ГОСТ 2176-77

Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. Общие технические условия

Заменен на ГОСТ 977-88: Общие технические условия

Заменяет ГОСТ 2176-67 Кроме марок 75Х28Л и 185Х34Л. Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Документ «Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. Общие технические условия» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения:	01.01.1979
Статус документа на 2016:	Неактуальный

Выберите формат отображения документа:

Сканы страниц документа

Тект документа

стр.1

стр.2

стр.3

стр.4

стр.5

стр.6

стр.7

стр.8

стр.9

стр.10

стр.11

стр.12

стр.13

стр.14

стр.15

стр.16

стр.17

стр.18

стр.19

стр.20

стр.21

стр.22

стр.23

стр.24

стр.25

стр.26

стр.27

стр.28

стр.29

стр.30

Печать всех страниц

Страница 1

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 2

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 3

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 4

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 5

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 6

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 7

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 8

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 9

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 10

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 11

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 12

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 13

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 14

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 15

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 16

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 17

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 18

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 19

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 20

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 21

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 22

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 23

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 24

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 25

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 26

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 27

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 28

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 29

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Страница 30

Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу

Цена 10 коя.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ

СТАЛИ

СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2176-77

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

	гост
ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ	гост
СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ	2176—77
Общие технические условия	2176—77
Castings out of highly alloyed steel	Взамен
with special properties.	ГОСТ 2176--67, кроме
General requirements	марок 75Х28Л и
	185X34Л

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 0 июля 1977 г. № 1714 срок действия установлен

с 01.01 1979 г. до 01.01 1984 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на отливки, изготовляемые из коррозионно-стойкой, жаростойкой, жаропрочной, износостойкой и кавитадионностойкой стали.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИ

1.1. В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к литым деталям, отливки разделяются на группы в соответствии с табл, 1.

Таблица 1

Г руппа отливок	Назначение	Характеристика отливок	Перечень контролируемых показателей
I	Отливки общего назначения	Отливки для деталей, не рассчитываемых на прочность, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями	Внешний вид, размеры, химический состав

Издание официальное

★ ★

Перепечатка воспрещена

Продолжение табл, 3

Класс стали	Марка стали	Предел текучести Па (кгс/мм*)	Временное сопротивление а_в, Па (кгс/мм*)	Относи тельное удлине- ние6_;, %	Относительное сужение Ь %	Ударная вязкость а_н, кДж/м* (ктс • м/см»)	Рекомендуемый режим термической обработки
			Не менее
	12Х25Н5ТМФЛ	40-10⁷ (40)	55-10⁷ (55)	12	40	300(3,0)	Закалка с 1150°С, охлаждение с печью до 980°С, далее в масле
X	35Х23Н7СЛ	25-10⁷ (25)	55*10⁷ (55)	12	—	—	Без термической обработки
си Си	40Х24Н12СЛ	25-10⁷(25)	50- i О⁷ (50)	20 I	28	—	Закалка с Ш50°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
о> г о н	20Х20Ы14С2Л	25-10⁷ (25)	50-10⁷(50)	20	25		Нормализация при 1100— 1150°С, охлаждение на (возду
X CJ н о	16Х18Н12С4ТЮЛ	25-10⁷ (25)	50.10⁷(60)	15	30	280(2,8)	хе Закалка с ИБО— 1200°С, охлаждение в воде
<	10Х18НЗГЗД2Л	50-10⁷ (50)	70-10⁷(70)	12	25	300(3,0)	Нормализация при 1070— П00°С, охлаждение на воздухе. Отпуск первый —800°С, охлаждение до 20°С. Отпуск (второй —600°С
	07X18 Н9Л	18-10⁷(18)	45-10⁷(45)	25	35	1000(10,0)	Закалка с 1050—1100°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
£ F— X	10Х18П9Л	18-10⁷(18)	45-10⁷ (45)	25	35	1000(10,0)	Закалка с 1050—1100°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
<У f— О <	12Х18И9ТЛ	20-10⁷(20)	45-10⁷ (45)	25	32	600(6,0)	Закалка с 1050—1100°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе, отпуск при 860— 880°С
	10Х18Н11БЛ	20-10⁷ (20)	45-10⁷ (45)	25	35	600(6,0)	Закалка с 1100—1150°С, охлаждение в воде

ГОСТ 2174-77 Стр. 13

Стр. 2 ГОСТ 2176-77

Продолжение табл. 1

Группа

отливок

Назначение

Характеристика отливок

Перечень контролируемых показателен

Отливки ответственного назначения

Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках

Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства (предел текучести ил» временное сопротивление, относительное удлинение)

111

Отливки особо ответственного назначения

Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках

Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства (предел текучести ил* временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость)

Примечание. В число контролируемых показателей дополнительно могут быть включены; твердость, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и др,

1.2. Группа отливок, марка стали, контролируемые показатели и дополнительные требования должны быть указаны в нормативно-технической документации.

