13С4 по ГОСТ 614-73, для деталей из проката, — латунь марок ЛЦ40С по ГОСТ 17711-80 и Л63 по ГОСТ 15527-70 (латунные полосы по ГОСТ 5362-78, латунные листы и полосы по ГОСТ 931—78, латунные ленты по ГОСТ 2208-75, латунная проволока по ГОСТ 1066-80, латунные прутки по ГОСТ 2060-73, трубы ДКРНМ или ДКРНП по ГОСТ 494-76 из латуни марки Л63 по ГОСТ 15527-70, медные трубы по ГОСТ 617-72);

б)    керамические детали арматуры: корпуса смесителей, маховички вентильных головок, рукоятки душевых сеток на гибком шланге, рукоятки переключателей, вставки-указатели маховичков и колпачки вентильных головок должны изготовляться по ГОСТ 9387-81, а махбвички, вставки-указатели маховичков, рукоятки переключателей, колпачки вентильных головок — также из латуни марок, указанных в подпукте а, и пластмасс;

в)    для деталей (тройников, накидных гаек и т. п.), не видимых после установки арматуры, — латунь марок, указанных в подпункте а, а также ковкий чугун по ГОСТ 26358-84, высокопрочный чугун марки ВЧ 45—5 по ГОСТ 26356-84;

г)    для гаек, шайб, кронштейнов душевых сеток и аналогичных деталей — углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380—71, латунь марок, указанных в подпункте а; для облицовочных шайб — латунь и пластмасса;

д)    для регулирующих шайб блоков смесителей с одной рукояткой — ситалл марки БЛ по техническим условиям, металлокерамика;

е)    для душевых сеток — латунные листы по ГОСТ 931-78, латунные ленты по ГОСТ 2208-75, полиэтилен низкого давления по ГОСТ 16338-77, полипропилен по ГОСТ 25043-81, пластик АБС по техническим условиям и другие пластмассы, не снижающие прочности и не ухудшающие внешний вид изделия;

ж)    для гибких шлангов душевых сеток и щеток смесителей для моек — латунные листы по ГОСТ 931-78, латунные ленты по ГОСТ 2208-75, трубки из пластиката поливинилхлоридного по техническим условиям, резиновая трубка по ГОСТ 5496-78;

Стр. 6 ГОСТ 19681-83

з)    для пружин — проволока из оловянно-цинковой бронзы по ГОСТ 5221-77 или кремне-марганцевой бронзы по ГОСТ 5222—72, или бериллиевой бронзы по ГОСТ 15834-77, или других металлов, обеспечивающих на меньшую коррозионную стойкость;

и)    для прокладок между корпусом и вентильной головкой — картон по ГОСТ 6659-83 и по ГОСТ 9347-74, фибра по ГОСТ 14613—83, паронит по ГОСТ 481-80, полиэтилен низкого давления по ГОСТ 16338-77 и полиэтилен высокого давления по ГОСТ 16337—77;

к)    для уплотняющих прокладок запорных клапанов и клапанов переключателей — формовая пищевая резина повышенной твердости толщиной не менее 4 мм по техническим условиям или резина такой же твердости других марок, разрешенная органами санитарного надзора.

Уплотняющие прокладки запорных клапанов арматуры, используемой только для холодной воды, допускается изготовлять также из кожи-чепрака по ГОСТ 20836-75 толщиной не менее 3 мм.

Для других прокладок — резина по ГОСТ 7338-77 или по техническим условиям, указанным в рабочих чертежах;

л)    для уплотнения шпинделей вентильных головок — резиновые формовые кольца круглого сечения из резины повышенной твердости по ГОСТ 9833-73 и ГОСТ 18829-73 или техническим условиям, сальниковая набивка, изготовленная из шпагата из лубяных волокон по ГОСТ 17308-71, пропитанная смазкой, обеспечивающей необходимую герметичность;

м)    для уплотнения разъемных резьбовых соединений — лента ФУМ по техническим условиям.

