Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 30971-2012

Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия

Заменяет ГОСТ 30971-2002: Общие технические условия ИУС 12-2014

Предлагаем прочесть документ: Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 30971-2012» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.2014
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

Страница 33

Страница 34

Страница 35

Страница 36

Страница 37

Страница 38

Страница 39

Страница 40

Страница 41

Страница 42

Страница 43

Страница 44

Страница 45

Страница 46

Страница 47

Страница 48

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

гост

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

30971—

СТАНДАРТ

2012

ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЯ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ

Общие технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью НИУПЦ «Межрегиональный институт окна» (НИУПЦ «Межрегиональный институт окна») при участии Учреждения «Научно-исследовательский институт строительной физики Российской Академии архитектуры и строительных наук» (НИИСФ РААСН), Государственного унитарного предприятия «Научно-исследовательский институт московского строительства» (ГУП «НИИМосстрой»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол № 40 от 14.06.2012 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Азербайджан

А2

Госстрой

Армения

AM

Министерство градостроительства

Киргизия

KG

Госстрой

Россия

RU

Министерство регионального развития

Таджикистан

TJ

Агентство по строительству и

архитектуре при Правительстве

Узбекистан

YZ

Госархитектстрой

Украина

UA

Минрегион Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 1983-СТ межгосударственный стандарт ГОСТ 30971-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации

с 01 января 2014 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 30971-2002

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

© Стандартинформ, 2013

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии II

Введение

ГОСТ 30971-2012

Настоящий стандарт предназначен для применения при производстве работ по заполнению монтажных зазоров между поверхностью стенового проема и плоскостями коробки оконного (дверного) блока, а также при проектировании узлов примыкания оконных и дверных блоков.

Настоящий стандарт разработан на основании технического анализа многолетней эксплуатации оконных (дверных) блоков в различных климатических условиях на территории Российской Федерации и стран Содружества Независимых Государств.

Настоящий стандарт направлен на обеспечение повышения комфортности проживания, увеличения долговечности и энергоэффективности в строительстве в части повышения требований к теплозащитным характеристикам узлов примыкания оконных (дверных) блоков.

Требования настоящего стандарта предназначены для применения организациями, осуществляющими деятельность в области строительства и проектирования, независимо от форм собственности и государственной принадлежности.

III

ГОСТ30971-2012

*


\


\

\

\

п

* \

•.»' . ш ,'7


\ ■

I и

1 ч


N 4


■ V


Вариант А

Вариант Б

I    — нар ужный вод оизол яцио нный паро проницаемый слой;

II    — централ ьный теп л о-, з в укои зол яционный сл ой;

III    — вну тренни й парой зол ядионн ый сл ой;

IV    — д ополн ител ьн ый водо - и пароиз ол яционный ело й

Рисунок 2 — Вариант устройства монтажного шва

5.1.4    Конструктивные решения монтажных швов должны разрабатываться с учетом материала наружных стен и геометрии оконных проемов, а также специальных технологических требований, предъявляемых к оконным блокам по ГОСТ 23166. Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам приведены в приложении В.

5.1.5    Монтажные швы должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям и нагрузкам: атмосферным факторам, тем пер атурн о-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям, ветровым и другим нагрузкам (в соответствии с требуемым классом).

Требования к теплотехническим показателям и деформационной устойчивости монтажных швов должны соответствовать значениям таблицы 1 и устанавливаются в проектной и рабочей документации.

5.1.6    Материалы для устройства монтажных швов подбирают с учетом силовых эксплуатационных воздействий.

5.1.7    Теплотехнические характеристики монтажного шва должны обеспечивать значения температуры на внутренней поверхности не ниже температуры точки росы при заданных значениях внутреннего микроклимата (в зависимости от назначе-

S

ГОСТ30971-2012

ния помещения) согласно ГОСТ 30494 и наружного воздуха для условий температуры наиболее холодной пятидневки конкретного региона.

5.1.8    Показатели воздухо- , водонепроницаемости и звукоизоляции шва должны быть не ниже, чем соответствующие показатели для оконного блока.

Примечание - Необходимые уровни звукоизоляции обеспечиваются конструкцией узла примыкания, в состав которого входит монтажный шов. Указанные характеристики монтажных швов не регламентируются требованиями настоящего стандарта, а обеспечиваются соблюдением требований ГОСТ 27296.

5.1.9    Общее конструктивное решение узла примыкания (включая монтажный шов, элементы дополнительной атмосферозащиты, отделку откосов, а также все другие элементы, обеспечивающее сопряжение оконного блока с проемом в законченном виде) должно исключать возможность инфильтрации холодного воздуха через монтажные швы в зимнее время (сквозное продувание).

5.1.10    Наружный слой герметизации (см. позицию 2, рисунок 1) может иметь дополнительную атмосф е роза щиту в виде специальных профильных элементов, дождезащитных нащельников, накладок и др.

С внутренней стороны монтажные швы закрывают штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов и подоконником.

В нижней части оконного проема защита от атмосферных воздействий дополнительно обеспечивается отливом (см. позицию 5, рисунок 1), дополнительными профильными элементами и др.

5.1.11    Долговечность монтажных швов должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации.

5.1.12    Общие требования к материалам монтажного шва - в соответствии с приложением А.

5.2 Требования к размерам

5.2.1 Минимальные размеры монтажных зазоров для оконных блоков различной конструкции принимают в соответствии с таблицей 2, рисунком 3, а также из условия обеспечения возможности свободного температурного расширения оконного блока без возникновения изгибных деформаций профильных элементов.

Проектные размеры монтажных зазоров применительно к климатическим условиям района строительства рекомендуется дополнительно подтверждать расчетом возможного температурного изменения размера оконного блока в направлении, перпендикулярном к проектируемому шву (приложение Б).

9

ГОСТ30971-2012

Значение монтажного зазора для конструкций ленточного остекления, превышающих 6 м, и остекления фасадов принимают на основании технических расчетов (рекомендаций производителя проф ильной системы).

Рекомендуемые размеры зазоров приведены в таблице 2.

а

а    -г    -    -

Рисунок 3 — Расположение монтажного зазора

Таблица 2 — Размеры монтажного зазора

Материал профильных элементов

Габаритный размер оконного блока, г«ти

Р азмер монтажного зазора, мм

a

Ь

1 Дерево

свыше 2000

10-45

5-20

2 Алюминиевые сплавы

тоже

15-60

5-20

3 ПВХ белого цвета

£ 2000

20-60

10-20

4 ПВХ белого цвета

2000-3500

25-60

10-20

5 ПВХ, окрашенный в массе

£ 2000

15-65

10-20

6 ПВХ, окрашенный в массе

2000-3500

15-60

15-20

Максимальный размер монтажного зазора определяют исходя из характеристик

материала центрального слоя, рекомендуемый размер — не более 60 мм.

5.2.2    Размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации.

5.2.3    Отклонение от вертикали и горизонтали сторон проема не должно превышать 4,0 мм на 1 м.

Проверку проводят тремя способами:

10

ГОСТ30971-2012

-    строительным уровнем, при этом измерение ширины и высоты проводят не менее трех раз;

-    измерением диагоналей проема;

-    лазерным построителем плоскостей.

5.2.4 При определении монтажных зазоров необходимо учесть предельное отклонение от размеров коробок оконного блока. Отклонения от вертикали и горизонтали смонтированных оконных блоков не должны превышать I ,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия. Установка оконных блоков в проемы, имеющие отклонения геометрических размеров, превышающие указанные в 5.2.3, не допускается.

5.3 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора

5.3.1    Кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм.

Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами.

Пустоты в откосах проемов стен (например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки в местах стыков перемычек и кладки; выколы, образовавшиеся при удалении коробок при замене оконных блоков, и др.) следует заполнять вставками из жестких пеноутеплителей, антисептированной древесины или штукатурными смесями. При применении минераловатных утеплителей рекомендуется обеспечить защиту от насыщения влагой. При установке оконных блоков в четвертные проемы рекомендуемый заход за четверть коробки оконного блока должен быть не менее 10 мм.

Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей проема должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).

5.3.2    Перед установкой в монтажный зазор изоляционных материалов поверхности оконных проемов и конструкций должны быть очищены от пыли, грязи и масляных пятен, а в зимних условиях — от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.

5.3.3    Последовательность технологических операций, необходимых для выполнения монтажного шва, разрабатывается в проекте производства работ в виде технологических карт. Технологические карты должны разрабатываться с учетом общих климатических особенностей района строительства, а также предполагаемого времени года для проведения монтажных работ.

11

ГОСТ30971-2012

Разработка технологической карты или регламента должна проводиться с учетом операций, необходимых для подготовки поверхностей стенового проема, а также с учетом требований, установленных в приложении Г.

5.4 Требования безопасности

5.4.1    При производстве работ по устройству монтажных швов, а также при хранении и переработке отходов изоляционных и других материалов должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительномонтажных работ, санитарных норм и стандартов безопасности, в том числе системы стандартов безопасности труда (ССБТ). На все технологические операции и производственные процессы должны быть разработаны инструкции по технике безопасности (включая операции, связанные с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте).

5.4.2    Лица, занятые на монтаже, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по НД.

5.4.3    Лица, занятые на монтаже, при приеме на работу, а также периодически должны проходить медицинский осмотр в соответствии с действующими правилами органов здравоохранения, инструктаж по технике безопасности и быть обучены правилам безопасной работы.

5.4.4    На все монтажные операции (включая погрузочно-разгрузочные и транспортные) должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по технике безопасности проведения работ.

5.5 Требования охраны окружающей среды

5.5.1    Все материалы монтажного шва должны быть экологически безопасными. В процессах транспортирования, хранения и эксплуатации указанные материалы не должны выделять в окружающую среду токсичные вещества в концентрациях, превышающих допустимые нормы.

5.5.2    Утилизация отходов, возникающих при монтаже, должна проводиться путем их промышленной переработки в соответствии с условиями действующих НД и правовых документов.

6 Правила приемки

6.1 Приемку готовых монтажных швов проводят на строительных объектах (или домостроительных предприятиях). Приемке подлежат оконные проемы с уста-

ГОСТ30971-2012

новленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии.

6.2 Приемку монтажных швов проводят поэтапно путем:

-    входного контроля применяемых материалов;

-    контроля подготовки оконных проемов и оконных блоков;

-    контроля соблюдения требований к установке оконных блоков;

-    производственного операционного контроля;

-    приемо-сдаточных испытаний при завершении работ;

-    квалификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и монтажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).

Результаты всех видов контроля (испытаний) фиксируют в соответствующих журналах учета.

Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом на скрытые работы и актом их сдачи-при емки.

6.3    Входной контроль материалов и изделий при их поступлении и хранении проводят в соответствии с требованиями НД на эти материалы и изделия. При этом проверяют са нитарн о-эп идем иол отческие заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), сертификаты соответствия (при их наличии), документ, подтверждающий качество партии на применяемые материалы, содержащий результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний в обьеме технических показателей, в соответствии с приложением А, а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.

6.4    Контроль подготовки оконных проемов и установки оконных блоков проводят согласно технологической документации на производство монтажных работ с учетом требований действующей проектной документации и настоящего стандарта.

При составлении акта приемки фронта работ проверяют:

-    подготовку поверхностей оконных проемов;

-    размеры (предельные отклонения) оконных проемов;

-    отклонения от размеров монтажных зазоров;

-    соответствие монтажных зазоров требованиям рабочей документации (РД);

-    другие требования, установленные в РД и технологической документации.

Если качество проемов не соответствует хотя бы одному из вышеперечисленных требований, то проем не может быть принят по акту сдачи-приемки, и составляется акт с перечнем недостатков, которые необходимо устранить.

13

ГОСТ30971-2012

6.5    При составлении акта установки крепежных элементов проверяют:

-    тип и размеры крепежных элементов;

-    соответствие расположения крепежных элементов требованиям РД;

-    соответствие величины заглубления (ввинчивания) и посадки дюбелей размерам, указанным в РД.

6.6    При составления акта качества на заполнение монтажных зазоров проверяют:

-    глубину заполнения, размер монтажного шва;

-    отсутствие пустот, щелей, отслоений;

-    размер раковин (при наличии).

6.7    При составлении акта качества нанесения наружного и внутренних слоев монтажного шва проверяют:

-    соответствие установки изоляционных материалов требованиям РД;

-толщину слоя и ширину полосы контакта герметика с поверхностями оконного

проема и оконной конструкции.

6.8    Оперативный контроль качества выполнения монтажных швов осуществляется непосредственно после завершения работ по герметизации до начала отделки внутренних откосов, при этом:

-    оконные проемы для проведения контрольных измерений выбирают произвольно;

-    для оценки качества герметизации применяют методы неразрушающего контроля по критерию непрерывности и однородности герметизирующего контура по периметру оконного проема;

-    для оценки указанных выше параметров применяют метод дистанционного измерения температур бесконтактным методом на внутренней и наружной поверхностях шва в соответствии со схемой контрольного измерения, представленной на рисунке 5, с помощью переносного пирометра. Приборы, используемые для измерений, должны пройти первичную поверку по [1].

-    результаты измерений фиксируют в специальном приложении к акту приемки на скрытые работы.

14

ГОСТ 30971-2012

Материалы, применяемые при изготовлении монтажных швов узлов примыкания оконных и дверных блоков, должны обеспечивать возможность их замены в процессе эксплуатации после указанной в настоящем стандарте долговечности. Применение незаменяемых материалов допускается при условии подтверждения их долговечности на весь срок, оговоренный в договоре.

5.1.3 Конструкция монтажного шва включает в себя три или четыре слоя, имеющих различное функциональное назначение:

-    основной центральный слой — обеспечение тепло-, звукоизоляции;

-    наружный слой герметизации — обеспечение диффузии влаги из монтажного шва и защиты от атмосферных воздействий (дождевой влаги, ультрафиолетового излучения, ветра);

-    внутренний слой герметизации — обеспечение пароизоляции и защита утепляющего слоя от диффузной парообразной влаги изнутри помещения.

При установке оконных конструкций в наружных стенах, возводимых с использованием влажных процессов (каменная кладка, монолитный бетон), необходимо обеспечить защиту утепляющего слоя от миграции технологической влаги из примыкающей стены путем установки дополнительного слоя:

-    дополнительный слой — водо- и пароизоляционный слой между средним слоем шва и поверхностью проема, который может быть устроен для предотвращения проникания в шов влаги или пара из материала стены.

Деформации оконного (дверного) блока, возникающие в результате перепада температур (усилия сдвига и растяжения - сжатия), должны восприниматься каким-либо одним слоем монтажного шва или за счет совместной работы материалов двух или трех слоев.

Выбор конструктивного решения узлов примыкания оконного (дверного) блока к проему наружной стены осуществляется на стадии разработки архитектурноконструкторских решений с учетом действующих нагрузок и подтверждается соответствующими расчетами.

