Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 26565-85

Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб

Предлагаем прочесть документ: Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 26565-85» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.1986
21.06.1985 Утвержден Госстандарт СССР
Издан ИПК Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Разработан Министерство черной металлургии СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

Группа И29

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОГН ЕУIЮРЫ Н ЕФОРМОВАН Н Ы Е

Методы отбора и подготовки проб    ГОСТ

26565-85

Unmoulded refractories. Methods of sampling and sample preparation

M КС 81.080 ОКСГУ 1509

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 июня 1985 г. № 1844 дата введения установлена

01.07.86

Ограничение срока действия снято но протоколу Л1* 3—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб для испытаний неформованных огнеупоров (масс, смесей, порошков различного назначения, в том числе заправочных, заполнителей, мертелей, цементов, порошковых и кусковых полуфабрикатов).

Метод предусматривает опробование складированного или находящегося в движении материала путем отбора и смешения точечных проб и последующей подготовки лабораторной пробы. Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1511—89 в части неформованных огнеупоров.

(Измененная редакция. Him. № 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Точечные пробы отбирают от каждой контролируемой партии равномерно по массе или по времени, как правило, в процессе погрузочно-разгрузочных работ. Пробы отбирают от материалов без упаковки и в упакованном виде.

1.2.    Отбор проб проводят механизированным или ручным способом.

1.3.    Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении I.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для механизированного отбора проб применяют пробоотборники различных конструкций (секторные, ковшевые, лотковые и др.), удовлетворяющие следующим требованиям:

пробоотбирающее устройство должно пересекать весь поток материала с постоянной скорост ью и в равные промежутки времени.

При отборе проб от материала крупностью до 1 мм допускается частичное пересечение потока; емкость пробоотбирающего устройства должна быть достаточной для отбора всей массы точечной пробы за одну отсечку при заполнении не более чем на 3/< объема;

ширина шели между отсекающими краями пробоотбнрающего устройства должна быть не менее трех диаметров максимального куска материала;

конструкция пробоотборника должна быть удобной для очистки и проверки: электросхема пробоотборников должна обеспечивать автоматическое или дистанционное управление, изменение интервала времени между отборами точечных проб:

пульты управления пробоотборниками должны быть сблокированы системой управления транспортными механизмами.

Издание официальное    Перепечатка    воепрешена

Издание с Изменением AS? /. утвержденным в апреле 1990 г.

<ИУС 8-90).

150

ГОСТ 26565-85 С. 2

2.2.    Для ручного отбора проб применяют:

металлические щупы произвольной конструкции, обеспечивающие захват материала данной крупности в количестве, приблизительно равном точечной пробе:

металлические совки, обеспечивающие отбор точечных проб установленной массы; молотки массой от 0,4 до 0,9 кг:

тару необходимой вместимости для сбора точечных проб.

2.3.    При подготовке проб применяют:

дробилки, мельницы и нстиратели, соответствующие размерам зерен и твердости материала; набор сит с размером отверстия сеток, отвечающих крупности дробления и измельчения; механические и ручные делители (желобчатые, радиально-щелевые и т. п.); весы лабораторные; лопаты, совки.

3. ПОДГОТОВКА К ОТБОРУ ПРОБ

3.1.    Массу партии и максимальный размер зерен устанавливают по нормативно-технической документации на опробуемую продукцию.

Определяют массу точечной пробы по п. 3.2. коэффициент вариации и категорию однородности материала — по п. 3.3; число точечных проб от партии — по п. 3.4.

3.2.    Масса точечной пробы

3.2.1.    Массу точечной пробы, отбираемой механическим пробоотборником из потока продукции (/имсх), в килограммах, вычисляют по формуле

= см

3600 V '

где Q — производительность опробуемого потока материала, т/ч;

b — ширина щели пробоотбирающего устройства (ковша, лотка, ножа), мм; v — скорость движения пробоотбирающего устройства, м/с.

3.2.2.    Прн отборе вручную в зависимости от максимального размера зерен материала масса точечной пробы должна быть не менее указанной в табл. 1. Расхождение по массе отдельных точечных проб ие должно превышать 20 %.

