ГОСТ 25346-82

Цена 15 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ, РЯДЫ ДОПУСКОВ И ОСНОВНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ

ГОСТ 25346-82 (СТ СЭВ 145-75)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ

М., А. Палей, Л. Б. Свичар ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра А. Е. Прокопович

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стан* дартам от 21 июля 1982 г. № 2763

ГОСТ 25346-82 Стр. 9

Таблица 5

Округление значений допусков и основных отклонений

мкм

Примечания:

1.    Значения, полученные как сумма или разность двух ранее округленных значений, не подлежат вторичному округлению.

2.    Особенности округления значений отклонений j_s (для валов) и J_s (для отверстий) оговорены в примечаниях к

табл. 7 и 8.

3.    Для улучшения градации, особенно в отношении малых значений, допускается отклонение от приведенных правил, как это сделано, например, в табл. 6—8.

2.2. Числовые значения допусков и основных отклонений

2.2.1. Табл. 6—8 содержат числовые значения допусков и основных отклонений для размеров до 500 мм. Эти данные позволяют применять ЕСДП, не прибегая к формулам и правилам, по которым они определены.

Примечания:

1.    Значения второго предельного отклонения размера получают из основного отклонения согласно п. 2.1.4, используя значения допусков IT, приведенные в табл. 6.

2.    У валов с отклонениями j_s и отверстий с отклонениями J_a (не имеющих основного отклонения) оба предельных отклонения определяют, исходя только из допуска IT соответствующего квалитета.

3.    Значения основных отклонений отверстий К, М, N до квалитета 8 включ. и Р... ZC до квалитета 7 вклгоч. для размеров свыше 3 мм определяются согласно примечанию к табл. 8 сложением значения, приведенного в графе соответствующего обозначения, и значения А, приведенного в правых графах таблицы (см. специальное правило в п. 2.1.4).

Таблица 6

Примечание. Для размеров до 1 мм квалитеты от 14 до 17 не применяются. 3 Зак, 944

УДК 621.753.1/^:006.354

Группа Г12

Unified system of tolerances and fits. General, series of tolerances and basic deviations

ГОСТ

25346-82

ICT СЭВ 145—75J

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 июля 1982 г. № 2763 срок введения установлен

с 01.07 1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

■ Настоящий стандарт распространяется на допуски размеров гладких элементов деталей и на посадки, образуемые при соединении этих деталей.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 145—75.

Стандарт соответствует рекомендации ИСО Р286—62.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1.    Н ор м а л ьн а я температура

1.1.1.    Допуски и отклонения, устанавливаемые в настоящем стандарте, относятся к деталям, размеры которых определены при температуре 20 °С.

1.2.    Допуски

1.2.1.    Для того, чтобы изделие отвечало своему целевому назначению, необходимо, чтобы его размеры выдерживались между двумя допустимыми предельными размерами, разность которых образует допуск.

Для удобства указывают номинальный размер детали, а каждый из двух предельных размеров определяют по его отклонению от этого номинального размера. Абсолютную величину и знак отклонения получают вычитанием номинального размера из соответствующего предельного размера (черт. 1а).

Черт. 1а на практике заменяется схемой (черт. 16), где ось изделия (не показанная на черт. 16) всегда располагается под схемой. На черт. 1а и 16 оба отклонения вала имеют отрицательный знак, а оба отклонения отверстия — положительный.

Примечание. Здесь и в дальнейшем термины «вал» и «отверстие» относятся не только к цилиндрическим деталям круглого сечения, но и к элементам деталей другой формы (например, ограниченным двумя параллельными плоскостями).

1.2.2.    В настоящем стандарте применены следующие условные обозначения предельных отклонений размеров:

ES — верхнее отклонение отверстия;

es — верхнее отклонение вала;

EI — нижнее отклонение отверстия;

ei — нижнее отклонение вала.

1.3.    Посадки

1.3.1.    При соединении двух деталей образуется посадка, определяемая разностью их размеров до сборки, т. е. величиной получающихся зазоров или натягов в соединении. Посадка характеризует свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному смещению.

1.3.2.    В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала посадка может быть:

с зазором;

с натягом;

переходной, когда возможно получение как зазора, так и натяга.

Издание официальное

★

Перепечатка воспрещена

©Издательство стандартов, 1982

На черт. 1 показана посадка с зазором, а на черт. 2 даны схемы полей допусков для разных случаев посадок.

