ГОСТ 21488-76
Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
Документ «Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия» был заменен.
Скрыть дополнительную информацию
| Дата введения: | 01.01.1977 |
|---|---|
| Заверение срока действия: | 01.01.1999 |
| Статус документа на 2016: | Неактуальный |
Выберите формат отображения документа:
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
Страница 25
Страница 26
Страница 27
Страница 28
Страница 29
Страница 30
Страница 31
Страница 32
Страница 33
Страница 34
Страница 35
Страница 36
Страница 37
Страница 38
Страница 39
ПРУТКИ ПРЕССОВАННЫЕ
ИЗ АЛЮМИНИЯ
И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Настоящий стандарт распространяется на прессованные прутки из алюминия марок АД0, АД1, АД и
алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АД31, АДЗЗ, АД35, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АВ, Д1, Д16, В95, АК4, АК4—1, АК6, АК8, 1915, 1925, ВД1, В95—2, АКМ.
По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление прутков из алюминия других марок высокой и технической чистоты по ГОСТ 11069-74.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Прутки подразделяются:
по форме сечения:
круглые — КР;
квадратные — КВ;
шестигранные — ШГ;
по точности изготовления:
нормальной точности (без обозначения);
повышенной точности — П;
по состоянию материала:
без термической обработки (горячепрессованные) - обозначаются маркой алюминия или алюминиевого сплава без дополнительных знаков;
отожженные - М;
закаленные и естественно состаренные — Т;
закаленные и искусственно состаренные — Т1;
по виду прочности:
нормальной прочности — обозначаются маркой алюминия или алюминиевого сплава и состоянием материала без дополнительных знаков;
повышенной прочности — ПП;
высокой прочности — ВП;
повышенной пластичности (с рекристаллизованной структурой) —Р.
1.2. Допускается изготовлять прутки без термической обработки (горячепрессованные) из алюминия марок АД, АД0, АД1 и алюминиевого сплава марки АМц в отожженном состоянии, если они по механическим свойствам удовлетворяют требованиям, предъявляемым к пруткам без термической обработки.
2. СОРТАМЕНТ
……………………………………………………………………………………………………………………………….
При вычислении линейной плотности 1 м прутка плотность алюминиевого сплава принимается равной 2,85 г/см3, что соответствует плотности алюминиевого сплава марки В95.
Для вычисления приближенной линейной плотности других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в справочном приложении 1.
Линейная плотность 1 м прутка не является основанием для сдачи продукции.
2.10. Прутки в закаленном и естественно или искусственно состаренном состоянии изготовляют диаметром не более 100мм.
Прутки в закаленном и естественно или искусственно состаренном состоянии по согласованию изготовителя с потребителем изготовляют диаметром более 100 мм.
-
Круглые прутки повышенной прочности изготовляют диаметром от 30 до 300 мм.
-
Круглые прутки высокой прочности изготовляют диаметром от 30 до 300 мм.
-
Круглые прутки повышенной пластичности изготовляют диаметром от 55 до 250 мм.
Примеры условных обозначений
Пруток из сплава марки Д16, в закаленном и естественно состаренном состоянии, нормальной прочности, круглого сечения, диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления, длиной не короче (НК) 1500 мм:
Пруток Д16.Т.КР50Х1500 НК ГОСТ 21488-76
……………..……………………..……………………………………………………………………………………
3.Технические требования
3.1. Прутки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Прутки" изготовляют из алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМгЗ, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, 1915 и 1925 по ГОСТ. 4784—74 и-алюминиевых сплавов марок ВД1, В95—2 и АКМ по ГОСТ 1131-76.