Применение конструктивного принципа устройства монтажного шва, отличного от указанного в настоящем пункте выше, допускается при условии соответствующего обоснования в виде расчетов, натурных или лабораторных испытаний.

Варианты устройства монтажного шва приведены на рисунке 2 (см. варианты

А и Б).

7

. ч\ ' kV .

Вариант А

Вариант Б

I    — наружный водокзоляционный паропроницаемый слой:

II    — центральный тепло-, звукоизоляционный слой;

III    — внутренний пароизоляционный слой;

IV    — дополнительный водо- и пароиэоляционный слой

Рисунок 2 — Вариант устройства монтажного шва

5.1.4    Конструктивные решения монтажных швов должны разрабатываться с учетом материала наружных стен и геометрии оконных проемов, а также специальных технологических требований, предъявляемых к оконным блокам по ГОСТ 23166. Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам приведены в приложении В.

5.1.5    Монтажные швы должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям и нагрузкам: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям, ветровым и другим нагрузкам (в соответствии с требуемым классом).

Требования к теплотехническим показателям и деформационной устойчивости монтажных швов должны соответствовать значениям таблицы 1 и устанавливаются в проектной и рабочей документации.

5.1.6    Материалы для устройства монтажных швов подбирают с учетом силовых эксплуатационных воздействий.

5.1.7    Теплотехнические характеристики монтажного шва должны обеспечивать значения температуры на внутренней поверхности не ниже температуры точки росы при заданных значениях внутреннего микроклимата (в зависимости от назначе-

ГОСТ 30971-2012

ния помещения) согласно ГОСТ 30494 и наружного воздуха для условий температуры наиболее холодной пятидневки конкретного региона.

5.1.8    Показатели воздухо- , водонепроницаемости и звукоизоляции шва должны быть не ниже, чем соответствующие показатели для оконного блока.

Примечание - Необходимые уровни звукоизоляции обеспечиваются конструкцией узла примыкания, в состав которого входит монтажный шов. Указанные характеристики монтажных швов не регламентируются требованиями настоящего стандарта, а обеспечиваются соблюдением требований ГОСТ 27296.

5.1.9    Общее конструктивное решение узла примыкания (включая монтажный шов, элементы дополнительной атмосферозащиты, отделку откосов, а также все другие элементы, обеспечивающее сопряжение оконного блока с проемом в законченном виде) должно исключать возможность инфильтрации холодного воздуха через монтажные швы в зимнее время (сквозное продувание).

5.1.10    Наружный слой герметизации (см. позицию 2, рисунок 1) может иметь дополнительную атмосферозащиту в виде специальных профильных элементов, дождезащитных нащельников, накладок и др.

С внутренней стороны монтажные швы закрывают штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов и подоконником.

В нижней части оконного проема защита от атмосферных воздействий дополнительно обеспечивается отливом (см. позицию 5, рисунок 1), дополнительными профильными элементами и др.

5.1.11    Долговечность монтажных швов должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации.

5.1.12    Общие требования к материалам монтажного шва - в соответствии с приложением А.

5.2 Требования к размерам

5.2.1 Минимальные размеры монтажных зазоров для оконных блоков различной конструкции принимают в соответствии с таблицей 2, рисунком 3, а также из условия обеспечения возможности свободного температурного расширения оконного блока без возникновения изгибных деформаций профильных элементов.

Проектные размеры монтажных зазоров применительно к климатическим условиям района строительства рекомендуется дополнительно подтверждать расчетом возможного температурного изменения размера оконного блока в направлении, перпендикулярном к проектируемому шву (приложение Б).

9

Значение монтажного зазора для конструкций ленточного остекления, превышающих 6 м, и остекления фасадов принимают на основании технических расчетов (рекомендаций производителя профильной системы).

Рекомендуемые размеры зазоров приведены в таблице 2.

Рисунок 3 — Расположение монтажного зазора

Таблица 2 - Размеры монтажного зазора

Материал профильных элементов

Габаритный размер оконного блока, мм

Размер монтажного зазора, мм

а

Ь

1 Дерево

свыше 2000

10-45

5-20

2 Алюминиевые сплавы

тоже

15-60

5-20

3 ПВХ белого цвета

S 2000

20-60

10-20

4 ПВХ белого цвета

2000-3500

25-60

10-20

5 ПВХ, окрашенный в массе

S 2000

15-65

10-20

6 ПВХ, окрашенный в массе

2000-3500

15-60

15-20

Максимальный размер монтажного зазора определяют исходя из характеристик

материала центрального слоя, рекомендуемый размер — не более 60 мм.

5.2.2    Размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации.

5.2.3    Отклонение от вертикали и горизонтали сторон проема не должно превышать 4,0 мм на 1 м.

Проверку проводят тремя способами:

ГОСТ 30971-2012

-    строительным уровнем, при этом измерение ширины и высоты проводят не менее трех раз;

-    измерением диагоналей проема;

-    лазерным построителем плоскостей.

5.2.4 При определении монтажных зазоров необходимо учесть предельное отклонение от размеров коробок оконного блока. Отклонения от вертикали и горизонтали смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия. Установка оконных блоков в проемы, имеющие отклонения геометрических размеров, превышающие указанные в 5.2.3, не допускается.

5.3 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора

5.3.1    Кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм.

Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами.

Пустоты в откосах проемов стен (например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки в местах стыков перемычек и кладки; выколы, образовавшиеся при удалении коробок при замене оконных блоков, и др.) следует заполнять вставками из жестких пеноутеплителей, антисептированной древесины или штукатурными смесями. При применении минераловатных утеплителей рекомендуется обеспечить защиту от насыщения влагой. При установке оконных блоков в четвертные проемы рекомендуемый заход за четверть коробки оконного блока должен быть не менее 10 мм.

Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей проема должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).

5.3.2    Перед установкой в монтажный зазор изоляционных материалов поверхности оконных проемов и конструкций должны быть очищены от пыли, грязи и масляных пятен, а в зимних условиях — от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.

5.3.3    Последовательность технологических операций, необходимых для выполнения монтажного шва. разрабатывается в проекте производства работ в виде технологических карт. Технологические карты должны разрабатываться с учетом общих климатических особенностей района строительства, а также предполагаемого времени года для проведения монтажных работ.

Разработка технологической карты или регламента должна проводиться с учетом операций, необходимых для подготовки поверхностей стенового проема, а также с учетом требований, установленных в приложении Г.

5.4 Требования безопасности

5.4.1    При производстве работ по устройству монтажных швов, а также при хранении и переработке отходов изоляционных и других материалов должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительномонтажных работ, санитарных норм и стандартов безопасности, в том числе системы стандартов безопасности труда (ССБТ). На все технологические операции и производственные процессы должны быть разработаны инструкции по технике безопасности (включая операции, связанные с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте).

5.4.2    Лица, занятые на монтаже, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по НД.

5.4.3    Лица, занятые на монтаже, при приеме на работу, а также периодически должны проходить медицинский осмотр в соответствии с действующими правилами органов здравоохранения, инструктаж по технике безопасности и быть обучены правилам безопасной работы.

5.4.4    На все монтажные операции (включая погрузочно-разгрузочные и транспортные) должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по технике безопасности проведения работ.

5.5 Требования охраны окружающей среды

5.5.1    Все материалы монтажного шва должны быть экологически безопасными. В процессах транспортирования, хранения и эксплуатации указанные материалы не должны выделять в окружающую среду токсичные вещества в концентрациях, превышающих допустимые нормы.

5.5.2    Утилизация отходов, возникающих при монтаже, должна проводиться путем их промышленной переработки в соответствии с условиями действующих НД и правовых документов.

