ГОСТ 5044-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАРАБАНЫ СТАЛЬНЫЕ ТОНКОСТЕННЫЕ ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5044-79 (СТ СЭВ 3697-82)

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.798.1:669.14:00Ь.354 Гр)нпа Д82 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БАРАБАНЫ СТАЛЬНЫЕ ТОНКОСТЕННЫЕ ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ ГОСТ Технические условия .... _л >044—79 Тпт-«а1кч1 «ее! (!шгт Гог спспнса! рпх1иШ. Зрестпсшн.н* (СТ СЭВ 3697-82) ОКП 14 1560 Даш ввслсння 01.01.81 Настоящий стандарт распространяется на стальные барабаны разового использования, предназначенные для упаковывания, транспортирования и хранения порошкообразных, кусковых, пастообразных, расплавов и жидких химических продуктов, кроме лакокрасочных материалов. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3697—82. (Измененная редакция. Изм. № 4). I. ТИНЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ 1.1. Барабаны должны изготовляться следующих типов и исполнений: I — барабаны с продольными сварными и поперечными закатными швами исполнений: Л,, А2 — узкогорлые, 6',. Б, — широкогорлые. В,. II. В,. В, — со съемными верхними днишами; II — барабаны с продольными фальиовыми и поперечными закатными швами исполнений: А,, Аг — узкогорлые, Б,. Б; — широкогорлые; III — барабаны со сварными швами исполнений: Аг А, — узкогорлые, Б,. Б~2 — широкогорлые, В,. II. В-. В, — со съемными верхними днишами. Примечание. Съемное верхнее днише исполнении В, не должно применяться для барабанов вместимостью 50—250 лм3. 1.2. Коиструкиия и основные размеры барабанов должны соответствовать указанным на черт. I. 2 и в табл. I. 11 члип официальное Перепечатка воспрещена С Издательство стандартов. 1979 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями

ГОСТ 5044-79 С. 3 Исполнение в, Исполнение В, Исполнение Вг I. 12. II — першие пиит; 2 — пришил: .1 -* с1яжиоМ обруч; 4 — косынка; $ — бол г М 12 ГОСТ 779Я—70; 6 — гайка М 12.4 ГОСТ 5915-70: 7— косынка: 8~ пп: 0 — рычаг. 10- ушко; II - заклепка 5 ГОСТ 10299—Я0; 14 — прокладка Черт. 2 Т а б л и и а 1 Р а ) м с р ы. мм Вмес1Иыосгь \: " 1' :■ .1 !.! : ■! . о • 0 —5 н 120 Виесгнмооь мои и пал |>и ан. дм* О •0 н 120 >5 НО 45 320 643 III ; ч 435 333 226 320 685 50 400 465 15 '94 ^■и 435 3'3 320 228 АО 400 320 370 Ы)0 20 70 4.о 685 320 (285) М1 (5711 25 320 333 85 435 600 30 зоо 4'»! 100 683 320 532 484 (571) 40 ш '.■-| 120 (685) 435 зоо 140 435 960

С- 4 ГОСТ 5044 79 Пра&мжеыие табл. I Размеры, мм Вчсстимос.ь /> я О м моим м лм: Л1. лы* —5 II 120 *» -5 II ±20 ■м..;> : но 1:м.и.1> 180 600 6X5 600 • ;>..... 200 (748) 2511 (%0) Примечания: 1. Допускается барабаны вместимостью 50 и 100 дм; нзготошнлъ с диаметром 435*1°, 2. Применение и исполнение барабана зависит от физического состояния продукта (см. рекомендуем ос приложение) и условий транспортирования и хранения* 3. Барабаны высотой, указанной в скобках, применяют в СССР только в договорно-правовых отношениях но экономическому и научно-техническому сотрудничеству стран— членов СЭВ. Пример условного обозначение барабана из углеродистой качественной стали* типа I, исполнения />,. вместимостью 100 дм5: Я77Я, -100 ГОСТ 5044-79 То же, барабана из оцинкованном стали, типа III. исполнения Аи вместимостью 15 л: БТОШЛх -15 ГОСТ 5044- 79 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2. 3, 4). 1.3. Барабаны не являются мерой вместимости для определения количества упаковываемых продуктов. 1.4. По согласованию с потребителем допускается изготовлять барабаны, у которых фальиевые и закатные швы пропаяны. 1.5. По требованию потребителя барабаны с номинальной вместимостью 10—50 дм1 должны изготовляться с ручками. 1.6. Не указанные на чертежах предельные отклонения размеров барабанов и их деталей должны быть выполнены по ГОСТ 25347; Н16, Ы6, ±-^-у^. (Измененная редакция, Изм. № 3). 1.7. Резьбовое соединение горловины исполнения /(: должно соответствовать грубому классу точности с полями допусков по ГОСТ 16093. 2, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Барабаны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Для барабанов, предназначенных для механизированного упаковывания продуктов, отклонение от перпендикулярности вертикальной оси к днищам барабана не должно превышать Г. 2.3. Для барабанов, предназначенных для ручного упаковывания продуктов, допускается загрузочное отверстие располагать эксцентрично. 2.4. Детали барабанов должны изготовляться из материалов: а) обечайка, дниша, крышки, капсюли и накладки для крепления ручек барабанов — из листов или рулонов качественной стали по ГОСТ 16523 обычной отделки, нормальной вытяжки (категорий I и 5) или из тонколистовой оцинкованной стали группы ХШ по ГОСТ 1491К. Допускается изготовлять для барабанов типа II обечайки днища, крышки, капсюли и накладки Д1Я крепления ручек барабанов из листов или рулонов углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 16523 обычной отделкн, нормальной вытяжки (категорий I и 5) или из кровельной тонколистовой стали по ОСТ 14—11—196, или ТУ 14—11—215. Толшина стальных листов должна быть 0Т5—0.8 мм. Барабаны вместимостью свыше 140 дм3 должны изготоатяться из спин толшпноЙ не менее 0,63 мм и не более 1.0 мм. Толщина стальных листов для изготовления барабанов, предназначенных для упаковывания продуктов, изготовляемых лля районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, а также для длительного хранения продуктов и пожароопасных продуктов, должна быть установлена в норматив но-технической документации на конкретные виды продукции и должна быть не более 1,0 мм.

