Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 23259-78

Мрамор. Правила приемки. Методы отбора и подготовки проб для испытаний

Заменяет ГОСТ 4416-73 в части п. 4.1

Предлагаем прочесть документ: Мрамор. Правила приемки. Методы отбора и подготовки проб для испытаний. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 23259-78» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1980
23.08.1978 Утвержден Госстандарт СССР
Издан Издательство стандартов
Разработан Минпромстройматериалов СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

л ЗШ-1.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МРАМОР

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 23259-78

fm? 'гч,    Издание    официальное

ml

К- , - : >

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных ма

териалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Р. И. Погостом, Р. Р. Саркисов. И. В. Сураасикоа, Г. В. Ниииии«ва

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Члом Коллегии В. И. Добужниский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 23 августа 1978 г. № 2311

удк пыхи милы зи гР,„11Р ад* ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР МРАМОР ГОСТ пр..--. пр-.-м» 23259—78 Методы отбора ■ вод го тот" проб дла испытаний В имен МвгЫе. ВессрИоп ги!е» Ме1поГОСТ 1641*—70 а части ра)Д 111 Постамоапаииом Гос удар сиси иого комитет* СССР по стандартам от И «пуст* 1978 г Н» МП срои деистами установлен С В1.В1. 19Ю Г. до 0101. 19»! г Несобшодяииа ыаидарта пресподуатса по »акоку Настоящий стандарт/ра/прострвняется на естественный мрамор з визе порошка, крошки, кусков и устанавливает правила его приемки и методы отбора и подготовки проб для химического анализа и физических испытаний. Термины, используемые в настоящем стандарте,— по ГОСТ 15896-77 н ГОСТ 16504-74. 1. правила приемки 1.1. Мрамор принимают партиями. Партиен считают определенное количество мрамора одной марки, оформленное одним документом о качестве. 1.2. Для проверки качества мрамора в партии производят выборочный контроль. При этом контролируемые показатели качества ус га на влипают в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретный ннд продукции. 1.3. Масса обшей пробы, отобранной от картин для контрольных испытаний, в зависимости от размера максимального куска и неоднородности мрамора, должка быть не менее указанной в табл. I. 1.4. При контроле продукции, упакованной в мешки, отбирают 5% мешков от партии. Издание официальное П«реп*четка аоспрещана © Издательство стандартов, 1973
Стр. 2 гост И2»—78 Таблица ! ■ш Масса обшей пробы, «г. ш нрмор ып#*амга ср«ы*а оапооошосп иеохшролного До 1.25 2.5 2.5 2.5 Св. 1.25 «о 5 в в в » б » 10 10 15 20 > 10 » 20 20 30 40 • 20 * 40 160 240 320 Примечание. За размер максимального куска принимают размер отверстия сита, из котором остается не более 10% мрамора от массы. 1.5. Прк получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этны показателям на удвоенном количестве проб, отобранных от то* ж* партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию 2 М1ГОДЫ ОТЬОР* ГРОБ 2А- Отбор проб производят механизированным я (или) ручным способами. 2.1.1. Количество разовых проб в зависимости от массы партии и неоднородности мрамора должно соответствовать указанному в табл. 5. Таблица 2 Мкса партии. ' "01-чсетво рая)вы« проб д-1« ирамом памвошвм ерсаче* ошасодмктм До 20 вкяюч. 7 II 15 Св. 20 до 60 10 18 20 а 60 » 100 14 23 25 > 100 * 200 20 35 40 ■ 200 » 300 25 45 50 Примечания-. I. Неоднородность мрамора в партии по содержанию углекислого кальция устанавливают по величине среднею квадратяческого отклонении о, а завися мости от которой мрамор классяфалируетсч кок: однородный — если о<15%; средней однородности — если 1,5с о<3,0%; неоднородный — если о>3.0%. Величину среднего квалратнческого отклонения определяют в соответствии с обязательным приложением не реже одного раза в год для каждой марки мра-
ГОСТ Г$ Стр. 3 Таблица 3 Ркиср «ИСПИВ." ни Мг 5 » 10 5 а 10 * 20 10 • 30 • 40 25 Св. 40 25 мара каждого месторождения, а также ори изменены* горно-геологических условий залегания мрамора. 2. Количество разочых проб (л( для. партии «лесой более 300 г определяют по формуле где К — коэффициент, равный для мрамора: однородного— 1.5, средней однородности - - 2.5, неоднородного —3.0; ^ — масса партии мрамора, т. 2.1.2, Количество разовых проб, отбираемых из одного вагона, должно быть не менее четырех. 2.1.3. Массу разовой пробы (йтх ) в килограммах, отбираемо» от потока мрамора механическими пробоотборниками, вычисляют по формуле «и -звооо • где С — производительность потока мрамора, т/ч; Ь — ширина пробоотсекаюшего устройства (ковша, лотка, ножа) по направлению движения, мм; о—скорость движения пробоотсехающего устройства, м/с. 2.1.4- Масса разовой пробы, отобранной вручную, должна быть, кг. не менее: 0,5—для мрамора с размером максимального куска до 1.25 мм; 1,0—для мрамора с размером максимального куска до 5 мм; 2/3—для мрамора с размером максимального куска до 40 мм; 2,0—для мрамора с размером максимального куска свыше 40 мм 2.1.5. Масса пробы для определения гранулометрического состава — по ГОСТ 8269-76 и ГОСТ 8735-75. 2.1.6. Масса пробы для определения содержания влаги должна быть не менее указанной в табл. 3.
