ГОСТ 19728.17-2001

ГОСТ 19728.17-2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТАЛЬК И ТАЛЬКОМАГНЕЗИТ Определение потери массы при прокаливании

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

ГОСТ 19728.17-2001

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 13 «Неметаллоруд*

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № |9 от 24 мая 2001 г.)

3    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 30 июля 2001 г. № 300-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19728.17-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 марта 2002 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 19728.17-74

© ИПК Издательство стандартов, 2001

Настояший стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

II

ГОСТ 19728.17-2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТАЛЬК И ТАЛЬКОМАГНЕЗИТ

Определение потери массы при прокаливании

Talc and talcomagncsitc. Method for determination of masi loss on ignition

Дата введения 2002—03—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на микротальк, молотые тальк и талькомагнезит и устанавливает весовой метод определения потери массы при прокаливании.

Метод основан на прокаливании навески микроталька, талька или талькомагнезита при (975±25) ‘С до постоянной массы.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 19728.0-2001 Т&чьк и талькомагнезит. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 19730-74 Тальк и талькомагнезит. Метод отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

3    Общие требования

3.1    Отбор проб - по ГОСТ 19730.

3.2    Общие требования к методу определения потери массы при прокаливании — по ГОСТ 19728.0.

4    Аппаратура, реактивы и растворы

Электропечь сопротивления камерная с терморегулятором, обеспечивающая нагрев до 1100 'С.

Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Кальиий хлористый, прокаленный при температуре 700 — 800 *С. для заполнения эксикатора.

5    Проведение анализа

Навеску пробы микроталька, галька или талькомагнезита массой I г помешают в предварительно прокаленный до постоянной массы при температуре (975 ± 25) 'С фарфоровый тигель и постепенно нагревают в электропечи до (975 ± 25) “С, выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, охлаждают в эксикаторе до комнатой температуры и взвешивают.

Издание официальное

ГОСТ 19728.17-2001

6 Обработка результатов

6.1    Потерю массы при прокаливании X. %, вычисляют по формуле

_у_ -т₂»-100    ₍₎₎

т

где /я, — масса навески пробы с тиглем до прокаливания, г; т₂ — масса навески пробы с тиглем после прокаливания, г; т — масса навески пробы, г.

6.2    Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 0,3 % при потере массы при прокаливании до 10 %, и 0,5 % — при потере массы при прокаливании свыше 10 %.

УДК 622.354.3-492:546.723-31.06:006.354    МКС    73.080    А59    ОКСТУ 5709

Ключевые слова: тальк, талькомагнезит, микротальк, потеря массы, прокаливание, метод определения. навеска, постоянная масса

Ре лактор Р.С. Федорова Технический релакюр В.II. Прусакояа Корректор М. В. Кучная Коиньхперная верстка О. В. Api-еевай

Ии. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Слана в набор 30.08.2001. Пошикано в печать 04.10.2001. Уел. печ. я. 0.47. Уч.-изд. я. 0.27.

Тира* 274 Ж1. С 2243. Зак. 940.

ИПК И |датсл!.сгио стандарт*, 107076. Москва, Колоде тын пер.. 14. http://www.xtandanJK.ru    e-mail:    info9sniUia rdx.ru

Набрано и Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Излаияьспво стандартом — тии. «Московский печатник*. 103062. Москва, Лялин пер.. 6.

Плр Nt 080102