Таблица 1

Максимальный размер 1срна. мм

Масса тачечной пробы, ы. не иск ее

До 1 включ.

0.1

Св. 1 до 5 включ.

0.5

» 5 * 10 *

1.0

» 10 » 20 *

2,0

» 20 . 50 *

5.0


Для материалов с максимальным размером зерен свыше 50 мм массу точечной пробы (т) в килограммах вычисляют по формуле

m = 0.1 ■</,.

где d — максимальный размер зерна, мм.

3.3. Коэффициент вариации и категория однородности материала

3.3.1.    Коэффициент вариации содержания одного нз нормируемых компонентов химического состава или одной нз нормируемых фракций зернового состава материала определяют экспериментально для каждого типа неформованных огнеупоров (приложение 2).

Примечание. Коэффициенты вариации содержании других компонентов химического состава и других фракций материала принимают но соответствующим коэффициентам, определенным по п. 3.3.1.

3.3.2.    Коэффициент вариации качества данного типа материала проверяют при изменении технологии изготовления продукции.

3.3.3.    В зависимости от коэффициента вариации К материал имеет две категории однородности: однородный — при V до 10 %;

неоднородный — при V свыше 10 %.

3.4. Число точечных проб

3.4.1. Минимальное число точечных проб от партии N в зависимости от массы партии М и категории однородности материала, выраженной через коэффициент вариации V\ рассчитанное по формуле N = 0,1 V <М, принимают по табл. 2.



151

Таблица 2

С. 3 ГОСТ 26565-85

Масса партии, т

Число «очечных проб. ие менее, для материалом

олиоролных (V- 10 %)

меолиоролных (К- 25

До 10 включ.

3

8

Св. 10 до 25 *

5

13

* 25 * 100 *

10

25

» 100 » 200 .

14

35

» 200 * 300 *

17

43

* 300 * 400 .

20

50

* 400 » 500 *

22

56

Примечание. Число точечных проб материалов с максимальным размером зерен до 3 мм принимают по графе «для однородных материалов», для материалов с максимальным размером зерен свыше 3 мм — по графе «для неоднородных материалов».

4. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ

4.1.    Отбор проб механизированным способом

4.1.1.    Механизированный отбор проб проводят при загрузке и разгрузке бункеров, вагонов и других транспортных емкостей.

4.1.2.    Механизированный отбор проб проводят механическими пробоотборниками, удовлетворяющими требованиям п. 2.1, с учетом числа точечных проб, указанного в п. 3.4. Период отбора точечных проб (/) в минутах вычисляют по формуле

60 Л/

1 QN ’

где А/ — масса партии, т;

Q — производительность потока материала, т/ч;

_ число точечных проб.

4.2.    Отбор проб ручным способом

4.2.1.    Из потока движущегося материала пробу отбирают при остановке конвейера путем полного снятия отреза потока материала в совок в количестве, равном массе точечной пробы. Для однородных материалов крупностью до 1 мм допускается снятие половины ширины потока. При транспортировании материала пневмотранспортом пробу отбирают до поступления его в пневмосистему.

4.2.2.    При отборе проб от неподвижно лежащего материала (из штабелей, на складах, из единиц упаковок и т. п.) в зависимости от крупности материала применяют способы, указанные в пп. 4.2.2.1-4.2.2.3.

4.2.2.1.    При максимальном размере зерен до 10 мм пробы отбирают щупом, вводимым в слой материала на глубину не менее 0.3 м.

4.2.2.2.    При максимальном размере зерен до 50 мм пробы отбирают из лупок глубиной

0,2—0,4 м совком, вдвигаемым снизу вдоль стенки лунки. Количество захватываемого в один прием материала должно быть приблизительно равно массе точечной пробы.

4.2.2.3.    Прн размере зерен свыше 50 мм, если проба не предназначена для определения зернового состава, пробу от кусков размером более 50 мм отбирают откалыванием молотком кусков размером не более 20 мм. Если проба предназначена также для определения зернового состава, ее отбирают по п. 4.2.2.2.

