ГОСТ 24222-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛЕНКА И ЛЕНТА ИЗ ФТОРОПЛАСТА-4 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 24222-80 Издание официальное Е ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ М. Г. Карасева, В. В. Коноваленко, А. К. Пугачева, Б. Г. Варламов, Ф. М. Жукова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.05.80 № -2452 3. ВЗАМЕН ГОСТ 19525-74, ГОСТ 12508-73, ГОСТ 18999-73 4. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ — 5 лет 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Об)значснис НТД, на который дана ссылка Нож-р пункта Обозначение НТД, на к 1Торыи дааа ссылка Номер пункта ГОСТ -12.1.005-88 ЗА 3.12 ГОСТ 12265-78 3.13 ГОСТ 12.1.044-89 3.13 ГОСТ 12423-66 5.7 ГОСТ 12.4.010'—75 3.13 ГОСТ 14192-77 6.3 ГОСТ 12.4.028-76 3.13 ГОСТ 15102-75 6.4 ГОСТ 12.4.131-83 3.13 ГОСТ 15846-79 6.1 ГОСТ 12.4.137-84 3.13 ГОСТ 17035-86 5.2 ГОСТ 166-89 5.12 ГОСТ 17299-78 5.2, 5.9 ГОСТ 618-73 5.9, 5.10 ГОСТ 17711-80 5.11 ГОСТ 1760-86 6.1 ГОСТ 18300-87 5.2, 5.9 ГОСТ 2789-73 5.9, 5.11 ГОСТ 1.8394-73 5.9, 5.10 ГОСТ 3749-77 5.12 ГОСТ 18573-86 6.1 ГОСТ 4381^—87 5.2 ГОСТ 20435-75 6.4 ГОСТ 5774-76 5.10 ГОСТ 22372-77 5.10 ГОСТ 5959-80 6.1 ГОСТ 22638-89 6.1 ГОСТ 6433.2-71 5.9 ГОСТ 24104-88 5.4 ГОСТ 6433.3-71 5.11 ГОСТ 26663-85 6.4 ГОСТ 6507-90 5.2 ГОСТ 27473-87 Приложение 2 ГОСТ 8273-75 6.1 ГОСТ 27575-87 3.13 ГОСТ 8865-87 Приложение ГОСТ 28798-90 5.2 ГОСТ 10007-80 Вводная часть ГОСТ 29298-92 5.2 ГОСТ 10345.2-78 Приложение МЭК 707-81 Приложение 2 ГОСТ 11007-66 5.2 МЭК 829—88 Приложение 2 ГОСТ 11098-75 5.2 ТУ 2—34—225—87 5.12 ГОСТ 1 Г262—80 2.2. 5.6 6. Проверен в 1991 г. Снято ограничение срока действия стандарта Постановлением Госстандарта СССР от 22.04.91 № 542 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., апреле 1991 г. (ИУС 4—87, 7—91)

УДК 678.743.41—416/-418.2:006.354 Группа Л27 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛЕНКА И ЛЕНТА ИЗ ФТОРОПЛАСТА-4 Технические условия ГОСТ 24222-80 РПт апй {аре (гот ро1у1е1гаПиоге1Ьу1епе. ЗресШсаГюпз ОКП 22 4510; 22 4520 Дата введения 01.01.82 Настоящий стандарт распространяется на пленку и ленту, изготовляемые механическим способом из заготовок фторопласта-4, отпрессованных с последующей термообработкой из порошка фторопласта-4 марок П и ПН по ГОСТ 10007-80. Пленки и лента стойки к воздействию всех сред, за исключением газообразного фтора, трехфтористого хлора, расплавов и растворов щелочных металлов. Интервал рабочих температур эксплуатации пленок и ленты от минус 269 до плюс 260 °С. Настоящий стандарт устанавливает единые требования к пленкам и ленте, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта. Требования стандарта, кроме приложения 2, являются обязательными. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ 1.1. В зависимости от назначения пленку и ленту из фторопласта-4 выпускают марок, указанных ниже. КО — конденсаторная, ориентированная пленка для изготовления конденсаторов; Издание официальное Перепечатка воспрещена ★ Е ©Издательство стандартов, 1980 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

С. 2 ГОСТ 24222-80 ЭО — электроизоляционная ориентированная пленка; ЭН — электроизоляционная неориентированная пленка. Пленка марок ЭО и. ЭН предназначена для изолирования проводов и кабелей, выпускается высшего и 1-го сортов. ИО — изоляционная ориентированная пленка; ИН — изоляционная неориентированная пленка. Пленка марок ИО и ИН предназначена для междуслойной электроизоляции в аппаратах, сборочных единицах, деталях. ПН — лента прокладочная неориентированная для изготовления прокладочного, уплотнительного и изоляционного материала. Примечание. Электроизоляционные пленки толщиной до 0,040 мм рекомендуется изготовлять из фторопласта-4 марки П по ГОСТ 10087-80. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 1.2. По линейным размерам пленки и лента должны соответствовать нормам, указанным й табл. 1. 1.2а. Длина пленки в рулоне должна быть не менее: марки КО при толщине от 0,005 до 0,008 мм — 50 м; от 0,010 до 0,040 мм — 100 м; марки ЭО при ширине от 20 до 30 мм — 50 м; св. 30 до 60 мм — 250 м; св. 60 до 120 мм — 50 м; при толщине 0,010 мм — не менее 100 м; марки ЭН при ширине 30 мм — 50 м; св. 30 до 60 мм; при толщине до 0,100 мм — 250 м; св. 0,100 мм — 100 м; при ширине от 60 до 120 мм — 50 м. Длина пленки марок ИО и ИН в рулоне должна быть не менее 40 м. Длина ленты марки ПН в рулоне должна быть не менее 0,2 м. 1.26. По согласованию между потребителем и изготовителем изготовляют пленку и ленту размеров (толщина, ширина, длина, предельные отклонения по толщине), не указанных в табл. 1. По требованию потребителя изготовляют пленку марки КО шириной 21 и 58 мм. В партии допускается не более 10 % кусков пленки длиной не менее 20 м. 1.2в. Минимальная длина ленты марки ПН для электротехнической промышленности должна быть 1,5 м. 1.2а—1.2в (Введены дополнительно, Изм. № 2).

