Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 26-75

Станки долбежные. Нормы точности и жесткости

Заменяет ГОСТ 26-67 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Предлагаем прочесть документ: Станки долбежные. Нормы точности и жесткости. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 26-75» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1977
07.03.1975 Утвержден Госстандарт СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


СТАНКИ ДОЛБЕЖНЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ ГОСТ 26-75

Иадаине официальное

*4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москаа

УДК 421.913-187 : 006.354    Группа    Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ДОЛБЕЖНЫЕ Нормы точности и жесткости

Slotten.

ГОСТ

26-751

Вммеи

ГОСТ 26-67


Standards ol aocuracy ami rigidity

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 марта 1975 г. H* 614 срок действия установлен

Проверен в 1981 г. Срок действия продлен

Настоящий стандарт распространяется на долбежные станки общего назначения класса точности Н.

с 01.01. 1*77 г.


Стандарт устанавливает требования к точности и жесткости станков и дополнительные требования к общим условиям испытания станков на точность по ГОСТ 8-77 и на жесткость по ГОСТ 7035 -75.

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

Проверка 1.1. Плоскостность рабочей поверхности стола

J

Черт. 1

Перепечатка аоспрещена

© Издательство стандартов, 1982

Издание официальное

1

Переиздание октябрь 1981 г. с Изменением М I, утоержоенным в авзует* J98I г. (ИУС 11—1981 г.)

Cip. 2 ГОСТ 24-yj

Таблица I

Допуск. н«м

До

ЭЮ

25

Св.

500 ао

m

32

Св.

*У> »

1250

40

»

!2ЭЭ *

200)

SO

Выпуклость нс допускается.

Методы просерок

1.1.1.    Проверка при помощи линейки и измерительного прибора

На рабочей поверхности стола /, не менее чем в четырех различных направлениях, на двух регулируемых опорах 2 (плоскопа-раллельных концевых мерах длины) устанавливают поверочную линейку так, чтобы показания измерительного прибора 4 на концах линейки были одинаковые.

Измерительный прибор устанавливают на столе так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. Измерительный прибор перемещают вдоль линейки и определяют прямолинейность формы профиля поверхности.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

1.1.2.    Проверка при помощи линейки, плоскопараллельных концевых мер длины или щупа.

На рабочей поверхности стола в различных направлениях на двух опорах одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку.

Щупом или плоскопзрзллельными концевыми мерами длины проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и рабочей поверхностью стола.

Отклонение определяют как разность величин просвета между рабочей поверхностью линейки и рабочей поверхностью стола. Проверка 1.2. Прямолинейность в горизонтальной плоскости перемещения стола в продольном н поперечном направлениях


Черт. 2

ГОСТ 2A-7J Стр. 3

Таблица 2

Длина псрсмеиклкя. мм

Допуск, мкы

До 600

30

Св. 500 до 600

25

Се. 801) > >250

30

» 1250 » ЭО '-Ю

40

Метод проверим

На рабочей поверхности стола I устанавливают поверочную линейку 2.

На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки н был перпендикулярен ей, а показания измерительного прибора на концах линейки были одинаковые.

Стол перемещают на длину хода.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора на длине хода.

Проверка 1.3. Параллельность рабочей поверхности стола его продольному и поперечному перемещениям

Таблица 3

Длина вср«м«цгкия. ми

Допуск, МКМ

До 600

25

Cn. 5СО до 800

36

Св, «00 » 1250

<0

» 1260 » 2000

50

Стр. 4 ГОСТ 2*-7J

Метод проаеркм

На рабочей поверхности стола I на двух опорах 2 (плоскопа-раллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 3.

На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор 4 гак. чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки.

Стол перемещают на длину хода.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора на длине хода.

Проверка 1.4. Параллельность боковых сторон среднего калиброванного паза стола продольному или поперечному перемещениям стола (при наличии фиксирующего устройства)

Черт. 4

Таблица 4

Д.<мя* скреысоюш'я. м«

Допуск, ил:и

До 500

25

Св т до 800

32

Се. 600 » 1250

40

» 1250 » 200!)

50

Метод проверки

На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор / так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой стороны среднего калиброванного паза стола 2, зафиксированного в нулевом положении.

Стол перемещают на длину хода. Измерения проводят по обеим боковым сторонам паза стола.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора на длине хода.

ГОСТ Н—7S Стр. 5

Таблица 5

Диаметр (ширин») мм

Допуск, мкм

До 500

.25

Св. 500 до SCO

за

Со. 900 » 1350

40

* 1250 » 2000

50

Метод промркч

На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор I так, чтобы его измерительный наконечник касался у периферии рабочей поверхности стола 2 и был перпендикулярен ей.