Стр. 4 ГОСТ 21159-71 2.1.7- Перед началом отбора проб все механизмы, инструменты, пробопрнемные устройства должны быть очищены от загрязнений, лровергны и отрегулированы. 2.2. Аппаратура 2.2.1. Для отбора проб применен» следующие механизмы и инструменты: пробоотборники механические, удовлетворяющие следующим требованиям: аробоотсекаюшее устройство должно пересекать поток мрамора через равные промежутки времени к охватывать все сечение потока, скорость пересечения потока должна быть постоянной н исключать отбрасывание отдельных кусков за пределы емкости пробоотборника. емкость пробоотсекающего устройства (ковша, лотка) должна быть на 20—25% больше объема разовой пробы, а ширина не менее трехкратною размера максимального куска мрамора, конструкция пробоотборника должна быть доступна для очистки и проверни; щупы>пробоотборники для ручного отбора проб, имеющие щель размером не менее трехкратного размера максимального куска мрамора. Конструкция щупа должна обеспечивать отбор пробы по всей глубине погружения; совки стальные, обеспечивающие отбор проб установленной массы: молоток для откалывания кусков. 2.2.2 Для подготовки проб применяют следующее оборудование; дробилку для дробления до крупности 10 мм, от 10 до 5 мм и измельчения до 1.2 мм, не тира тел и для истирания до 0,1 мм; грохоты н сига с сетками, имеющими отверстия размерами 40; 20; 10; 5; 2.5; 1.25^0.630; 0,315; 0,150 и 0,100 ми; сократителн механические и ручные (щелевые, радиально-ще- левые и т. п.); шкафы сушильные с приборами для контроля и поддержания температуры 105—И0°С; весы технические 2-го класса точности, 2.3. Отбор проб 23.1 Отбор проб с применением механических пробоотборников производят в процессе загрузки и разгрузки вагонов, судов и барж, при формировании штабелей, наполнении н опорожнении складов с помощью транспортных устройств непрерывного действия. 2.3-2. Отбор проб производят равномерно от всей партии про-дукиин или ц течение установленного промежутки иременн.
ГОСТ 31359-78 Сгр. 5 2.3.3. При отборе проб с ленты конвейера период отбора (/) в минутах вычисляют по формуле , л-60 где т — масса паргив, т; ^т —производительность потока мрамора, т/ч; я — количество разовых проб. 2.3.3.1. Первую разовую пробу отбирают произвольно в любой момент времени, далее сохраняя период отбора, определенный по п. 2.3.3. Примеры расположения точек отбора разовых проб в железнодорожных вагонах а-сютоюимис • отбора ■ однон ЫГОИС При .м-.|!> ■■'*грг»е яонуоии; я—рас положение IV томи отбор* а одном яатоае оря т. груне вонуоня; «—рдилилжтн * точая отбор» * одеон шоч ор* зжрума рое-мы слоям; Д—р*июло-ж точен отбора а ов- НОИ мгоп? ВрН 1*тру>п рОЯИМН сяосы Черт. | 2.3.4. Отоор проб вручную производят из упаковочных единиц (мешков) н от неупакованной продукции из неподвижного слоя. 2.3.4-1. Отбор проб из мешков производят щупом-пробоотборником из разных точек мешка. 2.3-4.2. Отбор проб из неподвижного слоя производите помощью совка и молотка следующим образом: в точках отбора проб делают лунки глубиной от 20 до 50 см, по стенкам лунки снизу вверх по прямой линии в один или два приема совком отбирают разовую пробу. Нельзя выбирать мрамор со дна Лушя. В разовую пробу отбирают куски крупностью пропорционально их размерам. От кусков размером более 40 мм разовые пробы отбирают посредством откалывания молотком кусочков размером до 40 мм. Куски из точек отбора берут без выбора. 2.3.5. Точки отбора проб располагают в определенном порядке, что зависит от способа загрузки материала в вагоны (ровным слоем или конусами). Размещение точек отбора проб указано на черт. 1. При загрузке материала конусами точки отбора разовых проб размещаются по образующей конуса, сдвинутой на 403 по
Стр. 6 ГОСТ 1Ш1-П отношению х продольной оси вагона, кэ высок, не превышающей 31 высоты выступающей части конуса. При мрамора ровный слоен точки отбора ратовых проб должны ■ ««статься не ближе 0.5 V пт борта вагона. 2.4. Подготовка проб к испытаниям 2.4,1. Общую пробу получают объединением и тщательным перемешиванием разовых проб. Схема подготовки общей пробы уха-эана на черт. 2. Схема подготовки общей пробы Черт. 2 Примечание. Масса обшей пробы (-""«.ш ) о хг после каждой стадии совращения не должна бить менее величины, начисляемой по формуле ■■Ир"* Кх&г где К| — коэффициент, зависящий от неоднородности мрамора и принимаемый равным 0.1—для однородного, 0,15 — средней однородности н 0.2 — неоднородного мрамора; й — размер максимального кусва общей пробы мрамора, ым. 2.4-2. Перемешивание общих проб массой 100 кг и более производят методом кольца и конуса или перелопачиванием, перемешивание проб меньшей массы—перелопачиванием или перекатыванием на гибкой плотной гладкой подстилке.
гост ни»—»» Стр. 7 2.4.3. Подготовка пробы для определения гранулометрического состава — по ГОСТ Ш9~76 н ГОСТ 8735 75. 2.4.4. Пробу для определения содержания влаги, содержания глинистых примесей и химического анализа получают разделкой общей пробы в соответствии с черт. 2. 2.4.5. Поступившую в лабораторию общую пробу взвешивают н проверяют соответствие требуемой массе по п. (Л 2^5. Упаковка ■ маркировка проб 2.5.1. Проба для определения содержания влаги должна быть помещена в сосуд с плотной крышкой и снабжена этикеткой. 2.5-2. Пробы для определения гранулометрического состава и химического анализа должны быть помещены в емкости (пакеты) и снабжены двумя этикетками, одна из которых вложена в емкость (пакет), а другая наклеена на емкость (пакет). Па этикетках должны быть указаны дата отбора и номер пробы. 2.5.3. Журнал регистрации проб должен содержать следующие данные: наименование и назначение пробы; -номер (шифр) пробы; марку мрамора; сведения о неоднородности мрамора по содержанию углекислого ыльпня; наименование предприятия-поставщика; наименование предприятия-потребителя; обозначение партии (номер, -количество транспортных средств, общая масса партии); дату отбора и подготовки проб; фамилии пробоотборщиков и пробораздельщиков; обозначение настоящего стандарта.

