Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 21488-76

Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

Заменен на ГОСТ 21488-97: Технические условия
Действие завершено 01.01.1999
Заменяет ГОСТ 5.772-71

Документ «Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1977
Заверение срока действия: 01.01.1999
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

Страница 33

Страница 34

Страница 35

Страница 36

Страница 37

Страница 38

Страница 39

ГОСТ 21488-76


ПРУТКИ ПРЕССОВАННЫЕ

ИЗ АЛЮМИНИЯ

И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ


Настоящий стандарт распространяется на прессованные прут­ки из алюминия марок АД0, АД1, АД и

алюминиевых сплавов ма­рок АМц, АМцС, АД31, АДЗЗ, АД35, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АВ, Д1, Д16, В95, АК4, АК4—1, АК6, АК8, 1915, 1925, ВД1, В95—2, АКМ.

По соглашению изготовителя с потребителем допускается изго­товление прутков из алюминия других марок высокой и техниче­ской чистоты по ГОСТ 11069-74.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Прутки подразделяются:

по форме сечения:

круглые — КР;

квадратные — КВ;

шестигранные — ШГ;

по точности изготовления:

нормальной точности (без обозначения);

повышенной точности — П;

по состоянию материала:

без термической обработки (горячепрессованные) - обозначаются маркой алюминия или алюминиевого сплава без дополнительных знаков;

отожженные - М;

закаленные и естественно состаренные — Т;

закаленные и искусственно состаренные — Т1;

по виду прочности:

нормальной прочности — обозначаются маркой алюминия или алюминиевого сплава и состоянием материала без дополнитель­ных знаков;

повышенной прочности — ПП;

высокой прочности — ВП;

повышенной пластичности (с рекристаллизованной структурой) —Р.

1.2. Допускается изготовлять прутки без термической обра­ботки (горячепрессованные) из алюминия марок АД, АД0, АД1 и алюминиевого сплава марки АМц в отожженном состоянии, если они по механическим свойствам удовлетворяют требованиям, предъявляемым к пруткам без термической обработки.

2. СОРТАМЕНТ

……………………………………………………………………………………………………………………………….

При вычислении линейной плотности 1 м прутка плотность алю­миниевого сплава принимается равной 2,85 г/см3, что соответству­ет плотности алюминиевого сплава марки В95.

Для вычисления приближенной линейной плотности других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффи­циентами, указанными в справочном приложении 1.

Линейная плотность 1 м прутка не является основанием для сдачи продукции.

2.10. Прутки в закаленном и естественно или искусственно состаренном состоянии изготовляют диаметром не более 100мм.

Прутки в закаленном и естественно или искусственно состарен­ном состоянии по согласованию изготовителя с потребителем изготовляют диаметром более 100 мм.

  1. Круглые прутки повышенной прочности изготовляют диаметром от 30 до 300 мм.

  2. Круглые прутки высокой прочности изготовляют диаметром от 30 до 300 мм.

  3. Круглые прутки повышенной пластичности изготовляют диаметром от 55 до 250 мм.

Примеры условных обозначений

Пруток из сплава марки Д16, в закаленном и естественно сос­таренном состоянии, нормальной прочности, круглого сечения, диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления, длиной не короче (НК) 1500 мм:

Пруток Д16.Т.КР50Х1500 НК ГОСТ 21488-76

……………..……………………..……………………………………………………………………………………

3.Технические требования

3.1. Прутки должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, ут­вержденному в установленном порядке. Прутки" изготовляют из алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМгЗ, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, 1915 и 1925 по ГОСТ. 4784—74 и-алюминиевых сплавов марок ВД1, В95—2 и АКМ по ГОСТ 1131-76.

