ГОСТ 28091-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОРЕЛКИ ПРОМЫШЛЕННЫЕ НА ЖИДКОМ ТОПЛИВЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

ГОСТ 28091-89 (СТ СЭВ 6349-88)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 662.941.2:006.354    Группа    Е21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОРЕЛКИ ПРОМЫШЛЕННЫЕ НА

ЖИДКОМ ТОПЛИВЕ    ГОСТ

Методе испытаний    28091—89

Industrial burners for liquid fuel.

Test methods    (CT    СЭВ    6319-88)

ОКП 36 9630

Срок действия с 01.01.90 до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на промышленные горелки, работающие на жидком топливе, с ручным управлением, полуавтоматические и автоматические, предназначенные для сжигания жидкого топлива в смеси с воздухом, а также на жидкотопливную часть комбинированных горелок.

Настоящий стандарт не распространяется на горелки паровых энергетических котлов для электростанций, горелки судовых котлов; испарительные горелки, радиационные трубы, горелки, при работе которых образуются продукты сгорания, используемые в качестве контролируемой атмосферы, горелки, предназначенные для теплового оборудования для быта и предприятий общественного питания, горелки для специфических случаев применения, изготавливаемые в единичных экземплярах.

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

С. 2 ГОСТ 28091—&9

ГОСТ 28091-89 С. 3

Продолжение табл. I

С 4 ГОСТ 28091-89

Продолжение табл. I

ГОСТ 28091-80 С. 5

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1.    Образец горелки следует представлять на испытания вместе с документацией. Число образцов и объем документации определяются видом испытаний.

2.2.    Условия проведения испытаний горелок, влияющие на их эксплуатационные характеристики (тепловое напряжение объема камеры горения, давление в камере горения и т. д.) должны быть максимально приближены к эксплуатационным.

2.3.    Горелку следует испытывать на всех видах жидких топлив. для которых она предназначена.

2.4.    Испытания горелок следует проводить на испытательных стендах.

В случаях невозможности имитации всех условий эксплуатации на стенде испытания следует проводить на тепловом агрегате, для которого горелка предназначена.

2.5.    Эксплуатационные характеристики горелки следует проверять при стационарном режиме, когда в течение 15 мин не происходит изменения больше чем на 2%—тепловой мощности горелки, 5°С — температуры продуктов сгорания, 0,2% (абсолютных) - объемной концентрации диоксида углерода в сухих продуктах сгорания.

Температура воздуха для горения должна быть в пределах, регламентированных для данной горелки.

Температура охлаждающей воды на выходе из испытательных стендов с металлическими водоохлаждаемымн камерами горения должна быть от 50 до 90"С.

Для стационарного режима неохлаждаемых футерованных камер горения или тепловых агрегатов скорость изменения температуры продуктов сгорания не должна превышать 10°С за 30 мин.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАТЕЛБНЫЛ1 СТЕНДАМ

3.1. Для испытаний горелок должны применяться испытательные стенды с металлическими водоохлаждаемыми цилиндрическими камерами горения с подвижной задней стенкой (черт. 1), оснащенные участком для измерения параметров продуктов сгорания (черт. 2).

Внутренние диаметры камер горения должны выбираться из ряда: 280. 400, 500, 600, 800, 1000, 1500 и 1800 мм.

Горелки, предназначенные только для промышленных печей, предпочтительно испытывать на испытательных стендах с футерованными неохлаждаемыми или частично охлаждаемыми камерами горения круглого или прямоугольного сечения или прямоугольного сечения с пучковым сводом и плоским подом. Ввутрен-

3—504

С. в ГОСГ 28091-89

ние диаметры камер горения круглого сечения предпочтительно выбирать из ряда: 400, 500, 600 и 1000 мм. Внутренние размеры сторон камер горения прямоугольного сечения предпочтительно выбирать из ряда: 1000, 1500 и 2000 мм.