1.3. Отливки изготовляют из стали следующих марок:

мартенситного класса 20Х5МЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ, 20Х13Л, 10Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17НЗСЛ — коррозионно-стойкой,

40Х9С2Л — жаростойкой,

20Х12ВНМФЛ — жаропрочной,

10Х12НДЛ— кавитационностойкой;

мартенсито-ферритного класса 15Х13Л — коррозионно-стойкой;

ферритного класса 15Х25ТЛ — коррозионно-стойкой;

аустенито-мартенситного класса 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л — коррозионно-стойкой;

аустенито-ферритного класса 12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ — коррозионно-стойкой, 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л — жаростойкой, 10Х18НЗГЗД2Л — кавнтационностойкой;

аустенитного класса 07Х18Н9Л, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ,

12Х18Н12МЗТЛ, 10Х17Н10Г4МБЛ — коррозионно-стойкой,

ГОСТ 2176-77 Стр. 3

55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ,

45Х17Г13НЗЮЛ — жаростойкой,

35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ,

08Х17Н34В5ТЗЮ2Л, 15Х18Н22В6М2Л, 20Х21Н46В8Л — жаро

прочной,

110Г13Л, 120Г13Х2БЛ, 130Г14ХМФАЛ — износостойкой.

Примерное назначение отливок указано в рекомендуемом приложении.

2, СОРТАМЕНТ

2.1. Конфигурация и размеры отливок должны соответствовать указанным на чертежах, утвержденных в установленном порядке.

Предельные отклонения по размерам и массе и припуски на 'механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 2009-55, уклоны формовочные — требованиям ГОСТ 3212—57.

Примеры условных обозначений:

Отливка I группы из стали марки 20Х13Л:

Отливка 20X1ЗЛ—/ ГОСТ 2176-77

То же, II группы из стали марки 10Х18Н9Л:

Отливка 10Х18Н9Л — II ГОСТ 2176-77

То же, III группы из стали марки 25Х23Н7СЛ:

Отливка 25Х23Н7СЛ — III ГОСТ 2176-77

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Отливки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативно-технической документации по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.2. Сталь должна выплавляться в печах с основной футеровкой.

Допускается выплавка стали в печах с кислой футеровкой при условии соблюдения требований настоящего стандарта.

3.3. Химический состав стали должен соответствовать указанному в табл. 2.

3.4. Механические свойства металла должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Для отливок основными нормируемыми показателями механических свойств являются показатели, приведенные в табл. 1.

Нормы механических свойств для отливок с толщиной стенки более 100 мм и нормы дополнительных контролируемых показателей механических свойств стали устанавливают по нормативнотехнической документации.

По соглашению изготовителя с потребителем допускается заменять контролируемый показатель «предел текучести» показателем «временное сопротивление».