м м Норма для марки КО Номин. Пред откл. ЭО Номин. Пред откл . 0,005 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 ±0,0010 ±0,0012 ±00015 ±0,0018 ± 0,0023 ±0,0030 0,010 0,020 0,030 0,040 ±0,0035 ±0,0040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100 ±0,002 ±0,0О4 ±0,005 ЭН ИО ин ПН Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100 0,110 0,120 0,130 0,140 0,150 ±0,005 ±0,010 0,020 0,060 0,2 ±0,020 0,030 0,070 ±0,005 0,3 ±0,030 0,040 0,080 0,4 ±0,040 0,050 0,090 0,5 ±0,030* 0,060 ±0,005 0,100 0,6 ±0,060 0,070 0,110 0,7 ±0,030* 0,080 0,120 0,8 ±0,080 0,090 0,130 1,0 ±0,100 0,100 0,140 ±0,015 1,2 ±0,1,20 0,150 1,4 ±0,140 0,160 1,6 ±0,160 0,170 1,8 ±0,1-80 0,180 2,0 ±0,200 О; 190 2,2 ±0,220 0,200 2,4 ±0,240 2,6 ±0,260 2,8 ±0,280 3,0 ±0,300

Продолжение табл. 1 р Наименование показателя Норма для марки _^ КС) ЭО ЭН ИО ИН « ПН § Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин . н Пред. к> откл. со 2, Ширина 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 ±0,3 +0,7 —0.3 + 1.0 -0,3 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 ±0,3 30 40 50 60 70 80 90 100 ПО 120 ±0,3 40 50 60 70 80 90 100 НО 120 ±0,3 40 5 и 60 70 80 90 100 110 120 ±0,3 40 50 60 70 80 90 100 110 120 О ±0,3 * Для ленты марки ПН шириной до 60 мм. Примечания: 1 Ленту марки ПН толщиной 0>5 и 0,7 мм изготовляют с предельными отклонениями ±0,07 мм при ширине св. 60 мм. 2. Пленку марки КО изготовляют шириной до 60 мм при толщине 0,005—0,008 мм и шириной до 120 мм при толщине от 0,010 до О,040 мм. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 24222-80 С. 5 Примеры условного обозначения: электроизоляционной пленки из фторопласта-4 марки ЭО, толщиной 0,020 мм, шириной 20 мм 1-го сорта: Пленка Ф-4ЭО сорт 1 0,020x20 ГОСТ 24222-80. прокладочной ленты из фторопласта-4 марки ПН, толщиной 0,2 мм, шириной 50 мм. Лента Ф-4ПН 0,2x50 ГОСТ 24222-80. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.3. По Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции коды пленок и ленты должны соответствовать приведенным в приложении 1. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Пленки и лента из фторопласта-4 должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 2.2. По показателям качества пленки и ленты из фторопласта-4 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3. 2.3. Дополнительные показатели качества пленок и лента приведены в приложении 2. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.4. Пленку и ленту выпускают в рулонах. Намотку пленок всех толщин и ленты толщиной от 0 2 до 0,6 мм в рулоны проводят на пластмассовые втулки с внутренним диаметром (7б±1) мм. Концы втулки не должны выходить из рулона пленки и ленты более чем на 6,0 мм в каждую сторону. Намотка должна быть плотной, равномерной и иметь ровный торец. Допускается смещение пленки всех толщин и ленты толщиной от 0,2 до 0,6 мм по торцу в каждую сторону не более чем на: 0,25 мм для марки КО; 0,5 мм для марок ЭО, ЭН, ИО, ИН; 1,0 мм — для пленки со сварными швами; ,3 мм — для ленты марки ПН. Для ленты марки ПН толщиной св. 0,6 мм смещение по торцу в каждую сторону не нормируется. Допускается отклонение от прямолинейности по образующей рулона для пленки марки КО не более 0,5 мм, для пленок других марок — не более 1,0 мм. 3 Зак. 1125

Таблица 3 Норма для марки и сорта КО ЭО ЭН Наименование показателя Высший сорт 1-Й сорт Высший сорт 1-й сорт ИО ИН ПН Метод испытания Высшая категория Высшая категория Первая категория Высшая категория Первая категория Высшая категория Высшая категория Высшая категория 1. Внешний вид 2. Прочность при разрыве в продольном направлении, МП а (кгс/см2), не менее Пленка белого цвета полупрозрачная или матовая без складок, трещин и отверстий, металлических включений На пленке не должно быть поверхностных загрязнений. Чистота и однородность окраски должны соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке Чистота, однородность окраски по торну рулона и образующей и внешний вид сварного шва должны соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке 43,1 (440) 50,0 (510) 40.2 (410) 16,0 (163) 9,8 (100) Пленка и лента от белого до с&етло-серого цвета, гладкие, без трешин, разрывов и сквозных отверстий. Пленка полупрозрачная или матовая, лента матовая. Допускается неоднородность окраски, наличие отдельных темных включений в соответствии с образцом, утвержденным в установленное порядке 42,1 (430) 13,0 (133) 19,1 (195) По п. 5.5 По ГОСТ 11262-80 и п. 5.6 настоящего стандарта