6 Правила приемки

6.1 Приемку готовых монтажных швов проводят на строительных объектах (или домостроительных предприятиях). Приемке подлежат оконные проемы с уста-

12

ГОСТ 30971-2012

новленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии.

6.2 Приемку монтажных швов проводят поэтапно путем:

-    входного контроля применяемых материалов:

-    контроля подготовки оконных проемов и оконных блоков:

-    контроля соблюдения требований к установке оконных блоков;

-    производственного операционного контроля;

-    приемо-сдаточных испытаний при завершении работ;

-    квалификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и монтажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).

Результаты всех видов контроля (испытаний) фиксируют в соответствующих журналах учета.

Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом на скрытые работы и актом их сдачи-приемки.

6.3    Входной контроль материалов и изделий при их поступлении и хранении проводят в соответствии с требованиями НД на эти материалы и изделия. При этом проверяют санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), сертификаты соответствия (при их наличии), документ, подтверждающий качество партии на применяемые материалы, содержащий результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний в объеме технических показателей, в соответствии с приложением А, а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.

6.4    Контроль подготовки оконных проемов и установки оконных блоков проводят согласно технологической документации на производство монтажных работ с учетом требований действующей проектной документации и настоящего стандарта.

При составлении акта приемки фронта работ проверяют:

-    подготовку поверхностей оконных проемов;

-    размеры (предельные отклонения) оконных проемов;

-    отклонения от размеров монтажных зазоров;

-    соответствие монтажных зазоров требованиям рабочей документации (РД);

-    другие требования, установленные в РД и технологической документации.

Если качество проемов не соответствует хотя бы одному из вышеперечисленных требований, то проем не может быть принят по акту сдачи-приемки, и составляется акт с перечнем недостатков, которые необходимо устранить.

13

6.5    При составлении акта установки крепежных элементов проверяют:

-    тип и размеры крепежных элементов:

-    соответствие расположения крепежных элементов требованиям РД;

-    соответствие величины заглубления (ввинчивания) и посадки дюбелей размерам, указанным в РД.

6.6    При составления акта качества на заполнение монтажных зазоров проверяют:

-    глубину заполнения, размер монтажного шва;

-    отсутствие пустот, щелей, отслоений;

-    размер раковин (при наличии).

6.7    При составлении акта качества нанесения наружного и внутренних слоев монтажного шва проверяют:

-    соответствие установки изоляционных материалов требованиям РД;

-    толщину слоя и ширину полосы контакта герметика с поверхностями оконного проема и оконной конструкции.

6.8    Оперативный контроль качества выполнения монтажных швов осуществляется непосредственно после завершения работ по герметизации до начала отделки внутренних откосов, при этом:

-    оконные проемы для проведения контрольных измерений выбирают произвольно;

-    для оценки качества герметизации применяют методы неразрушающего контроля по критерию непрерывности и однородности герметизирующего контура по периметру оконного проема;

-    для оценки указанных выше параметров применяют метод дистанционного измерения температур бесконтактным методом на внутренней и наружной поверхностях шва в соответствии со схемой контрольного измерения, представленной на рисунке 5, с помощью переносного пирометра. Приборы, используемые для измерений, должны пройти первичную поверку по [1].

-    результаты измерений фиксируют в специальном приложении к акту приемки на скрытые работы.

ГОСТ 30971-2012

1 — габаритный контур оконного блока; 2 — монтажный шов; 3 — контрольные точки по периметру оконного проема для измерения температур на внутренней поверхности шва;

/ ,ст— температура внутренней поверхности стены; t„Ci— температура наружной поверхности стены: t »ш— температура внутренней поверхности шва: /кш— температура наружной поверхности шва: Н— расстояние от плоскости оконного проема до точки замера

Рисунок 5 — Схема контрольного измерения температур для оценки качества

исполнения монтажного шва

6.9    Контроль теплотехнических характеристик монтажного шва проводится по методу в соответствии с приложением Д.

6.10    Классификационные и периодические лабораторные испытания монтажных швов проводят по требованию проектных, строительных и других организаций для подтверждения классификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов в соответствии с приложением А.

Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по НД, утвержденным в установленном порядке.

7 Методы испытаний

7.1    Методы испытаний материалов при входном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований НД на эти материалы и требований настоящего стандарта.

7.1.1    Определение условной прочности и относительного удлинения при разрыве герметиков, диффузионных и пароизоляционных лент определяют по ГОСТ 21751.

15

7.1.2 Определение прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве пенного уплотнителя

7.1.2.1    Образец для испытания

Образец для испытания представляет собой призму отвержденной пены с размерами в поперечном сечении 50x50 мм и толщиной 30 мм, приклеенную между двумя жесткими пластинами, приготовленную следующим образом.

Баллон с пеной предварительно встряхивают 20—30 раз, пену выпускают из баллона в форму размерами 50 мм шириной, 50 мм высотой и 300 мм длиной, которая изнутри выложена антиадгезионной бумагой (допускается обработка поверхностей антиадгезионными составами). Поверхности формы предварительно увлажняют.

После отверждения излишки пены, выступающие за габариты формы, срезают. Из полученной доски выпиливают пять призм пены необходимого размера.

Образцы приклеивают к металлическим пластинам размером 70x50 мм. Толщину пластин выбирают из условия, что они не должны деформироваться при усилии, возникающем при разрушении образца. Пластины могут быть бетонными, металлическими, деревянными или из иного материала. Адгезив не должен разрушать структуру пены и обеспечивать прочность сцепления пены с пластинами выше, чем прочность самой пены при разрушении.

7.1.2.2    Проведение испытания

Испытание на растяжение проводят на разрывной машине по ГОСТ 21751 со скоростью 10 мм/мин. Образец жесткими пластинами закрепляют в зажимы разрывной машины.

Растягивающую силу прикладывают перпендикулярно к поверхности образца в том направлении, которое имитирует направление силовых нагрузок на материал в условиях его применения. Пример крепления образцов в разрывную машину приведен на рисунке 6.

16

ГОСТ 30971-2012

Рисунок 6 — Пример крепления образца в разрывную машину при определении прочности на растяжение пенного уплотнителя

7.1.2.3 Оценка результатов

Прочность при растяжении 8f, МГ1а. рассчитывают по формуле

где Fp — максимальная сила при растяжении. Н;

S— площадь поперечного сечения, мм2.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение показателя, рассчитанное не менее чем из трех параллельных определений, расхождение между которыми не превышает 10 %.

Относительное удлинение при разрыве /;, %, рассчитывают по формуле

е =—100,    (2)

*•

где /0 — исходная высота образца, мм;

/, — высота образца в момент разрыва, мм.

17

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение показателя, рассчитанное не менее чем из трех параллельных определений, при этом среднее значение не должно отличаться от любого использованного при расчете более чем на 20 %.

7.1.3    Прочность сцепления герметиков с материалами стеновых проемов и оконных конструкций определяют по ГОСТ 26589, метод Б.

7.1.4    Сопротивление отслаиванию (адгезионную прочность) пленочных и ленточных материалов определяют по ГОСТ 10174.

7.1.5    Определение прочности сцепления пенного утеплителя с материалами стеновых проемов и оконных конструкций

7.1.5.1    Образцы для испытаний

Прочность сцепления определяют на образцах - фрагментах швов, в которых шов пены размером 50x50x30 мм расположен между двумя подложками. Образцы готовят методом припенивания. В качестве подложек используют материал, для которого определяется прочность сцепления пены: ПВХ, металл, бетон, окрашенное дерево и др. Размер подложек должен быть 70x50 мм, а толщина - 3-20 мм в зависимости от вида материала.