4.2.3.    При отборе точечных проб от незатаренного материала точки отбора размещают на поверхности штабеля равномерно, отступая от краев штабеля на расстояние не менее 0,5 м: при расположении материала конусом места отбора проб должны располагаться на ‘/з н 2/з высоты и на расстоянии 0.5 м от основания конуса.

4.2.4.    Количество точечных проб, отбираемых от материала, насыпанного штабелями или конусами, должно быть пропорционально числу штабелей и общему количеству точечных проб от партии, указанному в табл. 2.

4.2.5.    От затаренного материала (мешков, контейнеров, упаковочных единиц пластических масс) проводят двухстадийный отбор проб. На первой стадии составляют выборку из упаковочных единиц, на второй стадии от каждой упаковочной единицы отбирают одну (для мешков) или несколько (для контейнеров) точечных проб.




152

ГОСТ 26565-85 С. 4

4.2.5.1.    Объем выборки для отбора проб приведен в табл. 3.

4.2.5.2.    Число точечных проб п. отбираемых из контейнеров, вычисляют по формуле

Таблица 3

Количество упаковочных единиц в партии

Количеств опираемых упако ночных единиц

1

Св. 1 до 10

1

2

* 10 * 100

5

и от каждой последующей 100-й

1


где N — количество требуемых точечных проб по табл. 2;

/V, — количество контейнеров в выборке от партии.

5. ПОДГОТОВКА ЛАБОРАТОРНОЙ ПРОБЫ

5.1.    Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу.

5.2.2 Подготовка лабораторной пробы из объединенной включает перемешивание, сокращение. измельчение (при необходимости). Пробы, не предназначенные для определения зернового состава, измельчают до максимального размера зерен не более 2 мм.

5.3.    В зависимости от максимального размера зерен материала пробу сокращают до массы, указанной в табл. 4.

Таблица 4

Максммильный размер

Масса лабораторной

icpeii материала, мм

пробы, кг, нс ыснес

До 5

1

Св. 5 до 10

2

* 10 * 20

4

* 20

5

Примечание. При крунносги зерен материала болсс 20 мм материал в процессе сокращения подлежит измельчению. Если проба предназначена для определения зерновою состава, сокращение проводят без измельчения.


5.4.    Пробу сокращают до необходимой массы механизированным или ручным методом.

5.4.1.    Пробы, отобранные механизированным методом, сокращают на механизированной установке, расположенной в непосредственной близости от места отбора проб.

5.4.2.    При сокращении проб ручным способом следует применять вместе или раздельно следующие методы сокращения:

конусование и квартование;

сокращение желобчатым делителем;

квадратованне.

5.4.3.    При сокращении проб методом конусования и квартования материал распределяют на плите, затем, забирая его равномерно по периметру совком или лопатой, ссыпают в одну точку, принятую за центр, для образования конуса. Конусу придают форму плоского диска равномерной толщины, равной примерно '/< первоначальной высоты. Диск с помошью линейки делят на четыре сектора. Материал двух противоположных секторов отбрасывают, двух других объединяют и повторяют операцию до получения лабораторной пробы необходимой массы.

5.4.4.    Сокращение желобчатым делителем следит применять для материала крупностью не более 20 мм. Выбор желобчатого делителя определяется шириной его отверстия, которая не должна превышать трех размеров максимального зерна материала. Пробу делят последовательно на две равные части до получения массы, указанной в табл. 4.

5.4.5.    Сокращение пробы методом квадратования следует применять для материала крупностью не более 10 мм. Пробу располагают на гладкой плите в виде плоского прямоугольника равномерной толшины, превышающей максимальный размер зерна в 4—10 раз (кратность обратно пропорциональна размеру зерна). Прямоугольник делят на примерно равные части-квадраты. Из каждой части совком, вводимым до дна слоя, отбирают точечную пробу. Совокупность всех проб составляет лабораторную пробу массой, указанной в табл. 4.

5.5.    При подготовке проб из несыпучего материала (например, пластических масс) объединенную пробу перемешивают и сокращают методами, указанными в п. 5.4. до массы, принятой по табл. 4.