2.19. Литые металлические детали арматуры не должны иметь видимых раковин, трещин, следов литников, шлаковых включений. Детали, отлитые под давлением, после обработки не должны иметь заливов во внутренних полостях или других наростов, а детали, отлитые в кокиль или в землю, — пригоревшей формовочной и стержневой смеси и проволочных каркасов. Все каналы для воды после их обработки должны быть очищены от стружки.

На внешних обрабатываемых поверхностях литых деталей допускается свойственная отливкам при литье под давлением местная литейная пористость площадью не более 1 см², а также заваренные и зашлифованные раковины.

На невидимых после монтажа арматуры необрабатываемых внешних поверхностях литых деталей мелкие раковины допускается не заваривать и не зашлифовывать. На них допускаются также следы стыков составных частей формы высотой до 0,5 мм, сколы и задиры от приварки металла к форме и ужимины глу-

ГОСТ 19681-83 Стр. 7

биной до 0,3 мм, следы от выталкивателей литейной машины, углубляющиеся или выступающие на вачичину до 0,3 мм, следы струй металла, создающие узорчатую поверхность, сетку разгара, следы от смазки пресс-форм.

На обрабатываемых поверхностях деталей, не видимых после монтажа, допускается заделка раковин, вскрывшихся при механической обработке, обеспечивающая герметичность деталей.

2.20.    Детали из латунных или медных трубок должны быть кчадкими, без вмятин, изгибы трубок — плавными, без гофров.

Допускаются следы правки (кольцеватость) труб, не ухудшающие их внешний вид, а в местах изгиба — овальность, не превышающая 1,5 мм.

2.21.    На маховичках, рукоятках переключателей, рукоятках душевых сеток и душевых сетках не допускаются острые кромки.

2.22.    Трубная резьба на металлических деталях должна соответствовать требованиям ГОСТ 6357—8Г, класс точности В.

Основные размеры метрической резьбы должны соответствовать требованиям ГОСТ 24705-81 с допусками по ГОСТ 16093-81, степень точности 7 — для внутренней и 8 — для наружной резьбы.

Резьба должна быть чистой и не иметь поврежденных ниток (вмятин и заусенцев на поверхности резьбы, препятствующих навертыванию или ввертыванию проходного калибра, рванин и выкрашивания на поверхности резьбы, выходящих по глубине за пределы среднего диаметра резьбы при общей протяженности более половины витка).

На отдельных деталях допускаются зашлифованные нитки общей длиной не более 0,7 витка.

На резьбах допускается уменьшение высоты профиля резьбы за счет ее вершины, если это не влияет на прочность соединения деталей и работоспособность изделия.

Допускается соответствие наружного диаметра резьбы на латунных и медных трубках минимальным размерам диаметра этих труб, установленным стандартами на сортамент труб.

2.23.    Резьба на пластмассовых деталях должна быть полного профиля без сорванных или недооформленных ниток и обеспечивать возможность свинчивания деталей вручную. На деталях допускаются следы разьема пресс-форм.

2.24.    Внешняя, видимая после монтажа арматуры поверхность деталей из цветных металлов, должна иметь защитно-декоративное гальваническое покрытие вида Н9.6.Х.6 по ГОСТ 9.306-85; допускается покрытие Хб.б из тетрахроматного электролита.

Видимые поверхности стальных деталей должны иметь покрытие видов НЗО.б.Х.б; М18.6.Н12.6.Х.6;    Н6.млМ12.б.Н12.б.Х.б;

Н6.м.М9м.Н15.б.Х.б; М18.м.Н12.б.Х.б или двухслойное хромовое

Стр. 8 ГОСТ 19681-83

покрытие, а невидимые наружные поверхности — видов Н18; Ц18.хр; Кд18.хр по ГОСТ 9.306-85.

2.25.    Параметр шероховатости видимых после монтажа арматуры поверхностей деталей с защитно-декоративным гальваническим покрытием должен быть Ra^0,63 мкм по ГОСТ 2789-73.

Параметр шероховатости невидимых поверхностей деталей после защитно-декоративного гальванического покрытия должен соответствовать указанному в рабочих чертежах этих деталей.