3.2. Механические свойства прутков нормальной прочности при растяжении должны соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
| Марка алюминия и алюминиевого сплава | Состояние материала | Состояние испытываемых образцов | Диаметр прутка, Мм | Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2) | Предел текучести МПа (кгс/мм) | Относительное удлинение ,% |
| не .менее | ||||||
| АДО АД1 | Без термической обработки | Без термической обработки | От 5 до 300 | 59(6) | | 25 |
| АД | Без термической обработки | Без термической обработки | От 5 до 300 | 59(6) | — | 25 |
| АМц, АМцС | Без термической обработки | Без термической обработки | От 5 до 350 | 10 | — | 20 |
| АД31 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные Закаленные и искусственно состаренные | От 5 до 300 От 5 до 300 | 137(14)
19б(20) | 69(7) 147(15) | 13 8 |
| Закаленные и естественно состаренные Закаленные и искусственно состаренные | Закаленные и естественно состаренные Закаленные и искусственно состаренные | От 5 до 100 От 5 до 100 | 137(14) 196(20) | 69(7) 147(15) | 13 8 | |
| АД33 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные Закаленные и искусственно состаренные | От 5 до 300 От 5 до 300 | 176(18) 265(27) | 108(11) 226(23) | 15 10 |
| Закаленные и естественно состаренные Закаленные и искусственно состаренные | Закаленные и естественно состаренные Закаленные и искусственно состаренные | От 5 до 100 От 5 До 100 | 176(18) 265(27) | 108(11)
226(23) | 15 10 | |
| АД35 | Без термичес- кой обработки | Закаленные и естественно состаренные | От 5 до 300 | 196 (20) | 108 (11) | 12 |
| АМг 2 | Без термиче- ской обработки | Без термиче- ской обработки | От 5 до 300 | 176(18) | ____ | 13 |
| АМг 3 | Без термиче- ской обработки | Без термиче- ской обработки | От 5 до 300 | 176(18) | 78(8) | 13 |
| Отожженные | Отожженные | От 5 до 300 | 176(18) | 78(8) | 13 | |
| АМг 5 | Без термиче- ской обработки Отожженные | Без термиче- ской обработки Отожженные | От 5 до 300 Св.300 до 400 От 5 до 300 | 265(27) 245(25) 265(27) | 118(12) 108(11) 118(12) | 15 10 15 |
| АМг 6 | Без термиче- ской обработки Отожженные | Без термиче- ской обработки Отожженные | От 5 до 300 Св. 300 до 400 От 5 до 300 | 314(32) 284(29) 314(32) | 157(16) 118(12) 157(16) | 15 11 15 |
| АВ | Без термиче- ской обработки | Закаленные и естественно состаренные | От 5 до 300 | 176(18) | . | 14 |
| Закаленные и искусственно состаренные | От 5 до 300 | 294(30) | __ | 12 | ||
| Закаленнее и естественно состаренные | Закаленные и естественно состаренные | От 5 до 100 | 176(18) |
| 14 | |
| АВ | Закаленные и искусственно состаренные | Закаленные и искусственно состаренные | От 5 до 100 | 294(30) | __ | 12 |
| Д1 | Без термиче- Термической обработки Закаленные и естественно состаренные | Закаленные и естественно состаренные Закаленные и естественно состаренные | От 5 до 130 Св. 130 до 300 От 5 до 100 | 373(38) 353(36) 373(38) | 216(22) 196(20) 216(22) | 12 10 12 |
| Д16 | Без термиче- ской обработки | Закаленные и естественно состаренные | От 5 до 22 Св.22 до 130 Св. 130 до 300 Св. 300 до 400 | 392(40) 422(43) 412(42) 392(40) | 275(28) 294(30) 275(28) 245(25) | 10 10 8 6 |
| Закаленные и естественно состаренные | Закаленные и естественно состаренные | От 5 до 22 Св.22 До 100 | 392(40) 422(43) | 275(28) 294(30) | 10 10 | |
| В95 | Без термиче- ской обработки | Закаленные и искусственно состаренные | От 5 до 22 Св.22 до 130 Св. 130 до 300 Св. 300 до 400 | 490(50) 530(54) 510(52) 490(50) | 392(40) 422(43) 422(43) 392(40) | 6 6 5 4 |