Стр. 8 ГОСТ J3JJ9-T8

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДНЕГО КВАДРАТИЧЕСКОГО ОТКЛОНЕНИЯ

Для определения среднего квадратического отклонения содержания углекислого кальция в мраморе отбирают разовые пробы в соответствии с пп. 1.3 и 2 3 настоящего стандарта При агом отбор проб может производиться одновременно с обычным отбором проб для определения хачестза мрамора.

Количество разовых проб определяют по п. 2.1.1 настоящего стандарт.»:

При определении минимального количества разовых проб мрамор по неоднородности условно относят к неоднородному.

В каждой разовой пробе по ГОСТ 23260.1-78 определяют н процентах содержание углекислого кальция (Xj). Вычисляют среднее арифметичесхое содержание углекислого кальция в партии мрамора (X) в процентах по формуле

- х^.х,+ хл+ .^х,±хп

п

где -V г — значение содержания углекислого кальция к каждой разовой пробе. %:

п — количество разовых проб.

Среднее квадратическое отклонение ( о) в процентах вычисляют по формуле

я_ л/ ш,-х)*

*    я—I

Значение среднего квадратического отклонения вычисляют с точностью до 0.001%.

Редактор Н. Е. Шестакова Технический редактор И. П. Замо.юдчикова Корректор А. П. Якцничкина

Сдано в иаЬор 08.W.7* Подв. я оеч. 02.11.78 О.ЙЭ п. Д. 0,56 уч. -в»Д. а. Тир. 1CQ00 ЦтшЗкоя.

Ордена «Заах Почета» Иматодетао стаадарто*. Москва. Д-867. 11&»опрес**иск«В о«р,. 3 Кадужсаая типографа* стандартов, уд Мосаоаская. JSU. Зак S*:


Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