3.2. Механические свойства прутков нормальной прочности при растяжении должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Марка

алюминия и алюми­ниевого сплава



Состояние материала



Состояние испытываемых образцов



Диаметр прутка,

Мм



Временное сопротив­ление раз­рыву, МПа (кгс/мм2)

Предел текучести

МПа (кгс/мм)

Относи­тельное удлинение

,%

не .менее

АДО

АД1

Без термиче­ской обработки

Без термиче­ской обработки

От 5

до 300

59(6)


25

АД

Без термиче­ской обработки

Без термиче­ской обработки

От 5

до 300

59(6)

25

АМц,

АМцС

Без термичес­кой обработки

Без термиче­ской обработки

От 5

до 350

10

20

АД31



Без термиче­ской обработки

Закаленные и естественно состаренные


Закаленные и искусственно состаренные

От 5

до 300


От 5

до 300

137(14)

19б(20)

69(7)


147(15)

13



8

Закаленные и естественно со­старенные


Закаленные и искусственно состаренные

Закаленные и естественно со­старенные


Закаленные и искусственно состаренные

От 5

до 100


От 5

до 100

137(14)



196(20)

69(7)



147(15)

13



8

АД33




Без термиче­ской обработки



Закаленные и естественно со­старенные

Закаленные и искусственно состаренные

От 5

до 300


От 5

до 300

176(18)



265(27)

108(11)



226(23)

15



10

Закаленные и естественно со­старенные Закаленные и искусственно состаренные

Закаленные и естественно со­старенные Закаленные и искусственно состаренные

От 5

до 100


От 5

До 100

176(18)



265(27)

108(11)


226(23)

15



10

АД35

Без термичес-

кой обработки

Закаленные и

естественно

состаренные

От 5

до 300

196 (20)

108 (11)

12

АМг 2

Без термиче-

ской обработки

Без термиче-

ской обработки

От 5

до 300

176(18)

____


13

АМг 3

Без термиче-

ской обработки

Без термиче-

ской обработки

От 5

до 300

176(18)

78(8)

13

Отожженные

Отожженные

От 5

до 300

176(18)

78(8)

13

АМг 5

Без термиче-

ской обработки



Отожженные

Без термиче-

ской обработки



Отожженные

От 5

до 300

Св.300

до 400

От 5

до 300

265(27)


245(25)


265(27)

118(12)


108(11)


118(12)

15


10


15

АМг 6

Без термиче-

ской обработки



Отожженные

Без термиче-

ской обработки



Отожженные

От 5

до 300

Св. 300

до 400

От 5

до 300

314(32)


284(29)


314(32)

157(16)


118(12)


157(16)

15


11


15

АВ

Без термиче-

ской обработки

Закаленные и

естественно

состаренные

От 5

до 300

176(18)

.

14

Закаленные и

искусственно

состаренные

От 5

до 300

294(30)

__

12

Закаленнее и

естественно

состаренные

Закаленные и

естественно

состаренные

От 5

до 100

176(18)

14

АВ

Закаленные и

искусственно

состаренные

Закаленные и

искусственно

состаренные

От 5

до 100

294(30)

__

12

Д1

Без термиче-

Термической обработки


Закаленные и

естественно

состаренные

Закаленные и

естественно

состаренные


Закаленные и

естественно

состаренные

От 5

до 130

Св. 130

до 300


От 5

до 100

373(38)


353(36)



373(38)

216(22)


196(20)



216(22)

12


10



12

Д16

Без термиче-

ской обработки

Закаленные и

естественно

состаренные

От 5

до 22

Св.22

до 130

Св. 130

до 300

Св. 300

до 400

392(40)


422(43)


412(42)


392(40)

275(28)


294(30)


275(28)


245(25)

10


10


8


6

Закаленные и

естественно

состаренные

Закаленные и

естественно

состаренные

От 5

до 22

Св.22

До 100

392(40)


422(43)

275(28)


294(30)

10


10

В95

Без термиче-

ской обработки

Закаленные и

искусственно

состаренные

От 5

до 22

Св.22

до 130

Св. 130

до 300

Св. 300

до 400

490(50)


