Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 21436-75

Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия

Заменен на ГОСТ 21436-2004: Технические условия
Действие завершено 01.01.2006
Заменяет ГОСТ 9738-61: Изделия огнеупорные многошамотные и шамотные для футеровки вращающихся цеметных печей
Заменяет ГОСТ 10380-63: Изделия огнеупорные магнезиальные для футеровки вращающихся цементных печей

Документ «Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1978
Заверение срока действия: 01.01.2006
27.12.1975 Утвержден Госстандарт СССР
Издан ИПК Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Разработан Министерство черной металлургии СССР
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21436-75 (ИСО 9205-88)

Издание официальное

1

3

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 666.763.2.043.1:006.354    Группа    И22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ

Технические условия

Refractory and highly-refractory articles for the lining of rotary furnaces. Specifications ОКП 15 4200    _ _

ГОСТ 21436-75 (ИСО 9205-88)

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные и высокоогнеупорные изделия (алюмосиликатные и магнезиальношпинелид-ные), предназначенные для футеровки вращающихся печей, применяемых в цементной и других отраслях промышленности.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается маркировка рабочей поверхности огнеупорного кирпича по международному стандарту ИСО 9205—88, приведенному в приложении 7.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1. МАРКИ

1.1. Огнеупорные и высокоогнеупорные изделия для футеровки вращающихся печей изготовляются марок, указанных в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1975 © ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениями

ГОСТ 21436-75 С. 10

3.1.1. Рабочей поверхностью изделия считается грань размером а, х б, шовными поверхностями — грани размером бхв (см. черт. 1 и 2). (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. Изделия в изломе должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений.

4.1.    Изделия принимают партиями. Каждая партия должна состоять- из изделий одной марки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

номер партии и дату выпуска;

марку изделия;

массу партии;

обозначение настоящего стандарта;

результаты испытаний.

Масса партии устанавливается:

для изделий марок ШЦУ, ШЦС, ПЦ, ХПЦ — не более 225 т;

для изделий марок МЛЦ, МКРЦ, ПХЦ, ПШЦ — не более 150 т;

для изделий марки ШЦЛ-1,3 — не более 75 т.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.2.    Правила приемки — по ГОСТ 8179, план контроля — 3 с дополнениями.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3.    Предприятие-изготовитель проводит испытания, периодичность которых установлена в соответствии с табл. 7.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Таблица 7

Наименование показателя

Порядок проведения испытаний

Внешний вид и размеры Химический состав Огнеупорность Дополнительная усадка Температура начала размягчения Открытая пористость и кажущаяся плот-

От каждой партии От каждой четвертой партии

От каждой партии

То же

»

»

ность

Предел прочности при сжатии Термическая стойкость Теплопроводность

То же

От каждой четвертой партии То же

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 1

Марка

Характеристика

Применение

млц

Муллитовые

Зона охлаждения и переходные участки печей диаметром 4 м и более

МКРЦ

Муллитокремнеземис

тые

То же

ШЦУ

Шамотные уплотнен-

Зоны охлаждения и цепная, пе

ные

реходные участки и холодильник

шцс

Шамотные средне-

Зона дегидратации, кальциниро

плотные

вания и подогрева

пц

Полукислые

Участки с пониженным химическим износом и повышенными требованиями к плотности кладки

ШЦЛ-1,3

Шамотные легковес-

Зона кальцинирования и дегид

ные с кажущейся плотностью 1,3 г/см3

ратации

хпц

Хромитопериклазовые

Периферийные участки зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и менее, работающих по мокрому способу

ХПЦ-43

Хромитопериклазовые

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и менее и периферийные участки зоны спекания печей диаметром более 3,6 м, работающих по мокрому способу

пхц

Перикл азохромитовые

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому способу, печей диаметром менее 3,6 м, работающих по сухому способу, а также периферийные участки печей, работающих по сухому способу

ПХЦ-66

Периклазохромитовые

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому и сухому способам

Продолжение табл. 1

Марка

Характеристика

Применение

пшц

Перикл азошпинелид-ные

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому способу, печей диаметром менее 3,6 м, работающих по сухому способу, а также периферийные участки печей, работающих по сухому способу

ПШЦ-66

Перикл азопшинелид-ные

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому и сухому способам

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на черт. 1—2 и в табл. 2 — для алюмосиликатных, в табл. 3 — для магнезиальношпинелидных. Группы сложности изделий приведены в приложении 1.

