Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 2176-77

Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. Общие технические условия

Заменен на ГОСТ 977-88: Общие технические условия
Заменяет ГОСТ 2176-67 Кроме марок 75Х28Л и 185Х34Л. Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Документ «Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. Общие технические условия» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1979
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Цена 10 коя.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ

СТАЛИ

СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2176-77

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

гост

ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

2176—77

Общие технические условия

Castings out of highly alloyed steel

Взамен

with special properties.

ГОСТ 2176--67, кроме

General requirements

марок 75Х28Л и

185X34Л

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 0 июля 1977 г. № 1714 срок действия установлен

с 01.01 1979 г. до 01.01 1984 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на отливки, изготовляемые из коррозионно-стойкой, жаростойкой, жаропрочной, износостойкой и кавитадионностойкой стали.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИ

1.1. В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к литым деталям, отливки разделяются на группы в соответствии с табл, 1.

Таблица 1

Г руппа отливок

Назначение

Характеристика отливок

Перечень контролируемых показателей

I

Отливки общего назначения

Отливки для деталей, не рассчитываемых на прочность, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями

Внешний вид, размеры, химический состав

Издание официальное

★ ★

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1977

Продолжение табл, 3

Класс

стали

Марка стали

Предел

текучести

Па

(кгс/мм*)

Временное сопротивление ав, Па (кгс/мм*)

Относи

тельное

удлине-

ние6;,

%

Относительное сужение Ь %

Ударная вязкость ан, кДж/м* (ктс • м/см»)

Рекомендуемый режим термической обработки

Не менее

12Х25Н5ТМФЛ

40-107 (40)

55-107 (55)

12

40

300(3,0)

Закалка с 1150°С, охлаждение с печью до 980°С, далее в масле

X

35Х23Н7СЛ

25-107 (25)

55*107 (55)

12

Без термической обработки

си

Си

40Х24Н12СЛ

25-107(25)

50- i О7 (50)

20 I

28

Закалка с Ш50°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе

о>

г

о

н

20Х20Ы14С2Л

25-107 (25)

50-107(50)

20

25

Нормализация при 1100— 1150°С, охлаждение на (возду

X

CJ

н

о

16Х18Н12С4ТЮЛ

25-107 (25)

50.107(60)

15

30

280(2,8)

хе

Закалка с ИБО— 1200°С, охлаждение в воде

<

10Х18НЗГЗД2Л

50-107 (50)

70-107(70)

12

25

300(3,0)

Нормализация при 1070— П00°С, охлаждение на воздухе. Отпуск первый —800°С, охлаждение до 20°С. Отпуск (второй —600°С

07X18 Н9Л

18-107(18)

45-107(45)

25

35

1000(10,0)

Закалка с 1050—1100°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе

£

F—

X

10Х18П9Л

18-107(18)

45-107 (45)

25

35

1000(10,0)

Закалка с 1050—1100°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе

f—

О

<

12Х18И9ТЛ

20-107(20)

45-107 (45)

25

32

600(6,0)

Закалка с 1050—1100°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе, отпуск при 860— 880°С

10Х18Н11БЛ

20-107 (20)

45-107 (45)

25

35

600(6,0)

Закалка с 1100—1150°С, охлаждение в воде

ГОСТ 2174-77 Стр. 13

Стр. 2 ГОСТ 2176-77

Продолжение табл. 1

Группа

отливок

Назначение

Характеристика отливок

Перечень контролируемых показателен

II

Отливки ответственного назначения

Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках

Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства (предел текучести ил» временное сопротивление, относительное удлинение)

111

Отливки особо ответственного назначения

Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках

Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства (предел текучести ил* временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость)

Примечание. В число контролируемых показателей дополнительно могут быть включены; твердость, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и др,

1.2.    Группа отливок, марка стали, контролируемые показатели и дополнительные требования должны быть указаны в нормативно-технической документации.