	Марка стали		Массовая
Класс стали	новое обозна-	старое обозна-	Угле-	Крем-	Марга-	Хром	Никель
	чение	чение	род	ний	нец
	20Х5МЛ	20Х5МЛ	0,15—	0,35—	0,40—	4,0—	Не
			0,25	0,70	0,60	6,5	более 0,50
	20Х5ТЛ	20Х5ТЛ	0,15—	0,30—	0,30—	4,5—	Не
			0,25	0,60	0,60	6,0	более 0,50
	20Х8ВЛ	20Х8ВЛ	0,15-	0,30-	0,30—	7,5—	Не
			0,25	0,60	0,50	9,0	более 0,50
	20X13 Л	20X1ЗЛ	0,16—	0,20—	0,30—	12,0—	Не
			0,25	0,80	0,80	14,0	более
							0,50
S	10Х14НДЛ	5Х14НДЛ	Не	0,20—	0,30—	13,5-	1,20—
и			более	0,40	0,60	15,0	1,60
			0,10			15,0	1,60
с_	09Х16Н4БЛ	10Х16Н4БЛ	0,05—	0,20-	0,30—	15,0—	3,50—
СО			0,13	0,60	0,60	17,0	4,50
S	09Х17НЗСЛ	10Х17НЗСЛ	0,05-	0,80-	0,30-	15,0—	2,80—
			0,12	1,50	0,80	18,0	3,80
	40Х9С2Л	40Х9С2Л	0,35-	2,00—	0,30—	8,0-	Не
			0,50	3,00	0,70	10,0	более 0,50
	10Х12НДЛ	0Х12НДЛ	Не	0,17—	0,20—	11,5—	1,00—
			более 0,10	0,40	0,60	13,0	1,50
	20Х12ВНМФЛ	20Х12ВНМФЛ	0,17—	0,20—	0,50-	10,5—	0,50—
			0,23	0,60	0,90	12,5	0,90
Мартенси-	15Х13Л	10Х13Л	Не	0,20—	0,30—	12,0—	Не
то-феррит-			более	0,80	0,80	14,0	более
ный			0,15				0,50
Ферритный	15Х25ТЛ	15Х25ТЛ	0,10—	0,50-	0,50—	23,0—	Не
			0,20	1,20	0,80	27,0	более 0,50
Аустенито-	08Х14Н7МЛ	5Х14Н7МЛ	Не	0,20—	0,30—	13,0—	6,00—
мартенсит-			более	0,75	0,90	15,0	8,50
ный			0,08				8,50
	14Х18Н4Г4Л	10Х18Н4Г4Л	Не	0,20-	4,00—	16,00—	4,00—
			более 0,14	1,00	5,00	20,0	5,00

Таблица 2

доля элемента, %

Молиб ден	Вана дий	Воль фрам	Титан	Нио бий	Бор	Азот	Алю миний	Медь	Церий	Сера, не более	Фос фор, не более
0,40- 0,65	—	—	—	—	—	—	—	Не более 0,30	—	0,040	0,040
—			Не более 0,10	"				Не более 0,30		0,035	0,040
	“	1,25— 1,75	“					Не более 0,30		0,035	0,040
	“							Не более 0,30		0,025	0,030
—	—	—	—	—	—	—	—	1,20— 1,60	—	0,030	0,030
—	—	—	—	0,05— 0,20	—	—	—	Не более 0,30	—	0,025	0,030
	—	"	—					Не более 0,30		0,030	0,035
"								Не более 0,30		0,030	0,035
—	—	—	—	—	—	—	■—	0,80— 1,10	—	0,025	0,025
0,50— 0,70	0,15— 0,30	0,70— 1,10	—	—	—	—	—	Не более 0,30	—	0,025	0,030
—	—	—	—	—	—	—	—	Не более 0,30	—	0,025	0,030
—	—	—	0,40— 0,80	—	—	—	—	Не более 0,30	—	0,030	0,035
0,50— 1,00	—	—	—	—	—	—	—	Не более 0,30	—	0,030	0,030
								Не более 0,30		0,030	0,035