Металлическая водоохлаждаемая цилиндрическая камера горения непитательного стенда

Детопь лодви/нкои задней с/пепки

I — оодоохлаждасмая чисть камеры горекнв. 3 — кольцо годьнжиой охлаждаемое ЗАДНЯЯ CT»HRM. ОЩХ'Л'-ЛЯЮШМ соответствующую длину кэлеру юрсняя; J — регулирующий конус оод»ижяо4 oi.ii*;jf*uJ »адмей стейк*. среляамачеиикД для иастроАкя регламентирсоаикого рабочего давхеяип а камере горении: 4 — трубим ШИ вздтсд» II отполи омаждающей лоди; f - охлаждающая часть; » —участок для измерения париметроо срод?ктоо сгорания («и. черт. 2).

Черт. 1

ГОСТ 28091-89 С. 7

3.2.    Конструкция камеры горения испытательного стенда должна предусматривать возможность визуального контроля за пламенем и работой горелки.

Камера горения испытательного стенда должна быть герметичной в такой степени, чтобы изменение коэффициента избытка воздуха по длине камеры горения за счет присосов не превышало допустимой погрешности.

3.3.    Участок для измерения параметров продуктов сгорания должен быть выполнен в соответствии с требованиями черт. 2 и оснащен штуцерами для ввода зондов, обеспечивающих измерение температуры продуктов сгорания и давления в камере горения, а также отбор проб продуктов сгорания для анализа объемных концентраций их компонентов и определения сажевого числа или концентрации сажистых частиц (см. приложение 1).

Участок для намерения параметро* продуктов сгорания

гд*

:.-:Z

/-30СД для яэаермкя даоясикя; 3 — цггуцер для **ода мила для каиеренм* температуры; 3 — эояд да* отбира вроб продукте* «герани* лая ояолиэа; 1—уоид. для отбора проб для определения сажевого числа

з*

С 8 ГОСТ 28091-89

4. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

При испытаниях горелок должны применяться методы и средства измерений, обеспечивающие точность измерения размеров горелок, внутренних размеров камеры горения до 500 мм по ГОСТ 8.051* и ГОСТ 8.549 и свыше 5U0 мм по ГОСТ 25670.

Допускаемые погрешности измерения других параметров приведены в табл. 2.

Таблица 2

Допуск**»» к гогрвшиесть

1.    Масса горелхи и ее съемных деталей

2.    Расход топлива (по массе или объему)

3.    Расход воздуха для горения или распиливающего вещества (по массе или объему»

4.    Относительная влажность и со .-.уха для го-рея ия

5.    Атмосферное давление

6.    Давление топлива, воздуха для горения, распиливающею вещества, насыщенного воля-ного пара в воадухе, давление и хамере горе-«нм

до I кПа

св. 1 кПа

7.    Температура топлива, распиливающего вещества, воздуха для горения, окружающей среды и наружных поверхностей горелхи

Я. Температура продуктов сгорания

9.    Температура охлаждающей воды

10.    Время

11.    Содержание углерода в топливе по массе

12.    Содержание водорода в топливе по пассе

13.    Содержание кислорода в топливе по мас-

<се

14.    Объемная концентрация диоксида угле-фодз, диоксида серы и кислорода в сухих продуктах сгорания

15.    Объемная концентрация оксида углерода, водорода и мсгаиа в сухих продуктах сгорания

16.    Конистрацнк оксядо» агота и 3.4 6скз1а1-онрена в сухих продухтах сгорания

J7. Внутренняя длина камеры горения

S. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

.■5.1. До начала испытания горелку подвергают визуальному осмотру, при котором проверяется комплектность горелки и выявляются внешние повреждения.

ГОСТ 28091-89 С 9

Зависимость внутренних длины н диаметра камеры горения испытательного стенда от номинальной тепловой мощности горелки

Внутренняя Леина камер»/ toptmja LK,
Г —участок кривой, отнссяедлвса к w»t?t I вкутроитч дламртром 0И-3S0 хм; l-DK~ito км; 3 - Ог-УХ> мм:    600    им;    S    —    О„-*й0    ми;    tf-0a-1000    чи; 7-0.-1ИО мм; 6-D„-'.m мм

С. 10 TOLT 28091—89

Зависимость внутренних длины и диаметра камеры горения испытательною стенда от номинальной тепловой мощности горелки

Внотрнм» длина попер» соре*и» I
/ — участок крввой. отвосяаийся к инорс гор«нш е вкугр»янкм а»«негром и^-гю ми; 2 - Oy-VX) мм; 3 - 0,-ЫЯ мм; 4 — О„->300 мм. »— Dx-800 мм; 6 — Он»КЮО мм; 7 -    -1500 им; S~Oa->f.CKI мм

ГОСТ 26091-39 С. I!