5.6.    Лабораторную пробу делят пополам на две равные части, одна из которых предназначена для лабораторных испытаний, а другую хранят не менее 30 сут на случай разногласий в оценке качества неформованных огнеупоров.


153

С. 5 I'OCI 26565-85

6. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА ЛАБОРАТОРНОЙ ПРОБЫ

Лабораторные пробы, подготовленные в соответствии с разд. 5, упаковывают в плотно закрывающиеся сосуды или пакеты и снабжают этикеткой, содержащей следующие данные: наименование материала, марка; назначение пробы; номер и масса партии; дата и место отбора;

подпись лица, ответственного за отбор и подготовку пробы.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ТЕРМИНЫ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

Термин


Пояснение


Термин


Пояспение


Паргия продукции

Упаковочная

единица

Погок продукции

Выборка

Точечная проба

Объединенная

проба

Лабораторная

проба

Период отбора

По ГОСТ 15895-77*

По ГОСТ 16299-78

По ГОСТ 15895-77*

По ГОСТ 15895-77*

По ГОСТ 15895-77*

По ГОСТ 15895-77*

Количество материала, полученное в результате обработки объединенной пробы, предназначенное для лабораторных испытаний и подготовки аналитической пробы

Интервал времени между моментами отбора смежных точечных проб из потока продукции

Д вухстаднй ны й отбор проб

Максимальный размер частиц (зерен)

Коэффициент вариации показателя качества

Огбор проб в две стадии. На первой стадии проводят систематический илн произвольный отбор первичных единиц пробо-отбора (например упаковочных единиц). На второй стадии — от каждой выбранной первичной единицы произвольно отбирают одну или несколько проб — вторичных единиц пробоотбора

Размер отверстия сита, на котором остается нс более 5 % материала но массе

Среднее квадратическое отклонение результатов измерения показателя от среднего арифметическою значения, выраженное в относительных процентах


На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000.

154

ГОСТ 26565-85 С. 6

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ВАРИАЦИИ НОРМИРУЕМОГО ПОКАЗАТЕЛЯ КАЧЕСТВА И КАТЕГОРИИ ОДНОРОДНОСТИ НЕФОРМОВАННЫХ ОГНЕУПОРОВ

1. Отбор и подготовка проб

1.1.    Принятым по стандарту методом опробования or партии отбирают 10 точечных проб массой, указанной в и. 3.2.2 настоящего стандарта.

1.2.    Точечные пробы в процессе отбора объединяют в две объединенные пробы (А и £) по пять точечных проб. В пробу А объединяют пробы под номерами 1. 4. 6. 7. 9: в пробу Б — пробы под номерами 2. 3. 5. Я, 10 (на основании таблицы случайных чисел).

1.3.    Каждую из объединенных проб подвергают подготовке одним из методов, указанных в разд. 5 стандарта. Пробы, предназначенные для определения фракции зернового состава, сокращают и разделяют на две части без измельчения. Пробы, предназначенные для определения компонента химического состава, измельчают и сокращают для получения двух лабораторных проб с максимальным размером частиц не более

0,5 мм. массой примерно 200 г. Каждую из лабораторных проб анализируют дважды для определения контролируемого показателя.

Схема подготовки проб

Пробы для определения показателя качества

1.4.    За контролируемые показатели химического состава принимают: в магнезиальных огнеупорах — массовую долю окиси кальция.

в матезиально-шпинелидных —окись хрома, в алюмосиликатны.х — окись алюминия, в кремнеземистых — двуокись кремния, в нирконистых — двуокись циркония.

в огнеупорах других типов — основной контролируемый компонент.

За контролируемый показатель зернового состава принимают содержание одной из нормируемых фракций.

1.5.    Количество опробуемых партий данного типа огнеуиора должно быть нс менее 10.

155

С. 7 ГОСТ 26565-85

2. Обработка результатов

2.1. Среднее арифметическое значение результатов анализа вычисляют по формулам: для объединенных проб А и Б:

- xl+xi + xJ + x4 - х, + хь + х7+хя

хл = -4-; хь = -4-

для проб от парши

- хл + х*

Ai -    Л

для проб от 10 парши

ю

I А.