Продолжение табл 3 Норма для марки и сорта КО ЭО ЭН Наименование показателя Выс'ши й сорт 1-й сорт Высши и сорт 1-й сорт ио ин ПН Метод испытания Зысшая категория Высшая категория Первая категория Высшая категория Первая категория Высшая категория Выг ш а я категория Высшая категория 3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее: в продольном направлении 55 53 45 165 100 50 125 185 По ГОСТ 11262-80 и п. 5.6 настоящего стандарта в поперечном направлении при толщине пленки, мм: 0,010 от 0,020 до 0,040 св. 0,040 до 0,050 св. 0,050 до 0,080 св. 0,080 4. Удельное объемное электрическое! сопро тивление, Ом-м (Ом-см), не менее 8.1015 (8.Ю17) Не нормируют Не н 78 50 103 75 130 1О0 178 150 1.1013 Не нор- (1.1017) мируют 1.1015 (1.1017) ормируют Не нормируют Не нормируют I 1.10й (1.1016) По п. 5.9 О О ~* ю го го I оо о р

Продолжение табл 3 Норма для марки и сорта ко ЭО ЭН Наименование показателя Высший сорт 1-й сорт Высший сорт 1 -сорт ИО ■ин ПН Метод испытания Высшая категория Высшая категория Первая категория Высшая категория Первая категория Высшая категория Высшая категория Высшая категория 5. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10е Гц, не более 0,00025 0,0003 0,0003. 0,0003 Не нормируют Не нормируют По п. 5.10 6. Диэлектрическая проницаемость при частоте Ю6 Гц аО-0,2 2 О-1"0-1 2 О40*1 2 О40'1 ^-0,2 Не нормируют По п. 5.10 7. Электрическая прочность при постоянном напряжении, МВ/м (кВ/мм), не менее 225 (225) 160 (160) 120 (120) 1 66 (65) 45 (45) 70 (70) 48 (48) 65 (65) По п. 5.11 Примечание. Для пленки марки ЭН высшего сорта толщиной (0,100 =ь 0,005) мм норма по показателю электрической прочности должна быть не менее 60 МВ/м (60 кВ/мм). (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). Таблица 2. (Исключена, Изм. № 2).

ГОСТ 24222-80 С. 9 Ленту толщиной от 0,7 до 3,0 мм сматывают в рулоны без втулок. В один рулон допускается сматывать не более десяти отдельных отрезков одной толщины. Наружный диаметр рулона должен быть не более 300 мм для ленты марки ПН, не более 220 мм для пленки всех марок. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 2.5. Края пленки и ленты всех толщин должны быть ровными без надрыва и гофров. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.6. Для пленки марок ЭО и ЭН на длине 250 м не должно быть более трех сварных швов. Длина минимального отрезка не должна быть менее 20 м. Для пленки толщиной до 0,040 мм должно быть не более одного отрезка, а для пленки толщиной свыше 0,0401 мм — не более двух отрезков. Ширина сварного шва должна быть не более 5 мм, а толщина не должна превышать толщину пленки более, чем в 2,6 раза. Допускается наличие вдоль шва несваренного края ленты шириной не более 0,5 мм. Место сварки на катушке отмечается цветной закладкой. В партии должно быть не более 20 % пленки со сварными швами. В одной партии ленты не должно, быть более 5 % от массы партии лент минимальной длиной 0,2 м. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 3.1. Пленка и лента из фторопласта-4 в интервале температур от минус 269 до плюс 260°С невзрывоопасны, являются согласно ГОСТ 12.1.044-89 трудногорючими материалами. Температура самовоспламенения пленки и ленты 520°С. Воспламенение не наблюдается до температуры самовоспламенения. Кислородный индекс согласно ГОСТ 12.1.044-89 составляет 98 %. 3.2. При нагревании пленки и ленты свыше 260°С из фторопласта-4 выделяются токсичные легколетучие фтористые соединения: фтористый водород, перфторизобутилен и оксид углерода. 3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.3. При превышении предельно допустимых концентраций фтористый водород, перфторизобутилен"раздражают слизистые оболочки дыхательных путей, вызывают воспалительные процессы органов дыхания, а при высоких концентрациях — отёк легких. Оксид углерода вызывает удушье вследствие образования кар-боксигемоглобнна, действует на центральную нервную систему.