Клин торцовый двухсторонний    Клин    ребровый    двухсторонний

Черт. 1

Черт. 2

ГОСТ 21436-75 С. 4

Таблица 2

Наименование

изделий

Номер

изделий

а

*1

6

в

Применение

мм

В сочетании с номерами

Для печей диаметром, м

1

100

88

150

300

2

2,3-5,1

9

5,1-7,0

2

75

55

150

300

1

2,3-5,1

3

100

92

150

200

4

3,1-5,1

3

3,1-5,1

4

75

65

150

200

5

1,5-3,1

Клин торцо-

5

75

55

150

200

4

1,5—3,1

вый двухсто

6

100

95

150

230

7

5,2-7,0

ронний

7

100

91

150

230

6, 8

5,2-7,0

8

120

113

150

230

7

5,2-7,0

9

100

93

150

300

1

5,1-7,0

10

100

93

200

300

11

5,1-7,0

11

100

88

200

300

10

5,1-7,0

12

100

91

200

230

13

5,2-7,0

13

120

113

200

230

12

5,2-7,0

14

100

92

200

200

15

3,1-5,1

15

75

65

200

200

14

3,1-5,1

16

100

94

200

160

17

3,1-5,4

Клин ребро

16

3,1-5,4

вый двухсто

17

75

67

200

160

18

1,6-3,1

ронний

18

75

60

200

160

17

1,6-3,1

19

100

95

200

120

20

1,8-4,9

20

75

65

200

120

19

1,8-4,9

Таблица 3

Наименование

изделий

Номер

изделий

а

«1

б

в

Применение

мм

В сочетании с номерами

Для печей диаметром, м

21

80

73

200

230

23

з,1-5,4

22, 34

5,4-7,0

Клин торцо

22

120

ИЗ

200

230

21, 32

5,4-7,0

вый двухсто

23

65

55

200

230

21

3,1-5,4

ронний

32

3,1-4,4

24

70

62

120

200

26

2,2-3,6

25

70

62

150

200

27

2,2-3,6

Наименование

изделий

Номер

изделий

а

ai

б

в

Применение

мм

В сочетании с номерами

Для печей диаметром, м

26

70

57

120

200

24

2,2-3,6

27

70

57

150

200

25

2,2-3,6

Клин торцо-

29

3,1—5,4

вый двухсто-

28

65

55

150

230

31

3,1—4,4

ронний

29

80

73

150

230

28

3,1-5,4

30; 33

5,4—7,0

30

120

113

150

230

29; 31

4,4—7,0

31

103

92

150

230

28

3,1-4,4

30; 33

4,4-7,0

32

103

92

200

230

22; 34

4,4-7,0

23

3,1—4,4

33

103

97

150

230

29; 31

5,4—7,0

34

103

97

200

230

21; 32

5,4-7,0

35

80

75

150

160

36

3,1-5,2

37

5,2—7,0

36

65

58

150

160

35

3,1-5,2

37

120

115

150

160

35

5,2—7,0

38

80

73

115

230

39

3,1—5,4

39

65

55

115

230

38

3,1—5,4

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.1. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготовлять изделия других форм и размеров, а также изделия с односторонним скосом.

2.2.    Расчетная масса и объем изделий даны в справочных приложениях 2 и 3.

Средняя кажущаяся плотность для расчета массы приведена в справочном приложении 4.

2.3.    Данные о комплектации изделий для футеровки печей всех диаметров приведены в справочных приложениях 5 и 6.

2.4.    Предельные отклонения по размерам изделий не должны превышать указанных в табл. 4.

ГОСТ 21436-75 С. 6

Таблица 4

Предельное отклонение,

мм, для изделий марок

Размер

млц,

МКРЦ

ШЦУ, ШЦС, ПЦ

хпц, пхц, пшц

ШЦЛ-1,3

Размеры изделий:

до 100 мм включ.

±1,5

±1

±2

±2

св. 100 » 200 мм »

±2

±2

±2

±3

» 200 » 300 мм »

±3

±3

±4

±3

Номинальная разность

+1

+1

+1

+1

а—ах (см. черт. 1 и 2)

-2

-2

-2

-2

Примечание. Предельные отклонения по номинальной разности (а—а) нормируются для изделий всех марок № 1, 2, 3, 4, 6, 8, 9, 10, 13, 16, 19, 21, 22, 24, 25, 29, 30, 32, 33, 34 и распространяются на средние (а—а) измерения всех изделий, отобранных от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида алюмосиликатные изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5, магнезиальношпинелидные — в табл. 6.