530(54)


510(52)


490(50)

392(40)


422(43)


422(43)


392(40)

6


6


5


4

Закаленные и

искусственно

состаренные

Закаленные и

искусственно

состаренные

От 5

до 22

Св. 22

до 100

490(50)


530(54)

392(40)


422(43)

6


6

АК4

Без термиче-

ской обработки

Закаленные и

искусственно

состаренные

От 5

до 300

353(36)

-

8

Закаленные и

искусственно

состаренные

То же

От 5

до 100

353(36)

8

АК4—1

Без термиче­ской обработки


Закаленные и искусственно состаренные

Закаленные и искусственно состаренные


То же

От 5

до 100

Св.100

до 300

От 5

до 100

392(40)


363(37)


392(40)

314(32)


275(28)


314(32)

6


6


6

АК6

Без термиче­ской обработки


Закаленные и искусственно состаренные

Закаленные и искусственно состаренные



То же

От 5

до 300



От 5

до 100

353(36)




353(35)

__




__

12




12

АК8

Без термиче­ской обработки


Закаленные и искусственно состаренные

Закаленные н искусственно состаренные


То же

От 5

до 150

Св. 150

до 300

От 5

до 100

451(46)


432(44)


451(46)

__

10


8


10

1915

Без термиче­ской обработки



Горячепрес-сованные с ес­тественным старением в течение 30—35 суток

От 5

до 15

343(35)

196(20)

10

Закаленные и естественно состаренные в течение 30—35 суток

От 5

до 300

343(35)

216(22)

10

1915




Без термиче­ской обработки

Закаленные и искусственно состаренные

От 5

до 130

Св. 130

до 200

343(38)


353(36)

245(25)


245(25)

8


8

Закаленные и естественно состаренные



Закаленные и естественно состаренные в течение 30—35 суток

От 5

до 100

343(35)


216(22)

10

Закаленные и искусственно состаренные

От 5

до 100

382(39)


245(25)

8





1925




Без термиче­ской обработки



Горячепресованныес естественным старением в течение 30—35 суток

От 5

до 15


343(35)


196(20)

10

Закаленные и естественно со­старенные в течение 30—35 суток

От 5

до 300


353(36)



216(22)

10

Закаленные и искусственно состаренные

От 5

до 130

Св.130

до 200

373(38)


353(36)

245(25)


245(25)

8


8

Отожженные

Отожженные

От 5

до 300

294(30)


12



Закаленные и естественно состаренные



Закаленные и естественно состаренные в течение 30—35 суток

От 5

до 100

353(36)

216(22)

10

Закаленные и искусственно состаренные

От 5

до 100

373(38)

245(25)

8

ВД1

Без термиче­ской обработки


Закаленные и естественно

состаренные

Закаленные и естественно состаренные


Закаленные и естественно состаренные

От 5

до 100

Св. 100

до 160

От 5

до 100

Св. 100

до 160

333(34)


333(34)


333(34)


333(34)


8


6

8

6




В95—2



Без термиче­ской обработки



Закаленные и естественно состаренные



От 5

до 100

Св. 100

до 160

353(36)


353(36)


10


8

Закаленные и естественно состаренные

От 5

до 100

Св. 100 до 160

353(36)


353(36)

10


8




АКМ

Без термичес-

кой обработки



Отожженное


Закаленное

и естественно

состаренное

Закаленные

и естественно

состаренные


Отожженные


Закаленные

и естественно

состаренные

От 5

до 300



От 5

до 300


От 5

до 100

314(32)



Не более

245(25)



314(32)

-

12




12



14


Примечание. Механические свойства прутков диаметром свыше 300 мм из алюминия марок АД0. АД1 и алюминиевых сплавов марок АД31, АДЗЗ, АМг2, АМгЗ, АВ, Д1, АК4, АК4— 1, АК6, АК8, 1915, 1925, а также механические свойст­ва прутков диаметром свыше 160 мм из алюминиевых сплавов марок ВД1 и В95—2 не регламентируются.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.2.1. Механические свойства прутков из сплавов марок 1915 и 1925 через четверо суток естественного старения, являющиеся сдаточными, должны соответствовать величинам, указанным в табл. 6.


