Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 4380-93

Микрометры со вставками. Технические условия

Заменяет ГОСТ 4380-86

Предлагаем прочесть документ: Микрометры со вставками. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 4380-93» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1995
21.10.1993 Утвержден Межгоссовет по стан., метр. и сертиф.
02.06.1994 Утвержден Госстандарт России
Издан Стандартинформ
Издан Издательство стандартов
Разработан Госстандарт России
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

ГОСТ 4380-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МИКРОМЕТРЫ СО ВСТАВКАМИ Технические условия

Издамие официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ IIO СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

ГОСТ 4380-93

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наииеноианис национального opiana по сгандаргизацни

Республика Кыргызстан Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Украина

Кыргызсгандарт Молдовасгандарт Госстандарт России Таджиксгандарт Туркмеш лавгосинсиекция Госстандарт Украины

3 ВЗАМЕН ГОСТ 4380-86

4 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2005 г.

£> Издательство стандартов, 1995 © Стандартинформ, 2005

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

II

УДК 531.714.7:006.354    Группа    П55

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МИКРОМЕТРЫ СО ВСТАВКАМИ

Технические условия


ГОСТ

4380-93


Micrometers with inserts. Specifications


МКС 17.040.30 OKI! 39 3420

Дата введения 1995—01—01

Настоящий стандарт распространяется на микрометры со вставками с ценой деления 0,01 и 0,001 мм.

Требования 1.1 —1.17; 2.1—2.12; 2.14; 2.15; 2.22 и раздела 4 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1 Типы, основные параметры и размеры

1.1    Микрометры следует изготовлять:

с ценой деления 0,01 мм — при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана (рисунок 1);

с шагом дискретности 0.001 мм — при отечете показаний по электронному цифровому устройству (далее — цифровое устройство) и шкалам стебля и барабана (рисунок 2).

1.2    Микрометры следует изготовлять следующих типов:

МВМ и МВМЦ — микрометры со вставками для измерения среднего диаметра метрических, дюймовых и трубных резьб:

МВТ и МВТЦ — микрометры со вставками для измерения среднего диаметра трапецеидальных резьб и с шаровыми вставками для измерения фасонных деталей;

МВП и МВПЦ — микрометры с плоскими вставками для измерения деталей из мягких материалов.

1.3    Основные размеры микрометров, вставок и установочных мер должны соответствовать установленным на рисунках 1 и 3.

Микрометры типов МВМ, МВТ, МВП

I — скоба: 2 — пятка: 3 — микрометрический акт: 4 — стебель; 5 — барабан

Рисунок I

Цифровое устройство микрометров типов МВМЦ, МВТЦ, МВПЦ

1 2

I — стебель: 2— барабан: 3 — цифровое устройство

Рисунок 2

Примечание — А — нижний предел измерения; И — верхний предел измерения.

Издание официальное

I

ГОСТ 4380-93

Отверстия под дстабни

^\\\\\\^

77777/

щ+a.s


«?-Ч

£


щ*Щ9


I — призматическая вставка; 2— коническая вставка; 3— укороченная комическая истаика: 4— шаровая вставка; S— плоские вставки: диаметром О- Dt~ для измерения деталей из мягких материалов: диаметром D-Ds-для поверки микрометра: б — уешновочнам мера

Рисунок 3

Приме чан ис — Рисунки 1—3 не определяют конструкцию микрометров, вставок и установочных

мер.

1.4 Диапазоны измерения микрометров и значения величины // (рисунок I) установлены в таблице 1.

Таблица 1

мм

Диапазон шмерешш микромефа тика

//. нс менее

мвм

мвмц

МВТ

мвтц

МВП и мвпц

0-25

0-25

0-20

0-20

0-25

16.5

25-50

25-50

20-45

20-45

29

50-75

50-75

45-70

45-70

41,5

75-100

75-100

70-95

70-95

54

100-125

95-120

66,5

125-150

120-145

79

150-175

145-170

91,5

175-200

170-195

ИМ

200-225

195-220

116,5

225-250

220-245

129

250-275

245-270

141,5

275-300

270-295

154

300-325

295-320

166.5

325-350

320-345

179

2

ГОСТ 4380-93

Пример условного обозначения микрометров со вставками для измерения среднего диаметра метрических, дюймовых и трубных резьб с диапазоном измерения 0—25 мм:

Л/ЯЛ/ 0-25 ГОСТ 43X0-93

То же. для измерения среднего диаметра трапецеидальных резьб и с шаровыми вставками для измерения фасонных деталей с диапазоном измерения 0—20 мм:

МВТ 0-20 ГОСТ 4380-93

То же, микрометров с цифровым устройством:

МВТ и 0-20 ГОСТ 4380-93

1.5    Диаметр микрометрического винта должен быть 6 или 8 мм.

