ГОСТ 4403-91

ГОСТ 4403-91

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ДЛЯ СИТ ИЗ ШЕЛКОВЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 677.494.077 : 006.354    Группа    М98

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ДНЯ СИТ ИЗ ШЕЛКОВЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ

Обшне технические условия

Fabrics of silk and synthetic threads lor sieves. General specifications

ОКГ1 83 7816.83 7856

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на ткани для сит, вырабатываемые из шелковых и синтетических нитей.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме п. 2.2, который является рекомендуемым.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Ткани для сит должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.

Синтетические нити, применяемые для изготовления тканей, используемых в пищевой промышленности, должны быть разрешены к применению органами государственного санитарного надзора.

1.2.    Основные параметры и размеры

1.2.1.    Ткань для сит — это полотно, изготовленное в процессе ткачества переплетением одной или нескольких систем основных (продольных) и уточных (поперечных) нитей с образованием регулярной структуры.

1.2.2.    Ткани должны вырабатываться из натуральных шелковых нитей по ГОСТ 5618 и синтетических (капроновых, полиэфирных и полиамидных моионитей) по нормативно-технической документации.

1.2.3.    Ткани должны вырабатываться переплетением: полотняным (черт. 1), саржевым (черт. 2), ажурным (черт. 3), полуложным ажурным (черт. 4) и комбинированным (черт. 5).

Полотняное переплетение Саржевое переплетение

Черт. 1 Черт. 2

Перепечатка воскрешена

© Издательство стандартов, 1991 £> И ПК Издательство стандартов, 2002

С. 2 ГОСТ 4403-91

Ажурное ncpCILICTCHHC    ПОЛУЛОЖНОС    ажурное    ПСрСНЛСТСНЫС

комбинированное переплетение

где А — расстояние между нитями основы у основания отверстия, мкм:

/„ — наибольшее расстояние между двумя нитями основы в отверстии, мкм;

/, — расстояние между нитями утка, мкм.

Группа нитей, плотно прилегающих друг к другу и не оставляющих свободного пространства, считается одной нитью.

1.2.4.    Ткани должны выпускаться в кусках, м. не менее:

5 — из синтетических нитей;

2 — из натурального шелка.

1.2.5.    Ткани из натурального шелка после ткачества промывают и аппретируют, а ткани из синтетических нитей — подвергают термофиксации в суровом или отваренном виде.

1.2.6.    Ткани должны изготовляться шириной от 97 до 165 см. Номинальная ширина ткани устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3. Характеристика

1.3.1. Ткани по физико-механическим показателям, порокам внешнего вида, подразделения на группы должны соответствовать требованиям, указанных» в табл. 1 и 2.

ГОСТ 4403-91 С. 3

* Показатель установлен для тканей с условным обозначением ПА и Г1Ч. используемых в мукомольной промышленности.

Примечание. Условное обозначение тканей приведено в приложении I.

1.3.2.    Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50 х 200 мм должно быть, и проиентах, не более:

26 — для тканей из натурального шелка;

35 — для тканей из синтетических нитей группы Л:

45 — для тканей из полиэфирных нитей, полиамидных нитей группы Б и тканей условного обозначения «ПА* с количеством отверстий более 58 на I см.

1.3.3.    Удлинение полоски ткани размером 50 х 200 мм по основе при 10 %-ной нагрузке от стандартной, в проце»гтах, не более:

10.0    — для тканей ПЧ:

9.0    — для разноплотных тканей и тканей с количеством отверстии не более 58 на I см.

Примечание. Показатель «удлинение полоски при 10 %-ной нагрузке от стандартной» вводится в действие с 01.01.95 и установлен для тканей, используемых в мукомольной промышленности.

С. 4 ГОСТ 4403-91

1.3.4. Определение сортности

1.3.4.1. Количество пороков внешнего вида на 1 м² не должно превышать указанного в табл. 3.

1.3.4.2. Наименование и размеры пороков внешнего вида, допускаемых в тканях, указаны в табл. 4.

1.3.4.3.    В тканях не допускаются следующие пороки:

заработка посторонних предметов;

дыры;

пороки, превышающие размеры, указанные в табл. 4.