С. 10 ГОСТ 24222-80 Вдыхание высокодисперсных частиц самого полимера, а также летучих продуктов, выделяющихся из фторопласта-4 при нагревании, вызывает явление «полимерной» лихорадки, напоминающее металлическую (высокая температура, озноб, раздражение верхних дыхательных путей, одышка, кашель). (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 3.4. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76 приведены в табл. 4. Таблица 4 Наименование вещества Продель'.'.о допустимая концентрат я, мгмя Класс опасности Фтористый водород 0.5/01 2 Перфторнзобутилен 0.1 1 Оксид углерода 20,0 4 Аэрозоль фторопласта-4 10,0 3 (Измененная редакция, Изм. № 1,2). 3.5. Производство должно быть обеспечено техническими средствами контроля состояния воздушной среды. 3.6. В производственных помещениях, в которых изготавливают и перерабатывают пленку и ленту, курение не допускается. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.7. Работа, связанная с нагреванием пленок и ленты, должна проводиться в помещениях, оборудованных эффективной общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. 3.8. Включение открытых нагревательных приборов (электроплиток) или приборов с поверхностью, нагретой выше 260°С, разрешается только в вытяжных шкафах при включенной местной вытяжной вентиляции. 3.9. При производстве пленок и ленты из фторопласта-4 возможно скопление зарядов статического электричества. Для уменьшения скопления зарядов статического электричества относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не менее 50%. Для защиты от действия статического электричества металлические конструкции должны быть заземлены. 3.10. Работу в аварийных случаях (перегрев печей, нагревательных приборов, пожар и т. д.) следует проводить в изолирующих противогазах марок ПШ-1, ПШ-2, ИП-46 и ИП-48. Горящие пленки и ленту тушат огнетушащими средствами — распыленной водой, двуокисью углерода, пеной, порошком, песком и кошмой. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ГОСТ 24222-80 С. 11 3.11. Концентрацию вредных веществ (фтористого водорода, перфторизобутилена, оксида углерода, аэрозоля фторопласта-4) в воздухе рабочей зоны производственных помещений определяют по нормативно-технической документации, утвержденной Минздравом СССР. 3.12. Периодичность санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны устанавливается органами санитарного надзора по ГОСТ 12.1.005-76. 3.11; 3.12. (Введены дополнительно, Изм. № 1). 3.13. Работу с пленками проводят в специальной одежде: хлопчатобумажный костюм по ГОСТ 27575-87 или халат по ГОСТ 12.4.131-83, берет или косынка, кожаные тапочки, ботинки по ГОСТ 12.4.137-84 или резиновые сапоги по ГОСТ 12265-78, хлопчатобумажные перчатки и асбестовые рукавицы по ГОСТ 12.4.010-75 при загрузке изделий в печь. Растаривание, рыхление и рассев фторопласта-4 проводят в респираторе типа «Лепесток» одноразового использования по ГОСТ 12.4.028-76. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.14. Вредные вещества, выделяющиеся из пленок и ленты при разложении фторО'Пласта-4, обладают способностью к кумуляции. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 3.15. Отходы пленки и ленты из фторопласта-4 подлежат переработке. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4.1. Пленку и ленту из фторопласта-4 принимают партиями. За партию принимают пленку одной марки и сорта (для марок ЭО и ЭН), одной толщины, массой не более 400 кг, изготовленную из одной партии сырья и сопровождаемую одним документом о качестве. За партию принимают ленту одной толщины, массой не более 1000 кг, сопровождаемую одним документом о качестве. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.2. Документ о качестве должен содержать следующие данные: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение пленки, ленты; дату изготовления; номер партии; массу нетто;

С. 12 ГОСТ 24222-80 результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества продукции требованиям настоящего стандарта; обозначение настоящего стандарта. 4.2а. Для проверки качества пленок и ленты на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и типовые испытания. Приемосдаточные испытания проводят по показателям п. 1.2; 1—3, 7 табл. 3. Типовые испытания проводят на каждой марке пленки) и ленты по показателям 4, 5, 6 табл. 3. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 4.3. Размеры пленки и ленты проверяют на каждом рулоне партии. 4.4. Контроль внешнего вида пленок и ленты проводят на каждом рулоне партии. 4.5. Для проверки прочности при разрыве, относительного удлинения при разрыве отбирают 10 % рулонов пленки и один рулон ленты от партии. Допускается для проверки прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве предприятием-изготовителем отбирать не менее 10 % рулонов от партии пленки до разрезки. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 4.6. Для проверки удельного объемного электрического сопротивления, тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости при частоте 106 Гц отбирают один (любой) рулон партии пленки1 и ленты. Электрическую прочность пленок КО, ЭО, ЭН, ИО и ИН проверяют на каждом рулоне партии. Электрическую прочность ленты проверяют на одном любом рулоне партии. 4.7. Определение электрических характеристик проводят на пленке шириной 50 мм и более. Электрические показатели для пленки шириной менее 50 мм контролирует изготовитель до ее разрезания. Допускается для предприятия-изготовителя определение электрических показателей пленок шириной 50 мм и более проводить до разрезки. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 4.8. Относительное удлинение при разрыве в поперечном направлении определяют только для пленки марки ЭО для кабельной промышленности. Норму по относительному удлинению при разрыве в поперечном направлении для пленки шириной менее 55 мм проверяет изготовитель до нарезки ее на заданную ширину.

ГОСТ 24222-80 С. 13 4.9. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания удвоенной выборки, взятой от той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию. 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 5.1. От каждого отобранного рулона пленки и ленты отрезают по 1,5 м для проверки размеров, прочности при разрыве, относительного удлинения при разрыве, удельного объемного электрического сопротивления, диэлектрической проницаемости при частоте 10е Гц, тангенса угла диэлектрических потерь, а также электрической прочности ленты. Для определения электрической прочности пленок отрезают по 1—3 м в зависимости от количества слоев. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.2. Толщину пленок измеряют методом А по ГОСТ 17035-86 пружинными измерительными головками (микрокаторами) по ГОСТ 28798-90, используя микрокатор 02 ИГП для пленок толщиной 0,005 и 0,006 мм, 05 ИГП — для пленок толщиной от 0,008 до 0,015 мм включительно, 1 ИГП — для пленок толщиной от 0,020 до 0,035 мм включительно, 2 ИГП — для пленок толщиной от 0,040 до 0,100 мм включительно. Для измерения используют измерительные корундовые или из другого материала наконечники типа НГ по ГОСТ 11007-66 со сферической (# = 5 мм) измерительной поверхностью. Толщину пленок марок ЭН и ИН, ленты марки ПН толщиной 0,2 мм измеряют микрометром МР 25 по ГОСТ 4381-80 или скобой СР по ГОСТ 11098-75 с ценой деления 0,002 мм. Толщину ленты марки ПН свыше 0,2 мм измеряют микрометром типа МК 25-1 ГОСТ 6507-78. За результат определения принимают среднее арифметическое пяти измерений на 1 м, каждое из которых не должно превышать норму допускаемого отклонения, указанную в табл. 1. Перед измерением толщины с поверхности образцов и измерительных плоскостей толщиномера удаляют пыль и другие загрязнения бязью по ГОСТ 29298-92, смоченной этиловым спиртом по ГОСТ 17299-78 или ГОСТ 18300-72. Толщину сварного шва измеряют вышеуказанными приборами для соответствующих толщин пленки марок ЭО и ЭН. 5.3. Ширину пленок, сварного шва и ленты измеряют любым измерительным инструментом с ценой деления не более 0,1 мм.