Примечание— Допускается изготовлять микрометры с микрометрическим витом диаметром 6,5 мм и отверстием иод вставку диаметром 4Н7 мм для вставок с хвостовой частью диаметром 4с8 мм.

1.6    Шаг микрометрического винта должен быть 0,5 мм.

1.7    Измерительное усилие микрометров должно быть от 5 до 10 Н.

Колебание измерительного усилия в пределах указанного диапазона измерения должно быть не более 2 Н.

1.8    Вставки для измерения резьб объединяют в наборы парами (одна вставка призматическая, другая коническая).

Число пар вставок в наборе, а также параметры резьб, измеряемых с помощью одной пары вставок, установлены в таблицах 2—5 соответственно для метрических, дюймовых, трубных и трапецеидальных резьб.

Таблица 2

Диапазон измерения, мм

Число пар неганок в наборе, юг.

Шаг (диапазон шагон) метрической реньбы. измеряемой олной парой вставок, мм

0-25

10

0.4-0.45*; 0,5—0,6; 0.7-0,8; 1; 1,25; 1.5; 1,75; 2; 2.5: 3

25-50

9

0.7—0,8; 1; 1,5; 2; 3; 3,5; 4; 4,5; 5

50-75

8

1; 1,5; 2; 3; 4; 5; 5,5; 6

75-100

6

1; 1,5; 2; 3; 4; 6

100-125

5

1.5; 2; 3; 4; 6

125-150

150-175

175-200

4

2; 3; 4; 6

200-225

3

3; 4:6

225-250

250-275

275-300

300-325

325-350

* По заказу потребителя.

3

ГОСТ 4380-93

Таблица 3

Диана Min намерении, vim

Число пар (клинок в наборе, шт.

Диапазон числа ниток дюймовой ретьбы на длине 25.4 мм, и>меряемой одной парой вставок

0-25

4

28-24: 20-16; 14-11; 10-8

25-50

2

7-5; 4.5-3

50-75

1

4,5-3

75-100

Таблица 4

Диапаюн и>мерения, мм

Число пар вставок в наборе, шт.

UJai трубной резьбы (число шагов на длине 25,4 мм), измеряемой одной парой вставок, мм

0-25

3

0.907(28); 1,337(19); 1.814(14)

25-50

2

1.814(14); 2.309(11)

50-75

1

2.309(11)

75-100

100-125

125-150

150-175

Таблица 5

Диапаюн измерения. мм

Число пар вставок в наборе, шт.

Шаг трапецеидальной резьбы, измеряемой одной парой вставок, мм

0-20

4

1,5; 2; 3; 4

20-45

8

2; 3; 5; 6; 7:8; 10: 12

45-70

6

3: 4: 8:9: 10; 12

70-95

4

4: 5; 10; 12

95-120

4

4: 5; 6; 12

120-145

1

6

145-170

2

6:8

170-195

2

6:8

195-220

2

8; 10

220-245

3

8; 10; 12

245-270

1

12

270-295

295-320

320-345

1.9    Расстояние между опорными поверхностями двух спаренных плоских вставок, а также резьбовых вставок (конической и призматической) для измерения метрических, дюймовых и трубных резьб, должно быть 38 |)Т мм; шаровых вставок и вставок для измерения трапецеидальных резьб — 43_0 7 мм.

1.10    Диаметр измерительной поверхности Dt плоских вставок для измерения детацей из мягких материалов должен быть 12 мм. Диаметр измерительной поверхности Д плоских вставок для поверки микрометра должен быть 6 или 8 мм.

4

ГОСТ 4380-93

1.11    Шаровые вставки следует изготовлять с измерительными поверхностями следующих диаметров dia: 1,0; 2.0; 4.0 мм. Допускается по заказу потребителя изготовлять шаровые вставки других размеров.

1.12    Угол профиля вставок и установочных мер для измерения метрических резьб должен быть 60". дюймовых и трубных резьб — 55% трапецеидальных резьб — 30'.

1.13    У призматических и укороченных конических вставок ширина рабочего профиля посередине

р

его высоты должна быть — — у вставок для измерения резьбы с шагом Р, '/4    +    ^mjj)    —    У вставок

для измерения резьбы с различными шагами, где Ртм и Ртм соответственно наименьший и наибольший шаг резьб, измеряемых данной вставкой.

