ГОСТ 21560.1-82

УДК 631.82.001.4:006.354    Груши    Л19

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УДОБРЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫЕ

Метод определения гранулометрического состава

Mineral fertilizers.

Method for determination of grain-size analysts

MKC 65.080 ОКСТУ 2109

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 мая 1982 г. № 2205 дата введения установлена    01.01.83

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

Настоящий стандарт распространяется на гранулированные, кристаллические и зернистые минеральные удобрения и устанавливает метод определения гранулометрического состава.

(Измененная редакция, Изм. JV> 1).

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

1.1.    Метод основан на определении массовой доли фракций, полученных путем механического или ручного рассева пробы на ситах.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.    ОТБОР ПРОБ

2.1.    Отбор и подготовку проб проводят по ГОСТ 21560.0-82.

3.    АППАРАТУРА

Механический встряхиватель (ситовой анализатор) или аналогичное устройство для рассева с амплитудой колебания вибростенда от 1,5 до 3,0 мм и частотой колебания от 2.6 до 50 Гц (от 157 до 3000 колебаний в минуту).

Допускается применение устройств для рассева с другой амплитудой колебания вибростенда, обеспечивающей получение результатов определения гранулометрического состава с показателями точности не ниже установленных настоящим стандартом.

Допускается в зависимости от используемого устройства для рассева частоту и амплитуду колебаний устанавливать в нормативном документе на конкретный вид удобрения.

Сита из решетных полотен с круглыми отверстиями типа 1 № II, 20, 30, 40, 50. 60. 70 или с квадратными отверстиями. Применение сит с квадратными отверстиями устанавливается в нормативном документе на конкретный продукт.

Допускается использовать сита из решетных полотен с рабочими размерами круглого отверстия 0,5 и 1,0 мм.

Примечание. Гранулометрический состав минеральных удобрений у изготовителя и потребителя должен определяться на ситах с отверстиями одной и той же геометрической формы и номинального размера.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Издание (ноябрь 2003 г.) с И пленениями AS¹ /. 2, утвержден ни» и в июне 198# г.. октябре 2000 г.

(ИУС 10-88. 1-2001'), Поправкой (ИУС 9-2003).

15

С. 2 ГОСТ 21560.1-82

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88¹ 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г или аналогичные.

(Измененная редакция, Изм. .V" 1, 2, Поправка).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Общие указания

4.1.1.    До проведения испытания должны быть определены:

число сит, предназначенных для использования, и размеры их отверстий, соответствующие значениям гранулометрического состава, который определен в нормативном документе на конкретный продукт;

последовательность расположения сит, предназначенных для использования (типичным является расположение от сит с крупными отверстиями до сит с мелкими отверстиями).

4.1.2.    При проведении испытаний минеральных удобрений с частицами размером от 1 до 6 мм допускаются две методики:

проба удобрения просеивается через каждое сито по очереди;

проба удобрения помешается только на сито с отверстиями наибольшего номинального размера. Материал, который проходит через это сито, применяется в качестве загрузки для следующего сита с отверстиями меньшего номинального размера и т.д. (процесс аналогичен просеиванию с использованием набора из нескольких сит).

4.2.    Проведение рассева

Пробу удобрения массой 170—250 г взвешивают. Результат взвешивания записывают с точностью до первого десятичного знака и проводят рассев по выбранной методике (п. 4.1.2) механическим или ручным методом в течение 2—10 мин.

Допускается методику (п. 4.1.2), время рассева (п. 4.2) и массу пробы удобрения (п. 4.2) уточнять в нормативном документе на конкретный вид удобрения.

При определении гранулометрического состава вручную сито или набор сит берут обеими руками и подвергают возвратно-поступательному перемещению около 120 раз в минуту при амплитуде около 70 мм.

Если минеральное удобрение трудно поддается просеиванию, особенно при размерах частиц от 1 до 4 мм, возвратно-поступательное перемещение следует три раза в минуту прерывать круговыми движениями.

После рассева отбирают остаток с каждого сита и взвешивают. Результат взвешивания записывают с точностью до первого десятичного знака.

Допускается объединять остатки на ситах в пределах размеров частиц одной фракции.

Частицы, застрявшие в ячейках сит, объединяют с надситовой фракцией. Разрушение комков и частиц не допускается.

Потери при просеивании не должны превышать 1 %.

Раздел 4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    Массовую долю фракции (Л) в процентах вычисляют но формуле

яг,. 100 X а    .

т

где т — масса пробы, г;

/и, — масса фракции, г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2.    При определении гранулометрического состава минеральных удобрений механическим методом за результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, указанное в таблице.

16

1

С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

ГОСТ 21560.1-82 С. 3

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания при доверительной вероятности Р = 0.95 указана в таблице (для рассева на разных ситах фракции минеральных удобрений с размером частиц 1—4 мм).

При определении гранулометрического состава минеральных удобрений вручную за результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 1 %. при доверительной вероятности Р = 0,95.

Допускается точностные характеристики определения гранулометрического состава минеральных удобрений уточнять в нормативном документе на конкретный вид удобрения.

Результаты испытания округляют до целых чисел.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3. При разногласиях в оценке гранулометрического состав;» минеральных удобрений определение проводят механическим методом.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

17