| Закаленные и искусственно состаренные | Закаленные и искусственно состаренные | От 5 до 22 Св. 22 до 100 | 490(50) 530(54) | 392(40) 422(43) | 6 6 | |
| АК4 | Без термиче- ской обработки | Закаленные и искусственно состаренные | От 5 до 300 | 353(36) | - | 8 |
| Закаленные и искусственно состаренные | То же | От 5 до 100 | 353(36) |
| 8 | |
| АК4—1 | Без термической обработки Закаленные и искусственно состаренные | Закаленные и искусственно состаренные То же | От 5 до 100 Св.100 до 300 От 5 до 100 | 392(40) 363(37) 392(40) | 314(32) 275(28) 314(32) | 6 6 6 |
| АК6 | Без термической обработки Закаленные и искусственно состаренные | Закаленные и искусственно состаренные То же | От 5 до 300 От 5 до 100 | 353(36) 353(35) | __ __ | 12 12 |
| АК8 | Без термической обработки Закаленные и искусственно состаренные | Закаленные н искусственно состаренные То же | От 5 до 150 Св. 150 до 300 От 5 до 100 | 451(46) 432(44) 451(46) | __ | 10 8 10 |
| 1915 | Без термической обработки | Горячепрес-сованные с естественным старением в течение 30—35 суток | От 5 до 15 | 343(35) | 196(20) | 10 |
| Закаленные и естественно состаренные в течение 30—35 суток | От 5 до 300 | 343(35) | 216(22) | 10 | ||
| 1915 | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные | От 5 до 130 Св. 130 до 200 | 343(38) 353(36) | 245(25) 245(25) | 8 8 |
| Закаленные и естественно состаренные | Закаленные и естественно состаренные в течение 30—35 суток | От 5 до 100 | 343(35) | 216(22) | 10 | |
| Закаленные и искусственно состаренные | От 5 до 100 | 382(39) | 245(25) | 8 | ||
| 1925 | Без термической обработки | Горячепресованныес естественным старением в течение 30—35 суток | От 5 до 15 | 343(35) | 196(20) | 10 |
| Закаленные и естественно состаренные в течение 30—35 суток | От 5 до 300 | 353(36) | 216(22) |
10 | ||
| Закаленные и искусственно состаренные | От 5 до 130 Св.130 до 200 | 373(38) 353(36) | 245(25) 245(25) | 8 8 | ||
| Отожженные | Отожженные | От 5 до 300 | 294(30) | | 12 | |
| Закаленные и естественно состаренные | Закаленные и естественно состаренные в течение 30—35 суток | От 5 до 100 | 353(36) | 216(22) | 10 | |
| Закаленные и искусственно состаренные | От 5 до 100 | 373(38) | 245(25) | 8 | ||
| ВД1 | Без термической обработки Закаленные и естественно состаренные | Закаленные и естественно состаренные Закаленные и естественно состаренные | От 5 до 100 Св. 100 до 160 От 5 до 100 Св. 100 до 160 | 333(34) 333(34) 333(34) 333(34) | | 8 6
8
6 |
| В95—2 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные | От 5 до 100 Св. 100 до 160 | 353(36) 353(36) | | 10 8 |
| Закаленные и естественно состаренные | От 5 до 100 Св. 100 до 160 | 353(36) 353(36) | — | 10 8 | ||
|
АКМ | Без термичес- кой обработки Отожженное Закаленное и естественно состаренное | Закаленные и естественно состаренные Отожженные Закаленные и естественно состаренные | От 5 до 300 От 5 до 300 От 5 до 100 | 314(32) Не более 245(25) 314(32) | - | 12 12 14 |
Примечание. Механические свойства прутков диаметром свыше 300 мм из алюминия марок АД0. АД1 и алюминиевых сплавов марок АД31, АДЗЗ, АМг2, АМгЗ, АВ, Д1, АК4, АК4— 1, АК6, АК8, 1915, 1925, а также механические свойства прутков диаметром свыше 160 мм из алюминиевых сплавов марок ВД1 и В95—2 не регламентируются.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.2.1. Механические свойства прутков из сплавов марок 1915 и 1925 через четверо суток естественного старения, являющиеся сдаточными, должны соответствовать величинам, указанным в табл. 6.