1.3.    Отливки изготовляют из стали следующих марок:

мартенситного класса 20Х5МЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ, 20Х13Л, 10Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17НЗСЛ — коррозионно-стойкой,

40Х9С2Л — жаростойкой,

20Х12ВНМФЛ — жаропрочной,

10Х12НДЛ— кавитационностойкой;

мартенсито-ферритного класса 15Х13Л — коррозионно-стойкой;

ферритного класса 15Х25ТЛ — коррозионно-стойкой;

аустенито-мартенситного класса 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л — коррозионно-стойкой;

аустенито-ферритного класса 12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ — коррозионно-стойкой, 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л — жаростойкой, 10Х18НЗГЗД2Л — кавнтационностойкой;

аустенитного класса 07Х18Н9Л,    10Х18Н9Л,    12Х18Н9ТЛ,    10Х18Н11БЛ,

12Х18Н12МЗТЛ, 10Х17Н10Г4МБЛ — коррозионно-стойкой,

ГОСТ 2176-77 Стр. 3

55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л,    20Х25Н19С2Л,    18Х25Н19СЛ,

45Х17Г13НЗЮЛ — жаростойкой,

35Х18Н24С2Л,    31Х19Н9МВБТЛ,    12Х18Н12БЛ,

08Х17Н34В5ТЗЮ2Л,    15Х18Н22В6М2Л, 20Х21Н46В8Л — жаро

прочной,

110Г13Л, 120Г13Х2БЛ, 130Г14ХМФАЛ — износостойкой.

Примерное назначение отливок указано в рекомендуемом приложении.

2, СОРТАМЕНТ

2.1.    Конфигурация и размеры отливок должны соответствовать указанным на чертежах, утвержденных в установленном порядке.

Предельные отклонения по размерам и массе и припуски на 'механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 2009-55, уклоны формовочные — требованиям ГОСТ 3212—57.

Примеры условных обозначений:

Отливка I группы из стали марки 20Х13Л:

Отливка 20X1ЗЛ—/ ГОСТ 2176-77

То же, II группы из стали марки 10Х18Н9Л:

Отливка 10Х18Н9Л — II ГОСТ 2176-77

То же, III группы из стали марки 25Х23Н7СЛ:

Отливка 25Х23Н7СЛ — III ГОСТ 2176-77

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Отливки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативно-технической документации по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.2.    Сталь должна выплавляться в печах с основной футеровкой.

Допускается выплавка стали в печах с кислой футеровкой при условии соблюдения требований настоящего стандарта.

3.3.    Химический состав стали должен соответствовать указанному в табл. 2.

3.4.    Механические свойства металла должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Для отливок основными нормируемыми показателями механических свойств являются показатели, приведенные в табл. 1.

Нормы механических свойств для отливок с толщиной стенки более 100 мм и нормы дополнительных контролируемых показателей механических свойств стали устанавливают по нормативнотехнической документации.

По соглашению изготовителя с потребителем допускается заменять контролируемый показатель «предел текучести» показателем «временное сопротивление».

