Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 21560.5-82

Удобрения минеральные. Метод определения рассыпчатости

Предлагаем прочесть документ: Удобрения минеральные. Метод определения рассыпчатости. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 21560.5-82» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1983
31.05.1982 Утвержден Госстандарт СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

УДК 631.82.001:006.354    Группа    JI19

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УДОБРЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫЕ

ГОСТ 21560.5-82 Взамен ГОСТ 21560.5-76

Метод определения рассыпчатости

Mineral fertilizers.

Method for determination of looseness

МКС 65.080 ОКСТУ 2109

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 мая 1982 г. № 2208 дата введения установлена    01.01.83

Ограниченно срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета но стандартизации, метрологии н сертификации (ИУС 5-6—93)

Настоящий стандарт распространяется на гранулированные, кристаллические и зернистые минеральные удобрения и устанавливает метод определения рассыпчатости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

1.1. Метод основан на определении массы удобрения, оставшегося на сите после предварительного однократного сбрасывания его в мешке с высоты 1 м на плоскую твердую поверхность и последующего рассева.

2. ОГБОР ПРОБ

2.1. Отбор и подготовку проб проводят по ГОСТ 21560.0-82.

3. АППАРАТУРА

Устройство типа ОР (чертеж).

Весы грузоподъемностью до 100 кг с погрешностью взвешивания ± 1 %.

Сита с размерами 1100 х 700. 990 х 990, 990 х790. 790 х 990, 990 х 490. 990 х 740, 740 х 990 мм из решетного полотна типа I (с круглыми отверстиями) № 100 или сито с проволочной тканой сеткой № 10 с квадратными ячейками по ГОСТ 3826-82 или другому нормативному докумешу.

Часы (секундомер).

Мешки полиэтиленовые или бумажные по ГОСТ 2226-88 или любого другого типа, применяемые дня упаковки удобрений массой от 35 до 50 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

И здание официальное    Перепечатка    воспрещена

Издание (ноябрь 2003 г.) с Изменениями № /. 2, утвержденными в июне 1988 г., октябре 2000 г.

(ИУС 10-88, 1-2001).

25

С. 2 ГОСТ 21560.5-82

Определитель рассыпчатости типа OF

рукоятка; 2, S — трос: 3 — рукоятка: 4 — сбрасывающий механи:

5— траьерсы; 6— штырь: 7— створки: 9— пошит

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Удобрение, упакованное в мешок, предварительно взвешивают и сбрасывают плашмя в условиях свободного падения с помощью механического устройства типа ОР или вручную с высоты 1 м на плоскую твердую поверхность.

Мешок переносят на сото, разрезают его, удобрение освобождают от тары и проводят рассев. Рассев проводят при помощи механизма или вручную качанием сита в горизонтальной плоскости, без встряхивания, с частотой (50 ± 10) колебаний в минуту и амплитудой колебаний не менее 30 см. Продолжительность рассева — 1 мин.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    Рассыпчатость (X) в процентах вычисляют по формуле

(ОТ — от,) т


X а —

П


100.


где т — масса удобрения в мешке до рассева, кг; т, — масса остатка удобрения на сите, кг; п — число мешков с удобрением, подвергаемых испытанию.

Результат испытаний округляют для целых чисел.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. Сведения об определении рассыпчатости в минеральных удобрениях другими методами приведены в приложениях 1 и 2.

26

ГОСТ 21560.5-82 С. 3

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАССЫПЧАТОСТИ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ

1.1.    По рассыпчатости удобрения делят на три степени:

/, — свободно-сыпучие удобрения, в которых не содержится никаких комков и они свободно стекают по наклонной плоскости;

f, — незатвердевшис сыпучие удобрения, которые вследствие влияния давления и (или) влаги образуют агломераты, не затвердевшие и свободно рассыпающиеся в руке;

Уз — затвердевшие сыпучие удобрения, которые не удовлетворяют условиям 100 %-ной рассыпчатости.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

2.1.    Метод основан на определении массы пробы, прошедшей через сито, и массы полученных остатков.

3. ОТБОР ПРОБ

3.1.    Отбор и подготовка проб удобрений, поставляемых насыпью

3.1.1.    Визуально определяют, образовались ли в сыпучем удобрении при складывании стены, из которых отбирают пробы.

Если удобрение при складывании не образует стены, то создают вертикальную стену, необходимую для отбора проб, за счет снятия части удобрения, как приведено на черт. I. При этом на высоте 0.5 м от основания конуса лопаткой проводят отсечение бокового и верхнего сегментов до образования колонны высотой 1 м и плошалью поперечного сечения 0.3 м х 0.3 м. Колонна, образованная таким образом, считается точечной пробой. Колонну делят сверху донизу на части высотой 0,15 м каждая, причем верхнюю часть отбрасывают.


