ГОСТ 4071.1-94

ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92)

межгосударственный стандарт

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ С ОБЩЕЙ ПОРИСТОСТЬЮ МЕНЕЕ 45%

■МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

ГОСТ 4071.1-94

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским институтом огнеупоров (ВИО)_г Техническим комитетом ТК 9 «Огнеупоры»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (20 декабря 1994 г.)

3    Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта И СО 1009—1—92 «Изделия огнеупорные плотные. Определение предела прочности при сжатии в холодном состоянии» с дополнительными требованиями, отражающими требования народного хозяйства

4    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 11.04.95 Л* 210 межгосударственный стандарт ГОСТ 4071.1-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 года

5    ВЗАМЕН ГОСТ 4071-80 в части изделий с обшей пористость» менее 45%

(6) ИПК Издательство стандартов, 1995

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания иа территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

ГОСТ 4071.1-94

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения...........1

2 Нормативные ссылки...........1

i Аппаратура и материалы..........

4    Образцы для испытания..........

5    Проведение испытания...........

fi Обработка результатов..........

7 Протокол испытаний...........

Приложение 1. Вспомогательное устройство для испытания образное . Приложение 2. Примеры отпечатков нагружаемых поверхностей образцов при проверке на плоскостность Приложение 3. Толщина щупов п зависимости ог размеров образцов .

Ill

ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059—1—92)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ С ОБЩЕЙ ПОРИСТОСТЬЮ МЕНЕЕ 45%

Метод определении предела прочности при сжатии при «омнатной температуре

Refractory products with a tra porosity of less than 45 Determination of cold coropressivc strength

Дата введения 1996—01—01

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре н распространяется на огнеупорные изделия с обшей пористостью менее 45%.

Предел прочности при сжатии — максимальное усилие, приходящееся на единицу плошали поперечного сечения, которую может выдержать образен до разрушения под воздействием одноосной сжимающей нагрузки.

Требования к методу, отражающие потребности народного хо зяйства, набраны курсивом.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОС'г .3749—77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 8026-75 Линейки поверочные. Технические условия ГОСТ 8179-85 Изделия огнеупорные. Правила приемки ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 21555 —81 СГИП. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения

ТУ 2—084—00221197—011 *91 Щупы. Технические условия (держатель Россия. АОЗТ «Измерон», г. Санкт-Петербург)

Издание официальное

I

ГОСТ 4071.1-94

3 АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

3.1. Гидравлическая или механическая машина для испытаний на сжатие, обеспечивающая постепенное и плавное увеличение усилия и оборудованная системой измерения приложенного к образцу усилия с погрешностью не более 2%.

Диапазон измерения выбирают так. чтобы разрушающее усилие составляло не менее 10% и не более 90% наибольшего усилия. допускаемого выбранным диапазоном.

Нажимные плиты машины должны иметь:

твердость от 58 до 62 HRC;

отклонение от плоскостности 0.03 мм;

параметр шероховатости Ra от 0.8 до 3,2 мкм. который проверяют с помощью стандартного образка шероховатости.

Плиты должны быть сменными для обеспечения их обработки.

Верхнюю плиту закрепляют на подвижной опоре, допускающей поворот плиты в любом направлении в пределах 5°, что обеспечивает компенсацию непараллельностн между плитой и нагружаемой поверхностью образца.

При испытании образцов цилиндрической формы площадь верхней плиты не должна быть более 100 см². Машина, у которой верхняя плита не соответствует указанным требованиям по размерам, может быть оборудована вспомогательным устройством с толщиной нлнты не менее 10 мм, конструкция которого приведена в приложении I. Устройство устанавливают в центральной части ннжней плиты.

При испытании образцов кубической формы размеры нажим• ных плит дожны превышать размеры образца не менее чем на 10 мм.

Машины, изготовленные в виде отдельных экземпляров и не прошедшие государственные испытания, должны быть аттестованы в установленном порядке в соответствии с требованиями ГОСТ 24555.

3.2    Штангенциркуль с нониусом по ГОСТ 166.

3.3    Щупы от 0.25 до 1.0 мм по ТУ 2-034-00221197-011.

3.4    Поверочный плоский угольник по ГОСТ 3749, поверочная линейка по ГОСТ 8026 или угломер с нониусом с точностью 5'.