1.14    Толщина губок призматических вставок должна быть такой, чтобы при измерении оставался видимый невооруженным глазом просвет между губками и соседними витками резьбы изделия.

1.15    Размеры рабочего профиля и допускаемые отклонения размеров рабочего профиля вставок для измерения метрических резьб не должны превышать значений, установленных таблицей 6, дюймовых резьб — таблицей 7, трубных резьб — таблицей 8 и трапецеидальных резьб — таблицей 9.

В таблицах 6—9 приняты следующие обозначения:

а — допуск пересечения ребра двугранного угла призматической вставки относительно оси хвостовой части в радиусном выражении;

с — допуск концентричности вершины конуса конической вставки относительно оси хвостовой части в радиусном выражении;

Та — допуск половины угла профиля вставки.

1.16    Размер установочных мер L должен соответствовать нижнему пределу диапазона измерения данным микрометром.

Таблица 6

мм

Шаг резьбы Р

Ь|

bi-d

а

г

4

Md- hi)

От 0.4 до 0.45

0,27*0.01

0.15^0,015

0.015

0.010

13'

0,010

От 0.5 до 0.6

0.34*0,014

0.2 ldtO.Ol 5

13'

0.012

От 0.7 до 0.8

0.47*0.03

0.28*0,03

10'

0.015

1

0.61 ±0.03

0,38*0.03

0.020

0.015

7'

0.025

1.25

0,74±0,03

0,51*0,03

1,5

0,93^0.05

0,S7*0.05

0.040

1,75

1,05*0.05

0.70*0.05

2

1,22*0.07

0,78*0,07

6'

0,050

2,5

1.46*0.07

1,03*0.07

3

1.83*0.07

1.17*0.07

0.030

0.020

5'

0.080

3,5

2.08*0.07

1.42*0,07

4

2,33±0.07

1.66*0.07

4,5

2,77*0,10

!.73*0,10

4'

0.100

5

3.02±0.10

1.98*0.10

5,5

3,2740.10

2,23*0.10

6

3,52±0,10

2,48*0,10

5

ГОСТ 4380-93

мм

Таблица 7

Число IIHIOK на длине 25,4 мм

Ь,

b;-d

а

с

Го_

2

Hd-bj)

28-24

0,59±0,04

0,39±0.04

0.015

0,010

8'

0,025

20—16

0.88±0,06

0.55±0,07

Г

0.040

14-11

1.23±0,09

0,84±0,09

0.020

0,015

6'

0,050

10-S

1,73±0,Ю

1,13*0,10

5'

0.080

7-5

2,57±0,10

1,79*0.10

0.030

0.020

4'

0.100

4.5-3

4,05±0.10

3.01±0,Ю

4'

0,120

Таблица 8

мм

Шаг резьбы Р (число шагом на лднне 25.4 мы)

Ь\

b'.-d

а

е

2

ttd-bi)

0.907(28)

0,56±0.02

0,35±0.02

0.015

0,010

8'

0.025

1.337(19)

0,83±0,05

0,51±0,05

0.015

0,010

Г

0.040

1,814(14)

1,11*0.06

0,7240,06

0.020

0,015

6'

0.050

2.309(11)

1,35±0,06

0,96±0,06

5'

0,080

Таблица 9

мм

Шаг резьбы Г

bi-d

а

с

4

±td~b}i

1.5

0,82±0,01

0.68±0.01

6'

0,08

2

1,09*0.03

0.91 ±0.03

0.015

0,010

0.10

3

1,63±0,04

1.37±0,04

5'

0.12

4

2,16±0.04

1.83±0.04

0.15

5

2,70±0,05

2.30±0,05

0.020

0,015

0,18

6

3,22±0.05

2.77±0.05

4'

0.20

7

3,78±0.07

3.22±0,07

0.21

8

4,31 ±0,07

3,68±0,07

0.22

9

4,85±0,08

4.14±0,08

0.030

0,020

3'

0.24

10

5,40±0.10

4.60±0.10

0.25

12

6,46±0.Ю

5.54±0.10

0.30

6

ГОСТ 4380-93

Таблица 10

мм

L

Прелельные отклонения <±>

L

Предельные отклонения (±)

Угол профиля измеряемой резьбы

Угол профиля и sue ряс мои резьбы

о -60-. а -S5•

a-JO-

а -60\ а “SS"

а -30'

25

20

0.0025

200

195

0,0060

50

45

0,0030

225

220

0,0065

75

70

0.0035

250

245

0.0070

100

95

0,0040

275

270

0,0080

125

120

0,0045

300

295

0.0085

150

175

145

170

0,0050

0.0055

325

320

0,0090

П р и м с ч а и и с — Размер установочной меры L определяют между ее измерительными поверхностями в направлении, параллельном оси меры.