Отверстие

вал

Ниледая

линия

д

Y//X поле допуска отВерстия

Посадка с зазором

R>^\) Поле допуска Вала

Посадка с натягом

Y/Л Воле допуска отверстия

Черт. 2

Примеры посадок в системе отверстия    Примеры    посадок    в    системе    вала

Черт. 3

Применяются, как правило, посадки в системе отверстия и в системе вала, показанные на черт. 3.

ГОСТ 25346-82 Стр. 3

1.4.    О б о з н а ч е ни я допусков и посадок

1.4.1.    Для удовлетворения требований в отношении отдельных размеров деталей и их посадок для каждого интервала номинальных размеров предусмотрены гаммы допусков и основных отклонений, характеризующих положение этих допусков относительно нулевой линии.

Допуск, величина которого зависит от номинального размера, обозначается одной или двумя арабскими цифрами (квалитет).

Положение поля допуска относительно нулевой линии, зависящее от номинального размера, обозначается буквой (в некоторых случаях двумя буквами) латинского алфавита (основное отклонение): прописной — для отверстий, строчной — для валов (черт. 4).

Обозначение поля допуска размера образуется сочетанием обозначений основного отклонения (одна или две буквы) и квалитета (одна или две цифры), которые записываются после номинального размера, например: 40g6; 40Н7; 01Ofg6; 0,2EF7.

1.4.2.    Обозначение посадки образуется сочетанием обозначений полей допусков соединяемых отверстия и вала, которое указывают после номинального размера соединяемых элементов, начиная с

Н7

отверстия, по типу: 40 ——(или 40H7/g6, или 40Н7—g6).

g⁶

1.5.    Термины и их определения

1.5.1.    Размер — числовое значение линейной величины (диаметр, длина .и т. д.) в выбранных единицах измерения.

1.5.2.    Действительный размер — размер, установленный измерением с допустимой погрешностью.

1.5.3.    Предельные размеры — два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер (см. и. 1.6.1).

Относительные положения полей допусков

Черт. 4

Стр. 4 ГОСТ 25346-82

1.5.4.    Наибольший предельный размер — больший из двух предельных размеров.

1.5.5.    Наименьший предельный размер — меньший из двух предельных размеров.

1.5.6.    Номинальный размер — размер, относительно которого определяются предельные размеры и который служит также началом отсчета отклонений.

1.5.7.    Отклонение — алгебраическая разность между размером (действительным, предельным и т. д.) и соответствующим номинальным размером.

1.5.8.    Действительное отклонение — алгебраическая разность между действительным и номинальным размерами.

1.5.9.    Предельное отклонени е — алгебраическая разность между предельным и номинальным размерами. Различают верхнее и нижнее отклонения.

1.5.10.    Верхнее отклонение — алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами.

1.5.11.    Нижнее отклонение — алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.

1.5.12.    Нулевая линия — линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, то положительные отклонения откладываются вверх от нее, а отрицательные — вниз.

1.5.13.    Допуск — разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями.

1.5.14.    Допуск системы (стандартный допуск)—любой из допусков, устанавливаемых данной системой допусков и посадок.

Примечание. В дальнейшем в стандарте под словом «допуск» понимается «допуск системы».

1.5.15.    Поле допуска — поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Поле допуска определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии.

1.5.16.    Основное отклонение — одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии. В Единой системе допусков и посадок (ЕСДП) таким отклонением является отклонение, ближайшее к нулевой линии.

1.5.17.    К в а л и т ет (степень точности) — ступень градации значений допусков системы.

Каждый квалитет содержит ряд допусков, которые в системе допусков и посадок рассматриваются как соответствующие приблизительно одинаковой точности для всех номинальных размеров.

1.5.18.    Единица допуска — множитель в формулах (уравнениях) допусков системы, являющийся функцией номинального размера.

Примечание. Начиная с квалитета 5, допуск равен произведению единицы допуска на безразмерный коэффициент, установленный для данного квалитета и не зависящий от номинального размера.

1.5.19.    Вал — термин, применяемый для обозначения наружных (охватываемых) элементов деталей.

1.5.20.    Отверстие — термин, применяемый для обозначения внутренних (охватывающих) элементов деталей.