Зависимость внутренних длины и диаметр»! клмерм горения испытательного стенда от номинальной тепловой мощности горелки

Ьнцтреннра длина но игры гор гния 1«
J— участок    относящиеся к *а»«фе е ин^рпихим дшмстром    мм: *-/>„-400 ми; Л — 0И-500 им; 4-мм; 5-0в-»О »гм. *.Ик-1ССО мм; мм. J — ^-18Ю мм

С. 12 ГОСТ 28091— (Я)

5.2.    Основные размеры горелки, включая размеры, влияющие на эксплуатационные показатели, а также габаритные, установочные и присоединительные размеры проверяют на соответствие чертежам.

5.3.    Массу горелки и ее съемных деталей проверяют взвешиванием.

5.4.    Проверяют перемещение подвижных частей горелки, при котором выявляются пределы перемещений, а также неисправности, задерживающие перемещение.

5.5.    Соответствующий тип камеры горения или теплового агрегата выбирают с учетом области применения горелки, номинальной тепловой мощности, формы пламени, а также с учетом теплового напряжения объема камеры горения.

Внутренние диаметры и длины цилиндрических камер горения испытательных стендов в зависимости от номинальных тепловых мощностей горелок определяют но кривым, приведенным на черт. 3—5, с учетом реальных (близких к условиям эксплуатации) степени стеснения и длины факела и теплового напряжения.

5.6.    Герметичность системы топлнвораспределения, включая гибкие подводы, проверяют рабочим жидким топливом или имитирующей его испытательной жидкостью при избыточном давлении, в 1,2 раза превышающем максимальное рабочее избыточное давление топлива в течение I ч. Для этого в отверстиях для выхода топлива устанавливают заглушки, и тракт толливораспре-делення отключают от источника давления. В течение испытания снижение давления рабочего жидкого топлива или имитирующей испытательной жидкости не допускается.

5.7.    Надежность пуска и устойчивой эксплуатации горелки проверяют при давлениях в камере горения, регламентированных ГОСТ 27824. путем включения и выключения горелки не менее 10 раз подряд. Периоды работы или отключения горелки должны длиться 2 мин.

Одновременно следует проверять:

время пуска горелки; время продувки; соблюдение регламентированной последовательности отдельных операций автоматики согласно программе;

процесс пуска, обращая внимание на появление хлопка и пульсации пламени;

образование осадков на запальном устройстве, распылителе, смесителе, датчике устройства контроля пламени и других частях, которое могло бы повлиять на безопасность работы горелки.

В случае, если горелка предусматривает изменение тепловой мощности и других параметров (например сменой топливного сопла или головки горелки), необходимо провести эту проверку при всех возможных вариантах.

ГОСТ 28091-89 С. 13

5.8.    Устойчивость пламени при заданных эксплуатационных условиях, а также при повышенном разрежении или избыточном давлении в камере горения по ГОСТ 27824 проверяют но всем диапазоне мощностей или регулирования горелки во время испытаний на тепловую мощность.

5.9.    Проверка тепловой мощности, диапазона мощностей, коэффициента рабочего регулирования н других эксплуатационных характеристик горелки проводят при всех регламентированных эксплуатационных условиях. Следует проверять номинальную тепловую мощность. Испытания при средней тепловой мощности следует проводить только в случае, если коэффициент рабочего регулирования горелки превышает значение 2,5.

5.9.1. Для горелки с двухступенчатым регулированном тепловой мощности проводят в зависимости от вида горелки ряд испытаний с каждой головкой горелки соответственно программе, приведенной в табл. 3. При каждой настройке тепловой мощности горелки необходимо соответствующим образом изменить размеры камеры горения испытательного стенда, включая настройку положения регулирующего конуса.

