ГОСТ 26810-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИНСТРУМЕНТ

СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

ГОСТ 26810-86

Издание официальное

Е

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.787.02:006.354    Групп» Г2»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТА НДАРТ СОЮЗА .ССР

ИНСТРУМЕНТ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ

ГОСТ

Правим приемки    ¹

Fitter’* tool». Acccplance rules    26810 86*

ОКСТУ 3907

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 яикара 1186 г. 202 срок действия установлен

с Pl.Ot ,87 до 01.01.07

Настоящий стандарт распространяется на слесарно-монУаж-ный . металлообрабатывающий немеханнзированный инструмент, изготовляемый для нужд народного хозяйства и для экспорта.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Слесарно-монтажный инструмент следует подвергать приемочному контролю и периодическим испытаниям.

1.2.    Приемочному контролю и периодическим испытаниям подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.

1.3.    Инструмент к приемке должен предъявляться партиями.

1.4.    Партия должна состоять из инструментов одного вица и типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

1.5.    Методы контроля и* испытаний должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях на конкретные виды инструмента.

1.6.    При приемочном контроле и периодических испытаниях должен применяться выборочный контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

1

Переиздании (дека(>рь 1993 г.) с Изменениями 1. 2. 3. утвержденными в ноябре 1986 г.. в августе 1987 г.. в июн* 1990 г. (ИУС 2—87. 12—87. 11—90)

С- * ГОСТ 26810-88

1.7.    Правила отбора инструмента в выборку при выборочном контроле должны соответствовать методу случайного отбора по ГОСТ 18321-73.

1.8.    Порядок проведении приемочного контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72.

1.9.    Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть изъяты и заменены.

1.10.    Результаты выборочного приемочного контроля распространяются на всю партию.

1.11.    Приемочный контроль должен включать контроль внешнего вида и маркировки, размерных параметров н параметров, Характеризующих шероховатость поверхностей и качество покрытий, твердости, прочности и работоспособности' в соответствии с разд. 2—5 настоящего стандарта.

,1.12, Периодическим испытаниям подвергают инструмент в количестве, указанном в табл. I, из числа прошедших приемочный контроль на соответствие требованиям надежности, установленным в стандартах на конкретный вид инструмента (кроме установленного срока службы).

1.11.    1.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 26810-88 С. 3

1.13. Из всего объема инструментов, одинаковых по типу, исполнению. конструкции, технологии изготовления, периодичес* ним испытаниям подвергают один из наиболее распространенных типоразмеров инструмента.

2. КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА И МАРКИРОВКИ ИНСТРУМЕНТОВ

2.1.    Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467-79.

Классификация дефектов указана в табл. 2.

Критические дефекты не допускаются.

2.2.    Внешний вид инструментов должен проверяться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл. 6. .

2.3.    Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов выборки меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. в, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число в выборке будет равно или более браковочного числа, указанного в табл. 6.

2.4.    Контроль внешнего вида и маркировки инструмента для экспорта должен быть сплошным.

Разд. 2. (Измененная редахцня, Изм. № 2, 3).

С 4 ГОСТ 26810-86

Таблица 2

Кддсс дефекте» тчшкго «иляиисгпуиенто» по ГОСТ 1M67-T#

Сборный инструмент:    отсутствие    элементов    или

деталей сборного инструмента, влияющих на иылол-некие его основных функций.

Дефекты инструментов, нарушающие работоспособность и прочность, влияющие на безопасность в работе:

у горячештамповаииых и литых инструментов наличие трещин, расслоений, плен, волосовин, закатов, законов, раковин, песочин, свищей, пулырей, пригара, литиикоз, прибылей, следов коррозии, заусенцев (ключи, кусачий, плоскогубцы, пассатижи, тиски, молотки, зубила, бородки, кернеры, отвертки);

у соарных инструментов наличие свищей в местах сварки и видимого разрыва слон припоя более 50% общей длины по контуру пайки (ключи трубные и торцовые, клейма, циркули);

у синтетических деталей инструментов наличие трещин, расслоений, раковин, пузырей, пыбоич. отколов;

у деревянных, деталей инструментов наличие трещин, выбоин, бугров, отколом, отщипо», гнили, чер-ИОГОЧИК, прорости.

У инструмента, предназначенного для работы под злектронанряжением:    отсутствие алектронаоляцни.

Рукоятки инструмента: наличке острых кромок, заусенцев, облоя и грата Клеймы, бородки, кернеры, обжимки, зубила, крейцмейселн: наличие выкрошенных мест к аава-лов на режущих, рабочих и ударных частях.

Кусачки, ножницы, комбинированные плоскогубцы: наличие лава.мо». забоин. сколов и прижогоз на режущих и рабочих кромках.