	Марка стали		Массовая
Класс стали	новое обозна-	старое обозна-	Угле-	Крем-	Марта-	Хром	Никель
	чение	чение	род	ний	нец	Хром
	12Х25Н5ТМФЛ	10Х25Н5ТМФЛ	Не	0,20-	0,30—	23,5—	5,00—
			более 0,12	1,00	0,80	26,0	6,50
9К 2	35Х23Н7СЛ	25Х23Н7СЛ	Не	0,50—	0,50—	21,0—	6,00—
			более	1,20	0,85	25,0	8,00
н			0,35		0,85	25,0	8,00
о. с.	40Х24Н12СЛ	30Х24Н12СЛ	Не	0,50-	0,30—	22,0—	11,00—
о •©*			более 0,40	1,50	0,80	26,0	13,00
о н	20Х20Н14С2Л	20Х20Н14С2Л	Не	2,00-	Не	19,0—	12,00—
Е			более	3,00	более	22,0	15,00
О f-			0,20	3,00	1,50	22,0
О	16Х18Н12С4ТЮЛ	16Х18Н12С4ТЮЛ	0,13-	3,80-	0,50-	17,0-	11,00—
<		(ЭИ654ЛК)	0,19	4,50	1,00	19,0	13,00
	10Х18НЗГЗД2Л	0Х18НЗГЗД2Л	Не	Не	2,30—	17,0—	3,00-
			более	более	3,00	19,0	3,50
			0,10	0,60	3,00	19,0	3,50
	07Х18Н9Л	5Х18Н9Л	Не	0,20-	1,00-	17,0—	8,00—
			более 0,07	1,00	2,00	20,0	11,00
	10Х18Н9Л	ЮХ18Н9Л	0,07—	0,20-	1,00-	17,0—	8,00—
			0,14	1,00	2,00	20,0	11,00
	12Х18Н9ТЛ	10Х18Н9ТЛ	Не	0,20—	1,00—	17,0-	8,00-
			более 0,12	1,00	2,00	20,0	11,00
	10Х18ИПБЛ	5Х18НИБЛ	Не	0,20-	1,00-	17,0-	8,00-
			более	1,00	2,00	20,0	12,00
			0,10	1,00	2,00	20,0	12,00
IS	12Х18Н12МЗТЛ	10Х18Н12МЗТЛ	Не	0,20—	1,00-	16,0—	11,00-
ь			более	1,00	2,00	19,0	13,00
S S			0,12	1,00	2,00	19,0	13,00
н <->	55Х18П4С2ТЛ	55Х18Г14С2ТЛ	0,45-	1,50—	12,00-	16,0—	Не
<			0,65	2,50	16,00	19,0	более 0,50
	15Х23Н18Л	15Х23Н18Л	0,10-	0,20-	1,00-	22,0—	17,00-
			0,20	1,00	2,00	25,0	20,00
	20Х25Н19С2Л	15Х25Н19С2Л	Не	2,00-	0,50-	23,0—	18,00—
			более 0,20	3,00	1,50	27,0	20,00
	18Х25Н19СЛ	15Х25Н19СЛ	Не	0,80—	0,70-	22,0-	17,00—
			более 0,18	2,00	1,50	26,0	21,00

Продолжение табл. 2

доля элемента, %

Молиб ден	Вана дий	Вольф рам	Титан	Нио бий	Бор	Азот	Алю миний	Медь	Церий i	Сера, не более	Фосфор, не более
0,06— 0,12	0,07— 0,15	_	0,08— 0,20	—	—	0,08— 0,20	—	Не более 0,30	—	0,030	0,030
								Не более 0,30		0,035	0,035
								Не более 0,30		0,030	0,035
								Не более 0,30		0,025	0,035
			0,40- 0,70				0,13— 0,35	Не более 0,30		0,030	0,030
								1,80— 2,20		0,030	0,030
—	—	—	—	—	—	—	—	Не более 0,30	—	0,030	0,035
								Не более 0,30		0,030	0,035
			5ХС 0,80					Не более 0,30		0,030	0,035
				0,45- 0,90				Не более 0,30		0,030	0,035
3,00- 4,00			5ХС 0,80					Не более 0,30		0,030	0,035
	—	—	0,10- 0,30	—	—■		—	Не более 0,30	•—	0,030	0,040
—	—		—	—	—	*“■	—	Не более 0,30		0,030	0,030
			—	——	—	*—		Не более 0,30		0,030	0,035
Не более 0,20	Не более 0,20	Не более 0,40	Не более 0,20		—	—	—	Не более 0,30	_	0,030	0,035

Класс стали	Марка стали		Массовая
Класс стали	новое обозначение	старое обозначение	Угле род	Крем ний	Марга нец	Хром	Никель
	45Х17Г13НЗЮЛ	45Х17ПЗНЗЮЛ	0,40—	0,80—	12,00-	16,00—	2,50—
			0,50	1,50	15,00	18,00	3,50
	15Х18Н22В6М2Л	15Х18Н22В6М2Л	0,10—	0,20—	0,30—	16,00—	20,00—
			0,20	0,60	0,60	18,00	24,00
	G8X17 Н34В 5ТЗЮ2 Л	5Х17Н34В5ТЗЮ2Л	Не	0,20-	0,30—	15,0—	32,00—
			более	0,50	0,60	18,0	35,00
			0,08
	20Х2Ш46В8Л	20Х21Н46В8Л	0,10—	0,20—	0,30-	19,0—	43,00—
зК			0,25	0,80	0,80	22,0	48,0
2	35Х18Н24С2Л	30Х18Н24С2Л	0,30—	2,00—	Не	17,0—	23,00—
S н			0,40	3,00	более	20,0	25,00
S					1,50
X	31Х19Н9МВБТЛ	30Х19НМВБТЛ	0,26—	Не	0,80—	18,0—	8,00-
о			0,35	более	1,50	20,0	10,00
и				0,80
>>	12Х18Н12БЛ	10Х18Н12БЛ	Не	Не	0,50—	17,0—	11,00—
<			более	более	1,00	19,0	13,00
			0,12	0,55
	П0Г13Л	110ПЗЛ	0,90-	0,30—	11,50-	Не	Не
			1,40	1,00	15,00	более	более
						1,0	1,00
	120ПЗХ2БЛ	120Г13Х2БЛ	1,00—	0,30—	11,50-	1,5—	Не
			1,40	1,00	14,50	2,5	более
							1,00
	130Г14ХМФАЛ	130Г14ХМФАЛ	1,20-	Не	12,50-	1,0—	Не
			1,40	более	15,00	1,5	более
				0,60			1,00
	10Х17Н10Г4МБЛ	ЭИ402МЛ	Не	Не	3,50—	16,0—	9,50-
			более	более	4,50	18,0	11,00
			0,12	0,60