С. 14 ГОСТ 28091-89

5.9.2. Для горелки с трехступенчатым регулированием тепловой мощности проводят в зависимости от вида горелки ряд испытаний с каждой головкой горелки соответственно программе, приведенной в табл. 4. Первыми следует провести испытания при номинальной тепловой мощности. В течение испытаний с минимальной или пониженной тепловой мощностью не допускается изменять настроенную длину камеры горения и настройку регулирующего конуса.

ГОСТ 28091-89 С. 15

Продолжение табл. 4

1.1 максимального эксплуатационного разрежения

Соответствующее настройке эксплуатационного избыточного давления при испытании на номинальную тепловую мощность

Соответствующее настройке •ксплуатаиионного разрежения при испытании на номинальную топ лов ую мощность

5.9.3. Для горелок с многоступенчатым или плавным регулированием тепловой мощности следует вначале провести испытания при номинальной тепловой мощности. Положение настроенной подвижной задней стенки камеры горения и регулирующего конуса не допускается перестраивать в течение последующих испытаний с промежуточной или минимальной тепловой мощностью горелки.

Необходимо провести испытания, соответствующие программе, приведенной в табл. 4, а для горелок с непрерывным плавным регулированием также при средней арифметической тепловой мощности горелки, независимо от значения коэффициента рабочего регулирования горелки.

5.10. Во время испытаний по пп. 5.9.1—5.9.3 в течение I ч определяют параметры, необходимые для определения тепловой мощности горелки, коэффициента избытка воздуха, полноты его-

С. 16 ГОСТ 28091 —89

рання, концентрации вредных компонентов в продуктах сгорания, сажевого числа и т. д.

Проверяют также температуру поверхностей горелки и органов управления.

5.11.    После проведении вышеприведенных испытаний при помощи моделирования аварийного состояния проверяют защитную работу автоматики и надежную работу всего электрооборудования горелки в диапазоне питающего напряжения от минус 15 до плюс 10% номинального значения. Эту проверку повторяют не менее 20 раз.

5.12.    Потребляемую электрическую мощность электрооборудования н электродвигателя горелки проверяют прямым измерением.

5.13.    Степень электрозащиты горелки и ее автоматики проверяют по ГОСТ 14254.

5.14.    Уровень радиопомех проверяют по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

5.15.    Уровень звука и уровень звукового давления в октавных полосах частот проверяют по ГОСТ 12.1.026.

5.16.    Физические характеристики топлива и концентрации по массе его компонентов следует определять при помощи следующих методов:

удельную низшую теплоту сгорания топлива —калориметрическим методом по ГОСТ 21261 или вычислением по элементарному анализу;

плотность топлива — по ГОСТ 3900;

кинематическую вязкость топлива — по ГОСТ 33;

температуру вспышки топлива — по ГОСТ 6356 (в закрытом тигле по Пенски-Мартенсу);

содержание углерода, водорода и кислорода в топливе (по массе) — сжиганием (пиролизом) в тубусе или баллоне или хроматографическим методом;

содержание серы в топливе (по массе)—по ГОСТ 1437 или ГОСТ 1431;

содержание золы в топливе (по массе) — по ГОСТ 1461

5.17.    После испытаний горелки проводят повторные осмотр и измерение основных размеров, влияющих на эксплуатационные параметры горелки. Затем проверяют наличие повреждения, деформации или разъединения отдельных деталей, возможность чистки. разборки и смены быстроизнашиваюшихся деталей.

в. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

6.1. При обработке результатов испытаний величины, приведенные в объемных единицах, относятся к нормальным условиям.

ГОСТ 28091-89 С. 17

которые определены абсолютным давлением 101,325 кПа и тем-пературой 0°С (плотность воздуха о, = 1,293 кг-м ⁵).

6.2.    Тепловую мощность горелки (Я,), Вт, вычисляют по формуле

P_r-G_T.(?„.    (t)

6.3.    Коэффициент рабочего регулирования горелки (К_Р._Р) вычисляют по формуле

К'.Гцт-,    (2)

гt min раб

гле Ятя», — номинальная тепловая мощность горелки, Вт;

Ртт»*» — минимальная рабочая тепловая мощность горелки, Вт.