Таблица 6



Марки алюми­ниевого сплава



Состояние материала



Состояние испытываемых образцов



Диаметр прутка,

мм



Времен­ное соп­ротивле­ние раз­рыву Нш, МПа (кгс/мм2)

Предел текучести

ао,2> МПа (кгс/мм2)

Относи­тельное удли­нение, Аи %

не менее

1915



Без термиче­ской обработки

Без термиче­ской обработки с естественным старением

От 5 до 15

275(28)

167(17)

10

Закаленные и естественно

состаренные

Закаленные и естественно состаренные

От 5 до 100

275(23)

176(18)

10

1925

Без термиче­ской обработки

Без термиче­ской обработки с естественным старением

От 5

до 15

275(28)

167(17)

10



Закаленные

и естественно состаренные

Закаленные и естественно состаренные

От 5 до 100

284(29)

176(18)

10

3.3.Механические свойства прутков повышенной прочности при растяжении должны соответствовать величинам, указанным в табл. 7.

Таблица 7



Марки алюми­ниевого сплава



Состояние материала



Состояние испытываемых образцов



Диаметр прутка, мы



Времен­ное соп­ротивле­ние раз­рыву сг3. МП а (кгс.'мм5)

Предел текучести

МПа (кгс/мм3)

Ог:юсн-тельное удли­нение А:.. Ъ

не менее




АВ



Без термиче­ской обработки

Закаленные и искусственно

состаренные

От 5

до 300

314(32)

226(23)

8

Закаленные

и искусственно состаренные



От 5

до 100

314(32)

226(23)

8




Д1



Без термиче­ской обработки

Закаленные и естественно состаренные

От 5 до 300

422(43)

275(28)

8

Закаленные и естественно состаренные



От 5 до 100

422(43)

275(28)

8





Д16



Без термиче­ской обработки

Закаленные и естественно состаренные

От 5 до 300

451(46)

324(33)

8

Закаленные и естественно состаренные



От 5 до 100

451(46)

324(33)

8





В95



Без термиче­ской обработки

Закаленные и искусственно состаренные

От 5

до 22

Св.22

до 130

Св. 130

до 300

510(52)


549(56)


530(54)

402(41)


432(44)


432(44)

7


6


5

Закаленные и искусственно

состаренные



От 5

до 22

Св.22

до 100

510(52)


549(56)

402(41)


432(44)

7


6




АК6



Без термиче­ской обработки

Закаленные и искусственно состаренные

От 5

до 300

373(38)

265(27)

10

Зака ленные и искусственно

состаренные



От 5

до 100

373(38)

265(27)

10




АК8



Без термиче­ской обработки

Закаленные и искусственно состаренные

От 5

до 300

461(47)

333(34)

8

Закаленные и искусственно состаренные



От 5

до 100

461(47)

333(34)

8


3.3.1. Механические свойства прутков высокой прочности при растяжении должны соответствовать величинам, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Марка

сплава

Состояние

Состояние

испытываемых образцов

Диаметр

прутка, мл

Времен­ное соп­ротивле­ние Кт,

МПа

(кгс/мм2)

Предел текучести

МПа

{кгс/мм2)

Относи­тельное удлине-

ние А,%

не менее


АВ

Без термиче-

ской обработки

Закаленное

и искусственно

состаренное

Закаленные

и искусственно

состаренные

От 30

до 300

От 30

до 100

333(34)


333(34)

245(25)


245(25)

8


8

Д1

Без термиче-

ской обработки

Закаленное

и естественно

состаренное

Закаленные

и естественно

состаренные

От 30

до 300

От 30

до 100

422(43)