Наличие ка зубцах губцевого инструмента завалов, им я тин и заусенцев Голоски .молотков: наличие выкрошенных мест на бойке и коске.

Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие более одного здорового сросшегося сучка диаметром более 5 мм на расстоянии 2/3 длины.

Наличие трещкк, гнили, прорости, червогочии. наплывов. раковин, пузырей, вмятин и облоя Тиски, клуппы, воротки, ключи трубные: наличие сорванных ниток на резьбе Нечеткая маркировка

Наличие ка нерабочих поверхностях, не подвергаемых механической обработке, эдбокв, черновик.

ГОСТ 28810—М С 8

Продолжение табл. 2

Киак дефектов вдевшего ■ад* инструментов по ГОСТ 1»467—79

вмятин от окалины, завалов, следов коррозия, площадью не более 10%, следов штамповки по линии разъема

Рукоя-тки инструментов:    наличие    притупленных

остатхов облоя и грата не выше 0.3 мм

Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие одного здорового сросшегося сучка диаметром ие более 5 мм на расстоянии 2/3 длины

3. КОНТРОЛЬ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ И ПАРАМЕТРОВ.

ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ

инструментов

3.1.    При контроле размерных параметров должны проверяться размеры, указанные в стандартах на конкретный вид инстру* мента (кроме приложения).

3.2.    Дефекты размерных параметров н параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на критические. значительные и малозначительные по ГОСТ 15467-79.

3.3.    Классификация значительных и малозначительных дефектов указана в табл. 4*.

Критические дефекты не допускаются.

с в гост мвю—«в

ГОСТ 2«eie—вв С 7

3.4.    Размерные параметры н параметры, характеризующие шероховатость поверхностей, должны проверяться по двухступен-чатому или по одноступенчатому планам контроля по табл. 5 и Б.

3.5.    При двухступенчатом плане контроля партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке из партии на первой ступени будет менее или равно приемочному числу, указанному в табл. 5. Партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке на первой ступени будет равно или более браковочного числа, указанного в табл. 5.

Если число дефектов, обнаруженное в выборке на первой ступени контроля, является одновременно больше приемочного числа и меньше браковочного числа, то следует перейти к контролю на второй ступени.

Для этого из этой же партии отбирается вторая выборка того же объема, как на первой ступени контроля, и суммируется число дефектов, обнаруженное на второй ступени контроля, с числом дефектов, обнаруженных на первой ступени контроля.

Если полученное общее число дефектов будет менее или равно приемочному числу для второй ступени плана контроля, указанному в табл. 5, то партия принимается.

Если полученное общее число дефектов будет равно или более браковочного числа для второй ступени плана контроля* указанного в табл. 5, то партия считается не прошедшей приемочный контроль.

3.3—3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

С. 8 ГОСТ 26810-se

ГОСТ 29610-86 С 9

4.1.    При контроле качества покрытий проверяют их внешний вид и, в зависимости от вида покрытий, толщину и прочность сцепления с основным металлом покрытий, регламентируемых в стандартах на инструмент конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2. Контроль параметров, при проверке которых не нарушается целость инструмента, должен производиться по двухступенчатому- или одноступенчатому пляням контроля в соответствии с п. 3 5 настоящего стандарта и табл. 7 и 8.

Контроль параметров, при проверке которых нарушается целость инструмента, должен производиться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл. 8.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

С 10 ГОСТ 25810-86

Таблида 8

ГОСТ 26810-86 С. 11

5. ИСПЫТАНИЯ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ

5.1.    Испытаниям на работоспособность подвергают партии инструментов, прошедшие контроль в соответствии с требованиями разд. 2—4 настоящего стандарта по методам испытаний, установленным в стандартах на инструмент конкретного вида.

5.2.    От каждой партии инструмента испытывается случайная выборка. Объем выборки должен соответствовать указанному в табл. 9.

5.3.    Партия считается прошедшей приемочный контроль, если • » первой выборке все инструменты выдержали испытания. В случае, если в первой выборке один инструмент не выдержал испытаний, из партии отбирается вторая выборка того же объема. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке все инструменты выдержали испытания, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке хотя бы один инструмент не выдержал испытания.

Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

С 12 ГОСТ 26810-86

Редактор А. Л. Вдадимиро»

Технический редактор В. Н. Прусаковя Корректор В. С. Черная

Сдано и набор 25.1290. Поля, к п«ч. 41 01 5-4 Уса. веч. л. 0.9S. Уел. *р отт. 0.33. Уч us я. я. O.W. Тир. 452 »К». С 101Э.

Орлана ‘Знак Почета» Ихагальгоо стандарте». ЮТ076. Моем». Колоее»иы* net»., м. Тая. «Московский печати»*». Мсо»а, Лял»и пер.. 6. 3**. 57*