6.4.    Фактический объем влажного воздуха для горения (V,.), м*/кг, вычисляют по формуле

V-S».    (3)

От

6.5.    Фактический объем сухого воздуха для горения (У,₀). м*/кг, вычисляют по формуле

(4)

6.6.    Стехиометрический объем воздуха для горения (Vo), м³/кг, вычисляют по формуле

V-'_o=0,()476 (1,86 Cr45,6H_r+0,7S_r~0,7.0_T).    (5)

6.7.    Стехиометрический объем сухих продуктов сгорания (V'_c,), м*/кг, при а=*1 вычисляют по формуле

t l/c.rUi.o-0,01 (1,85 С?*Ч0,68 S_T)+0,79 V_и.    (6)

6.8.    Фактический объем сухих продуктов сгорания (V_er), м³/кг, вычисляют по формуле

1,85 СГ+0.68 S_t V_c,_tT=-~--—-.    {•)

‘*co,+«_So_t+*co

6.9.    Редуцированное содержание углерода в топливе (С,^р*^а), %, <по массе) вычисляют по формуле

СГ-С,-С,.    (8)

С. 18 ГОСТ 28091-89

6.10. Содержание углерода в твердых остатках сгорания топлива (С,), %. вычисляют по одной из формул:

₍₉₎

U,

_п _ -4т-С,    ^

МЮ-С,

6.11.    Максимальную объемную концентрацию диоксида углерода в сухих продуктах сгорания (шсо,»».). %. (по объему) вычисляют по формуле

1.85 С?*^А

*а>.    (ID

• О

6.12.    Максимальную объемную концентрацию диоксида серы в сухих продуктах сгорания (wso, ю«). %. (по объему) вычисляюг по формуле

0.68    $_т    /1о»

«SO, mx** ——-•    (U)

6.13.    Коэффициент избытка воздуха    (а) вычисляют по одно»»

из формул:

(13)

I    (^c.r^g»1.0 / “CO, m»x~^~^<*SO, ши    |\ .    (14^

^V0 I    “CO.+^SO.+^CO    / "

, .    «Ор,—0.5 <П_С0

⁺ — У~    ' 21 —(*_Ol+0.5"co)    ‘    '

6.14.    Потери тепла от химической неполноты сгорания, (<7s)„ %. вычисляют но формуле

\у.. у

?а=(12,6 «осо-f Ю,8    «н.Ч-35,9 «си₄)—_п^с'^г •    (16)

V»!

6.15.    Потери тепла от механической неполноты сгорания (^₄). %, вычисляют по формуле

ГОСТ 28091-89 С. I»

6.16. Объемную концентрацию оксида углерода в сухих продуктах сгорания в пересчете на состояние при a—l w_Co (a—1,0)„ (по объему) вычисляют по одной из формул:

•»co.*b*so.

(18)

(19)

6.17.    Концентрацию оксидов азота и 3,4 бснз(а] пирена в сухих продуктах сгорания в пересчете на состояние при а—1,0, рассчитывают по формулам (18) и (19), причем вместо av.о следует подставить в формулу соответствующую концентрацию A*no^ или 'И с*н„.

6.18.    Не основе полученных результатов испытаний составляют протокол испытаний.

Результаты испытаний следует привести в виде графиков, изображающих границы правильной работы горелки. Пример графического изображения зависимости тепловой мощности горелки от давления в камере горения испытательного стенда приведен в приложении 2.

7. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

7.1.    Данные изготовители по испытываемой горелке

7.1.1.    Наименование горелки, типовое обозначение горелки, организапню-разработчик, завод-изготовитель.

7.1 2 Область применения

7.1.3.    Описание горелки, автоматики и запального устройства.

7.1.4.    Схему (чертеж) горелки и горелочного камня, автоматики, описание принципа действия горелки, запального устройства.

7.1.5.    Габаритные, присоединительные и основные размеры, размеры выходного отверстия горелочного камня, топливных сопел и т. д., меняющиеся в зависимости от тепловой мощности горелки и вида топлива.