Проверка 1.5. Торцовое биение рабочей поверхности стола


Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Проверка 1.6. Радиальное биение центрирующего отверстия стола

Стр. 6 ГОСТ 26-71

Таблица 6

Ди*м«тр СТОЛП, им

Допуск, мкм

До 500

35

Св 500 до >ТО

32

Св. Й00 » !2б0

■10

» 1250 * 2000

50

Метод проверки

На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор / так, чтобы его измерительный наконечник касался центрирующего отверстия стола 2 и был направлен перпендикулярно к образующей.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Проверка 1.7. Перпендикулярность в горизонтальной плоскости направления продольного и поперечного перемещений стола

Черт. 7

Допуск 20 мкм на 300 мм

Мотод проверки

На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его опорная поверхность была параллельна продольному или поперечному перемещению стола.

На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной Поверхности угольника. Измерения производят в трех положениях стола, перемещая его соответственно в поперечном или продольном направлениях.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора по концам угольника.

ГОСТ 2*—7J Стр. 7

Проверка 1.8. Прямолинейность перемещения долбяка в продольном и поперечном направлениях

У и

|

Черт. 8

Таблица 7

Длине перемещен»*. им

Доауск. нхм

До 200

16

Св. 2» До 500

25

Метод проверки

На рабочей поверхности стола I на двух опорах 2 устанавливают поверочный угольник 3 так, чтобы показания измерительного прибора 4 в начале и в конце перемещения были одинаковыми.

На долбяке укрепляют измерительный прибор так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника и был перпендикулярен ему.

Долбяк перемещают в вертикальном направлении на длину хода, но не более 500 мм.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.


Стр. 8 ГОСТ 26—7S

Проверка 1.9. Перпендикулярность направления перемещения долбяка рабочей поверхности стола:

а)    в продольном направлении;

б)    в поперечном направлении

f г jjj) *

а

i

Черт. 9

Таблица 8

Дл«и« 1»рем«ще<|ня. ни

Номер промркх

Дои>с*. мьм

до ®о

1.9а

25

1.96

16

Си 2СО до МО

,L9a

«

1.96

25

Метод проверки

На рабочей поверхности стола / в центре устанавливают поверочный угольник 2.

На долбяке 3 укрепляют измерительный прибор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника и был перпендикулярен ему.

Раму долбяка фиксируют в нулевом положении.

Долбяк перемещают в вертикальном направлении на длину хода, но не более 500 мм.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора по концам угольника.


ГОСТ 14— rs Стр. 9

Проверка 1.10. Точность деления стола (проводят при наличии фиксирующего устройства поворота стола и по согласованию с потребителем)

Черт. 10

Таблица 9

Д*ам«тр стола, мм

Допуск. С

До 500

100

Сп ЭХ) ао 800

. *)

Се. Я00 » 12М

65

» 1250 > 3000

60

Метод проверим

На рабочей поверхности стола / укрепляют контрольный градуированный диск 2.

Микроскоп 3 укрепляют на долбяке 4 так, чтобы в него можно было наблюдать шкалу контрольного диска.

Фиксируют начальное положение стола при установке диска на нуль. Стол последовательно поворачивают на углы, для которых предусмотрено фиксирующее устройство. После каждого поворота делают отсчет делений диска.

Отклонение определяют разностью между показаниями градуированного контрольного диска и углом поворота стола.

(Измененная редакция, Изм. № t).

I. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ОБРАЗЦА—ИЗДЕЛИЯ

Для проверки станка в работе берут образец из чугунной отливки или стали высотой не менее 0,6 наибольшей длины перемещения долбяка и с размерами обрабатываемой части образца не менее указанного в табл. 10.

Cip. 10 ГОСТ J6—75

Таблица 10

»

Стинкя с длиной персымаски* холбяки. МИ

Размеры обрабатываемое чкп обрата, мм. ие иен ее

До 200

50Х 50

Са. 200 до «О

.IGOX'W

Св 500 » 800

300X300

» 8СЮ

500X600

Перед установкой образца на станке предварительно производят чистовую обработку его основания и получистовую боковых поверхностей (предварительная обработка может быть произведена на этом же станке).

Окончательную обработку образца производят последовательно с одного установа. Все обработанные поверхности должны отвечать требованиям, указанным в проверках 2.1, 2.2, 2.3.

Проверка 2.1. Плоскостность обработанных поверхностей образца

Таблица II

Длина перемещения долбяхв. мм

Допуск. МКМ

До 200

16

Св. 2Ш ДО 500

25

Св. 500 » то

ЙО

» 800

60

Метод промрии

После чистового долблении производит проверку аналогично методу, указанному в проверке I.I.2.