ВиОс&е/иу



Минимальная масса одной части должна составлять 10 КГ.

Масса отбираемых точечных проб составляет до 100 т — одна колонна на каждые 50 т. сверх этого одна колонна на каждые 100 т.


27

С. 4 ГОСТ 21560.5-82

Огбирают одну или две колонны or продукта массой до 100 т.

Выбор места отбора колонн произвольный.

3.2. Отбор и подготовка проб удобрений, поставляемых в чешках

3.2.1. Огбор проб и оценку результатов проводят по планам выборки для контроля по качественным признакам для каждой партии.

Выборочный контроль: мгновенная выборка.

План выборки: Ря = 4 %.

Степень проверки — I.

Обьем выборки (л) и приемочное число (С) для каждой парши удобрений указаны в таблице.

Количество мешком в марши \

Объем выборки я (количество мешков)

Приемочное число С (количество мешков)

Or 5 до 50

3

0

* 51 * 75

5

0

» 76 * 100

7

0

* 101 • 200

10

0

» 201 * 300

15

1

* 301 * 500

25

2

501 * 1000

35

3

» 1001 * 3000

75

6

» 3001 » 10000

150

II

Св. 10000

300

20

От количества испытуемых мешков отбирают то количество, которое указано в таблице, причем каждый мешок оценивают одинаково.

4. АППАРАТУРА

Шуи из искоррозионного материала

Лопата.

Желоб шириной 0,3 м.

Сито с плошадью поверхности 0.5 mj ± 10 &, размером отверстий 0,04 х 0.04 м, диаметром проволоки не менее 3 мм. высотой 0.05 м.

Весы пружинные или циферблатные с нагрузкой до 25 кг и чувствительностью 0,5 кг.

Щуп (черт. 2).

(Измененная редакция. Иэм. № 2).

5. ПРОВВДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1.    Испытание удобрений, поставляемых насыпью

5.1.1.    Точечные пробы (колонны), отобранные лопатой, сбрасывают без потерь с высоты 20 см на прочно закрепленное сито.

Определяют массу прошедшей через сито пробы (/я,) и массу остатка на сите (/и, >.

При дальнейшем проведении испытания степеней/-. и/; дополнительно определяют средний диаметр комков, оставшихся на сите. Комки величиной с кулак должны раздавливаться в руке. Болес крупные комки должны рассыпаться после однократного сбрасывания с высоты 1,5 м на твердую ровную плоскость, а оставшиеся комки должны быть размером менее кулака и легко раздавливаться рукой. Определяют массу нсразда&тивасмых комков (/я,).

5.2. Испытание удобрений, поставляемых в мешках

5.2.1.    С целью устранения слеживаемости удобрения вследствие хранения сначала бросают каждый мешок с высоты 1.5 м боковой стороной на ровную твердую плоскость, затем открывают мешок и вводят щуп (см. черт. 2) отверстием вниз в середину вертикально

Черт. 2    стоящего    мешка, наклоняют щуп вниз под утлом 45* так, чтобы

отверстие щупа оказалось вверху.

28

ГОСТ 21560.5-82 С. 5

Удобрение должно высыпаться из открытого конца щупа бе* комков. После удаления щупа мешок следует закрыть.

Затем содержимое мешка подают на неподвижное сито, причем отверстие мешка должно находиться на ситоткани.

Далее испытание проводят, как указано в и. 5.1. и определяют mr т2. mv

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1.    Обработка результатов испытания удобрений, поставляемых насыпью

6.1.1.    Для степени /, рассыпчатость определяют следующих! образом:

визуально удобрение не содержит ни комков, ни ломающихся стенок или имеет стенки, через которые свободно проходит лопата — испытание считается законченным; или по формуле

т - 100

Хх = —-* 5 «,

т, + /и,

где /и, — масса остатка удобрения на сите, кг:

т2— масса удобрения, прошедшая через сито, кг.    _

Для оценки результата испытания берут среднюю величину Х%9 если Т, > 5 %% то продукт не относится к степени /,.

6.1.2.    Для степени /> рассыпчатость вычисляют но формулам:

да. •100

X, = —- и

т2 + aw,

т ■ 100

X, = —-,

т2 + mi

где /и, — масса остатка удобрения на сите, кг:

т2 — масса удобрения, прошедшая через сито, кг; mi — масса нераздавливаемых комков, кг.

Л\ — содержание остатка не затвердевшего сыпучего удобрения, %;

Xs — содержание остатка иераздаативаемых комков, %.    _    _    _

Для оценки результатов испытания берут средние величины X и Xj. Если не лежит в пределах от 5,1 до 25 %9 а X, > 5 %, то удобрение не относится к степени /2.