Марка стали

Массовая

Класс

стали

новое обозна-

старое обозна-

Угле-

Крем-

Марга-

Хром

Никель

чение

чение

род

ний

нец

20Х5МЛ

20Х5МЛ

0,15—

0,35—

0,40—

4,0—

Не

0,25

0,70

0,60

6,5

более

0,50

20Х5ТЛ

20Х5ТЛ

0,15—

0,30—

0,30—

4,5—

Не

0,25

0,60

0,60

6,0

более

0,50

20Х8ВЛ

20Х8ВЛ

0,15-

0,30-

0,30—

7,5—

Не

0,25

0,60

0,50

9,0

более

0,50

20X13 Л

20X1ЗЛ

0,16—

0,20—

0,30—

12,0—

Не

0,25

0,80

0,80

14,0

более

0,50

S

10Х14НДЛ

5Х14НДЛ

Не

0,20—

0,30—

13,5-

1,20—

и

более

0,40

0,60

15,0

1,60

0,10

с_

09Х16Н4БЛ

10Х16Н4БЛ

0,05—

0,20-

0,30—

15,0—

3,50—

СО

0,13

0,60

0,60

17,0

4,50

S

09Х17НЗСЛ

10Х17НЗСЛ

0,05-

0,80-

0,30-

15,0—

2,80—

0,12

1,50

0,80

18,0

3,80

40Х9С2Л

40Х9С2Л

0,35-

2,00—

0,30—

8,0-

Не

0,50

3,00

0,70

10,0

более

0,50

10Х12НДЛ

0Х12НДЛ

Не

0,17—

0,20—

11,5—

1,00—

более

0,10

0,40

0,60

13,0

1,50

20Х12ВНМФЛ

20Х12ВНМФЛ

0,17—

0,20—

0,50-

10,5—

0,50—

0,23

0,60

0,90

12,5

0,90

Мартенси-

15Х13Л

10Х13Л

Не

0,20—

0,30—

12,0—

Не

то-феррит-

более

0,80

0,80

14,0

более

ный

0,15

0,50

Ферритный

15Х25ТЛ

15Х25ТЛ

0,10—

0,50-

0,50—

23,0—

Не

0,20

1,20

0,80

27,0

более

0,50

Аустенито-

08Х14Н7МЛ

5Х14Н7МЛ

Не

0,20—

0,30—

13,0—

6,00—

мартенсит-

более

0,75

0,90

15,0

8,50

ный

0,08

14Х18Н4Г4Л

10Х18Н4Г4Л

Не

0,20-

4,00—

16,00—

4,00—

более

0,14

1,00

5,00

20,0

5,00

Таблица 2

доля элемента, %

Молиб

ден

Вана

дий

Воль

фрам

Титан

Нио

бий

Бор

Азот

Алю

миний

Медь

Церий

Сера, не более

Фос

фор,

не

более

0,40-

0,65

Не

более

0,30

0,040

0,040

Не

более

0,10

"

Не

более

0,30

0,035

0,040

1,25—

1,75

Не

более

0,30

0,035

0,040

Не

более

0,30

0,025

0,030

1,20—

1,60

0,030

0,030

0,05— 0,20

Не

более

0,30

0,025

0,030

"

Не

более

0,30

0,030

0,035

"

Не

более

0,30

0,030

0,035

■—

0,80—

1,10

0,025

0,025

0,50—

0,70

0,15— 0,30

0,70—

1,10

Не

более

0,30

0,025

0,030

Не

более

0,30

0,025

0,030

0,40—

0,80

Не

более

0,30

0,030

0,035

0,50—

1,00

Не

более

0,30

0,030

0,030

Не

более

0,30

0,030

0,035

Марка стали

Массовая

Класс стали

новое обозна-

старое обозна-

Угле-

Крем-

Марта-

Хром

Никель

чение

чение

род

ний

нец

12Х25Н5ТМФЛ

10Х25Н5ТМФЛ

Не

0,20-

0,30—

23,5—

5,00—

более

0,12

1,00

0,80

26,0

6,50

2

35Х23Н7СЛ

25Х23Н7СЛ

Не

0,50—

0,50—

21,0—

6,00—

более

1,20

0,85

25,0

8,00

н

0,35

о.

с.

40Х24Н12СЛ

30Х24Н12СЛ

Не

0,50-

0,30—

22,0—

11,00—

о

•©*

более

0,40

1,50

0,80

26,0

13,00

о

н

20Х20Н14С2Л

20Х20Н14С2Л

Не

2,00-

Не

19,0—

12,00—

Е

более

3,00

более

22,0

15,00

О

f-

0,20

1,50

О

16Х18Н12С4ТЮЛ

16Х18Н12С4ТЮЛ

0,13-

3,80-

0,50-

17,0-

11,00—

<

(ЭИ654ЛК)