Для изготовления образцов готовят форму из древесно-стружечных плит или другого жесткого материала со следующими размерами: ширина 70 мм, высота 70 мм и длина 300 мм, которая изнутри выложена бумагой. Подложки закладывают в форму поперек длины так, чтобы между 1-й и 2-й, 3-й и 4-й и так далее на пять образцов расстояние составляло 30 мм, расстояние должно задаваться деревянными вкладышами размером 10x30x70 мм, обернутыми антиадгезионной бумагой. Пеной, подготовленной в соответствии с 7.1.2.1, заполняют пространство между вкладышами приблизительно на 60 % из баллона с адаптером и на 100 % из баллона с пистолетом. После отверждения образцы вынимают из формы и очищают от излишков пены. Образцов для испытаний должно быть пять.

7.1.5.2    Проведение испытаний - согласно 7.1.2.2.

7.1.5.3    Оценка результатов

Прочность сцепления пенного утеплителя с материалом подложки рассчитывают в соответствии с 7.1.2.3. Фиксируют также характер разрушения образцов: адгезионный или когезионный.

7.1.6    Водопоглощение пенного утеплителя по объему при поверхностном воздействии воды определяют по подразделу 10.4 ГОСТ 17177.

ГОСТ 30971-2012

7.1.7    Сопротивление паропроницанию и коэффициент паропроницаемости материалов монтажного шва — по ГОСТ 25898.

7.1.8    Теплотехнические показатели материалов монтажного шва — по ГОСТ 7076.

7.2 Методы квалификационных и периодических лабораторных испытаний

7.2.1    Деформационную устойчивость монтажного шва определяют при циклических испытаниях растяжения - сжатия со значением допустимой деформации, соответствующим классу эксплуатационных характеристик, при котором сохраняется целостность шва.

7.2.2    Образцы для испытаний

Испытание проводят на образцах - фрагментах швов, изготовленных по 7.1.5.1. В качестве подложек при изготовлении образцов могут также использоваться подложки с размерами 100*50 мм, соответственно должна измениться и ширина формы для изготовления образцов. Число образцов для испытаний - не менее трех.

7.2.3    Проведение испытания

Для испытания используют малоцикловую усталостную машину типа МУМ-3-100 (см. рисунок 7) или любую испытательную машину, обеспечивающую знакопеременное деформирование образцов с заданными величиной деформации и скоростью. Скорость испытания должна быть 5—10 мм/мин. Испытание проводят при температуре (20 ± 3) °С.

Значение деформации растяжения - сжатия устанавливают в программе испытаний, соответствующее определенному классу монтажного шва, но не менее 8 %. Амплитуду деформации растяжения - сжатия At, мм, рассчитывают по формуле

где £ — заданная деформация, %; h — толщина образца, мм;

At — амплитуда растяжения - сжатия, мм;

Проводят не менее 20 циклов растяжения - сжатия образцов.

7.2.4 Оценка результатов

После завершения циклических испытаний образцы подвергают визуальному осмотру. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец не имеет сквозных расслоений, отслоений от подложек и разрушений.

19

Рисунок 7 - Малоцикловая усталостная машина при испытании пенного утеплителя на деформационную устойчивость

7.3    Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур определяют по материалам наружного изоляционного слоя.

7.3.1    Оценку морозостойкости определяют по гибкости на брусе с радиусом закругления 25 мм по ГОСТ 26589 при температуре минус 20 °С для швов обычного исполнения и минус 40 °С - для швов морозостойкого исполнения.

7.3.2    Оценку теплостойкости определяют по ГОСТ 26589.

7.4    Подготовку поверхностей оконных проемов оценивают визуально.

7.5    Геометрические размеры монтажных зазоров, стеновых проемов, монтируемых оконных конструкций и размеры дефектов поверхностей проемов измеряют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166 с использованием методов по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1. Допускается использовать другие средства измерения, поверенные (калиброванные) в установленном порядке, с погрешностью, определенной в нормативных документах.

При измерении отклонений от отвесной линии (вертикали) и горизонтального уровня поверхностей оконных проемов и конструкций следует пользоваться правилами измерений по ГОСТ 26433.2.

7.6    Внешний вид и качество устройства слоев монтажного шва оценивают визуально при освещенности не менее 300 лк на расстоянии 400—600 мм.

20

ГОСТ 30971-2012

Толщину слоя герметика и ширину полосы контакта с поверхностями оконного проема и оконной конструкции проверяют указанным ниже образом.

7.7 Толщину герметика, применяемого в качестве наружного (внутреннего) слоя монтажного шва. измеряют после отверждения герметика. В слое герметика делают П-образный разрез, вырезанную часть герметика выгибают наружу.

Обозначенный П-образный участок герметика отделяют от пенного основания и с помощью штангельциркуля измеряют толщину наиболее узкой части пленки герметика.

Для контроля степени обжатия Кс0, % саморасширяющейся ленты (ПСУЛ) необходимо отобрать кусок ленты, измерить восстановленный размер по толщине Н0, ширину шва в месте отбора ленты Hi, рассчитать степень обжатия по формуле

ts _ Hi - Нр    (4)

' Но

7.8 Методы квалификационных и периодических лабораторных испытаний

7.8.1    Теплотехнические характеристики монтажного шва определяют расчетным методом в соответствии с приложением Д, в лабораторных условиях либо натурным обследованием по методике в соответствии с приложением Е.

Водопроницаемость герметиков наружного слоя определяют по ГОСТ 2678.

7.8.2    Воздухопроницаемость монтажных швов определяют в лабораторных условиях по методу, указанному в ГОСТ 26602.2. Определение воздухопроницаемости монтажных швов в натурных условиях рекомендуется проводить совместно с контролем общей воздухопроницаемости здания или отдельного помещения по ГОСТ 31167 (приложение И).

При проведении испытаний в лабораторных условиях проем испытательной камеры должен быть идентичен конструкции стенового проема, а образец оконного блока - оконному блоку, приведенным в конструкторской документации на испытуемый монтажный шов (узел примыкания). Конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания, установленному в проектной документации.

7.8.3    Звукоизоляцию монтажных швов определяют по ГОСТ 27296.

Требования к испытательной камере аналогичны указанным в 7.8.2, при этом

должны быть выполнены следующие условия:

коробку оконного блока заполняют панелью, тщательно изолируя зазоры в соединении коробки и панели,

21

конструктивное решение панели и изоляция зазоров при испытаниях звукоизоляции должны обеспечивать расчетную звукоизоляцию не менее 45 дБА,

условия проведения испытаний уточняют в задании (направлении) на испытания.

7.8.4    Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур определяют по материалам наружного изоляционного слоя.

7.8.5    Методы испытаний показателей материалов, применяемых для устройства монтажных швов, устанавливают в НД на эти материалы и действующих стандартах.

7.8.6    Долговечность (срок службы) монтажного шва допускается определять как минимальную долговечность материалов, входящих в состав наружного центрального или внутреннего слоя монтажного шва, определяют по методикам, согласованным и утвержденным в установленном порядке.

7.8.7    Совместимость материалов монтажного шва подтверждают сопоставлением значений водородного показателя pH контактирующих материалов, при этом контакт материалов, имеющих кислую или щелочную реакцию, не допускается.

8 Гарантии производителя

Производитель работ гарантирует соответствие монтажных швов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения требований настоящего стандарта и соответствия эксплуатационных нагрузок на монтажные швы расчетным значениям, установленным в РД.