X = '~ 1

10

2.2. Дисперсии проб А и Б вычисляют по формуле

в. i^„    г.,    I4

о •

=    -    ХАЪ    oi    =    у1(ДГА    -    Xst.

I- I    I-    I

2.3. Дисперсию проб всех 10 партий и среднюю дисперсию вычисляют по формулам:

«Г

где /-1,2,..., 10.

■о

X о; j- I

о- =

10 ‘

2.4.    Среднее квадратическое отклонение по 10 партиям вычисляют по формуле

5 = \Го2 .

2.5.    Средний коэффициент вариации (V) контролируемою показателя вычисляют по формуле

Уш — ■ 100.

2.6. Категории однородности материала классифицируют по п. 3.3.3 настоящею стандарта.

Пример обработки результатов для расчета коэффициента вариации показателя качества приводится в таблице.

156

ГОСТ 26565-85 С. 8

Пример обработки результатов для распета мнффипигнта вариации показателя качества

Материал — смесь хромомагнезитовая марки СХМ. контролируемый показатель — массовая доля Сг,0,, %

Проба А

Номер

парши

Я.

- V

<-v V

lXJ} ~ V

*\-xf

■ ■ i

1

17.4

18.6

14.9

16,8

16,925

0.226

2.806

4.101

0.016

2.383

2

15.0

19.9

19,6

18.0

18.125

9,766

3,151

2.560

0,016

5,164

3

20.8

20.3

19,5

18,4

19,750

1.103

0.303

0.063

1.823

1.097

4

31.0

29.7

31.4

27,1

29,800

1.440

0.010

2.560

7.29

3.767

5

27.2

24.6

26.0

25,7

25,875

1,756

1.626

0,016

0.031

1,143

6

32,7

31.0

26,7

32,9

30.825

3.516

0.031

17,016

4.301

8.288

7

32.7

31,0

32.9

32.3

32,225

0.226

1.501

0.456

0.075

0.756

8

35.4

33,3

34,6

32,4

33.925

2.176

0,391

0.456

2.326

1.783

9

19,3

21,1

17,5

18.4

19.075

0.051

4,101

2,481

0.456

2.363

10

20.0

17.6

17,3

18.3

18.300

2.890

0,490

1.000

0.000

1.460

Сумма

Среднее

5,    -    1.5SS

И» -=-• 100-6.427 X

П[хмк>. гжение

Проба Б

Номер

партии

xi

h

xt

- V

(X*i ” - V

1Ч-

-V

'•Ч ■ -V

° i*

1 10

- jl<v V

•?-

2

- 2

1

17.3

17,1

14,0

16.4

16,2

1,21

0.81

4.84

0.40

2,300

2,342

16.56

2

22.9

19,5

20,4

20.0

20.7

4.84

1,44

0,09

0.490

2.287

3.726

19.41

3

20.0

20,5

19.5

20.5

Ж125

0,016

0.141

0,391

0.141

0,412

0.755

19.94

4

31,8

30,8

31.4

28.0

30,5

1.690

0,090

0,810

6,250

2,947

5.241

30.15

5

27.0

28,2

25.1

26.5

26.7

0.090

2,250

2.560

0,040

1.647

1.395

26,2

6

32.5

28.8

32,7

32.3

31,575

0.856

7,701

1.266

0.526

3.450

5.869

31,2

7

32.9

31,1

33,3

31,6

32,225

0.456

1,266

1,156

0.391

1.090

0.923

32,23

8

35.0

34,5

33,9

33.0

34,100

0,810

0.160

0,040

1,210

0,740

1.262

34.01

9

18.5

19,8

17,3

21,1

19.175

0.456

0,391

3,516

3.706

2.690

2.527

19.13

10

18.9

17,0

18,4

19.0

18.325

0,331

1,756

0,006

0.456

0.850

1.155

18.31

Сумма

25.195

247.14

Среднее

2.520

24,71

157

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"