6.1.3.    Испытуемое удобрение яатяетхгя отвердевшим (/^), если оно не соответствует требованиям пп. 6.1.1 и 6.1.2.

6.2. Обработка результатов испытания удобрений, иосгавляемых в мешках

Обработку результатов испытания удобрений, поставляемых в мешках, проводят в соогветствии с п. 6.1.

29

С. 6 ГОСТ 21560.5-82

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

УДОБРЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАССЫПЧАТОСТИ ПО ТЕСГУ ИЕНЕТРАЦИИ

Настоящий стандарт распространяется на гранулированные и кристаллические минеральные удобрения в неупакованном виде и устанавливает метод определения рассыпчатости.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

1.1. Метод заключается в погружении шпильки на глубину 10 см в испытуемое удобрение и в намерении давления, пропорционального рассыпчатости удобрения.

Настоящий метод испытания служит для выявления отличий незатвсрдсвших от затвердевших удобрений.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания применяют прибор для определения рассыпчатости по тесту пенпрации в соответствии с черт. I с пределами измерения давления от 0 до 16,0 МПа.

Черт. 1

(Измененная редакция, Изм. № 1).


Прибор для определения рассыпчатости по тесту пенетрации

I — электродвигатель. 2— включатель; 3 — мекаиитм передачи; 4 — масляный i)<Waiuil насос;

5 — гидравлический цилиндр; 6— шпилька; 7— вентиль; S— гидравлические шламтвыс трубопроводы,

9— резервуар иля масла; 10- манометр

30

ГОСТ 21560.5-82 С. 7

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Место измерения давления выбирают на перпендикуляре к наклонной поверхности конуса на расстоянии 1,5 м в соответствии с черт. 2. Расстояние от оси конуса должно составлять не менее I м. Количество измерений в зависимости от массы удобрения приведено в таблице.

Масса удобрении, г

Количество и>мсреннй. не менее

До 500

6

От 500 до 1000

9

» 1000

12

3.2. Перед испытанием готовят прибор в соответствии с прилагаемой инструкцией и проводят контрольное испытание при нснагруженной испытательной шпильке. При контрольном испытании скорость подачи шпильки должна составлять 0,0125 м/с, т. е. шпилька в течение (8,0 ± 0,5) с должна переместиться на 10 ext.

(Измененная редакция, Изм. Л” 1).

3.3. Гидра&шчсский цилиндр 5 плотно прижимают к месту измерения и подключают прибор. Измерение давления проводят до начала падения давления по манометру. Отсчитывают максимальное давление и маркируют место измерения.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Измерение давления проводят с погрешностью не более 0,1 МПа.

За окончательный результат принимают разницу между максимальным давлением и давлением, полученным при контрольном испытании, выраженную как среднеарифметическое проводимых испытаний.

Если допускаемое отклонение результата одного отдельного определения от среднеарифметического значения больше чем допускаемое отклонение, установленное в стандарте на конкретный вид удобрения, то о!брасывают значение измерения. Если больше одного результата отдельных измерений превышают допускаемое отклонение, то повторяют все эти измерения на расстоянии не более 1 м or предыдущего места измерения. Полученные при этом значения включают в расчет. Среднее значение всех измерений является результатом сыпучести.

Минеральное удобрение считается незатвердевшим. если не превышает значение, установленное в стандарте на конкретный вид удобрения.

(Измененная редакции. Изм. № 1).

Изменение N? 2 нрнннго Межгосударственным советом по стандарти>ацин, метрологии и ссршфнкапни (протокол № 17 от 22.06.2000)

За принятие изменения проголосовали:

Нанменопапие национального органа по стандартизации

Иаименонамме госуларстпа

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина

Аз госстандарт Арм госстандарт

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргыэстандарт

Молдовастандарт

Госстандарт России

Таджикгосстандарт

Главгосинснекпия «Туркменстандартлары*

Узгоссгандарт

Госстандарт Украины


Редактор Л/.//. Максимова Технический редактор В. И. Прусако/га Корректор Л/. В. Бун мая Компьютерная верстка С.В. Рябсмои

Им. лиц. №• 02354 oi 14.07.2000. Сдано и набор 14.10.2003. Подписано и печать 09.12.2003. Усл.печ.д. 3.72. Уч.-ии-л. 2.

Тира* 240 зкз. С 12977. Зак. 1041.

И ПК Издательство стандарта. 107076 Москва. Колодезный пер., 14. hup://Www.xtandardv.Rj    e-mail:    info0slandard%.ru

Набрано и Издательстве на ПЭВМ Ошечатано в филиале ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печетник". I0S062 Москва. Лялин пер.. 6.

Плр Si 080102

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