3.5    Картонные прокладки толщиной от 1 до 3 мм.

3.6    Сушильный шкаф, обеспечивающий температуру не ниж-е 110°С.

3.7    Поверочная плита по ГОСТ 10905.

ГОСТ 4071.1-94

4 ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

4.1    Количество изделий, подлежащих испытанию, устанавлива-ют в соответствии с ГОСТ $179, по нормативной документации на продукцию или по согласованию сторон.

Из каждого изделия изготовляют один образец.

4.2    Образец изготовляют в форме цнлннлра диаметром и высотой (50,0±0.5) мм или (36,0±0,3) мм, а также в форме куба с длиной ребра от 20 до 100 мм (в зависимости от толщины изделия) с допускаемыми отклонениями размеров ±2 мм.

Изделия, из которых невозможно изготовить образцы указанных ризмеров, испытывают по нормативной документации на продукцию.

Образец дли испытании высверливают из изделия, вырезают или отсекают от одного из его прямых углов по направлению прессования.

Если у изделия сложной формы (в том числе клинового) нет прямых углов или оно имеет форму тела вращения, образец изготовляют из его средней части по направлению прессования.

При изготовлении образцов можно применять ох.гаждающую жидкость, которая не взаимодействует с материалом образца (вода. керосин и т. д.).

Образец, имеющий трещины, пустоты или раковины, не испытывают.

Поверхности образца кубической формы, на которые будет передаваться усилие при испытании (нагружаемые), помечают таким образом, чтобы направление приложения усилия совпадало с направлением прессования изделия при его изготовлении.

4.3    Отклонение от плоскостности нагружаемых поверхностей образца контролируют, прижимая их поочередно с усилием (3+1) кН к поверочной плите, покрытой черной или синей копировальной и плотной фильтровальной бумагой толщиной 0.15 мм.

Образцы, которые не оставляют двух полных четких отпечатков. подшлифовывакл. Примеры отпечатков нагружаемых поверхностей образцов приведены в приложении 2.

Отклонение от плоскостности допускается контролировать с помощью поверочной линейки и щупа толщиной 0,25 мм. Цилиндрическое образцы контролируют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам, кубические — по двум диагоналям каждой нагружаемой поверхности.

Отклонение не должно превышать 0,25 мм. При необходимости образцы подшлифовывают. Риски от шлифовального инструмента не должны быть видимы невооруженным глазом.

ГОСТ 4071.1-М

4.4    Отклонение от параллельности нагружаемых поверхностен контролируют, измеряя высоту образца в четырех местах.

У цилиндрических образцов измерения проводят в точках пересечения двух взаимно перпендикулярных диаметров и боковой поверхности, у кубических — параллельно ребрам по средним линиям каждой боковой грани.

Отклонение между любыми измереииямн высоты не должно превышать 0.2 мм или 7%.

4.5    Отклонение от перпендикулярности контролируют с помощью щупа и угольника, прикладываемого к боковой поверхности образца в четырех местах. У цилиндрических образцов измерения проводят в точках пересечения двух взаимно перпендикулярных диаметров и боковой поверхности, у кубических — по средним линиям каждой боковой грани. Зазор между угольником н боковой поверхностью образца не должен превышать 0,5 мм или толщину щупов (в зависимости от размеров образца), указанную в приложении 3.

Допускается контролировать отклонение от перпендикулярности с помощью угломера, при этом угол между нагружаемой и смежными с ней поверхностями должен быть равен (00,0±0,5У.

4.6    Образец высушивают до постоянной массы при температуре не ниже 110 °С или при температуре на (15±5) °С превышающей температуру кипения охлаждающей жидкости, применяемой при изготовлении или шлифовании образцов.

Массу считают постоянной, если после повторной сушки результат взвешивания отличается от предыдущего не более чем на 0,1 %.

Образец охлаждают на воздухе до комнатной температуры и хранят в сухом помещении; гидратирующиеся образцы охлаждают и хранят в эксикаторе над слоем поглотителя водяных паров.

Образец не сушат, если отобранное непосредственно после обжига изделие хранят в сухом помещении и при изготовлении из него образца не применяют охлаждающую жидкость.