Отклонения размеров установочных мер должны соответствовать значениям, установленным на чертеже 3 и в таблице 10.

1.17 Электрическое питание микрометров с цифровым устройством должно быть or встроенного источника питания.

Электрическое питание микрометров, имеющих вывод результата на внешние устройств;». — от встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

2 Технические требования

2.1    Микрометры, вставки и установочные меры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2    Предел допускаемой погрешности микрометров типов МВМ, МВ.МЦ. МВТ и МВТЦ со вставками дня измерения резьбы в любой точке диапазона измерения при нормируемом измерительном усилии не должен превышать значений, установленных таблице 11 при температуре, установленной таблицей 12.

2.3    Предел допускаемой погрешности микрометров типов МВГ1 и МВПЦ при нормируемом измерительном усилии и температуре (20±4) *С — ± 4 мкм.

2.4    Предел допускаемой погрешности микрометров с плоскими вставками диаметром Д в любой точке диапазона измерения при нормируемом измерительном усилии и температуре, установленной в таблице 12, а также допускаемое изменение показаний микрометров от изгиба скобы при усилии 10 Н, направленном по оси винта, не должны превышать значений, установленных таблицей 13.

Таблица 11

Шаг резьбы Р. мм

Шаг резьбы /’ трубной, мм (дюймопой — число ниток на длине 25,4 мм)

Предел допускаемой погрешности микрометров, мкм

метрической

трапецеидальной

с иеной делении 0.01 мм и шагом дискретности 0.001 мм

с иеной деления 0.01 мм

п диапазоне измерения, мм

ао 50

от 50 до 100

от 100 до 200

о! 200 до 350

0.4-0.45 0,5—0.6 0,7—0.8

0.907 (28-24)

±10

-

1; 1.25; 1.5; 1.75

1,5

1,337 (20-16) 1,814 (14-11)

±10

±13

±15

-

2; 2,5

2

2.309

-(10-8)

±13

±15

±20

-

3; 3,5; 4 4.5; 5; 5.5 6

3; 4: 5 6; 7; 8 9; 10; 12

-(7-5)

-(4.5-3)

±15

±20

£25

±35

7

ГОСТ 4380-93

Таблица 12

Верхний предел измерения, мм

Допускаемое отклонение температуры от 20 'С. "С

До 50

±6

Св. 50 до 150

±4

Св. 150 до 350

±3

2.5 Микрометры с цифровым устройством должны обеспечивать:

1)    выдачу цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютной величины);

2)    установку начала отсчета в любом положении измерительного стержня;

3)    запоминание результата измерения;

4)    гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения.

Таблица 13

Верхний предел измерения, мм

Предел допускаемой погрешности микрометров, мкм

Допускаемое изменение показаний микрометром от изгиба скоби при усилии 10 H. мкм

с иеной делении 0.01 мм

с шитом дискретности 0.001 мм

20: 25: 45; 50

г4

±3

2

70: 75: 95; 100

±4

±4

3

120; 125; 145; 150

±5

4

170; 175; 195; 200

±5

5

200; 225; 245: 250; 270; 275

гб

6

295; 300; 320; 325: 345; 350

28

7

Примечание—Погрешность микрометров по пп. 2.2—2.4 должна сохраняться при температуре (20±10)‘С.

2.6    Допуск плоскостности измерительных поверхностей плоских вставок — 3 интерференционные полосы (0.9 мкм).

Не допускаются завалы на расстоянии свыше 0,5 мм от краев измерительных поверхностей плоских вставок.

2.7    Твердость и шероховатость поверхностей вставок и установочных мер должны соответствовать установленным таблицей 14.

2.8    Микрометры должны иметь стопорное устройство для закрепления микрометрического винта. Микрометрический винт, закрепленный стопорным устройством, не должен вращаться после приложения наибольшего момента, передаваемого устройством, обеспечивающим измерительное усилие.

Г1 р и м с ч а н и с — Микрометры с цифровым устройством допускается изготовлять без стопорного устройства.

