Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 22689.0-77

Трубы пластмассовые канализационные и фасонные части к ним. Общие технические требования и методы испытаний

Заменен на ГОСТ 22689.0-89: Общие технические условия ИУС 12-89
Действие завершено 01.10.1989

Документ «Трубы пластмассовые канализационные и фасонные части к ним. Общие технические требования и методы испытаний» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1979
Добавлен в базу: 01.10.2014
Заверение срока действия: 01.10.1989
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ПЛАСТМАССОВЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ ГОСТ 22689.0-77-ГОСТ 22689.20-77

Издание официальное

МОСКВА —1980

Редактор В. Н. Розанова Технический редактор А. Г. Каширин Корректор Г. М. Фролова

Сдано в наб. 20.04.79 Подп. в печ. 18.02.80 4.5 п. л. 3.68 уч.-нзд. л. Тир. 10000 Цена 20 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов 123557, Москва, Новопресненский пер.. 3 Тин. «Московский печатник». Москва. Лялин пер., 6. Зак. 699

©Издательство стандартов, 1980

УДК 696.133 : 678.5 : 006.354    Группа    Ж21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ПЛАСТМАССОВЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

Общие технические требования и методы испытаний

Plastic waste pipes and fitings.

General technical requirements and test methods

ГОСТ

22689.0—77

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР го делам строительства от 8 августа 1977 г. № 112 срок введения установлен

с 01.01 1979 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на трубы и фасонные части к ним, изготовленные из полиэтилена Высокой плотности (ПВП), полиэтилена низкой плотности (ПНП), полипропилена (ПП) и непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), предназначаемые для систем внутренней канализации зданий.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Пластмассовые канализационные трубы и фасонные части к ним должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандартов на конструкции и размеры этих изделий по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.    Пластмассовые канализационные трубы и фасонные части к ним применяются в системах внутренней канализации зданий при условии, что температура стоков не превышает указанной в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Переиздание. Ноябрь 1979 г.

Таблица I

Материал труб и фасонных частей

Максимальная температура постоянных стоков. К СО

Максимальная температура кратковременных (до 1 мни) стоков в количестве до 30 л.

К СС)

ПВП и пнп

333 (60) 343 (70)

373 (100)

пп

343 (70) 348 (75)

373 (100)

пвх

323 (50)

338 (65)

333 (60)

353 (80)

Примечание. В знаменателе даны значения для труб и фасонных частей, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

1.3.    Трубы и фасонные части должны изготовляться из следующих материалов:

а)    гранулированного полиэтилена высокой плотности (низкого давления) по ГОСТ 16338-77 марок 203, 204 и 206 первого или высшего сорта с добавками по рецептурам 10, 12, 18 и 20, окрашенного в черный цвет;

б)    гранулированного полиэтилена низкой плотности (высокого давления) по ГОСТ 16337-77 марок 102, 106, 153, 156 и 176 первого или высшего сорта с добавками по рецептурам 10, 11, 12 и 14, окрашенного в черный цвет;

в)    гранулированных композиций полипропилена по действующим техническим условиям марок 02П10/003, 03П10/005, 04П10/010 и 05П10/020 с добавками 1,5% сажи или других термо- и свето-стабилизаторов и смазки, окрашенных в белый, серый или черный цвет;

г)    гранулированных композиций непластифицированного поливинилхлорида по действующим техническим условиям на основе марки С-63Ж, окрашенных в серый цвет.

1.4.    Уплотнительные кольца должны изготовляться из резины по действующим техническим условиям марки 3318 или теплостойкой мягкой резины твердостью по ТИР в пределах 30—45 с коэффициентом старения не менее 0,75.

1.5.    Уплотнительные прокладки должны изготовляться из резины по ГОСТ 7338-77 или формовой резины по действующим техническим условиям.

1.6.    Прокладочная лента должна изготовляться из полиэтилена низкой плотности по ГОСТ 16337-77.

1.7.    Проволока для муфт с электроспиралью должна изготовляться из нихрома по ГОСТ 2179-75 или константана по ГОСТ

4

ГОСТ 22689.0-77 Стр. 3

5307—77 сечением 0,3—0,5 мм. Выводящие концы спирали должны быть в пределах 20—30 мм.

1.8.    Овальность и разностенность труб не должны превышать предельные отклонения от размеров диаметров и толщин стенок.

1.9.    Поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и гладкой. Допускаются незначительные следы от формующего и калибрующего инструмента и незначительная сыпь на наружной поверхности изделий, остающаяся от пузырьков воздуха при калибровке труб.

На изделиях не допускаются трещины, раковины, вздутия, утяжины и посторонние включения, следы разложения материала, видимые без применения увеличительных приборов. Высота выступов после удаления литников не должна превышать 1 мм.

Внешний вид поверхности изделий должен соответствовать образцам; утвержденным в установленном порядке в качестве эталонов.

1.10.    Поверхность уплотнительных колец и прокладок должна быть ровной, гладкой без раковин и заусенцев.

1.11.    Концы труб должны быть обрезаны перпендикулярно оси трубы и очищены от заусенцев.