0,19

4,50

1,00

19,0

13,00

10Х18НЗГЗД2Л

0Х18НЗГЗД2Л

Не

Не

2,30—

17,0—

3,00-

более

более

3,00

19,0

3,50

0,10

0,60

07Х18Н9Л

5Х18Н9Л

Не

0,20-

1,00-

17,0—

8,00—

более

0,07

1,00

2,00

20,0

11,00

10Х18Н9Л

ЮХ18Н9Л

0,07—

0,20-

1,00-

17,0—

8,00—

0,14

1,00

2,00

20,0

11,00

12Х18Н9ТЛ

10Х18Н9ТЛ

Не

0,20—

1,00—

17,0-

8,00-

более

0,12

1,00

2,00

20,0

11,00

10Х18ИПБЛ

5Х18НИБЛ

Не

0,20-

1,00-

17,0-

8,00-

более

1,00

2,00

20,0

12,00

0,10

IS

12Х18Н12МЗТЛ

10Х18Н12МЗТЛ

Не

0,20—

1,00-

16,0—

11,00-

ь

более

1,00

2,00

19,0

13,00

S

S

0,12

н

<->

55Х18П4С2ТЛ

55Х18Г14С2ТЛ

0,45-

1,50—

12,00-

16,0—

Не

<

0,65

2,50

16,00

19,0

более

0,50

15Х23Н18Л

15Х23Н18Л

0,10-

0,20-

1,00-

22,0—

17,00-

0,20

1,00

2,00

25,0

20,00

20Х25Н19С2Л

15Х25Н19С2Л

Не

2,00-

0,50-

23,0—

18,00—

более

0,20

3,00

1,50

27,0

20,00

18Х25Н19СЛ

15Х25Н19СЛ

Не

0,80—

0,70-

22,0-

17,00—

более

0,18

2,00

1,50

26,0

21,00

Продолжение табл. 2

доля элемента, %

Молиб

ден

Вана

дий

Вольф

рам

Титан

Нио

бий

Бор

Азот

Алю

миний

Медь

Церий

i

Сера, не более

Фосфор, не более

0,06—

0,12

0,07—

0,15

_

0,08— 0,20

0,08—

0,20

Не

более

0,30

0,030

0,030

Не

более

0,30

0,035

0,035

Не

более

0,30

0,030

0,035

Не

более

0,30

0,025

0,035

0,40-

0,70

0,13—

0,35

Не

более

0,30

0,030

0,030

1,80—

2,20

0,030

0,030

Не

более

0,30

0,030

0,035

Не

более

0,30

0,030

0,035

5ХС

0,80

Не

более

0,30

0,030

0,035

0,45-

0,90

Не

более

0,30

0,030

0,035

3,00-

4,00

5ХС

0,80

Не

более

0,30

0,030

0,035

0,10-

0,30

—■

Не

более

0,30

•—

0,030

0,040

*“■

Не

более

0,30

0,030

0,030

——

*—

Не

более

0,30

0,030

0,035

Не

более

0,20

Не

более

0,20

Не

более

0,40

Не

более

0,20

*—*

Не

более

0,30

_

0,030

0,035

Класс

стали

Марка стали

Массовая

новое обозначение

старое обозначение

Угле

род

Крем

ний

Марга

нец

Хром

Никель

45Х17Г13НЗЮЛ

45Х17ПЗНЗЮЛ

0,40—

0,80—

12,00-

16,00—

2,50—

0,50

1,50

15,00

18,00

3,50

15Х18Н22В6М2Л

15Х18Н22В6М2Л

0,10—

0,20—

0,30—

16,00—

20,00—

0,20

0,60

0,60

18,00

24,00

G8X17 Н34В 5ТЗЮ2 Л

5Х17Н34В5ТЗЮ2Л

Не

0,20-

0,30—

15,0—

32,00—

более

0,50

0,60

18,0

35,00

0,08

20Х2Ш46В8Л

20Х21Н46В8Л

0,10—

0,20—

0,30-

19,0—

43,00—

зК

0,25

0,80

0,80

22,0

48,0

2

35Х18Н24С2Л

30Х18Н24С2Л

0,30—

2,00—

Не

17,0—

23,00—

S

н

0,40

3,00

более

20,0

25,00

S

1,50

X

31Х19Н9МВБТЛ

30Х19НМВБТЛ

0,26—

Не

0,80—

18,0—

8,00-

о

0,35

более

1,50

20,0

10,00

и

0,80

>>

12Х18Н12БЛ

10Х18Н12БЛ

Не

Не

0,50—

17,0—

11,00—

<

более

более

1,00

19,0

13,00

0,12

0,55

П0Г13Л

110ПЗЛ

0,90-

0,30—

11,50-

Не

Не

1,40

1,00

15,00

более

более

1,0

1,00

120ПЗХ2БЛ

120Г13Х2БЛ

1,00—

0,30—

11,50-

1,5—

Не

1,40

1,00

14,50

2,5

более

1,00

130Г14ХМФАЛ

130Г14ХМФАЛ

1,20-

Не

12,50-

1,0—

Не

1,40

более

15,00

1,5