Таблица 6
| Марки алюминиевого сплава | Состояние материала | Состояние испытываемых образцов | Диаметр прутка, мм | Временное сопротивление разрыву Нш, МПа (кгс/мм2) | Предел текучести ао,2> МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение, Аи % |
| не менее | ||||||
| 1915 | Без термической обработки | Без термической обработки с естественным старением | От 5 до 15 | 275(28) | 167(17) | 10 |
| Закаленные и естественно состаренные | Закаленные и естественно состаренные | От 5 до 100 | 275(23) | 176(18) | 10 | |
| 1925 | Без термической обработки | Без термической обработки с естественным старением | От 5 до 15 | 275(28) | 167(17) | 10 |
| | Закаленные и естественно состаренные | Закаленные и естественно состаренные | От 5 до 100 | 284(29) | 176(18) | 10 |
3.3.Механические свойства прутков повышенной прочности при растяжении должны соответствовать величинам, указанным в табл. 7.
Таблица 7
| Марки алюминиевого сплава | Состояние материала | Состояние испытываемых образцов | Диаметр прутка, мы | Временное сопротивление разрыву сг3. МП а (кгс.'мм5) | Предел текучести МПа (кгс/мм3) | Ог:юсн-тельное удлинение А:.. Ъ |
| не менее | ||||||
| АВ | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные | От 5 до 300 | 314(32) | 226(23) | 8 |
| Закаленные и искусственно состаренные | | От 5 до 100 | 314(32) | 226(23) | 8 | |
| Д1 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные | От 5 до 300 | 422(43) | 275(28) | 8 |
| Закаленные и естественно состаренные | | От 5 до 100 | 422(43) | 275(28) | 8 | |
| Д16 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные | От 5 до 300 | 451(46) | 324(33) | 8 |
| Закаленные и естественно состаренные | | От 5 до 100 | 451(46) | 324(33) | 8 | |
| В95 | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные | От 5 до 22 Св.22 до 130 Св. 130 до 300 | 510(52) 549(56) 530(54) | 402(41) 432(44) 432(44) | 7 6 5 |
| Закаленные и искусственно состаренные | | От 5 до 22 Св.22 до 100 | 510(52) 549(56) | 402(41) 432(44) | 7 6 | |
| АК6 | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные | От 5 до 300 | 373(38) | 265(27) | 10 |
| Зака ленные и искусственно состаренные | | От 5 до 100 | 373(38) | 265(27) | 10 | |
| АК8 | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные | От 5 до 300 | 461(47) | 333(34) | 8 |
| Закаленные и искусственно состаренные | | От 5 до 100 | 461(47) | 333(34) | 8 | |
3.3.1. Механические свойства прутков высокой прочности при растяжении должны соответствовать величинам, указанным в табл. 8.
Таблица 8
| Марка сплава | Состояние | Состояние испытываемых образцов | Диаметр прутка, мл | Временное сопротивление Кт, МПа (кгс/мм2) | Предел текучести МПа {кгс/мм2) | Относительное удлине- ние А,% |
| не менее | ||||||
|
АВ | Без термиче- ской обработки Закаленное и искусственно состаренное | Закаленные и искусственно состаренные | От 30 до 300 От 30 до 100 | 333(34) 333(34) | 245(25) 245(25) | 8 8 |
| Д1 | Без термиче- ской обработки Закаленное и естественно состаренное | Закаленные и естественно состаренные | От 30 до 300 От 30 до 100 | 422(43) 422(43) | 275(28) 275(28) | 10 10 |
| Д16 | Без термиче- ской обработки Закаленное и естественно состаренное | Закаленные и естественно состаренные | От 30 до 54 Св.54 до 150 Св. 150 до 250 Св.250 до 300 | 471(48) 471(48) 461(47) 451(46) | 324(33) 343(35) 333(34) 324(33) | 8 10 10 10 |
| АК6 | Без термиче- ской обра- ботки Закаленное и искусственно состаренное | Закаленные и искусственно состаренные Закаленные и искусственно состаренные | От 30 до 54 Св.54 до 300 От 30 до 54 Св.54 до 100 | 392(40) 432(44) 392(40) 432(44) | 275(28) 324(33) 275(28) 324(33) | 10 10 10 10 |
| АК8 | Без термиче- ской обра- ботки Закаленное я искусственно состаренное | Закаленные и искусственно состаренные Закаленные и искусственно состаренные | От 30 до 150 Св. 150 до 250 Св. 250 до 300 От 30 до 100 | 461(47) 461(47) 461 (47) 461(47) | 363(37) 343(35) 333(34) 363(37) | 8 8 8 8 |
| В95 | Без термиче- ской обработки | Закаленные и искусственно состаренные | От 30 до 54 Св.54 до 150 Св. 150 до 250 Св. 250 до 300 | 569(58) 569(58) 559(57) 549(56) | 490(50) 490(50) 490(50) 480(49) | 6 6 6 6 |
| Закаленное и искусственно состаренное | Закаленные и искусственно состаренные | От 30 до 54 Св.54 до 100 | 569(58) 569(58) | 490(50) 490(50) | 6 6 | |
3.3.2. Механические свойства прутков повышенной пластичности (с рекристаллизованной структурой) при растяжении должны соответствовать величинам, указанным в табл. 9.