7.1.6.    Наименование огнеупорного материала для горелочного камня.

• 7.1.7. Основные параметры горелки (номинальную тепловую-мощность, коэффициент рабочего регулирования и т. д.).

С. 20 ГОСТ 28091-89

7.2. Данные об испытательном стенде и условиях испытаний

7.2.1.    Внутренний диаметр и длину металлической иодоохлаж-дасмой каморы горения.

7.2.2.    Внутренние размеры футерованной неохлаждаемой или частично охлаждаемой камеры горения, материал футеровки.

7.2.3.    Описание теплового агрегата в случае проведения на нем испытаний.

7 2.4. Способ подсоединения горелки к камере горения испытательного стенда или к тепловому агрегату, расстояние от выходного отверстия горелки до места отбора проб продуктов сгорания.

7.2.5.    Давление в камере горения, тепловое напряжение объема камеры горения.

7.2.6.    Свойства топлива, использованного при испытаниях (наименование, удельную низшую теплоту сгорания, плотность, кинематическую вязкость, состав, температуру, температуру вспышки, давление).

7.2.7.    Атмосферное давление, давление и температуру воздуха для горения, температуру окружающей среды, относительную влажность воздуха окружающей среды.

7.3.    Технические параметры горелки, автоматики, запального устройства и электрооборудования горелки, определенные при испытаниях

7.3.1.    Номинальную тепловую мощность горелки.

7.3.2.    Диапазон мощностей горелки.

7.3.3.    Коэффициент рабочего регулирования горелки.

7.3.4.    Избыточное давление топлива н воздуха для горения перед форсункой или горелкой.

7.3.5.    Температуру топлива и воздуха для горения перед форсункой или горелкой.

7.3.6.    Коэффициент избытка воздуха и его изменение в диапазоне рзбочего регулирования горелки.

7.3.7.    Расходные и регулировочные характеристики.

7.3.8.    Объемную концентрацию оксида углерода, диоксида серы и концентрацию оксидов азота и 3,4 бенз(а] пирена в сухих неразбавленных продуктах сгорания, сажевое число.

7.3.9.    Потери тепла от химической и механической неполноты сгорания.

7.3.10.    Уровень звука н звукового давления в октавных полосах частот.

7.3.11.    Потребляемую электрическую мощность горелки.

7.3.12.    Массу горелки н съемных деталей.

7.3.13.    Средний ресурс горелки до капитального ремонта (при наличии эксплуатационных данных).

ГОСТ 28091-89 С. 2»

7.3.14.    Время пуска горелки н продувки.

7.3.15.    Время защитного отключения подачи топлива при розжиге горелки.

7.3.16.    Время защитного отключения подачи топлива при погасании пламени.

7.3.17.    Время защитного отключения подачи топлива при изменении давления топлива или воздуха для горения, превышающем регламентированные пределы.

7.3.18.    Диапазон температуры окружающей среды, при котором обеспечивается надежная работа автоматики (по паспорту комплектующих изделий).

7.3.19.    Отклонение питающего напряжения от номинального, при котором обеспечивается надежная работа автоматики.

7.3.20.    Степень электрозащиты горелки и ее автоматики.

7.3.21.    Уровень радиопомех.

С. 22 ГОСТ 28091-89

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ САЖЕВОГО ЧИСЛА

Приборами ;ия определения сажевого числа служат:

1)    ручной нзсос, обеспечивающий за один ход огсасыванне объела 160 см*±5*Ь через эффективно фильтрующую поверхность диаметром 6 мм (т. е. примерно 570 см⁸±5% ка 1 см* эффективно фильтрующей поверхности); ход поршня пасосз около 200 мм.

Уплотнение устройства, удерживающего фильтровальную бумагу перед пазом, в которий бумага вставляется, должно обеспечивать герметичность, предотвращающую появление конденсата при пуске насоса н его прогревании.

Расстояние от точки отбора газа до фильтрующей поверхности ие должно превышать 400 мм.