более

0,60

1,00

10Х17Н10Г4МБЛ

ЭИ402МЛ

Не

Не

3,50—

16,0—

9,50-

более

более

4,50

18,0

11,00

0,12

0,60

Примечания:

1.    В обозначении марки стали цифры перед буквенным обозначением жание углерода в стали в сотых долях процента, буквы означают наименование легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в

Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: ден, Н — никель, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Ю — алюминий.

2.    Допускаются отклонения от норм химического состава, указанного ±0,1%, титана, вольфрама ±0,06, ванадия, молибдена, ниобия ±0,02%.

3.    Отливки из стали марки 110Г13Л допускается изготовлять с повышен

* По расчету.

** Сера плюс фосфор не более 0,40%.

Продолжение табл. 2

доля элемента, %

Молиб

ден

Вана

дий

Вольф

рам

Титан

Нио

бий

Бор

Азот

Алю

миний

Медь

Церий

Сера, не более

Фосфор, не более

*—

0,60-

1,00

Не

более

0,30

0,030

0,035

2,00—

3,00

5,00-

7,00

—г

0,01*

1

"

Не

более

0,30

0,030

0,035

4,50—

5,50

2,60—

3,20

0,05*

1,70

2,10

Не

более

0,30

0,01*

0,010

0,010

7,00—

9,00

0,06*

Не

более

0,30

0,035

0,040

1

"

Не

более

0,30

0,030

0,035

1,00—

1,50

■—

1,00—

1,50

0,20—

0,50

0,20-

0,50

Не

более

0,30

0,020

0,035

0,7-

1,1

~

"

Не

более

0,30

0,025

0,020**

"

ш

Не

более

0,30

0,050

0,120

0,08—

0,10

Не

более

0,30

0,050

0,100

0,20-

0,30

0,08—

0,12

"

0,025-

0,050

Не

более

0,30

0,050

0,070

0,90-

1,20

0,70-

1,00

Не

более

0,30

0,025

0,025

означают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содер-элемеята, а цифры, стоящие после букв, указывают на среднее содержание стали в малых количествах.

А —азот. Б —ниобий, В — вольфрам, Г —марганец, Д —медь, М — молиб-X — хром, Л — литейная.

в табл. 2: углерода ±0,02 %, кремния ±0,1 %, марганца, меди, хрома, никеля, ным содержанием углерода, но не более 1,5 %.

Таблица 3

Класс

стали

Марка стали

Предел

текучести

V ш

(кгс/мм*)

Временное сопротивление

V Па

(кгс/мм*)

Относительное удлинение , %

Относи

тельное

сужение

Ф. %

Ударная вязкость аи, кДж/м* < к гс> м/см*)

Рекомендуемый режим термической обработки

Не менее

20Х5МЛ

40-107 (40)

60-107(б0)

16

30

400(4,0)

Отжиг при 950°С, нормализация при 950°С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680— 720°С, охлаждение на воздухе

20Х5ТЛ

40-107 (40)

60-107 (60)

16

30

400(4,0)

Отжиг при 950°С, нормализация при 950°С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680— 720°С, обдувка воздухом

20X8 В Л

40-107 (40)

60-107 (60)

16

30

400(4,0)

Огжиг при 950°С, нормализация при 950°С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680— 720°С, охлаждение на воздухе

Мартен

ситный

20X1ЗЛ

45-107 (45)

60-107(60)

16

40

400(4,0)

Отжиг при 950°С, закалка с 1050°С, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при 750°С, охлаждение на воздухе

10Х14НДЛ

45.107(45)

60-107 (60)

15

40

600(6,0)