Таблица 5

Наименование

Норма для изделий марок

показателя

МЛЦ

МКРЦ

ШЦУ

ШЦС

ПЦ

ШЦЛ-1,3

1. Химический состав, %: массовая доля

Свыше

Свыше

Не

Не

Не

Не

А1А

62

45

менее

32

менее

28

более

28

менее

28

массовая доля

Y

е нормщ

>уется

65-85

Не нор

Si02

2. Огнеупорность, °С, не ниже

1800

1750

1710

1670

1670

мируется

1670

3. Дополнительная линейная усадка,, %, не более

0,4 при

0,5 при

0,3 при

0,7 при

0,5 при

1,0 при

1500“С

1400‘С

1400-С

1400'С

1350'С

1350'С

Наименование

показателя

4.    Температура начала размягчения, °С, не ниже

5.    Пористость открытая, %, не более

6.    Кажущаяся плотность, г/см3, не более

7.    Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее

8.    Термическая стойкость (нагрев до 1300°С) водяные теплосмены, не ниже

9.    Теплопроводность при средней температуре 600°С, Вт (м-К), не более

10.    Кривизна шовных поверхностей, мм, не более

11.    Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более:

на рабочих и шовных поверхностях на поверхностях, обращенных к кожуху

Норма для изделий марок

МЛЦ

МКРЦ

ШЦУ

шцс

пц

ШЦЛ-1,3

1450

1400

1370

1300

1350

Не нор

мируется

24

22

20

26

26

Не нор

мируется

Не ]

тормируе

!ТСЯ

1,3

25

30

25

18

18

4,5

4

3

4

3

Не но]

эмируется

Не нормируется

7

0,7

(0,6)

1,5

1,5

1.0

1,5

2,0

2,0

5

5

4

5

5

7

6

6

8

10

10

10

Наименование

Норма для изделий марок

показателя

МЛЦ

МКРЦ

ШЦУ

ШЦС

пц

ШЦЛ-1,3

12. Выплавки отдельные диамет-

ром, мм, не более 13. Посечки отдельные поверхностные:

шириной св. 0,25 до 0,5 мм длиной, мм, не более: на рабочей

5

5

5

5

5

5

поверхности

30

30

30

30

40

Не нормируются

14. Трещины отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм с пересечением не более одного ребра длиной, мм, не более на рабочей поверхности на нерабочей поверхности

30

30

Не допускаются 30    40    30

40

Примечание. Для заводов Урала и Востока допускается изготовление изделий марки ШЦУ с огнеупорностью не ниже 1690 *С и открытой пористостью не более 22 %, изделий марки ШЦС с огнеупорностью не ниже 1650 °С с открытой пористостью не более 28 % и пределом прочности при сжатии не менее 15 Н/мм2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

Таблица 6

Норма для изделий марок

Наименование показателя

ХПЦ-43

ПХЦ-66

ПШЦ-66

хпц

пхц

пшц

1. Массовая доля, %, не менее MgO

43

66

66

42

65

65

Сг2о3

20-28

8-18

9-15

20-30

8-18

7-15

2. Температура начала размягчения, °С, не ниже

1500

1520

1560

1450

1500

1540

3. Открытая пористость, %, не более

24

23

23

25

24

23

4. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее

25

30

30

20

25

30

5. Термическая стойкость (нагрев до 1300 °С), водяные тепло-смены, не менее

2

8

6

2

8

4

6. Кривизна шовных поверхностей, мм, не более:

1,5

1,5

1,5

2,0

2,0

2,0

7. Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более: на рабочих и шовных поверхностях

5

7

6

5

7

7

на поверхностях, обращенных к кожуху

8

10

10

8

10

10

8.    (Исключен, Изм. № 4).

9.    Посечки отдельные поверхностные:

шириной св. 0,25 до 0,5 мм длиной, мм, не более: на рабочей поверхности

40

Не норми

40

Не норми

10. Трещины отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм с пересечением ребра

руются Не допу

скаюта

руются

[

Примечание. В изделиях марки ХМЦ, изготовленных с применением Сарановской хромитовой руды, допускается снижение массовой доли Сг203до 15 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