8

ГОСТ 4380-93

Таблица 14

Наименование поверхности

Твердость по ГОСТ Я.064

111 ероховагость по ГОСТ 27S9. и км

Измерительные поверхности резьбовых и шаровых вставок

59...65 HRCj

Ra 5 0,32

И змерительные иовсрхносги плоских вставок для измерения деталей из мягких материалов

Ra £ 0.04

Измерительные поверхности плоских вставок для поверки микрометра

Ra £ 0,08

Измерительные поверхности установочных мер

Ra £ 0,16

Опорная поверхность (шарик) в отверстиях пол вставки

Опорный торец вставки

Не ниже 59 ИКС,

Цилиндрические поверхности хвостовой части вставок

Не ниже 51,5 HRC,

Яа£ 0.S

2.9    Микрометры должны иметь трещотку (фрикцион) или другое устройство, обеспечивающее постоянство измерительного усилия.

2.10    Конструкция микрометров должна обеспечивать возможность установки их в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой. Мри таком совмещении начальный штрих шкапы стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,15 мм.

2.11    Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0.8 мм.

2.12    Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле — не более 0,03 мм.

Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, ест и длина деления шкалы барабана более I мм. При этом разность в ширине штрихов барабана и продольного штриха на стебле — не более 0,05 мм.

Разность в ширине поперечных штрихов на стебле не должна превышать 0,05 мм.

2.13    Поверхности, на которые нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими.

2.14    Расстояние от стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля не должно превышать 0,45 мм.

2.15    Допуск соосности отверстий под вставками в микрометрическом винте и пятке относительно их обшей оси должен соответствовать значениям, установленным таблицей 15.

Таблица 15

мм

Верхний предел измерении

Допуск саоснасги отверстий поя вставки в микрометрическом винте и пятке относительно их обшей оси в диаметральном выражении

До 50

0.020

Св. 50 . 125

0.025

* 125 » 250

0.030

* 250 » 350

0.040

2.16 Наружные поверхности микрометров, за исключением микрометрического винта и измерительных поверхностей вставок и установочных мер. должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032.

9

ГОСТ 4380-93

2.17    У микрометро» с цифровым устройством высота цифр на отсчетном устройстве должна быть не менее 4 мм.

2.18    Средняя наработка на отказ микрометров без учета износа измерительных вставок должна быть не менее:

50000 условных измерений — для микрометров с отсчетом по шкалам стебля и барабана; 70000 условных измерений — для микрометров с цифровым устройством.

Под условным измерением понимают перемещение микрометрического винта до контакта измерительных поверхностей с объектом измерения. При этом перемещение микрометрического винта должно быть не менее '/3 значения диапазона измерения.

Критерием отказа является нарушение работоспособного состояния микрометра, приводящее к невыполнению требований 1.7; 2.2—2.4 (в части предела допускаемой погрешности микрометров).

2.19    Средний полный срок службы микрометров — не менее 6 лет.

Критерием предельного состояния является поломка или износ микрометрического винта или фрикциона, приводящие к невыполнению требований 1.7; 2.2—2.4 (в части предела допускаемой погрешности) и характеризуемые невозможностью или нецелесообразностью восстановления поломанных или изношенных элементов.

2.20    Срок сохраняемости микрометров — не менее 2 лет.

2.21    Комплектность

2.21.1    Микрометры типов МВМ и МВМЦ должны быть укомплектованы:

набором вставок для измерения метрических резьб в соответствии с требованиями таблицы 2; установочной мерой, обеспечивающей выполнение требований 2.10 (для микрометров с верхним пределом измерения 50 мм и более);

ключом для регулирования микрометра (если конструкция предусматривает его необходимость).

По требованию потребителя микрометры комплектуют шаровыми и укороченными коническими вставками, а также вставками для измерения дюймовых и трубных резьб с установочными мерами к ним и двумя плоскими вставками для поверки микрометров.

2.21.2    Микрометры типов МВТ и МВТЦ должны быть укомплектованы:

набором вставок для измерения трапецеидальных резьб в соответствии с требованиями таблицы 5;

установочной мерой, обеспечивающей выполнение требований 2.10 (для микрометров с верхним пределом измерения 45 мм и более);

ключом для регулирования микрометра (если конструкция предусматривает его необходимость).

По требованию потребителя микрометры комплектуют шаровыми и укороченными коническими вставками для измерения трапецеидальных резьб, а также двумя плоскими вставками для поверки микрометров.

2.21.3    Микрометры типов МВП и МВПЦ должны быть укомплектованы двумя плоскими вставками для измерения деталей из мягких материалов.

По требованию потребителя микрометры комплектуют двумя плоскими вставками для поверки микрометров.