1.3.4.4.    Пороки тканей, перечисленные в п. 1.3.4.3, на п редп риялш - изготовителе подлежат вырезу, или место расположения порока у кромки отмечают суровыми нитками или штампом «В» (условный вырез).

Количество разрезов или условных вырезов на условную длину 40 м должно быть не более трех.

1.3.4.5.    Сырьевые пороки: усы, слеты, иевытянутые участки нити, наплывы (для синтетических тканей), полосатость. телесные полосы пороком не считают.

1.3.5.    Показатели, характеризующие конкретные свойства каждого артикула тканей (минимальная поверхностная плотность, размеры отверстий, коэффициент живого сечения, наименование и линейная плотность нитей), предусмотрены в приложениях 3 и 4.

Для тканей нового ассортимента указанные показатели должны быть предусмотрены в технической документации.

1.4. Маркировка

1.4.1.    На оба конца куска ткани должно наноситься клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя и номера технического контролера.

Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 100 мм от края среза и кромки ткани.

1.4.2.    К каждому куску ткани прикрепляют ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя: его товарного знака;

наименования ткани и номера артикула:

ГОСТ 4403-91 С. 5

номера и длины куска; количества условных вырезов; группы ткани; длины ткани п куске, м; даты выпуска;

обозначения настоящего стандарта.

1.4.3.    Допускается на бумагу или пленку, в которую упакован кусок ткани, прикреплять ярлык или ставить штамп с указанием реквизитов по п. 1.4.2.

1.4.4.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков по ГОСТ 14192 — «Беречь от влаги* и «Крюками не брать*.

1.5. Упаковка

1.5.1.    Ткань в куске должна быть накатана в рулон или сложена метровыми складками.

1.5.2.    Каждый кусок ткани должен быть сложен вдвое по ширине ткани и упакован со всех сторон в бумагу, целлофан или полиэтиленовую пленку и перевязан в двух местах тесьмой (черт. 6).

1.5.3. При упаковывании ткани, сложенной во всю ширину, торцы куска оставляют открытыми.

Куски ткани с открытыми торпами должны быть дополнительно перевязаны вдоль куска (черт. 7).

Черт. 7

1.5.4. Упаковка тканей для транспортирования — по ГОСТ 7000.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Приемка — по ГОСТ 20566.

2.2.    Периодичность испытаний ткани по физико-механическим и физико-химическим показателям устанавливается предприятием-изготовителем.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб - по ГОСТ 20566.

3.2.    Проверку качества тканей по внешнему виду проводят путем просмотра их при отраженном свете на браковочном столе или машине.

3.3.    Определение линейных размеров и поверхностной плотности — по ГОСТ 3811.

3.4.    Определение перекоса — по ГОСТ 14067.

С. 6 ГОСТ 4403-91

3.5.    Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве и удлинения при 10 %-ной нагрузке от стандартной — по ГОСТ 3813 со следующими дополнениями: при использовании разрывной машины типа «Инстрон» (модель 1026) принимают скорость движения верхнего зажима НК) мм/мин; испытания проводят на этой машине без груза предварительного натяжения.

За окончательный результат удлинения при 10 %-ной нагрузке от стандартной принимают наихудший показатель из средних арифметических измерений по основе или по утку.

3.6.    Определение линейного размера отверстия

3.6.1.    Для определения линейного размера отверстия используют элементарные пробы, подготовленные для определения разрывных характеристик.

3.6.2.    Аппаратура

Для измерения параметров отверстия используют микромакропроектор.

Примечание. Допускается измерять параметры отверстий на микроскопе с окулярмикрометром с ценой деления 0.01 и 0.001 мм (в зависимости от размера отверстий в ткани для сит) и с увеличением изображения не менее 50х для тканей с количеством отверстий до 16 в 1 см и не менее 200х для остальных тканей.

3.6.3.    Проведение испытания

Размер отверстий определяют измерением трех параметров отверстия (см. черт. 3): /_у; /, и /_у.