С. 14 ГОСТ 24222-80 5.2; 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 5.4. Длину пленок и ленты {X) в метрах вычисляют по формуле ^_ т~~тх где т — масса рулона пленки или ленты соответственно, г; т{ — масса втулки, г; т2 — масса 1 м пленки или ленты соответственно, г. Для ленты толщиной от 0,7 до 3,0 мм т\ = 0, Взвешивание рулона пленки и ленты проводят на весах типа ВМЦ с ценой деления 5 г и наибольшим пределом взвешивания 10 кг. Массу 1 м пленки и ленты определяют взвешиванием на лабораторных весах 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88 с наибольшим пределом взвешивания 200 г. (Измененная редакция, Изм. № 2). 5.5. Внешний вид пленок и ленты определяют визуально без увеличительных приборов. Чистоту и однородность окраски для пленок марок КО, ЭО и ЭН и внешний вид сварного шва пленки марок ЭО и ЭН определяют сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке. 5.6. Прочность и относительное удлинение при разрыве в продольном направлении определяют по методу ГОСТ 11262-80 на трех образцах типа 1 с шириной рабочей части (6,0±0,4) мм. Толщина образца соответствует толщине испытуемых пленки и ленты. За результат определения прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве в продольном направлении принимают среднее арифметическое результатов трех определений. За результат определения относительного удлинения при разрыве в поперечном направлении принимают среднее арифметическое результатов пяти определений. Для каждого испытанного образца пленки марки КО прочность при разрыве должна быть не менее 29,4 МПа (300 кгс/см2), а относительное удлинение при разрыве в продольном направлении — не менее 30 %. Относительное удлинение при разрыве пленок в поперечном направлении определяют на пяти образцах в форме лопатки в соответствии с чертежом.

ГОСТ 24222-80 С. 15 Образцы вырубают в поперечном направлении пленки штампом с шириной рабочей части 5 мм, длиной 20 мм равномерно по длине 1 м пленки. V Скорость раздвижения захватов машины (1С0±10) мм/мин. Испытания проводят при (23±2)°С. За результат испытания по относительному удлинению пленки при разрыве в поперечном направлении принимают среднее арифметическое пяти определений. (Измененная редакция, Изм. № I, 2). 5.7. Перед проведением физико-механических испытании образцы кондиционируют но ГОСТ 12423-66 при (23±2) °С не менее 1 ч. 5.8. Электрические показатели определяют при комнатных условиях после выдержки образцов при 15—35 °С и относительной влажности не более 75 % в течение 1 ч. Количество слоев пленки для определения электрических показателей в зависимости от ее толщины указано в табл. 5. (Измененная редакция, Изм. № 2). 5.9. Удельное объемное электрическое сопротивление (ру) определяют на трех образцах размером не менее 40x40 мм. Количество слоев пленки и ленты указано в табл. 5. Электрическое сопротивление '(/?у) измеряют на любом приборе или установке, обеспечивающих погрешность измерения, не более 20 % и соответствующих требованиям ГОСТ 6433.2-71. Определение проводят при постоянном напряжении 100 В для образцов толщиной от 0,005 до 0,050 мм и при напряжении 500 В для образцов толщиной от 0,06 до 0,20 мм. Для ленты марки ПН определение проводят на образцах толщиной 0,2 мм. Измерения проводят в электродном устройстве с электродами из нержавеющей стали, прижимаемыми соосно к противоположным поверхностям испытуемого образца с помощью винтового или пневматического пресса. Система электродов — двухэлектродная. Электроды неравные. Меньший электрод — измерительный диаметр 20 или 25 мм. Диаметр большего электрода должен превышать диаметр измерительного электрода не менее чем на 2 мм. Рабочие поверхности прижимных электродов должны быть гладкими, ровными и иметь параметр шероховатости /?аГОСТ 2789-73. Электродное устройство должно иметь сопротивление изоляции

С. 16 ГОСТ 24222-80 более 2-1015 Ом. Сопротивление изоляции устройства определяют каждый раз перед проведением типовых испытаний. Таблица 5 Наименование показателя Толщина пленки и ленты, мм Количество слоев пленки и ленты для марок КО 30 ?Н ПО ИН ПН 1. Удельное объемное электрическое сопротивление (р\) 2. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10й Гц (1%6) 3. Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц (е) 4. Электрическая прочность (Е,,р) ' 0,005; 0,006 0,008; 0,010 4 4 — —• — —■ 0,012 3 — — — — —1 0,015; 0,020 0,025 2 2 2 — — — 0,030; 0,035 1 1 0,040 1 — — 1 0.200 — — —■ — от 0,005 до 0,010 4 3 — — — —■ 0,012 3 от 0,015 до 0,030 2 2 2 — — —■ св. 0,030 1 1 1 —■ — —• от 0,015 до 0,030 2 2 2 — — — св. 0,030 1 1 1 01 0,005 до 0,008 3 _ 0,010 2 3 — — — — св. 0,010 до 0,050 2 2 2 2 — — от 0,060 до 0,090 — 1 2 1 2 — от 0,100 до 0,200 — 1 1 1 1 1 П р и м е ч а и и с. Для пленки марки КО толщиной 0,006 мм и менее допускается определение удельного объемного электрического сопротивления и тангенса угла диэлектрических потерь с большим числом слоев,- но не более шести слоев. Для улучшения контакта образца с электродами между образцом и электродом большего диаметра помещают эластичную прокладку, обернутую металлической фольгой. Прокладка может быть изготовлена из эластичной полимерной пленки (например, из сырой каландрированной пленки из фторопласта-4Д толщиной 0,030—0,050 мм), обернутой отожженной алюминиевой (ГОСТ 618-73) или свинцово-оловянной (ГОСТ 18394-73) фольгой толщиной приблизительно 0,020 мм. Размер прокладки должен превышать диаметр измерительного электрода не менее чем на 2 мм. При использовании электродов из электропроводящей резины эластичную прокладку, обернутую фольгой, не применяют.