1.12.    Непрямолинейность труб, изготовленных из ПВХ и ПП, не должна превышать 25 мм на 1 м длины трубы, а изготовленных из ПВ47 и ПНП,— не регламентируется.

1.13.    Свертывание труб в бухты не допускается.

1.14.    Предельные отклонения на свободные размеры фасонных частей должны соответствовать 9-му классу точности по ГОСТ 11710—66.

1.15.    Резьба на фасонных частях должна быть полного профиля без сорванных и недооформленных ниток и обеспечивать свин-чиваемость не менее чем на одну-две нитки вручную.

1.16.    При испытании труб на растяжение результаты испытаний должны быть не менее величин, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Материал труб

Предел текучести при растяжении. МН/м* (кгс/сы’Ъ

Относительное удлинение при разрыве. %

ПВП

20 (200)

200

21 (210)

250

ПНП

9.5 (95)

250

10 (100)

300

2 Зак. 699

5

Продолжение табл. 2

Материал труб

Предел текучести при растяжении. МН/м* (кгс/см*)

Относительное удлинение при разрыве. %

ПП

25 (250)

200

27 (270)

250

ПВХ

45 (450)

25

50 (500)

30

Примечание. В знаменателе даны значения для труб, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

1.17. Изменение размеров труб после их прогрева не должно «быть более величин, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Материал труб

Температура прогрева. К ГС)

Изменение размеров. %

ПВП

383 (110)

3,0

2.5

ПНП

373 (100)

5,0

3,0

ПП

423 (150)

U)

0,9

ПВХ

413 (140)

5,0

3.0

Примечание. В знаменателе даны значения для труб, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

1.18. Трубы, изготовленные из ПВХ, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должны обладать ударной прочностью, соответствующей указанной в табл. 4. 6

ГОСТ 22689.0-77 Стр. 5

Таблица 4

Условный проход трубы, мм

Ударная прочность. Дж (кг • м), не менее

40

27,5 (2,75)

50

30,0 (3,00)

85

45,0 (4,50)

100

55,0 (5,50)

1.19.    Температура размягчения труб и фасонных частей, изготовленных нз ПВХ, определяемая по Вика, должна быть не ниже 343 К (70°С), а для труб н фасонных частей, изготовленных из. ПВХ, которым в установленном порядке присвоен государственный; Знак качества,— не ниже 353 К (80°С).

1.20.    Водопоглощение труб и фасонных частей, изготовленных из ПВХ, не должно быть более 8 мг на 1 см2 общей поверхности образца, а труб и фасонных частей, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества,— не более 4 мг.

1.21.    Показатель текучести расплава материала труб и фасонных частей, изготовленных из ПВП, ПНП и ПП, после прогрева в воздушной среде при температуре 373 К (100°С) ±2° в течение соответственно 250, 500 и 1000 ч не должен изменяться более чем на 25%.

1.22.    Трубы и фасонные части, изготовленные из ПВП, ПНП и ПП, не должны растрескиваться после их прогрева в течение 24 ч в 20%-ном растворе вещества ОП-Ю по ГОСТ 8433-57 при температуре 353 К (80°С).

1.23.    Фасонные части при их прогреве в течение 30 мин не должны от воздействия внутренних напряжений расслаиваться, иметь расхождений линий холодного спая и других видимых дефектов.

1.24.    Соединения труб и фасонных частей, изготовленных из ПВП, ПНП и ПП, выполненные методом сварки, ц из труб и фасонных частей, изготовленных из ПВХ, выполненные методом склеивания, должны быть герметичны при испытании внутренним гидростатическим давлением 100 кПа (1 кгс/см2) при температуре окружающей среды 293 К (20°С)±2°.

1.25.    Соединения труб и фасонных частей с резиновыми уплотнительными кольцами должны быть герметичны при испытании гидростатическим давлением 100 кПа (1 кгс/см2) с одновременным изменением угла на 2° между осями соединенных деталей..

1.26.    Соединения труб и фасонных частей должны быть герметичны при испытании внутренним гидростатическим давлением:

2*    7

Стр. 6 ГОСТ 22689.0-77

35 кПа (0,35 кгс/см2) с приложением к трубе вблизи раструба фасонной части внешней нагрузки, вызывающей сплющивание трубы с уменьшением ее наружного диаметра в месте приложения нагрузки на 10%.

1.27. Трубы, фасонные части и их соединения должны быть герметичными, не растрескиваться и не иметь расхождений линий холодного спая при попеременном воздействии на них горячей с температурой 343 К (70°С)±2° и холодной с температурой 290 К (17°С) ±5° воды в количестве 2500 циклов с последующим испытанием внутренним гидростатическим давлением 35 кПа (0,35 кгс/см2).

Для изделий, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, температура горячей воды при испытании должна быть 358 К (85°С)±2°, а холодной — 290 К (17°С) ±5°.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Трубы и фасонные части должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

2.2.    Трубы и фасонные части поставляются предприятием-нзго-товителем и принимаются потребителем партиями. Партией считается количество труб или фасонных частей одного типоразмера, изготовленных по одному технологическому режиму на одном и том же оборудовании и из одной и той же партии сырья, предъявленных одновременно к приемке.