1.5.21.    Основной вал — вал, верхнее отклонение которого равно нулю.

1.5.22.    Основное отверстие — отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.

1.5.23.    Проходной предел—термин, применяемый к тому из двух предельных размеров, который соответствует максимальному количеству материала, а именно верхнему пределу для вала, нижнему пределу для отверстия (в случае применения предельных калибров речь идет о предельном размере, проверяемом проходным калибром).

1.5.24.    Непроходной предел — термин, применяемый к тому из двух предельных размеров, который соответствует минимальному количеству материала, а именно нижнему пределу для вала, верхнему пределу для отверстия (в случае применения предельных калибров речь идет о предельном размере, проверяемом непроходным калибром).

1.5.25.    Посадка — характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов.

1.5.26.    Номинальный размер посадки — номинальный размер, общий для отверстия и вала, составляющих соединение.

1..5.27. Допуск посадки — сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение.

1.5.28.    Зазор — разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера

вала.

1.5.29.    Натяг — разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.

1.5.30.    Посадка с зазором — посадка, при которой обеспечивается зазор в соединении (поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала).

Гдст 2S346—81 Стр. 5

К посадкам с зазором относятся также посадки, в которых нижняя граница поля допуска отверстия совпадает с верхней границей поля допуска вала.

1.5.31.    Посадка с натягом — посадка, при которой обеспечивается натяг в соединении (поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала).

1.5.32.    Переходная посадка — посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга (поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью).

1.5.33.    Н а и м еньши й и наибольший зазоры — два предельных значения, между которыми должен находиться зазор.

1.5.34.    Наименьший и наибольший натяги — два предельных значения, между которыми должен находиться натяг.

1.5.35.    Посадки в системе отверстия — посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных валов с основным отверстием.

1.5.36.    Посадки в системе вала — посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных отверстий с основным валом.

Примечания:

1.    Термины на других языках, эквивалентные приведенным в пп. 1.5.1—1.5.36, даны в справочном приложении.

2.    Применяемые в настоящем стандарте и в других стандартах ЕСДП выражения «допуск вала (отверстия)» и «отклонение вала (отверстия)» следует понимать соответственно как «допуск размера вала (отверстия)» и «отклонение размера вала (отверстия)».

1.6. Пояснение предельных размеров

1.6.1.    Чтобы гарантировать в наибольшей практически достижимой степени выполнение функциональных требований ЕСДП, предельные размеры на предписанной длине должны быть истолкованы следующим образом..

Для отверстий диаметр наибольшего правильного воображаемого цилиндра, который может быть вписан в отверстие так, чтобы контактировать с наиболее выступающими точками поверхности (размер сопрягаемой детали идеальной геометрической формы, прилегающей к отверстию), не должен быть меньше, чем проходной предел размера. Дополнительно наибольший диаметр в любом месте отверстия не должен превышать непроходного предела размера.

Для валов диаметр наименьшего правильного воображаемого цилиндра, который может быть описан вокруг вала так, чтобы контактировать с наиболее выступающими точками поверхности (размер сопрягаемой детали идеальной геометрической формы, прилегающей к валу), не должен быть больше, чем проходной предел размера. Дополнительно минимальный диаметр в. любом месте вала не должен быть меньше непроходного предела размера.

2. ДОПУСКИ И ОТКЛОНЕНИЯ ДЛЯ РАЗМЕРОВ до 500 мм

2.1.    Интервалы номинальных размеров, квалитеты, формулы допусков и предельных отклонений, правила округления значений.

2.1.1.    Приведенные в этом разделе формулы для вычисления допусков и предельных отклонений применяются для интервалов номинальных размеров по табл. 1.

Таблица 1

Интервалы номинальных размеров в мм

2 Зак. 944

Продолжение таол. I

Результаты такого вычисления, произведенного для среднегеометрического D крайних размеров каждого интервала, применимы ко всем размерам данного интервала.

Для интервала до 3 мм принимается:

D=yT.

Промежуточные интервалы размеров (см. табл. 1) применяются:

для валов с основными отклонениями а. . .с и г. . .zc;

для отверстий с основными отклонениями А. . .С и R. . .ZC.

2.1.2.    Устанавливаются 19 квалитетов: 01, 0, 1, 2. . .17.