ГОСТ 24222-80 С 17 Для снятия электрических зарядов пленку и ленту перед помещением в электродное устройство промывают в этиловом спирте (ГОСТ 17299-78 или ГОСТ 18300-72) в течение 30 с и сушат их на воздухе. При сохранении заряда каждый образец заворачивают в металлическую фольгу, помещают между металлическими пластинами и прогревают в термостате в течение 1 ч при (150± ±2)°С. Перед началом испытания электроды на образцах должны быть замкнуты не менее 1 мин до подачи испытательного напряжения. Время выдержки образца под напряжением до отсчета величины /?У 5 мин. Толщину испытуемого образца измеряют после его изъятия из электродного устройства в месте расположения электродов в пяти точках измерительным прибором согласно п. 5.2 настоящего стандарта. При толщине образца 0,025 мм и менее погрешность измерения должна быть не более 0,0005 мм, при толщине образца более 0,025 мм — не более 0,001 мм. Удельное объемное электрическое сопротивление (рУ) в Ом-м (Ом-см) вычисляют по формуле 0,785-КуР2 где /?у — электрическое сопротивление образца, Ом; й — диаметр измерительного электрода, м (см); Ъ — толщина испытуемого образца, м (см). Вычисление производят до двух значащих цифр. За удельное объемное электрическое сопротивление принимают среднее значение результатов трех измерений (медиану), расположенных в порядке возрастания значений. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 5.10. Тангенс угла диэлектрических потерь (1&6) и диэлектрическую проницаемость (г) при частоте 106 Гц определяют па приборе, соответствующем требованиям к аппаратуре по ГОСТ 22372-77 и позволяющем производить измерение емкости (С) с погрешностью не более (0,01 С \-1) пФ и 1^6 с погрешностью не более (0,05^6+0,0001). Измерения производят на трех образцах пленки размером не менее 40x40 мм. Число слоев пленки в образце указано в табл. 5. При испытании используют электродное устройство с неравными прижимными электродами по п. 5.9 настоящего стандарта. Диаметр измерительного электрода выбирают из значений 6,

С. 18 ГОСТ 24222-80 10 или 20 мм в зависимости от толщины пленки и типа измерительного прибора. При этом отношение величины емкости электродного устройства к величине измеряемой емкости должно быть менее 0,15. Диаметр измерительного электрода (Д) измеряют с погрешностью не более 0,5%. Предельное отклонение по диаметру измерительного электрода — ±0,2 мм. Сопротивление выводов электродного устройства и контактов подводящих проводов с электродами, измеренное на постоянном токе, должно быть менее 0,03 Ом. Тангенс угла диэлектрических потерь электродного устройства должен быть менее 0,0001. Для улучшения контакта пленки с электродами между образцом пленки и электродом большего диаметра помещают эластичную прокладку, обернутую металлической фольгой по п. 5.9. Допускается вместо эластичной прокладки, обернутой металлической фольгой, применять электрод из отожженной алюминиевой фольги (ГОСТ 618-73) толщиной 0,01 мм или свинцово-оло-вянной фольги (ГОСТ 18394-73) толщиной до 0,02 мм, притираемые к образцу с помощью тонкого слоя конденсаторного вазелина (ГОСТ 5774-76). Диаметр фольговых электродов должен быть равен диаметру металлических прижимных электродов. Толщину испытуемого образца пленки измеряют по п. 5.9. Тангенс угла диэлектрических потерь (1^6) вычисляют по формуле где 18°изм — измеренное значение 1^6 образца вместе с ячейкой в электродном устройстве; С] — емкость образца в электродном устройстве, измеренная по параллельной схеме замещения, пФ; Сэл — емкость электродного устройства и подводящих проводов, рассчитываемая по формуле, пФ: С9Л~Са-0,139^ _я/)(0,03261§ ~ +0,023), где Сч — емкость образца-диска из фторопласта-4. диаметром, равным диаметру измерительного электрода (О) в электродном устройстве, пФ; В — диаметр образца-диска, см; Ь0 — толщина образца-диска, равная приблизительно 0,5 см.

ГОСТ 24222-80 С. 1д Сэл — определяют при изготовлении новой ячейки или при изменении ее подключения к измерительному прибору. Если емкость электродного устройства (Сил) составляет менее 5 % от емкости образца, то в этом случае 1еб = 1&6иам- Диэлектрическую проницаемость (е) вычисляют по формуле е т - где Ь — толщина образца пленки, см; С\ — емкость образца в электродном устройстве, измеренная по параллельной схеме замещения, пФ; Сэл — емкость электродного устройства и подводящих проводов, пФ; й — диаметр измерительного электрода, см. За результат испытания принимают среднее арифметическое значений 1^6 и е, полученных при испытании трех образцов. 5.11. Электрическую прочность определяют на высоковольтной установке, отвечающей требованиям ГОСТ 6433.3-71. Для определения Епр применяют двухэлектродную систему, при этом электроды должны быть из нержавеющей стали или латуни по ГОСТ 17711-80. Рабочие поверхности электродов должны быть ровными, гладкими и иметь параметр шероховатости поверхности /?аГОСТ 2789-73. Электроды должны иметь следующие размеры: верхний электрод — диаметром (25,0±0,2) мм, высотой не менее 25 мм, радиусом закругления краев 2,5 мм; нижний электрод — диаметром (75,0±0,2) мм, высотой 15 мм, радиусом закругления краев 3 мм. В случае перекрытия образцов разрядами по поверхности электроды должны иметь следующие размеры: верхний электрод — диаметром (10,0±0,2) мм, радиусом закругления краев 1 мм; нижний электрод — диаметром (25,0±0,/2) мм, радиусом закругления краев 2,5 мм. Давление электрода на материал должно быть 4905—19620 Па (50—200 гс/см2). Допускаются гальванические покрытия рабочих поверхностей электродов. Электрическую прочность определяют по центральной части образца при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы время от момента подачи напряжения до пробоя образца находилось в пределах от 5 до 20 с.