Особенности газохода, вызывающие увеличение этого расстояния, должны быть указаны в отчете;

2)    пробоотборник, который должен иметь наружный диаметр 6 мм;

3)    фильтровальная бумага с коэффициентом отражения (85±2,5) %, определяемым фотометрически. Для определения коэффициента отражения фильтровальную бумагу помещают на белую поверхность с коэффициентом отражения не менее 75%.

Воздух пропускают через новую фильтровальную бумагу со скоростью 3 дм’/мин через I см³ фильтрующей поверхности, что должно вызвать перепад давлений ог 2 до 10 кРа (20—100 мбар);

4)    серая шкала, имеющая 10 делений, градуированная от О до 9, с равным расстоянием между делениями по всей шкале от белого цвета до темносерого. Каждое деление шкалы представлено в виде образцов на бумажной или пластмассовой основе, имеющих коэффициент отражения (85*2.5>%, определяемый фотометрически.

Цена деления равна одной десятой выражаемого в процента* угла отражения света, падающего аа соответствующий образец.

Число 0 соответствует 0, нанесенному на бумагу, а число 6, например, взмененню угла отражения падающего света на 60%.

Наибольшее допустимое отклонение каждой точки шкалы не должно превышать 3% упомянутого угла отражения.

Если шкала защищена прозрачной пластмассовой хрышкой, е« устройство должно быть таким, чтобы наблюдаемая точка и деления шкалы просматривались через одну и ту же толщину защищающего вещества.

Диаметр делений стандартной шкалы дымности около 20 мм, а центральный лючок около 6 мм.

Определение сажевого числа следует проводить в такой последовательности:

1)    отвернуть винты устройства фиксирования фильтровальной бумаги, вставить эту бумагу в паз насоса и завернуть устройство фиксирования;

2)    ввести пробоотборник перпендикулярно направлению потока гаэов. Проверить герметичность уплотнения между пробоотборником и стеикой газохода в месте отбора пробы;

3)    при применении ручного насоса для отбора проб следует сделать 10 всасываний продолжительностью от 2 до 3 с через равные промежутки времени. Окончанием всасывания считают момент, когда оператор перестает ощущать реакцию поршня;

4)    извлечь пробоотборник из газохода, отвернуть фиксирующее устройство и удалить из него фильтровальную бумагу; «

ГОСТ 28091-89 С. 23

5) сравнить измеряемо* пятно с образцом на стандартной шкале, приложив полоску фильтровальной бумаги к задней стенке шкалы. Ос погреть пятно через центральный люток стандартных делений. Отмстить ка шкале число, цвет которого ближе всего к измеряемому пятну. Особенно внимательно следует оценивать промежуточные деления участка шхалы между 0 и 4.

С. 24 ГОСТ 28091-89

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПРИМЕР ГРАФИЧЕСКОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ ЗАВИСИМОСТИ ТЕПЛОВОЙ МОЩНОСТИ ГОРЕЛКИ ОТ ДАВЛЕНИЯ В КАМЕРЕ ГОРЕНИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО СТЕНДА

Черт. б

Примечания:

1.    Значения в скобках обозначают концентрацию в процентах (по объему! диоксида углерода в еухнх продуктах сгорания.

2.    Кривые I, 2 у. 3 относятся к соответствующим головкам горелки.

ГОСТ 28091-89 С. 25

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    ВНЕСЕН Министерством газовой промышленности СССР

2.    Постановлением Государственною комитета СССР по стандартам от 06.04.89 Mi 957 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 6349—88 сГорелки промышленные на жидком топливе. Методы испытаний» введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.01.90

3.    Срок проверки — 1995 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4.    В стандарт введен международный стандарт ИСО 5063—78

5.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Редактор В. М. Лысенкина Технический редактор О. Н. Никтина Корректор Е. И. Морозова

Сдано в к*б- 2404.83 Пода. * е*ч.    1,75    уел. в. я. IЛ уел. кр.-отт. |£1 У*.-»д. л.

Тир. 6 00J    Ц*иа    10    к.

Орде па сЗмде Почета» Издательство стлидвртоа. 123557. М««в. ГСП. НовопреемвискиЯ пер., 3 Тип. «.Московский се\атяпх». Москва. Лхлкп аер., 6. Зак. 504