Параметры отверстий для сит измеряют группами, расположенными по длине элементарной пробы в разных местах. Места измерения выбирают таким образом, чтобы нити основы или утка одного места измерения не являлись продолжением нитей основы или утка другого.

На каждой элементарной пробе измеряют по 6—8 последовательно расположенных отверстий. Общее количество измеряемых отверстий должно быть равно 50.

За окончательный результат измерения параметров /,; /, и / принимают среднее арифметическое всех измерений по каждому параметру.

3.6.4.    Обработка результатов

За линейный размер отверстия принимают среднее арифметическое двух-трех параметров. Вычисление проводят с точностью до 0.1 мкм.

3.7.    Определение количества отверстий на 1см ткани

3.7.1.    Определение количества отверстий на I см ткани проводят на пробах, отобранных для определения разрывных характеристик.

3.7.2.    Аппаратура

Для определения количества отверстий на 1 см ткани применяют мнкромакропроектор.

3.7.3.    На каждой полоске ткани, подготовленной для определения разрывных характеристик, с помощью микромакропроектора измеряют длину по основе L_o и по утку L , на которой расположено по 15 рядов рядом лежащих нитей вместе с отверстиями между ними (черт. 8).

0,

Черт. 8

ГОСТ 4403-91 С. 7

Количество отверстий на I см ткани п вычисляют по формуле

10к    Юк

п =—г— или п. =-_r-^L-

где п_а и «_у — количество отверстий на I см по основе или утку;

к_(| и к_у — количество отверстий основы или утка на измеряемом участке;

L_a и Ц — длина измеряемого участка, мм, на котором расположены к„ и к, рядом лежащих отверстий с нитями между ними.

3.7.4. Обработка результатов

За окончательный результат измерения принимают среднеарифметическое всех измерений по основе или утку.

Вычисление проводят с точностью до 0,1 и округляют до целого числа.

3.S. Определение коэффициента живого сечения ткани

3.8.1. Коэффициент живого сечения ткани (F_c) (доля площади отверстий ткани) в процентах вычисляют по формуле

f. = ⁵°^,и " ■ m = ^S°'\" .

^с S• 10^s    10⁶

где п — количество отверстий на 1 см² ткани, определяемое как произведение количества отверстий по основе на количество отверстий по утку;

п = п_а- л_у

Л’_01я — площадь одного отверстия, мкм², вычисленная по формулам

4» = /о 1у,

S_mu = 0,5/_v (/_о + /,) — для ситовых тканей из шелковых нитей;

S — площадь ткани, равная 1 см².

Вычисления проводят в npoueirrax с точностью до;

0,01 — для тканей из синтетических нитей;

0,1 — для тканей из натурального шелка,

а округление проводят до;

0,1 — для тканей из синтетических нитей;

1.0 — для тканей из натурального шелка.

3.9. Определение стойкости к истиранию

3.9.1.    Отбор проб

От точечной пробы, отобранной по ГОСТ 20566. отрезают 4 элементарные пробы размером 110 х ПО см.

3.9.2.    Аппаратура

Для проведения испытания применяют прибор ИТ-3 с корундовым абразивом из наждачного камня марки ЭБ 180 СМ 2.

3.9.3.    Подготовка к испытанию

Перед началом работы правильность показаний прибора проверяют испытанием контрольной ткани.

В качестве контрольной ткани должна быть взята неапретнрованная полотняная ткань арт. 72110 стойкостью к истиранию (300 ± 50) циклов, при давлении 200 гс и натяжении 200 гс.

Перед испытанием контрольной ткани, а также перед испытанием каждой новой элементарной пробы абразивные диски должны быть очищены от текстильной пыли зубной щеткой или наждаком № 180-200.

3.9.4.    Проведение испытания

Стойкость ткани к истиранию определяют на приборе типа ИТ-3. Элементарную пробу размером ПО х ПО мм закрепляют на кольцеобразных пяльцах. Пяльцы устанавливают на конус

С. 8 ГОСТ 4403-91

прибора и осторожно поднимают до соприкосновения с абразивными дисками, при этом стержень с шариком производит равномерное натяжение ткани.