2.26.    Параметр шероховатости наружной поверхности латунных деталей, не подвергающихся процессу защитно-декоративного гальванического покрытия (в кранах для писсуаров, в кранах для раковин и т. п.), должен быть Ra^2₉5 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.27.    Защитно-декоративное гальваническое покрытие должно быть сплошным, цметь надежное сцепление с основным металлом* не иметь вздутий, трещин, царапин, забоин и других дефектов и должно удовлетворять требованиям ГОСТ 9.301-78.

2.28.    Водоразборную арматуру по высшей категории аттестуют при условии, что технический ресурс уплотнения шпинделя будет не менее 60000 циклов, уплотнения седла прокладкой клапана— не менее 50000 циклов, уплотнения узла распределения воды смесителей с одной рукояткой — не менее 100000 циклов и уплотнения поворотного излива — не менее 40000 циклов.

Маховички арматуры высшей категории качества должны быть изготовлены из латуни или из других материалов, не снижающих надежности и не ухудшающих внешний вид изделий, параметр шероховатости видимой поверхности изделий после защитно-декоративного покрытия i?a^0,32 мкм по ГОСТ 2789-73, а уплотняющие прокладки запорных клапанов должны быть изготовлены из формовой пищевой резины повышенной твердости независимо от температуры воды.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1.    Предприятие-изготовитель должно комплектовать арматуру для поставки в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на арматуру конкретных типов.

3.2.    При поставке арматуры высшей категории качества, а также при поставке арматуры торговым организациям независимо от категории качества арматуры предприятие-изготовитель должно комплектовать каждое изделие дополнительно одной запасной прокладкой клапана на каждую вентильную головку.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Приемку и поставку арматуры производят партиями. В состав партии входит арматура одного типа. Партией считают

ГОСТ 19681-83 Стр. 9

число изделий, поставляемых согласно заказу потребителя и сопровождаемых одним документом.

4.2.    Для проверки соответствия водоразборной арматуры требованиям настоящего стандарта и стандартов или технических условий на арматуру конкретных типов предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

4.3.    Прием о-с даточные испытания

4.3.1.    При приемо-сдаточных испытаниях на соответствие требованиям пп. 2.3, 2.4 в части наличия устройства против обратного всасывания; пп. 2.7, 2.10, 2.11, 2.20, 2.21 и 2.27 в части внешнего вида проверяют каждое изделие и на соответствие требованиям п. 2.19 — каждую отливку.

4.3.2.    Проверке на соответствие требованиям п. 2.4 в части работоспособности устройства против обратного всасывания; пп. 2.5, 2.6, 2.8, 2.12, 2.22, 2.23, а также проверке размеров арматуры на соответствие требованиям п. 2.1 подвергают 3 изделия при их числе в партии до 200 шт., 5 изделий при их числе в партии от 201 до 1000 шт. и 8 изделий при их числе в партии от 1001 до 10000 шт.

4.3.3.    Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы одно изделие не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта или стандарта (технических условий) на арматуру конкретных типов, то проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа изделий, взятых из той же партии. Результат повторной проверки считают окончательным и распространяют на всю партию.

4.4.    Периодические испытания

4.4.1.    Периодические испытания на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.9, 2.13, 2.17, 2.24—2.26 и 2.27 в части соответствия требованиям ГОСТ 9.301-78 проводят на трех изделиях, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год.

4.4.2.    На соответствие требованиям пп. 2.15 и 2.16 проверяют не менее чем шесть изделий, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в два года.

4.4.3.    Предприятие-изготовитель по требованию потребителя должно предъявлять акты периодических испытаний арматуры.

4.5.    Типовые испытания

4.5.1.    Типовые испытания арматуры проводят при внесении изменений в конструкцию изделий, применении новых материалов или изменении технологических процессов.

4.5.2.    Типовые испытания проводят по видам и в объемах, согласованных с базовой организацией по стандартизации.

4.6.    Изделия, подвергавшиеся периодическим или типовым испытаниям, поставке потребителям не подлежат.