422(43)

275(28)


275(28)

10


10

Д16

Без термиче-

ской обработки




Закаленное

и естественно

состаренное

Закаленные

и естественно

состаренные

От 30

до 54

Св.54

до 150

Св. 150

до 250 Св.250

до 300

471(48)


471(48)


461(47)


451(46)

324(33)


343(35)


333(34)


324(33)

8


10


10


10

АК6



Без термиче-

ской обра-

ботки



Закаленное

и искусственно

состаренное

Закаленные и

искусственно

состаренные



Закаленные и

искусственно

состаренные

От 30

до 54

Св.54

до 300


От 30

до 54

Св.54

до 100

392(40)


432(44)



392(40)


432(44)

275(28)


324(33)



275(28)


324(33)

10


10



10


10

АК8

Без термиче-

ской обра-

ботки




Закаленное

я искусственно

состаренное

Закаленные и

искусственно

состаренные




Закаленные и

искусственно

состаренные

От 30

до 150

Св. 150

до 250

Св. 250

до 300


От 30

до 100

461(47)


461(47)


461 (47)


461(47)

363(37)


343(35)


333(34)


363(37)

8


8


8


8






В95


Без термиче-

ской обработки

Закаленные и искусственно

состаренные

От 30

до 54

Св.54

до 150

Св. 150

до 250

Св. 250

до 300

569(58)


569(58)


559(57)


549(56)

490(50)


490(50)


490(50)


480(49)


6


6


6


6


Закаленное и

искусственно

состаренное

Закаленные и

искусственно

состаренные

От 30

до 54

Св.54

до 100

569(58)


569(58)

490(50)


490(50)

6


6

3.3.2. Механические свойства прутков повышенной пластичности (с рекристаллизованной структурой) при растяжении должны соответствовать величинам, указанным в табл. 9.

Таблица 9

Марка

сплава

Состояние

материала

Состояние

испытываемых образцов

Диаметр

прутка.

мм

Времен­ное соп­ротивле­ние Кт,

МПа

(кгс/мм2)

Предел текучести

МПа

{кгс/мм2)

Относи­тельное удлине-

ние А,%

не менее




АВ

Без терми-

ческой об-

работки


Закаленное и

искусственно

состаренное

Закаленные и

искусственно

состаренные


Закаленные

и искусственно

состаренные

От 55

до 170

Св. 170

до 250


От 55

до 100

294(30)


314(32)


294(30)

226(23)


22С(23)



226(23)

14


12



14




Д1



Вез терми-

ческой об-

работки


Закаленное

и естественно

состаренное

Закаленные

и естественно

состаренные


Закаленные

и естественно

состаренные

От 55

до 250



От 55

до 100


373(38)


373(38)


216(22)



216(22)


14



14




Д16

Без терми-

ческой об-

работки


Закаленное и

и естественно

состаренное

Закаленные

и естественно

состаренные


Закаленные

и естественно

состаренные

От 55

до 250



От 55

до 100


412(42)


412(42)


265(27)



265(27)


12



12




АК4

Без терми-

ческой об-

работки


Закаленное и

искусственно

состаренное

Закаленные и

искусственно

состаренные


Закаленные и

искусственно

состаренные

От 55

до 250



От 55

до 100


373(38)


373(38)


275(28)



275(28)


8



8




АК4—1

Без терми-

ческой об-

работки


Закаленное и

искусственно

состаренное

Закаленные и

искусственно

состаренные


Закаленные и

искусственно

состаренные

От 55

до 250



От 55

до 100


392(40)


392(40)


333(34)



333(34)


6



6





АК6

Без терми-

ческой об-

работки


Закаленное и

искусственно

состаренное

Закаленные и

Искусственно

Состаренные


Закаленные и

Искусственно

Состаренные

От 55

до 250



От 55

до 100


373(38)


373(38)


265(27)



265(27)


12



12

3.4. Поверхность прутков не должна иметь трещин, расслое­ний, плен, различного рода запрессовок, пористости, неметалличе­ских включений, коррозионных пятен и следов селитры.