Таблица 9
| Марка сплава | Состояние материала | Состояние испытываемых образцов | Диаметр прутка. мм | Временное сопротивление Кт, МПа (кгс/мм2) | Предел текучести МПа {кгс/мм2) | Относительное удлине- ние А,% | |
| не менее | |||||||
| АВ | Без терми- ческой об- работки Закаленное и искусственно состаренное | Закаленные и искусственно состаренные Закаленные и искусственно состаренные | От 55 до 170 Св. 170 до 250 От 55 до 100 | 294(30) 314(32)
294(30) | 226(23) 22С(23) 226(23) | 14 12 14 | |
| Д1 | Вез терми- ческой об- работки Закаленное и естественно состаренное | Закаленные и естественно состаренные Закаленные и естественно состаренные | От 55 до 250 От 55 до 100 | 373(38)
373(38) | 216(22) 216(22) | 14 14 | |
| Д16 | Без терми- ческой об- работки Закаленное и и естественно состаренное | Закаленные и естественно состаренные Закаленные и естественно состаренные | От 55 до 250 От 55 до 100 | 412(42)
412(42) | 265(27) 265(27) | 12 12 | |
| АК4 | Без терми- ческой об- работки Закаленное и искусственно состаренное | Закаленные и искусственно состаренные Закаленные и искусственно состаренные | От 55 до 250 От 55 до 100 | 373(38)
373(38) | 275(28) 275(28) | 8 8 | |
| АК4—1 | Без терми- ческой об- работки Закаленное и искусственно состаренное | Закаленные и искусственно состаренные Закаленные и искусственно состаренные | От 55 до 250 От 55 до 100 | 392(40)
392(40) | 333(34) 333(34) | 6 6 | |
| АК6 | Без терми- ческой об- работки Закаленное и искусственно состаренное | Закаленные и Искусственно Состаренные Закаленные и Искусственно Состаренные | От 55 до 250 От 55 до 100 | 373(38)
373(38) | 265(27) 265(27) | 12 12 | |
3.4. Поверхность прутков не должна иметь трещин, расслоений, плен, различного рода запрессовок, пористости, неметаллических включений, коррозионных пятен и следов селитры.
-
На поверхности прутков не допускаются вмятины, забоины, царапины, риски, потертость, единичные пузыри, превышающие предельные отклонения по диаметру и выводящие прутки за пределы минусового допуска.
-
Допускаются цвета побежалости, темные и белые пятна без шероховатости и спиралеобразные светлые полосы, являющиеся следами правки.
-
Допускается местная пологая зачистка прутков, если она не выводит размеры прутков за минусовые предельные отклонения.
Зачистка производится только в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5007—75.
Окончательную зачистку до гладкой поверхности производят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456-75. Зачистка трещин не допускается.
……………………………………………………………………………………………………………………………
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одного размера, одной точности изготовления, одного вида прочности и оформлена одним документом о качестве.
Термообработанные прутки составляют в партию из одной садки термической обработки, а прутки без термической обработки — в партию из одной плавки.