С. 20 ГОСТ 24222-80 Электрическую прочность (^ПР) в МВ/м (кВ/мм) вычисляют но формуле Е - -Л- где V — пробивное напряжение, МВ (кВ); Ь — толщина образца пленки или ленты на неповрежденном участке вблизи места пробоя, м (мм). За результат принимают среднее арифметическое результатов десяти определений. Для марки КО каждый результат не должен быть менее 50 МВ/м (50 кВ/мм). Толщину образца измеряют вблизи места пробоя на неповрежденном участке на приборах по п. 5.2. Для ленты марки ПН определение проводят на образцах толщиной 0,2 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 5.12. Смещение пленок по торцу измеряют штангенциркулем с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166-80. Измерив фактическую ширину пденки в рулоне, устанавливают на штангенциркуле это значение плюс удвоенное значение допустимого смещения по торцу для контролируемого образца пленки или ленты. Рулон должен проходить между губками штангенциркуля. Отклонение от прямолинейности по образующей рулона определяют приложением линейки к образующей рулона или приложением угольника 1-го класса по ГОСТ 3749-77 к торцу катушки и образующей рулона и измерением высоты волны щупом по ТУ 2— —34—225—87. (Измененная редакция, Изм. № 2). 6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1. Каждый рулон пленки или ленты оклеивают по окружности пергамином по нормативно-технической документации или подпер-гаментом по ГОСТ 1760-81, затем упаковывают в полиэтиленовый мешок-вкладыш по нормативно-технической документации. Упакованный в полиэтиленовый мешок-вкладыш рулон пленки или ленты на поверхности торца и образующей не должен содержать пыли. Рулоны пленки и ленты, упакованные в мешок-вкладыш, помешают в деревянные ящики типа II—1, № 16—1, 27—1 или типа III—1 № 31 — 1 по ГОСТ 18573-86, или типов III, VI по ГОСТ 5959-80 или по ГОСТ 22638-89, или другую тару по нормативно-технической документации, обеспечивающую сохранность продукции при транспортировании.

ГОСТ 24222-80 С. 21 Масса пленки или ленты в ящике не должна превышать 30 кг. Во избежание перемещения рулонов в ящике при транспортировании, их уплотняют оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75. Пленку марок ЭО и ЭН со сварными швами упаковывают в отдельные ящики. Упаковка пленки и ленты в районы Крайнего Севера — по ГОСТ 15846-79. (Измененная редакция, Изм. № 1). 6.2. На каждый рулон с внутренней стороны втулки или с наружной стороны рулона наклеивают ярлык с указанием: условного обозначения пленки или ленты и их длины; номера партии; номера рулона; массы нетто рулона; даты изготовления; обозначения настоящего стандарта. 6.3. Транспортная маркировка — но ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционных знаков «Осторожно, хрупкое», «Воится сырости» и следующих дополнительных данных: условного обозначения продукции; номера партии; даты изготовления; обозначения настоящего стандарта. В маркировке ящиков с упакованной пленкой марок ЭО и ЭН со сварными швами указывают предупредительную надпись «сварка». 6.3а. Документ о качестве данной партии должен быть вложен в одно из грузовых мест, в маркировке которого указывают слова «Документ здесь». (Введен дополнительно, Изм. № 2). 6.4. Пленку и ленту транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Транспортирование пленки и ленты — пакетами по ГОСТ 26663-85 и контейнерами по ГОСТ 20435-75, ГОСТ 15102-75. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 6.5. Пленку и ленту хранят в крытых сухих складских помещениях на расстоянии не менее 1 м от приборов центрального отопления при отсутствии в этих помещениях легко воспламеняющихся и горючих жидкостей, кислот, щелочей и других агрессивных сред. Относительная влажность воздуха должна быть не более 80 %. (Измененная редакция, Изм. № 2).