  1. На поверхности прутков не допускаются вмятины, забоины, царапины, риски, потертость, единичные пузыри, превышаю­щие предельные отклонения по диаметру и выводящие прутки за пределы минусового допуска.

  2. Допускаются цвета побежалости, темные и белые пятна без шероховатости и спиралеобразные светлые полосы, являющи­еся следами правки.

  3. Допускается местная пологая зачистка прутков, если она не выводит размеры прутков за минусовые предельные отклонения.

Зачистка производится только в продольном направлении аб­разивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5007—75.

Окончательную зачистку до гладкой поверхности производят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го но­мера зернистости по ГОСТ 6456-75. Зачистка трещин не допуска­ется.

……………………………………………………………………………………………………………………………

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одного размера, одной точности изготовле­ния, одного вида прочности и оформлена одним документом о ка­честве.

Термообработанные прутки составляют в партию из одной сад­ки термической обработки, а прутки без термической обработки — в партию из одной плавки.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия- изготовителя;

наименование потребителя;

марку сплава, состояние металла и вид прочности;

размер прутков и точность изготовления;

номер партии;

массу нетто партии;

результаты испытаний {для механических свойств указать только максимальные и минимальные значения); по требованию потребителя высылают протоколы (или их копии) механических испытаний;

дату отгрузки;

обозначение настоящего стандарта;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для прутков высокой прочности и повышенной пластичности.

4.2. Для определения химического состава отбирают два прутка от партии.

Допускается изготовителю определять химический состав алюминия и алюминиевых сплавов на каждой плавке. Каждую плавку подвергают химическому анализу для определения легирующих компонентов и основных примесей. Прочие примеси не определяют.

……….…………………………………………………………………………………………………………………….






5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 12097.0-77—ГОСТ 12697.12-77 или спектральным методом по ГОСТ 3221-75, а алюминиевых спла­вов—химическим методом по ГОСТ 11739.0-78—ГОСТ 11739.24-78
или спектральным .методом но ГОСТ 7727-75.

5.2. Осмотр прутков должен производиться без применения оп­тических приборов.

…………………..…………………………………………………………………………………………………………..

6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Прутки диаметром до 30 мм включительно связывают в пучки по ГОСТ 9.011— 79. К пучку крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, номера партии и клейма отдела технического контроля предприя­тия-изготовителя.

На торце или на поверхности прутка диаметром более 30 мм на расстоянии не более 50 мм от торца прутка на выходном конце наносят клеймо отдела технического контроля предприятия-изго­товителя, а также маркировку с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала и номера партии.

Допускается нанесение маркировки краской или наклейкой эти­кеток.

6.1.1. На прутках, от которых отбирались образцы для меха­нических испытаний, дополнительно наносят маркировку с указа­нием порядкового номера.

6.2. Консервация, упаковка, транспортная маркировка и тран­спортирование должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.011—79.



ПРИЛОЖЕНИЕ 1.

Справочное


ПЕРВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ

ПРИБЛИЖЕННОЙ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ 1м ПРУТКА

ИЗ АЛЮМИНИЯ

И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ


Для алюминия всех марок

0,950

Для сплава АМцС

0,958

----"---- АМц

0,958

----"---- АД31

0,950

----"---- АД33

0,951

----"---- АМг2

0,940

----"---- АМг3

0,937

----"---- АМг5

0,930

----"---- АМг6

0,926

----"---- АВ

0,947

----"---- Д1

0,982

----"---- Д16

0,976

----"---- АК4

0,972

----"---- АК4-1

0,982

----"---- АК6

0,964

----"---- АК8

0,982

----"---- 1915

0,972

----"---- 1925

0,972


Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