Документ о качестве должен содержать:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия- изготовителя;
наименование потребителя;
марку сплава, состояние металла и вид прочности;
размер прутков и точность изготовления;
номер партии;
массу нетто партии;
результаты испытаний {для механических свойств указать только максимальные и минимальные значения); по требованию потребителя высылают протоколы (или их копии) механических испытаний;
дату отгрузки;
обозначение настоящего стандарта;
изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для прутков высокой прочности и повышенной пластичности.
4.2. Для определения химического состава отбирают два прутка от партии.
Допускается изготовителю определять химический состав алюминия и алюминиевых сплавов на каждой плавке. Каждую плавку подвергают химическому анализу для определения легирующих компонентов и основных примесей. Прочие примеси не определяют.
……….…………………………………………………………………………………………………………………….
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 12097.0-77—ГОСТ 12697.12-77 или спектральным методом по ГОСТ 3221-75, а алюминиевых сплавов—химическим методом по ГОСТ 11739.0-78—ГОСТ 11739.24-78
или спектральным .методом но ГОСТ 7727-75.
5.2. Осмотр прутков должен производиться без применения оптических приборов.
…………………..…………………………………………………………………………………………………………..
6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Прутки диаметром до 30 мм включительно связывают в пучки по ГОСТ 9.011— 79. К пучку крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.
На торце или на поверхности прутка диаметром более 30 мм на расстоянии не более 50 мм от торца прутка на выходном конце наносят клеймо отдела технического контроля предприятия-изготовителя, а также маркировку с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала и номера партии.
Допускается нанесение маркировки краской или наклейкой этикеток.
6.1.1. На прутках, от которых отбирались образцы для механических испытаний, дополнительно наносят маркировку с указанием порядкового номера.
6.2. Консервация, упаковка, транспортная маркировка и транспортирование должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.011—79.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1.
Справочное
ПЕРВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ
ПРИБЛИЖЕННОЙ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ 1м ПРУТКА
ИЗ АЛЮМИНИЯ
И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
-
Для алюминия всех марок
0,950
Для сплава АМцС
0,958
----"---- АМц
0,958
----"---- АД31
0,950
----"---- АД33
0,951
----"---- АМг2
0,940
----"---- АМг3
0,937
----"---- АМг5
0,930
----"---- АМг6
0,926
----"---- АВ
0,947
----"---- Д1
0,982
----"---- Д16
0,976
----"---- АК4
0,972
----"---- АК4-1
0,982
----"---- АК6
0,964
----"---- АК8
0,982
----"---- 1915
0,972
----"---- 1925
0,972
Сохраните страницу в соцсетях: |
|
- Акт приема-передачи объекта социально-культурного
- Временная методика оценки жилых помещений 1995
- Нормативы для определения расчетных электрических нагрузок
- Нормы обслуживания лифтов
- О государственной экологической экспертизе
- О порядке составления сметной документации
- О разработке элементных сметных норм
- Обогащение отсевов дробления каменных материалов
- Перечень документов представляемых предприятиями
- Порядок определения стоимости строительства инофирм
- Порядок проведения государственной экспертизы
- Постановление о порядке применения новых материалов
- Примерный перечень строительных машин
- Разработка единичных расценок
- Расчет затрат на службу заказчика-застройщика
- РТМ 36.6-87
- СТО БДП-3-94
- Указания по расчету и проектированию свай
- Временное руководство по оценке уровня содержания автомобильных дорог
- СНиП III-В.6-62
- ГОСТ 17.1.5.02-80
- ВСН 190-85
- РД 102-63-87
- ВСН 2-135-81
- ВСН 197-86
- ВСН 2-149-82
- СП 34-112-97
- ТУ 36-1180-85
- ВСН 201-86
- ВСН 31-82
- ВСН 2-127-81
- СНиП 2.04.08-87
- СНиП II-93-74
- СНиП 2.05.06-85
- ВСН 157-83
- ГОСТ Р 50647-94
- СНиП III-4-80
- ВСН 195-86
- СНиП 1.06.05-85
- СНиП 3.01.01-85
- Указания по применению ценников на пусконаладочные работы. Ценники на пусконаладочные работы межотраслевого применения
- СНиП II-18-76
- Сборник 13
- СНиП 2.04.01-85
- Методические указания