Гарантийный срок монтажного шва устанавливают в договоре между производителем работ и заказчиком, но не менее пяти лет со дня подписания акта сдачи-приемки на строительном объекте или с даты отгрузки панели заводского изготовления с установленным оконным блоком.

22

ГОСТ 30971-2012

Приложение А (обязательное)

Общие требования к материалам монтажного шва

А 1 Общие требования к материалам

А.1.1 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и условиям договоров на поставку. Использование материалов с истекшим сроком годности допускается только при условии положительных результатов повторных (дополнительных) испытаний на их соответствие установленным требованиям.

А.1.2 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение в соответствии с законодательством государства.

А. 1.3 Материалы, применяемые для устройства монтажных швов, должны иметь рабочую температуру применения в диапазоне от минус 10 °С до плюс 40 °С.

А. 1.4 Монтажный узел должен быть спроектирован так, чтобы долговечность материалов, применяемых для устройства монтажных швов, была не менее 20 лет согласно 5.1.9.

А.1.5 Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема, оконной коробки и крепежных деталей.

А.1.6 Возможность применения того или иного сочетания материалов должна проверяться расчетом влажностного режима монтажного шва с учетом условий эксплуатации помещений. Определяющими критериями в соответствии с действующими НД являются:

-    недопустимость накопления влаги в монтажном шве за годовой период эксплуатации;

-    ограничение накопления влаги в теплоизоляционном слое за период эксплуатации с отрицательными среднемесячными температурами наружного воздуха.

А.1.7 При выполнении монтажных швов с сопротивлением паропроницанию наружного водоизоляционного слоя менее 0,25 м2ч-Па/мг и сопротивлением паропроницанию внутреннего пароизоляционного слоя более 2 м2 ч-Па/мг проверка влажностного режима по А.1.6 не требуется.

А.1.8 Материалы для устройства монтажных швов следует хранить с соблюдением условий хранения, указанных в НД на эти материалы.

А.2 Требования к наружному слою

А.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии и заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.

Предел водопроницаемости монтажного шва должен быть не менее 300 Па.

23

а

ГОСТ30971-2012


1 — паропроницаемый герме™к; 2—рамный дюбель; 3 — декоративная заглушка; 4—гермгтик; 5 — пенный утеплитель; 6—пароизоляционный герметик; 7—штукатурный раствор

Рисунок В.2а — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича с применением паропроницаемого герметика с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором

30

б

ГОСТ30971-2012


1 — паропроницаемый герме™к; 2—рамный дюбель; 3 — декоративная заглушка; 4—гермгток;

5—пенный утеплитель; 6 — пароизоляционный герметик; 7—штукатурный раствор; 8—утеплитель

РисунокВ.2б— Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича со смещением во внутрь с применением паропроницаемого герметика с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором

31

ГОСТ30971-2012

1 —изоляционная самэ расширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ) с начальником из ПВХ; 2— пенный утеплитель; 3—анкерная пластина; 4— пароизоляционная лента

Рисунок В.З —Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением ПСУЛ

32

1—паропроницаеьый герметик; 2—пенный утеплитель; 3—рал/ный дюбель;

4 — паронепроницаемый герметик или пароизоляционная лента; 5 — уголок из ПВХ; б— полиэтиленовая пленка; 7 — гипсокартонный лист с окраской; 8 — уголок из ПВХ

Рисунок В.4 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением герметиков и отделкой внутреннего откоса влагостойким гипсокартонным листом

ГОСТ30971-2012


33

1 — отлив; 2- шумогасяш,ая подкладка; 3—пенный утеплитель; 4 — опорная колодка;

ГОСТ30971-2012


5—уголок из ПВХ; 6— паронепроницаемый герметик или пароизоляционная лента;

7— опорный брусок; 8— подоконник из ПВХ; 9— ш тукатурный раствор

Рисунок В.5 —Узел нижнего примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением пароизоляционной ленты

34

ГОСТ30971-2012

7-изоляционная саморасширяюш,аяся паропроницаемая лента (ПСУЩ 2-анкерная пластина; 3-пенный утеплитель; 4-паронепроницаег»ый герметик или пароизоляционная лента;

5- вкладыш из антисептиро ванного пиломатериала; 6- дюбель со стопорным шурупом

Рисунок В.6-Узел бокового (верхнего) примыкания оконного блока к проему в трехслойной бетонной панельной стене с эффективным утеплителем с применением ПСУЛ и пароизоляционной ленты

35

ГОСТ30971-2012

Введение

Настоящий стандарт предназначен для применения при производстве работ по заполнению монтажных зазоров между поверхностью стенового проема и плоскостями коробки оконного (дверного) блока, а также при проектировании узлов примыкания оконных и дверных блоков.

Настоящий стандарт разработан на основании технического анализа многолетней эксплуатации оконных (дверных) блоков в различных климатических условиях на территории Российской Федерации и стран Содружества Независимых Государств.

Настоящий стандарт направлен на обеспечение повышения комфортности проживания, увеличения долговечности и энергоэффективности в строительстве в части повышения требований к теплозащитным характеристикам узлов примыкания оконных (дверных) блоков.

Требования настоящего стандарта предназначены для применения организациями, осуществляющими деятельность в области строительства и проектирования, независимо от форм собственности и государственной принадлежности.

IV

1 - вентилируемый фасад (показан условно); 2-анкер ФбхбО (шаг крепления-500 3-паропроницаемый герметик; 4 - пенный утеплитель; 5- паронепроницаемый герметик; 6- ансерная пластина; 7- дюбель со стопорным ш уругом

ГОСТ30971-2012


Рисунок В.7- Узел верхнего (бокового) узла примыкания к проему в стене с вентилируемым фасадом с облицовкой кирпичом с применением герметиков

36

а

ГОСТ30971-2012


1 -начальник; 2-паропроницаемый герметик; 3-декоративная заглушка; 4- строительный шуруп; 5-силиконовый герметик; б-пароизоляционный герметик; 7-пенный утеплитель

Рисунок В.8а — Узел верхнего (бокового) узла примыкания деревянного оконного блока к проему в каркасной стене

37

ГОСТ30971-2012

1 -наш,ельник; 2-паропроницаемый герметик; 3-декоративная заглушка; 4- строительный шуруп; 5- силиконовый герметик; б-пароизоляционный герметик; 7-пенный утеплитель

Рисунок В.86 - Узел верхнего (бокового) узла примыкания деревянного оконного блока кпроему в стене из бревна и бруса

38

ГОСТ30971-2012

12

13

1- отлив; 2- шумогасяш,ая подкладка; 3-пенный утеплитель; 4- гидроизоляционная лента;

5-опорная колодка; 6-силиконовый герметик; 7-строительный шуруп; 3-анкерная пластина;

9-силиконовый герметик; 70-пароиэол*ционная лента; 11 -опорный брусок; 12-сроительный шуруп;

13- антисептированный брусок

Рисунок В.9- Узел нижнего узла примыкания деревянного оконного блока к проему в деревянной стене

39

ГОСТ30971-2012

Приложение Г (обязательное)

Правила закрепления оконных блоков в стеновых проемах

Г.1 Установка и крепление оконных блоков

Г.1.1 Выбор места установки оконного блока по глубине стенового проема определяют согласно проектному решению. При этом следует учитывать значения монтажных зазоров в соответствии с 5.6.1.