2.1.3.    Значения допусков вычисляются по следующим зависимостям.

2.1.3.1. Для квалитетов 5. . .17 значения допусков определяются, исходя из единицы допуска t:

i = 0,45>ЛО+0,00Ш,

где i — в мкм при D — в мм.

Формулы, по которым рассчитываются значения допусков для квалитетов 5. . .17, приведены в табл. 2.

Таблица 2

Формулы допусков квалитетов от 5 до 17

Примечание. Начиная с IT6, значение допуска умножают на 10 при переходе с данного квалитета на пять ступеней грубее (за исключением значения 7,5, округляемого до 8 для 6-го квалитета в интервале размеров от 3 до 6 мм, •м. табл. 6). Это правило действительно и для допусков грубее ITI7.

2.1.З.2. Формулы, по которым определяются значения допусков для квалитетов 01, 0 и 1, приведены в табл. 3.

Таблица 3

Формулы допусков квалитетов 01, 0 и 1

Примечание. Значение допусков в мкм при О в мм.

ГОСТ 25346-82 Стр. 7

2.1.3.3. Значения допусков квалитетов 2. . .4 приближенно являются членами геометрической прогрессии, первый и последний члены которой — значения допусков соответственно квалитетов 1 и 5.

2.1.4. Значения предельных отклонений определяются последующим правилам.

2.1.4.1. Абсолютную величину и знак для каждого буквенного обозначения основного отклонения вала (а. . .h — верхнего отклонения es и j. . .zc—нижнего отклонения ei) определяют по формулам табл. 4.

Таблица 4

Формулы основных отклонений валов

Примечания:

IT

1. Для js оба предельных отклонения равны сЬ —~

2. Значения es и ei в мкм при D в мм

2*

Второе предельное отклонение вала определяется, исходя из основного отклонения и допуска IT:

ei = es—IT (при основных отклонениях а. . .h);

es = ei + IT (при основных отклонениях j. . .zc).

Примечание. Если не считать валов с отклонением j₈ (где нет основного отклонения) и j, то величина основного отклонения не зависит от квалитета (даже когда формула содержит член IT).

2.1.4.2.    Абсолютная величина и знак для каждого буквенного обозначения основного отклонения отверстия (А. . .Н — нижнего отклонения EI и J. . .ZC — верхнего отклонения ES) определяются из основного отклонения вала es или ei, обозначенного той же (но строчной) буквой, по общему или специальному правилам (см. п. 2.1.4.3).

Второе предельное отклонение отверстия определяется, исходя из основного отклонения и допуска IT:

ES = EI + IT (при основных отклонениях А. . .Н);

EI = ES—IT (при основных отклонениях J. . .С).

2.1.4.3.    Установлены общее и специальное правила определения основных отклонений отверстий.

По общему правилу:

Е1=—es — при основных отклонениях А... Н;

ES=—ei — при основных отклонениях J... Z С.

Правило действительно для всех основных отклонений, за исключением:

отклонений отверстий, на которые распространяется специальное правило;

отклонений отверстий N при размерах свыше 3 мм для квалитетов 9. . .16, где ES = 0.

По специальному правилу:

ES=—ei+Д,

где А равна разности 1Т„—IT_ra-i между допуском рассматриваемого квалитета н допуском ближайшего более точного квалитета (см. табл. 8).

Правило действительно в интервалах размеров свыше 3 мм:

для отверстий с отклонениями J, К, М и N — до квалитета 8 включ.;

для отверстий с отклонениями Р. . .ZC — до квалитета 7 включ.

Примечания:

1.    Формулировка общего правила: при одном номинальном размере основное отклонение отверстия должно быть симметрично относительно нулевой линии основному отклонению вала, обозначаемому той же (но строчной) буквой.

2.    Формулировка специального правила: две соответствующие друг другу посадки в системе отверстия и в системе вала, в которых отверстие данного квалитета соединяется с валом ближайшего более точного квалитета (например, Н7/р6 и P7/h6), должны иметь одинаковые зазоры или натяги (см. черт. 5).

2.1.5. Значения допусков до квалитета 11 включ., определяемые согласно п. 2.1.3, и значения основных отклонений валов, определяемые по формулам табл. 4, округляются в соответствии с табл. 5.

Посадка    Посадка

8 системе ат8ерстия    8    системе    дала

Черт. 5