Примечания:

1. В обозначении марки стали цифры перед буквенным обозначением жание углерода в стали в сотых долях процента, буквы означают наименование легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в

Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: ден, Н — никель, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Ю — алюминий.

2. Допускаются отклонения от норм химического состава, указанного ±0,1%, титана, вольфрама ±0,06, ванадия, молибдена, ниобия ±0,02%.

3. Отливки из стали марки 110Г13Л допускается изготовлять с повышен

* По расчету.

** Сера плюс фосфор не более 0,40%.

Продолжение табл. 2

доля элемента, %

Молиб ден	Вана дий	Вольф рам	Титан	Нио бий	Бор	Азот	Алю миний	Медь	Церий	Сера, не более	Фосфор, не более
*—	—	—	—	—	—	—	0,60- 1,00	Не более 0,30	—	0,030	0,035
2,00— 3,00	—	5,00- 7,00	—г	—	0,01*	■¹	"	Не более 0,30		0,030	0,035
—	—	4,50— 5,50	2,60— 3,20	“	0,05*		1,70 2,10	Не более 0,30	0,01*	0,010	0,010
—	—	7,00— 9,00		—	0,06*			Не более 0,30		0,035	0,040
—	—	—	—	¹	—		"	Не более 0,30		0,030	0,035
1,00— 1,50	■—	1,00— 1,50	0,20— 0,50	0,20- 0,50			“	Не более 0,30		0,020	0,035
—	—	—	—	0,7- 1,1	~		"	Не более 0,30		0,025	0,020**
—	—	—	—	—	"		^ш	Не более 0,30		0,050	0,120
—	—	—		0,08— 0,10				Не более 0,30		0,050	0,100
0,20- 0,30	0,08— 0,12	—			"	0,025- 0,050		Не более 0,30		0,050	0,070
0,90- 1,20				0,70- 1,00				Не более 0,30		0,025	0,025

означают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содер-элемеята, а цифры, стоящие после букв, указывают на среднее содержание стали в малых количествах.

А —азот. Б —ниобий, В — вольфрам, Г —марганец, Д —медь, М — молиб-X — хром, Л — литейная.

в табл. 2: углерода ±0,02 %, кремния ±0,1 %, марганца, меди, хрома, никеля, ным содержанием углерода, но не более 1,5 %.

Таблица 3

Класс стали	Марка стали	Предел текучести V ^ш (кгс/мм*)	Временное сопротивление V ^Па (кгс/мм*)	Относительное удлинение , %	Относи тельное сужение Ф. %	Ударная вязкость а_и, кДж/м* < к гс> м/см*)	Рекомендуемый режим термической обработки
			Не менее
	20Х5МЛ	40-10⁷ (40)	60-10⁷(б0)	16	30	400(4,0)	Отжиг при 950°С, нормализация при 950°С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680— 720°С, охлаждение на воздухе
	20Х5ТЛ	40-10⁷ (40)	60-10⁷ (60)	16	30	400(4,0)	Отжиг при 950°С, нормализация при 950°С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680— 720°С, обдувка воздухом
	20X8 В Л	40-10⁷ (40)	60-10⁷ (60)	16	30	400(4,0)	Огжиг при 950°С, нормализация при 950°С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680— 720°С, охлаждение на воздухе
Мартен ситный	20X1ЗЛ	45-10⁷ (45)	60-10⁷(60)	16	40	400(4,0)	Отжиг при 950°С, закалка с 1050°С, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при 750°С, охлаждение на воздухе
	10Х14НДЛ	45.10⁷(45)	60-10⁷ (60)	15	40	600(6,0)	Закалка с 1100°С, охлаждение на воздухе, отпуск при 660-“670°С, охлаждение на воздухе
	09Х16И4БЛ	80-10⁷ (80)	95-10⁷ (95)	10		400(4,0)	Нормализация при 1050^ЙС, охлаждение на воздухе, от- ( on пуск при 600¹ °С, охлаждение на воздухе, закалка с 950— 1050°С, охлаждение в (масле или на воздухе, отпуск при 3 20 600 °С, охлаждение на воздухе