Закалка с 1100°С, охлаждение на воздухе, отпуск при 660-“670°С, охлаждение на воздухе

09Х16И4БЛ

80-107 (80)

95-107 (95)

10

400(4,0)

Нормализация при 1050ЙС, охлаждение на воздухе, от-

( on

пуск при 6001 °С, охлаждение на воздухе, закалка с 950— 1050°С, охлаждение в (масле или на воздухе, отпуск при

3 20

600 °С, охлаждение на воздухе

Стр. 10 ГОСТ 2176-77

Продолжение табл, 3

Предел

Временное со-

Относи-

Ошоси-

Ударная

текучести

противление

тельное уд-

тсльное

вязкость

Рекомендуемый режим

Класс

Марка стали

отр Па

оь, Па

линенис

сужение

ан, кДж/м*

стали

(кге/мм*)

(кге/мм*)

б5, %

Ф, %

(кгсм/см*)

термической обработки

Не менее

09Х16Н4БЛ

9(М07(90)

I15-107

8

_

250(2,5)

Нормализация при 1050°С,

(115)

охлаждение на воздухе, от-+20

пуск при 600 °С, охлаждение на воздухе, закалка с 950— 1050°С, охлаждение в масле, отпуск при 300ЭС, охлаждение

на воздухе

09Х17ПЗСЛ

75.107(75)

I00-107(100)

8

15

200(2,0)

Отжиг при 660—670°С, закалка с 1040—106О°С, охлажде

ние в масле, отпуск при 300— 350°С, охлаждение на воздухе

Мартен

75. Ю7 (75)

95-107 (95)

8

20

250(2,5)

Закалка с 1040— 1060°С, ох

ситный

лаждение в масле, отпуск при 540—560ФС, охлаждение на во

здухе

65'107 (65)

85.107 (85) 1

6

10

Отпуск при 670—690°С, охлаждение на воздухе

40Х9С2Л

Не нормируется

Б е з те \ m и че ской обр аботк и

10Х12НДЛ

45.107 (45)

65.107(65)

И

30

300(3,0)

Нормализация при 940— 960°С, охлаждение на воздухе или закалка с 950—1050°С, охлаждение со скоростью 30°С/ч, отпуск при 650—680°С

ГОСТ 2176-77 Стр. 11

Продолжение табл. 3

Класс

стали

Марка стали

Предел текучести <V Па (кгс/мм*)

Временное сопротивление <rg, Па

(кгс/ммз)

Относи

тельное

удлине

ние

%

Относи

тельное

сужение

4». %

Ударная вязкость ан, кДж/м* (кгсм/см*)

Рекомендуемый режим термической обработки

Не менее

Мартен

ситный

20Х12ВНМФЛ

504 О7 (50)

604О7 (60)

15

30

300(3,0)

Отжиг, отпуск при 710— 730°С 10—15 ч ,охлаждение с печью до 200°С, двойная нормализация:

1100 и 1050°С охлаждение оо скоростью не менее 300° С/ч, обдувка воздухом, отпуск при 720±10°С 10—15 ч, охлаждение с печью до 200°С.

Мелкие отливки (толщина стенки до 5 мм) могут подвергаться одной нормализации при темпер атуре 1080°С

Мартен

сито-фер

ритный

15Х13Л

40-107(40)

554 О7 (55)

16

45

500(5,0)

Отжиг при 950°С, закалка с 1050°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе, отпуск при 750°С, охлаждение на воздухе

Феррит

ный

15Х25ТЛ

284 О7 (28)

454 О7 (45)

Без термической обработки

sS

3

§1 К д 0) S

Н f-

У Л

К'*'}

08Х14Н7МЛ

70.1О7(70)

10407(100)

10

25

300(3,0)

Закалка с 1090—1110°С, нагрев в защитной среде, охлаждение на воздухе, обработка х о л одом при мш г ус 50—70°С, отпуск при 250—350°С, охлаждение на воздухе

Я

14X18IT4 Г 4 Л

25 4 07(25)

454 О7 (45)

25

35

1000(10,0)

Закалка с 1020—1070°С, охлаждение в воде

Стр. 12 ГОСТ 2176-77

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