2.21.4    К микрометрам должен прилагаться паспорт по ГОСТ 2.601.

2.22    Маркировка

2.22.1    На каждом микрометре должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;

цепа деления или шаг дискретности (допускается не указывать шаг дискретности); диапазон измерения;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя; год выпуска или его условное обозначение.

2.22.2    На хвостовой части конической и призматической вставок должен быть нанесен условный номер, определяющий вид измеряемой резьбы и шаг, расшифровка которого должна быть указана на специальных табличках, укрепленных в футляре.

2.22.3    На хвостовой части шаровых вставок должен быть нанесен диаметр шаровой поверхности.

2.22.4    На установочной мере должно быть нанесено: угол (углы) профиля проверяемой резьбы; номинальный размер установочной меры.

10

ГОСТ 4380-93

2.22.5 Маркировка футляра — по ГОСТ 13762.

2.23 Упаковка

2.23.1    Каждый микрометр должен быть уложен в футляр.

2.23.2    Упаковка микрометров — по ГОСТ 13762.

3    Приемка

3.1    Для проверки соответствия микрометров требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2    Государственные испытания — по ГОСТ 8.3831 и ГОСТ 8.001*.

При проведении государственных приемочных испытаний проверку погрешности микрометров проводят при температуре (20x10) 'С.

3.3    При приемочном контроле каждый микрометр следует проверять на соответствие требованиям 1.1; 1.3; 1.7—1.17; 2.2—2.4 (за исключением проверки изменения показаний микрометра от изгиба скобы); 2.5; 2.6; 2.7 (в части шероховатости); 2.8—2.10; 2.13—2.16; 2.21-2.23.

3.4    Периодические испытания проводят не реже раза в три года не менее чем на трех микрометрах каждого типа из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме 2.18—2.20.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные микрометры соответствуют всем проверяемым требованиям.

3.5    Подтверждение показателей надежности (2.18—2.20) проводят не реже раза в три года по программам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с требованиями ГОСТ 27.410 и утвержденным в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.

4    Методы контроля и испытаний

4.1    Поверки микрометров — по нормативно-технической документации.

4.2    При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с2 и частотой 80—120 ударов в минуту.

Ящики с упакованными микрометрами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний микрометры должны соответствовать требованиям, установленным 2.2—2.4.

Допускается проводить испытание микрометров транспортированием на грузовой машине со скоростью от 20 до 40 км/ч на расстояние 100 км по грунтовой дороге.

4.3    Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: при температуре плюс (50±3) *С. минус (50±3) “С и при относительной влажности (95±3) % при температуре 35"С. Выдержка в климатической камере в каждом режиме 2 ч. После испытаний микрометры должны соответствовать требованиям, установленным 2.2—2.4.

5    Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение микрометров — по ГОСТ 13762.

6    Указания по эксплуатации

Микрометры допускается эксплуатировать при температуре окружающей среды от 10 до 30 *С и относительной влажности воздуха не более 80 % при температуре 25 "С.

II

1

На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009—94.

ГОСТ 4380-93

7 Гарантии изготовителя

7.1    Изготовитель гарантирует соответствие микрометров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2    Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес со дня ввода микрометров в эксплуатацию.

12

ГОСТ 4380-93

И НФОРМАЦИОНН Ы Е ДАН Н Ы Е

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Комер пункта

ГОСТ 2.601-95

2.21.4

ГОСТ 8.001-80

3.2

ГОСТ 8.064-94

2.7

ГОСТ 8.383-80

3.2

ГОСТ 9.032-74

2.16

ГОСТ 9.303-84

2.16

ГОСТ 27.410-87

3.5

ГОСТ 2789-73

2.7

ГОСТ 13762-86

2.22.5; 2.23.2; рад. 5

13

Редактор Л/.// Максимова Технический редактор Н.С. Гришаиова Корректор B.C. Нестерова Компьютерная верстка А.II. Золотаревой

Подписано и печать 22.08.2005. Формат 60x84 */*• Бумага офсстнам. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Ус д. печ. я. I.S6.

Уч над. я. 1.35. Тира* 100 Ш. Зак. 631. С 1795.

ФГУП • Станлартииформ», 123995 Москва. Гранатный пер.. 4. www.govlinfo.ruinToi3goslinfo.ru Набрано в И ПК Издательство стандартов на ПЭВМ.

Отпечатано п филиале ФГУП •Станцартинфори* — тип. «Московский печатник». 105062 Москва. Лялин пер. 6.

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