Проверка 2.2. Перпендикулярность боковой поверхности образца основанию

Таблица 12

Длина перемещения долбяка. v>i

Допуск, мкм

До 200

16

Св. 2СО до 500

35

Св. 5Й0 » 800

30

» 800

50


ГОСТ 26— 7J Сгр- II

Метод проверки

Обработанные поверхности образца проверяют одним из двух методов:

О при помощи угольника, щупа, плосконараллелькых концевых мер длины. Щупом или плоскопараллельными концевыми мерами длины проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки н поверхностью образна:

2) прн помощи угольника и измерительного прибора.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаниА измерительного прибора.

Проверка 2.3. Перпендикулярность боковых поверхностей образца между собой

Таблица 13

Длин* п^м-исщемкЯ долбакл. мн

Допуск. »■»

До 200

16

Со. 2С*> до 503

25

Сп. 500 » К»

30

* 800

so

Метод проверки

Обработанные поверхности образца проверяют одним нз двух методов:

1)    при помощи угольника, щупа, плоскопараллельных концевых мер длины. Щупом или плоскопараллельными концевыми мерами длины ировериют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью образца;

2)    при помощи угольника и измерительного прибора.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

1. ПРОВЕРКА ЖЕСТКОСТИ СТАНКА

3.1. Перемещение под нагрузкой оправкн, закрепленной вместо резца на долбяке, относительно стола

Положение узлов, деталей станка, точка приложения и направление действия силы должны соответствовать указанным на черт. 11 н в табл. 14.

Величины нагружающих сил и нормы жесткости должны соответствовать указанным в табл. 15.



Стр. 12 ГОСТ 26-7J



Черт. И

Таблица 14

нм

Н»НбОЛкШкП ноиниоль кий ход II долбят

100

2СО

320

ьоо

710

1000

|«о

Расстояние 1 от плоскости стола до точки приложения силы Р

66

100

19)

290

Э20

400

500

Расстояние 1\ от нижней опорной поверхности резцедержателя до точки приложения силы Р

25

40

56

70

90

110

140

Сечение оправки hXb

20X12

32X20

40X25

00x32

63X40

80X60

100X60

ГОСТ 26-75 Стр. 13

Таблица J5

НембольшвЛ иомяналь-кий ход долбя&е. мк

100

я»

3SO

т

710

юоо

1400

Нагружающая сила Р. Н (кгс)

Э480

СА60

:<»о?

14700

20770

294СО

41650

<аю>

(бя>) поео)

(1*500)

(21»)

(.Э000)

(42,50)

Наибольшее допускаемое перемещение, мм

0.22

0.28

0.30

0.45

0.56

0,71

050

Примечание. Для станков с механическим приводом облегченной конструкции с наибольшим номинальным ходом долбяка 320 мм испытательную на-грузку уменьшают до 670 кг и допускаемся перемещение до 022 мм.

МЕТОД ПРОВЕРКИ

На долбяке / вместо резца закрепляют в вертикальном положении оправку 2 прямоугольного ссчсния со скосом на конце нлн с шаровым концом. Установку долбяка в заданное положение производят прн среднем положении механизма для регулировки вылета долбяка.

Стол 4 станка устанавливают так, чтобы его центр находился на одной вертикали с точкой приложения силы Р к оправке. На рабочей поверхности стола жестко закрепляют устройство для создания нагружающей силы Р, для измерения которой используют рабочий динамометр.

В качестве устройств для нагружения могут быть использованы специальные домкраты, при применении которых должно быть предотвращено перемещение долбяка вверх со своим направляющим под действием приложенной силы.

Перед каждым испытанием долбяк и все подвижные части стола перемещают с последующей установкой их в заданное положение. Прн этом долбяк подводят в положение проверки движением его сверху вниз, а стол — перемещение по направлению к верхней станине станка.

Между столом и оправкой создают под углом 60° к направлению продольной подачи плавно возрастающую до заданного предела силу Р и одновременно с помощью измерительного прибора 3 в плоскости действия силы измеряют перемещение оправки относительно стола в направлении продольной подачи.

Измерительный прибор укрепляют на устройстве для нагружения или Непосредственно на столе так, чтобы измерительный наконечник касался оправки около точки приложения силы.

За величину относительного перемещения принимают среднюю арифметическую результатов двух испытаний.

Редактор С. Г. Вилькина Технический редактор Л. В. Вейнбчрг Корректор Л. А. Царева

Сдано я нав 2S.C6 «2 Иоде, в печ. I3.07.J2 1.0 п. д.0.76 уч.-«д. д. Тир. 4СОЭ Нева S коп.

Орлена «Знак Почат»» 111датедьст*о стандартов, Москва. Д И7. Новопросиежки* п«р,. д 3. Вильнюсская типография И»датвльст*а ствиларто*. уд. Мянлауго. It/It. Зак SfiW

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