ГОСТ 21436-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21436-75 (ИСО 9205-88)

Издание официальное

4©

1

3

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 666.763.2.043.1:006.354    Группа    И22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ

Технические условия

Refractory and highly-refractory articles for the lining of rotary furnaces. Specifications ОКП 15 4200    _ _

ГОСТ 21436-75 (ИСО 9205-88)

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные и высокоогнеупорные изделия (алюмосиликатные и магнезиальношпинелид-ные), предназначенные для футеровки вращающихся печей, применяемых в цементной и других отраслях промышленности.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается маркировка рабочей поверхности огнеупорного кирпича по международному стандарту ИСО 9205—88, приведенному в приложении 7.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1. МАРКИ

1.1. Огнеупорные и высокоогнеупорные изделия для футеровки вращающихся печей изготовляются марок, указанных в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1975 © ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениями

ГОСТ 21436-75 С. 10

3.1.1. Рабочей поверхностью изделия считается грань размером а, х б, шовными поверхностями — грани размером бхв (см. черт. 1 и 2). (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. Изделия в изломе должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений.

4.1.    Изделия принимают партиями. Каждая партия должна состоять^- из изделий одной марки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

номер партии и дату выпуска;

марку изделия;

массу партии;

обозначение настоящего стандарта;

результаты испытаний.

Масса партии устанавливается:

для изделий марок ШЦУ, ШЦС, ПЦ, ХПЦ — не более 225 т;

для изделий марок МЛЦ, МКРЦ, ПХЦ, ПШЦ — не более 150 т;

для изделий марки ШЦЛ-1,3 — не более 75 т.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.2.    Правила приемки — по ГОСТ 8179, план контроля — 3 с дополнениями.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3.    Предприятие-изготовитель проводит испытания, периодичность которых установлена в соответствии с табл. 7.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Таблица 7

Наименование показателя

Порядок проведения испытаний

Внешний вид и размеры Химический состав Огнеупорность Дополнительная усадка Температура начала размягчения Открытая пористость и кажущаяся плот-

От каждой партии От каждой четвертой партии

От каждой партии

То же

»

»

ность

Предел прочности при сжатии Термическая стойкость Теплопроводность

То же

От каждой четвертой партии То же

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 1

Продолжение табл. 1

2.1. Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на черт. 1—2 и в табл. 2 — для алюмосиликатных, в табл. 3 — для магнезиальношпинелидных. Группы сложности изделий приведены в приложении 1.

Клин торцовый двухсторонний    Клин    ребровый    двухсторонний

Черт. 1

Черт. 2

ГОСТ 21436-75 С. 4

Таблица 2

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.1. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготовлять изделия других форм и размеров, а также изделия с односторонним скосом.

2.2.    Расчетная масса и объем изделий даны в справочных приложениях 2 и 3.

Средняя кажущаяся плотность для расчета массы приведена в справочном приложении 4.

2.3.    Данные о комплектации изделий для футеровки печей всех диаметров приведены в справочных приложениях 5 и 6.

2.4.    Предельные отклонения по размерам изделий не должны превышать указанных в табл. 4.

ГОСТ 21436-75 С. 6

Таблица 4

Примечание. Предельные отклонения по номинальной разности (а—а) нормируются для изделий всех марок № 1, 2, 3, 4, 6, 8, 9, 10, 13, 16, 19, 21, 22, 24, 25, 29, 30, 32, 33, 34 и распространяются на средние (а—а) измерения всех изделий, отобранных от партии.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Таблица 5

Наименование

показателя

4.    Температура начала размягчения, °С, не ниже

5.    Пористость открытая, %, не более

6.    Кажущаяся плотность, г/см³, не более

7.    Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее

8.    Термическая стойкость (нагрев до 1300°С) водяные теплосмены, не ниже

9.    Теплопроводность при средней температуре 600°С, Вт (м-К), не более

10.    Кривизна шовных поверхностей, мм, не более

11.    Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более:

на рабочих и шовных поверхностях на поверхностях, обращенных к кожуху

Наименование

Норма для изделий марок

14. Трещины отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм с пересечением не более одного ребра длиной, мм, не более на рабочей поверхности на нерабочей поверхности

30

30

Не допускаются 30    40    30

40

Примечание. Для заводов Урала и Востока допускается изготовление изделий марки ШЦУ с огнеупорностью не ниже 1690 *С и открытой пористостью не более 22 %, изделий марки ШЦС с огнеупорностью не ниже 1650 °С с открытой пористостью не более 28 % и пределом прочности при сжатии не менее 15 Н/мм².

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

Таблица 6

Примечание. В изделиях марки ХМЦ, изготовленных с применением Сарановской хромитовой руды, допускается снижение массовой доли Сг₂0₃до 15 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).