2.3.    Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта проводятся приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

2.4.    Приемо-сдаточные испытания

2.4.1. При приемо-сдаточных испытаниях трубы, фасонные части и изготовленные из них узлы, уплотнительные кольца и прокладки подвергают сплошному контролю внешнего вида на соответствие требованиям пп. 1.9 и 1.10.

2.4.2 Проверку труб на соответствие их требованиям пп. 1.1; 1.7; 1.8; 1.11; 1.12 и 1.16, фасонных частей на соответствие их требованиям пп. 1.1 и 1.14 и изготовленных из них узлов на соответствие требованиям п. 1.24 проводят на образцах, отбираемых от испытываемой партии, в количестве для каждого вида испытаний, указанном ниже.

Количество изделий в партии, шт.

До 150

От 151 ДО 1200 Ст 1201 до 35 000 Свыше 35 000

Количество отбираемых образцов, шт.. ие менее

3

5

8

13

ГОСТ 22689.0-77 Стр. 7

2.4.3.    Проверку труб на соответствие их требованиям п. 1.17 проводят не менее чем на 5 образцах каждой партии, отбираемых методом случайного отбора от каждой трубной линии не реже одного раза за смену.

2.4.4.    Проверку труб на соответствие их требованиям п. 1.18 проводят не менее чем на 14 образцах каждой партии, отбираемых методом случайного отбора от каждой трубной линии не реже одного раза за смену. При этом каждый образец должен испытываться только один раз.

2.4.5.    Проверку фасонных частей на соответствие их требованиям пп. 1.15 и 1.23 проводят на образцах, отбираемых от испытываемой партии в количествах для каждого вида испытаний, указанных ниже.

Количество изделий в партии.    Количество отбираемых

2.4.6.    Приемо-сдаточные испытания труб и фасонных частей, за исключением проверки соответствия размеров труб после их прогрева и стойкости фасонных частей к воздействию внутренних напряжений при прогреве, должны производиться не ранее чем через 15 ч после их изготовления.

2.4.7.    При контроле размеров труб и фасонных частей контролю подлежат размеры, на которые в соответствующих стандартах на конструкцию и размеры изделий указаны предельные отклонения. Остальные размеры должны обеспечиваться точностью формующего инструмента и контролироваться при приемке технологической оснастки или по требованию потребителя.

2.4.8.    Проверка герметичности узлов, изготовленных из труб и фасонных частей методом сварки или склеивания, должна производиться на узлах, собранных из труб и фасонных частей, прошедших приемо-сдаточные испытания.

2.4.9.    Если при приемо-сдаточных испытаниях, за исключением проверки ударной прочности труб и стойкости фасонных частей к воздействию внутренних напряжений при прогреве, хотя бы один образец по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то производят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит.

Примечание. При неудовлетворительных результатах повторной проверки по показателям внешнего вида или размерам допускается поштучная приемка изделий по этим показателям.

шт.

образцов шт., не менее

До 500

От 501 до 3500 Свыше 3500

3

5

8

9

Стр. 3 ГОСТ 22689.0-77

2.4.10.    При проверке ударной прочности труб партия считается выдержавшей испытание, если ни один из испытываемых образцов не разрушится. Если разрушится 4 или более образцов, то партия труб приемке не подлежит. Если разрушится 1—3 образца, то испытание может быть продолжено на утроенном количестве об-р!азцов, отобранных от той же партии. При этом партия труб подлежит приемке, если из утроенного количества образцов разрушится не более 4 образцов.

2.4.11.    Если при проверке стойкости фасонных частей к воздействию внутренних напряжений при прогреве хотя бы один образец не выдержит испытания, то предприятие-изготовитель может разделить партию фасонных частей на несколько более мелких партий и проводить испытания повторно с отбором образцов от каждой партии в количествах, указанных в п. 2.4.2.

В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки какой-либо партии она приемке не подлежит.

2.4.12.    Потребитель имеет право проведения проверки любого показателя качества, соблюдая приведенный выше порядок отбора образцов и применяя указанные в разд. 3 методы испытаний.

2.5. Периодические испытания

2.5.1.    Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания изделий на соответствие их требованиям пп. 1.19— 1.22 по каждому виду испытаний не менее чем на трех образцах труб и фасонных частей каждого типоразмера; на соответствие требованиям пгТ. 1.25—1.27 — не менее чем на трех образцах, собранных из труб и фасонных частей каждого типоразмера, прошедших приемо-сдаточные испытания.

2.5.2.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

2.5.3.    При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы одного образца, производят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

При подтверждении неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемка изделий, а также отгрузка принятых ранее, должны быть приостановлены до устранения причин брака.

Допускается проводить повторные периодические испытания не в полном объеме, а только по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.

2.5.4.    По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявлять протоколы периодических испытаний.

2.5.5.    Изделия, подвергшиеся периодическим испытаниям, поставке не подлежат.

1 0

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