С. 22 ГОСТ 24222-80 7.1. Изготовитель гарантирует соответствие пленки и^ ленты требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 7.2. Гарантийный срок хранения пленки и ленты — 20 лет с даты изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 2). ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное КОДЫ ОКП Марка пленки и ленты, сорт Толщина, мм Код окп кч ЭО, высший сорт 0,01 22 4513 0201 ГО 0,02 22 4513 0202 0-9 0,03 22 4513 0203 08 0.04 22 4513 0204 .07 0.05 22 4513 0205 06 0,06 22 4513 0206 05 0,07 22 4513 0207 04 0.08 22 4513 0208 03 0,00 22 4513 0209 02 0.10 22 4513 0210 09 ЭО, первый сорт 0.01 22 4513 7801 08 0.02 22 4513 7802 07 0.03 22 4513 7803 06 0.04 22 4513 7804 05 0.05 22 4513 7805 04 0,06 22 4513 7806 03 0,07 22 4513 7807 02 0,08 22 4513 7808 01 0.09 22 4513 7809 00 0,10 22 4513 78Ю 07 ЭН, высший сорт 0.02 22 4513 0101 02 0,03 22 4513 0102 01 0.04 22 4513 0103 00 ЭН, высший сорт 0,05 22 4513 0104 10 0,06 22 4513 0105 09 0.07 22 4513 0106 08 0.08 22 4513 0107 07 0.09 22 4513 0108 06 0,10 22 4513 0109 05 0.11 22 4513 ОНО 01 0,12 22 4513 0111 00 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ЮСТ 24222—80 С. 23 Продолжение Марка пленки и ленты, сорт Толщина, мм Код ОКП КЧ 0,13 22 4513 0112 10 0,14 22 4513 0113 09 0,1-5 22 4513 0114 08 ЭН, первый сорт 0.02 0,03 22 4513 4001 22 4513 4002 00 10 0,04 22 4513 4003 09 0,05 22 4513 4004 08 0.06 22 4513 4005 07 0,07 22 4513 4О06 06 .0,08 22 4516 4007 05 0,09 22 4613 4008 04 0,10 22 4513 4009 03 0,11 0,Ш 22 4513 4010 22 4513 4011 10 09 0,13 22 4513 4012 08 0,14 22 4513 4013 07 0,15 22 4513 4014 06 КО 0,005 22 4513 0501 01 0,006 22 4513 0502 00 0,008 22 4513 0503 10 0,010 22 4513 0604 09 0,012 22 4513 0505 08 0,015 22 45ИЗ 0506 07 0,020 22 45 ИЗ 0507 06 0,025 22 4513 0508 05 0,030 22 4513 0509 04 0,035 22 4513 О510 00 0,040 22 4513 0611 01 ИН 0,06 22 4513 0301 07 0,07 22 4513 0302 06 0,08 22 4513 0303 05 0,09 22 4513 0304 04 0,10 22 4513 0305 03 0,11 22 4513 03О6 02 0,12 22 4513 0307 01 0,1.3 22 4513 0303 00 0,14 22 4513 0309 10 0,15 22 4513 0310 09 0,16 22 4613 03 И 08 0.17 22 4513 0312 07 0,18 22 4513 0313 06 0.19 22 4513 0314 05 0,20 22 4513 0315 04 ИО 0,02 22 4513 0401 04 0,03 22 4513 0402 03 ио 0,04 22 4513 0403 02 0,05 22 4513 0404 01

С. 24 ГОСТ 24222-80 Продолжение Марка пленки и ленты, сорт Толщина, мм Код ОКП кч 0.06 22 4513 0405 00 0,07 22 4513 0406 10 0,08 22 4513 0407 09 0,09 22 4513 0408 08 0,10 22 4513 0409 07 ПН 0,2 22 4523 0401 09 03 22 4523 0402 08 0.4 22 4523 0403 07 0,5 22 4523 0404 06 0.6 22 4523 0405 05 0,7 22 4523 0406 04 0,8 22 4623 0407 03 1,0 22 4523 0408 02 1,2 22 4523 0409 01 1.4 22 4523 0410 08 1.6 22 4523 0411 07 1,8 22 4523 0412 06 2,0 22 4523 0413 05 2,2 22 4523 0414 04 2.4 22 4523 0415 03 2,6 22 4523 0416 02 2,8 22 4523 04117 01 3.0 22 4523 0418 00 Приложение 1. (Введено дополнительно, Изм. № 2).

ГОСТ 24222-80 С. 25 Показатели качества пленок Норма для марки Наименование показателя КО ЭО ЭН ио ин ПН 1. Плотность, г/см3. 2,1- -2,2 2.1- -2,2 2,1- 2,2 2. Удельное объем- ное электрическое со- противление Ом-м. ПО15 1.1015 (Ом-см), не менее — _ (1.10") (1.10") 3. Удельное объ- емное электрическое сопротивление после кондиционирования п атмосфере, 98%- ной относительной влажности в течение 48 ч Ом-м (Ом-см), 7.1015 не менее (7.1017) _ 1_- 4. Тангенс угла ди- электрических потерь при частоте: 500 МГц при 20 °С 0,00(12.....-0.00 04 106 Гц приООХ _ _ 0,00025 106 Гц при 150 °С _ _ _ 0,0006 5. Диэлектрическая проницаемость при частоте: от 103 до 109 Гц 2,О±0.1 6. Электрическая прочность при пере- менном напряжении, частотой 50 Гц, МН/м, не менее при толщине образца, мм 0,5 и 0,7 _ — — _. 40 0.1, — 100 45 _ , 7. Устойчивость к воздействию радиа- 103 103 103 103 103 103 ции, Гр, (рад) (105) (10е) по5) (Ю5) (105) (105) 8. Устойчивость к воздействию плесне- вых грибов, балл 0-1 0-1 0-1 0-1 0-1 0-1 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

С. 26 ГОСТ 2-4222-80 Продолжение Наименование показателя Норма для марки КО ЭО эн по ин ПН 9. Коэффициент дымообразования, м'-кг-1 10. Показатель токсичности (чрезвычайно опасный класс при времени экспозиции 30 мин), г-м-3, не более 11. Контрольный (сравнительный индекс трекинго-стойкости по ГОСТ 27473-87) 12. Класс нагревостойкостн по ГОСТ 8865-87 13. Класс дугостойкости по ГОСТ 10345.2-78 14. Класс воспламеняемости по МЭК 707—81 15. Время зажигания (воспламенения) по МЭК 829-88 50—500 13 Отсутствие С 4 Отсутствие Отсутствие Примечания: 1. Нормы по показателям 4 и 5 таблицы для марок ЭО и ЭН установлены на образцах толщиной 2 мм. 2. Норма по показателю 7 приведена без учета конкретных условий применения продукции. 3. Нормы по показателям 9—15 приведены для всех марок пленок и ленты. (Измененная редакция, Изм. № 2). Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор О. И. Никитина Корректор Т. А. Васильева Сдано в наб. 25.05.93. Подп. в печ. 28.06.93. Усл. п. л. 1.63. Усл. кр.-отт, 1 63 _ Уч.-изд. л. 1,83. Тир/. 1335 экз.'С 338. Ордена «Знак Почета> Издательство стандартов, 107076, Москва. Колодезный пер., 14. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1125.