Г.1.2 Оконные блоки устанавливают по уровню в пределах допускаемых отклонений и временно фиксируют установочными клиньями или иным способом в местах угловых соединений коробок и импостов. После установки и временной фиксации коробку оконного блока крепят к стеновому проему с помощью крепежных элементов (см. рисунок Б.1). Установочные клинья удаляют перед устройством утеплительного слоя монтажного шва. При установке оконных блоков допускается использовать опорные колодки, которые после крепления разворачивают из монтажного положения в рабочее (см. рисунки Б.2 и Б.З), места их установки заполняют утеплительным материалом с наружной и внутренней стороны.

а) Крепление распорными    б)    Крепление распорными в) Крепление спомэш,ью гибких

рамными дю бел ями (замкн угое    рамныш    дю бел ями    анкер ных пл астин

армирование коробки)    (П-образное армирование

коробки)

Рисунок Г.1 - Схемы крепления оконных блоков к стене

Г.1.3 Выбор крепежных элементов них глубину заделки в стене устанавливают в РДна основании расчета несущей способности крепежа.

Расстояние между точками закрепления окна по контуру проема устанавливают на основании технических требований производителя профильной системы.

Расстояние от внутреннего угла коробки до крепежного элемента не должно превышать 150—180 мм; от узла импостного соединения до крепежного элемента -120—180 мм.

40

ГОСТ30971-2012

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать указанны в таблице Г.1:

Таблица Г.1 — Расстояния между крепежными элементами

Наименование

Ширина коробки, мм

Расстояние между крепежными элементами, мм

Коробки из:

: - ПВХ профилей белого цвета

До 62

700

Св. 62

600

цветных ПВХ профилей

До 62

600

Св. 62

500

• - древесины

До 78

800

Св. 78

700

- алюминиевых сплавов

Св. 48

600

Г.1.4 Для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на строительную конструкцию применяют опорные (несущие) колодки из полимерных материалов твердостью не менее 80 ед. по Шору А или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород. Число и расположение опорных колодок определяют в технологической документации. Рекомендуемая длина колодки -100-120 мм. Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к стеновому проему крепежными элементами.

Пример расположения точек крепления коробки и опорных (несущих) колодок и крепежных деталей при монтаже оконного блока приведен на рисунке Г.2.

Д20-1Ю

1Ш-1.ва.

а) Оконный блок с вертикальным импостом

8

б) Оконный блок с безымпостным (штульповым) притвором

А -расстояние между крепежными деталями; — - опорные (несущие) колодки;

« - крепежные детали (системы).

РисунокГ.2 - Примеры расположения опорных (несущих) колодок

и крепежных деталей

41

ГОСТ30971-2012

ZA_u 8

vil

1 v * .

а) Оконный блок с поворотно - откидной системой открывания створки

б) Оконный блоке распашной системой открывания створки

в) Оконный блок с неоткрывающимися створками


А - расстояние между крепежными деталями; — - опорные (несущие) колодки;

• + - крепежные детали (системы)

Рисунок Г.З - Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей в одностворчатых оконных блоках

Г.2 Требования к отделке оконных проемов

Г.2.1 Места примыкания накладных внутренних откосов (независимо от их конструкции) к коробке оконного блока и монтажному шву должны быть герметизированы, при этом должны выполняться мероприятия, исключающие в период эксплуатации проявление трещин и щелей (например, уплотнение примыканий герметиками или другими материалами, обладающими достаточной деформационной устойчивостью).

Г.2.2 При установке оконного слива в узлах примыкания к стеновому проему и коробке оконного блока необходимо обеспечивать условия, исключающие попадание влаги в монтажный шов, а под сливами следует устанавливать прокладки (гасители), снижающие шумовое воздействие дождевых капель. Угол наклона слива должен быть не менее 100° от вертикальной плоскости.

Г.2.3 Примыкание подоконника к коробке оконного блока должно быть плотным, герметичным и устойчивым к деформационным воздействиям. Установка подоконника проводится на опорные несущие колодки, размеры и число которых должны обеспечивать нагрузку в вертикальной плоскости не менее 100 кг. При выносе подоконника более чем на 1/3 ширины от плоскости стены рекомендуется установка дополнительных кронштейнов. Прогиб подоконника не должен быть более 2 мм на 1 м длины.

42

ГОСТ30971-2012

Приложение Д (обязательное)

Расчетный метод оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам

Д.1 Сущность метода

Данный метод предназначен для оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам и выбора наиболее рационального конструктивного решения монтажных швов с учетом геометрической формы, места расположения и теплопроводности герметизирующих материалов. оконных блоков и стеновых конструкций.

Сущность метода заключается в моделировании стационарного процесса теплопередачи через узлы примыканий оконного блока к стеновому проему с использованием соответствующего программного обеспечения.

Д.2 Требования к программному обеспечению

Д.2.1 Программное обеспечение, с помощью которого выполняют расчет, должно иметь сопровождающую техническую документацию и обеспечивать возможность расчета двухмерного (плоского) или трехмерного (пространственного) температурного поля, тепловых потоков в заданной области ограждающих конструкций при стационарных условиях теплопередачи.

Д.2.2 Ввод исходных данных должен проводиться либо в графическом виде (с экрана монитора, сканера, графического или конструкторского файла), либо в виде табличных данных и обеспечивать возможность задания требуемых характеристик материалов и граничных условий рассчитываемой конструкции в заданной области. Должны быть предусмотрены как использование банка данных, так и возможность введения исходных данных.

Д.2.3 Представление результатов расчета должно обеспечивать возможность визуализации температурного поля, определение температуры в любой точке рассчитываемой области, определение суммарных входящих и выходящих тепловых потоков через заданные поверхности.

Д.2.4 Окончательные результаты расчета должны представляться в документированном виде и включать в себя расчетные температуры наружного и внутреннего воздуха, коэффициенты теплообмена поверхностей, распределение температур по заданному сечению рассчитанного узла.

Д.З Общие указания

Д.3.1 Оценка температурного режима узлов примыканий оконного блока к стеновым проемам должна проводиться для следующих характерных сечений (см. рисунок Д.1):

-    узла сопряжения оконного блока с простенком (горизонтальное сечение);

-    узла сопряжения с подоконником (вертикальное сечение);

-    узла сопряжения с перемычками оконного проема (вертикальное сечение);

-    узла сопряжения порога балконной двери с плитой перекрытия (для балконных дверей).

43

ГОСТ30971-2012

При использовании программы расчета трехмерных температурных полей оценка температурного режима указанных сечений может проводиться на основе расчета одного пространственного блока, включающего в себя фрагмент наружной стены с заполнением оконного проема.

Д.3.2 Размеры расчетной области рекомендуется принимать:

-    для поверхностей, граничащих с наружным и внутренним воздухом, — в соответствии с очертаниями конструктивных элементов ограждений;

-    для поверхностей (сечений), ограничивающих расчетную область, - по осям симметрии ограждающих конструкций или на расстоянии не менее четырех толщин конструктивного элемента, попадающего в сечение.

Д.3.3 Граничные условия следует принимать:

-    для поверхностей, граничащих с наружным и внутренним воздухом, - в соответствии с нормами проектирования соответствующих зданий и сооружений и климатическим районом строительства;

-    для поверхностей (сечений), ограничивающих расчетную область, тепловой поток и коэффициенты теплоотдачи, - равными нулю.