5 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Измеряют два взаимно перпендикулярных диаметра или стороны каждого нагружаемого основания образца с погрешностью до 0.1 мм и вычисляют площадь поперечного сечения образца Мо) как среднее арифметическое четырех измерений.

Образец или вспомогательное устройство с образцом устанавливают одной из нагружаемых поверхностей на нажимную плиту, обеспечивая центрирование образца.

ГОСТ 4071.1-9

При испытании образцов, изготовленных из высокоплотных изделий или изделий из абразивных масс (глиноземистых, карбид-кремниевых), рекомендуется применять картонные прокладки, помещаемые между образцом и нажимными плитами.

Размеры прокладок должны быть не менее чем на 5 мм больше размеров нагружаемых поверхностей испытуемого образца. Образец нагружают равномерно и непрерывно со скоростью (1.0±0.1) Н/(мм² С) до разрушения. Допускается увеличивать скорость до (2,0±0.1) Н!(ммг-С). Регистрируют максимальную нагрузку.

в ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Предел прочности при сжатии о_сж при комнатной температуре, 11/мм^г, вычисляют по формуле

где — максимальная нагрузка, Н;

Л_п — площадь поперечного сечения образна, мм*. Результаты округляют до трех значащих цифр или: до 0.1 Н/мм¹ — при результатах испытаний до 50 Н/мм*: до i.O Hi мм² — при результатах испытаний свыше 50 Н /мм⁷. При оценке партии изделий учитывают результаты определения предела прочности при сжатии каждого образца.

1

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Результаты испытаний записывают в протокол, в котором указывают:

П наименование организации, проводившей испытание;

2)    дату проведения испытания;

3)    обозначение настоящего стандарта;

4)    маркировку изделия (завод-изготовитель, марка, номер партии и т. п.);

5)    размеры н форму образцов;

6)    предел прочности при сжатии для каждого образца или средний предел прочности при сжатии для партии, из которой отобраны изделия;

7)    количество испытуемых образцов;

8)    местоположение образца в изделии;

ГОСТ 4071.1-94

9)    связь направления приложения нагрузки и направления прессования изделия в процессе изготовления;

10)    скорость возрастания нагрузки;

11)    подпись исполнителя.

Требования подпунктов 8. 9. 10 являются рекомендуемыми.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое)

Вспомогательное устройство для испытания образцов 1
ю *г?
I — шг»мп; ?— сферкчсскл опора; i— acpxnaa плата; 4 ~~ лаэращето-кия ст*и»н»; 5— инжняп гмгтв Рисунок 1

5

ГОСТ 4071.!

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное)

ПРИМЕРЫ ОТПЕЧАТКОВ НАГРУЖАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАЗЦОВ ПРИ ПРОВЕРКЕ НА ПЛОСКОСТНОСТЬ

Причгр I Качество поверхности хорошее

. > О ■ руП’101Г|»<ИСТ.1Я структур», 6 MfcntCOWtSHKfl.ln структура Рисунок 2

2 Катет* во поверхности удовлетворительное

ai    6

а — круяифтс^чстаа структур», в — мелк<м*рм««т*я структура Рисунок 3

ГОСТ 4071.1-94

Пример 3. Качество поверхности неудовлетворительное

а)    'Л л — круппокрнастгя сгружтура, 6 — «е.1яо»ернястая структура Рнсуаох 4

Пример 4. Качество поверхности неудовлетворительное (видны царапины, возникшие при шлифовании)

Рисунок 5

ГОСТ 4071.1-М

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Толщина щупов о зависимости от размеров образцов

9

ГОСТ 4071.1-94

УДК 666.76:620.17:006.354 ОКС 73.080 И 29 ОКСТУ 1509

Ключевые слова: изделия огнеупорные, метод определения предела прочности, аппаратура, материалы, образцы для испытания

Редактор Р. С. Федором Тсхничссхий редактор Л. А. Кузнецова Корректор Н. И. Гаврищук

Са«йо к чаЛ |#05«5 Попп и п«ч 1307.95 Уел п л 0,93    Уел кр отт 0.93,

Уч над я *.51 Тираж 473 »ка С 20ОТ

И ПК Издательство ста адартоо, 107076, Мос*ы, КолодеаииА пер . и Калужска* тапог»афм етшмт. уя Москоасаая. 2'Л. Зак. 1174 ПЛР Л 04013»