Величина прогиба ткани в миллиметрах при натяжении должна быть приблизительно одинаковой для каждого артикула ткани и контролируется по шкале прибора. Натяжение ткани должно быть 100 гс.

Истирание элементарной пробы происходит по кольцеобразной поверхности пялец двумя корундовыми абразивами. Затем создают давление между трущимися поверхностях» и (элементарной пробой и наждачным камнем) с помощью рычага и груза массой 100 гс.

Истирание испытываемой элементарной пробы проводят до дыры (до обнажения где-либо поверхности пялец). Прибор при этом автоматически выключается, а счетчик фиксирует число циклов-оборотов бегунка с абразивными дисками.

3.9.5. Обработка результатов

За показатель «стойкость ткани к истиранию* принимают среднеарифметическое результатов четырех испытаний, подсчитанное с точностью до целого числа.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7000 со следующими изменениями:

допускается по согласованию с потребителем транспортировать ткани в контейнерах или

крытых автомашинах без упаковки;

контейнеры и машины должны быть внутри выложены бумагой или картоном.

4.2.    Ткани для сит хранят в складских помещениях на поддонах или стеллажах, защищенных от воздействия прямых солнечных лучей, и на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

ГОСТ 4403-91 С. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ТКАНЕЙ ДЛЯ СИТ

Артикул ткани для сит обозначается ПУ/В; где П — количество отверстий на I см по основе или утку при выработке тканей с одинаковой плотностью по основе и утку; или количество отверстий на 10 см для тканей из натурального шелка утяжеленных; и П = П₀ + П_у — при выработке разноплотных тканей по основе и утху; где П₀ — количество отверстий в 1 см по основе;

П — количество отверстий в I см по утку;

У — условное буквенное обозначение ткани в зависимости от применяемого сырья и технологии:

В — номинальная ширина ткани, см.

При выработке тканей для сит применяют условные обозначения:

Н — ткань из натурального шелка, выработанная по новой технологии;

К — ткань из капроновых нитей;

ПА — ткань из полиамидных нитей;

КЧ — ткань из капроновых нитей Черниговского I10XB:

ПЧ — ткань из капроновых нитей Черниговского ПОХВ по импортной технологии ткачества;

ПЭ — ткань из полиэфирных нитей;

С — ткань вырабогана на станках типа СТБ.

При м смани я:

1.    Отсутствие в артикуле буквенного индекса обозначает, что ткань вырабогана из натурального шелка.

2.    В артикуле ткани цифра, проставленная после буквенного обозначения ткани, означает диаметр лески (в мкм). используемой для выработки ткани.

3.    Утяжеленными тканями называют ситовые ткани, выработанные из натурального шелка большей линейной плотности при постоянном количестве отверстий.

Пример условного обозначения ткани:

ткань для сит, вырабоганная из натуральных шелковых нитей, с количеством отверстий 25 в I см и шириной 97:

ткань арт. 25/97;

ткань для сит. вырабоганная из капроновых нитей Черниговского ПОХВ. с количеством отверстий 19 в ! см и шириной 102:

ткань арт. 19КЧ/102.

С. 10 ГОСТ 4403-91

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Термины пороков и их определение

С. 12 ГОСТ 4403-91

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

ГОСТ 4403-91 С. 17

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27 июня 1991 г. № 1109

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 4403-77, ОСТ 17-46-82

Редактор Т.П. Шашина Технический редактор О.//. Власова Коррскюр Е.Д. Jly.it.ncна Компьютерная верстка О.В. Apcccsob

ИЮ. лиц. №• 02354 о! 14.07.2(100. Сдано в набор 2S.11.2001. Подписано п печать 11.01.2002. Уел. печ. л. 2.32. Уч.-иад.л. 1.70.

Тираж 155 jkj. С 3411. Зак. 39.

НИК И тдатсльстио стаилэргов. 107076. Москва. Колоде шый пер., 14. http://www.itandаrds.ru    e-mail:    infoftbiandardv.ru

Набрано и Издательстве на ПЭВМ Филиал И ПК Издательство стандартов — гип. «Московский печатник*. 103062, Москва. Л ял им пер., 6.

Плр >Ь 080102