Стр. 10 ГОСТ 2176-77

Продолжение табл, 3

		Предел	Временное со-	Относи-	Ошоси-	Ударная
		текучести	противление	тельное уд-	тсльное	вязкость	Рекомендуемый режим
Класс	Марка стали	о_тр Па	о_ь, Па	линенис	сужение	а_н, кДж/м*	Рекомендуемый режим
стали	Марка стали	(кге/мм*)	(кге/мм*)	б₅, %	Ф, %	(кгсм/см*)	термической обработки
		Не менее
	09Х16Н4БЛ	9(М0⁷(90)	I15-10⁷	8	_	250(2,5)	Нормализация при 1050°С,
			(115)				охлаждение на воздухе, от-+20 пуск при 600 °С, охлаждение на воздухе, закалка с 950— 1050°С, охлаждение в масле, отпуск при 300^ЭС, охлаждение

							на воздухе
	09Х17ПЗСЛ	75.10⁷(75)	I00-10⁷(100)	8	15	200(2,0)	Отжиг при 660—670°С, закалка с 1040—106О°С, охлажде
							ние в масле, отпуск при 300— 350°С, охлаждение на воздухе
Мартен		75. Ю⁷ (75)	95-10⁷ (95)	8	20	250(2,5)	Закалка с 1040— 1060°С, ох
ситный							лаждение в масле, отпуск при 540—560^ФС, охлаждение на во
							здухе
		65'10⁷ (65)	85.10⁷ (85) 1	6	10	—	Отпуск при 670—690°С, охлаждение на воздухе
	40Х9С2Л		Не нормируется				Б е з те \ m и че ской обр аботк и
	10Х12НДЛ	45.10⁷ (45)	65.10⁷(65)	И	30	300(3,0)	Нормализация при 940— 960°С, охлаждение на воздухе или закалка с 950—1050°С, охлаждение со скоростью 30°С/ч, отпуск при 650—680°С

ГОСТ 2176-77 Стр. 11

Продолжение табл. 3

Класс стали	Марка стали	Предел текучести <V Па (кгс/мм*)	Временное сопротивление <r_g, Па (кгс/ммз)	Относи тельное удлине ние %	Относи тельное сужение 4». %	Ударная вязкость а_н, кДж/м* (кгсм/см*)	Рекомендуемый режим термической обработки
			Не менее
Мартен ситный	20Х12ВНМФЛ	504 О⁷ (50)	604О⁷ (60)	15	30	300(3,0)	Отжиг, отпуск при 710— 730°С 10—15 ч ,охлаждение с печью до 200°С, двойная нормализация: 1100 и 1050°С охлаждение оо скоростью не менее 300° С/ч, обдувка воздухом, отпуск при 720±10°С 10—15 ч, охлаждение с печью до 200°С. Мелкие отливки (толщина стенки до 5 мм) могут подвергаться одной нормализации при темпер атуре 1080°С
Мартен сито-фер ритный	15Х13Л	40-10⁷(40)	554 О⁷ (55)	16	45	500(5,0)	Отжиг при 950°С, закалка с 1050°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе, отпуск при 750°С, охлаждение на воздухе
Феррит ный	15Х25ТЛ	284 О⁷ (28)	454 О⁷ (45)	—	—	—	Без термической обработки
sS 3 §1 К д 0) S Н f- У Л К'*'}	08Х14Н7МЛ	70.1О⁷(70)	1040⁷(100)	10	25	300(3,0)	Закалка с 1090—1110°С, нагрев в защитной среде, охлаждение на воздухе, обработка х о л одом при мш г ус 50—70°С, отпуск при 250—350°С, охлаждение на воздухе
Я	14X18IT4 Г 4 Л	25 4 0⁷(25)	454 О⁷ (45)	25	35	1000(10,0)	Закалка с 1020—1070°С, охлаждение в воде