Д.3.4 Расчет температурного режима узлов примыкания рекомендуется проводить в следующем порядке:

-    определяют размеры расчетной области и выбирают характерные сечения;

-    составляют расчетные схемы узлов примыкания, при этом сложные конфигурации участков, например криволинейные, заменяют более простыми, если эта конфигурация имеет незначительное влияние в теплотехническом отношении;

-    проводят подготовку и ввод в программу исходных данных: геометрических размеров, расчетных коэффициентов теплопроводности, расчетных температур наружного и внутреннего воздуха, расчетных коэффициентов теплоотдачи участков поверхностей;

-    выполняют расчет температурного поля;

-    проводят визуализацию результатов расчета, анализируют характер распределения температур в рассматриваемой области, определяют температуру внутренней и наружной поверхностей в отдельных точках; устанавливают минимальную температуру внутренней поверхности; результаты расчета сопоставляют с требованиями настоящего стандарта и других НД; определяют суммарный тепловой поток, входящий в расчетную область; при необходимости конструктивное решение узла примыкания изменяют и проводят повторные расчеты;

-    составляют документированный отчет по результатам расчетов.

Д.4 Основные требования к сопровождающей технической документации

Сопровождающая техническая документация должна содержать:

-    область применения программного средства;

-    сведения о сертификации программной продукции;

-    подробное описание назначения программы и ее функций;

-    описание математических моделей, используемых в программе;

-    сведения о специалисте, выполнившем расчет, и его квалификации.

Д.5 Пример расчета

Необходимо провести расчет температурного поля и оценить возможность выпадения конденсата на поверхности узла примыкания оконного блока из клееной древесины по ГОСТ 24700 к простенку однослойной кирпичной стены из полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе (горизонтальное сечение). Наружный

44

ГОСТ30971-2012

гидроизоляционным слои - предварительно сжатая уплотнительная лента, центральный слой - пенный утеплитель, внутренний слой - пароизоляционная лента. Поверхность оконного откоса утеплена термовкладышем из экструдированного пенополистирола толщиной 25 мм. Основные размеры и характеристика материалов оконного блока и наружной стены представлены на рисунке Д.2.

Исходные данные: расчетная температура внутреннего воздуха ?вр = 20 °С; расчетная температура наружного воздуха £,р = минус 28 °С; температура «точки росы» = 10,7 °С; расчетный коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности стены авст = 8,7 Вт/(мС), расчетный коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности оконного блока а8 = 8,0 Вт/(мС), коэффициент теплоотдачи наружной поверхности стены и оконного блока аи = 23,0 Вт/(мС).

Расчетная область узла примыкания принята по осям симметрии оконного блока и простенка наружной стены. Расчетная схема представлена на рисунке Д.2а), схема задания граничных условий на рисунке Д.26).

Результаты расчета представлены на рисунке Д.З в виде распределения температур (изотерм) по сечению рассчитываемой области и значений температур внутренней и наружной поверхностей в отдельных наиболее характерных точках.

Анализ результатов расчетов показывает, что минимальная температура внутренней поверхности наблюдается в зоне сопряжения оконной коробки с откосом оконного проема и составляет fBmin = 12,6 °С. Сопоставление минимальной температуры внутренней поверхности с температурой точки росы свидетельствует об отсутствии условий выпадения конденсата на поверхности данного узла примыкания (в то же время температура на внутренней поверхности стеклопакета в области дистанционной рамки составляет 3,4 °С, что приводит к выпадению конденсата в данной области, но не противоречит требованиям действующих НД).

1 — горизонтальное сечение; 2,3, 4 —вертикальные селения а) оконны й блок    б)    бал    конна я дверь

Рисунок Д.1 - Схема расположения сечений для проверки температурного режима узлов примыканий оконных блоков к наружным стенам:

45

ГОСТ30971-2012

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЯ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ Общие технические условия

Erection to joints of window assemblies adjoined to wall openings General specifications

Дата введения -2014-01-01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы в узлах примыканий оконных блоков (включая балконные) и светопрозрачных конструкций к проемам наружных стен отапливаемых зданий.

Настоящий стандарт применяют при разработке конструкторской и технологической документации на производство монтажных работ при новом строительстве и реконструкции (включая замену оконных конструкций в эксплуатируемых помещени-

Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании и устройстве узлов примыканий наружных дверей, ворот, витражных конструкций и ленточного остекления.

Настоящий стандарт не распространяется на все типы навесных фасадных конструкций, зимних садов и светопрозрачных кровель, а также на мансардные оконные блоки, на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защите от взлома.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.586.1-2005 (ИСО 5167—1:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия_

Издание официальное

1

ГОСТ30971-2012

а) Расчетная схема

tf - 20 °С а«« 8Д Вт/(м2°С)

6,р- -28 °С а„- 23 Вт/(м‘ °С)



б) Схема заданий граничных условий

f-кирпишая кладка Я = 0,8 Вт/(м °С); 2- цементно-лесчаный раствор Я = 0,93 Вт/(м °С); 3-древесина поперек волокон Я = 0,22 Вт/(м °С); 4-монтажная пена Я = 0,05 Вт/(м°С); 6-экструдированный пенополистирол Я = 0,05 Вт/(м °С); 7-стекло Я = 0,76 Вт/(м°С); 3- воздушная прослойка 1 2 гли Я„, = 0,08 Вт/(м°С); 9- алюшний Я = 220 Вт/(м°С); 10- герметик Я = 0,34 Вт/(м °С); 11 - пароизоляционная лента Я = 0,56 Вт/(м °С)

Рисунок Д.2 — Расчетная схема и схема задания граничных условий узла примыкания оконного блока к оконному проему

ГОСТ30971-2012

Рисунок Д.З — Результаты расчета распределения температур по узлу примыкания оконного блока из клееной древесины к стене из полнотелого кирпича

47

ГОСТ30971-2012

Приложение Е (обязательное)

Оценка теплотехнических характеристик узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в лабораторных и натурных условиях

Е.1 Сущность методики

Методика оценки теплотехнических характеристик узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам предназначена для проведения лабораторных и натурных работ по контролю теплотехнических характеристик монтажного шва.

Сущность методики заключается в замере локальных температур на внутренней поверхности монтажного шва и оценке их соответствия нормам проектирования при заданных параметрах внутреннего микроклимата и климатических условиях строительства.

Е.2 Требования к образцам

Е.2.1 При проведении лабораторных испытаний проем испытательной камеры должен быть идентичен конструкции стенового проема, а образец оконного блока -оконному блоку, приведенным в конструкторской документации на испытуемый монтажный шов (узел примыкания). Конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания, установленному в проектной документации.

Е.2.2 При проведении натурного обследования проводят выборочные испытания типовых узлов примыкания на каждом этаже здания, но не менее 10 % общего обьема.

Е.2.3 При наличии специальных решений узлов примыкания, а также выявленных отклонений от проектных решений проводят контроль 100 % конструкций.

Е.З Проведение лабораторных испытаний

Е.3.1 При проведении лабораторных испытаний климатическая камера должна иметь холодное и теплое отделения, соответствовать требованиям ГОСТ 26254 и быть способной поддерживать заданные условия испытаний в течение не менее 48 ч.

При проведении испытаний оператор должен находиться вне холодного и теплого отделений климатической камеры. Допускается вход в теплое отделение для проведения тепловизионного контроля и проверки качества установки датчиков. Фиксирование данных после входа в теплое отделение климатической камеры допускается после подтверждения выхода тепловых потоков и температур на поверхности конструкции на стационарный режим.

Е.З.2 При проведении лабораторных испытаний составляют программу с учетом следующих условий:

-    температура в теплом отделении климатической камеры выбирается согласно требованиям к внутреннему микроклимату (внутренняя температура, влажность воздуха) по ГОСТ 30494;

-    температура в холодном отделении климатической камеры выбирается согласно требованиям действующих НД как температура наиболее холодной пятидневки для региона строительства;

43

Сохраните страницу в соцсетях:
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