ГОСТ 5044-79 С. 5 По согласованию с потребителем обечайки, днища, крышки, капсюли и накладки для крепления ручек для барабанов с номинальной вместимостью 10—25 дм1 допускается изготовлять из черной горячекатаной жести № 32, 36. 40, 45, 50 марки ГЧЖ-1 по нормативно-технической документации или из жести № 32, 36 марки ЧЖР по ГОСТ 13345. Допускается изготовлять барабаны из тонколистовой стали или жести, покрытых полиэтиленом или полнвиинлхдоридом или другими защитными покрытиями, не вступающими в реакцию с упаковываемым продуктом. Допускается для барабанов типов 1 и II изготовлять дни та избывших в употреблении стальных листов указанных марок, если они не имеют пробоин, надрывов или глубокой (более чем ига 20 % толщины листа) коррозии; б) стяжные обручи* рычаги, тяги, косынки, ушки — из стальной низкоуглеродистой холоднокатаной ленты нагартоваиной или полунагартованной нормальной точности по ГОСТ 503. марок 08пс, Юпс, 08, 10, 08кп, Юкп по ГОСТ 1050-74; горячекатаной стальной ленты по ГОСТ 6009. марок БСт-2. БСт»3 первой или второй категории всех степеней раскисления по ГОСТ 380; в| ручки — из проволоки диаметром 3—5 мм по ГОСТ 17305. изготовленной из стали марок 08кп, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050; г) прокладки для горловин барабанов исполнений А1г 6\. в,. Ву Й; — из резиновых пластин марок ТМКШ и 11МБ средней или мягкой твердости по ГОСТ 7338 или формованные из резин тех же марок или формованные на основе эмульсионного поливинил хлорида по ГОСТ 14039. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4). 2.5. По согласованию с потребителем допускается применять другие материалы для изготовления барабанов, по качеству не ниже указанных и стойких к упаковываемым продуктам. 2.6. Обечайки барабанов типов I и III должны быть изготовлены с одним продольным сварным швом, выполненным внахлестку шовной контактной сваркой (черт. !•?>, Конструктивные элементы сварных швов должны соответствовать ГОСТ 15878. Обечайки барабанов типа II должны быть изготовлены с одним продольным фальцевым швом. Шов должен быть одинарным (черт. 1ж или гнутым черт. \е) или двойным штампованным (черт. 1д). Конструкция шва определяется изготовителем в зависимости от характера упаковываемых продуктов. Швы должны быть герметичными. Сварные швы не должны иметь прожогов металла и непроваренных участков. На поверхности фальцевых продольных швов не допускаются острые кромки, заусениы н складки металла. Фальцевые и закатные швы должны быть уплотнены жидким стеклом по ГОСТ 13078 с молотым тачьком по ГОСТ 19729 или шпатлевками по ГОСТ 10277, или другими материалами, не вступающими в реакцию с упаковываемыми продуктами. Фальневые и закатные швы допускается не уплотнять для барабанов, предназначенных для продуктов, не требующих герметичности тары. 2.7. Обечайки не должны иметь более четырех вмятин или выпуклости высотой более 5 мм, площадью менее 3 см- на каждый миллиметр высоты вмятины или выпуклости. 2.8. Обечайки барабанов должны быть гладкими или гофрированными. Конфигурация, расположения и количество гофр должны быть указаны в рабочих чертежах. утвержденных в устаноатенном порядке. 2.9. Днища барабанов должны иметь рельефы жесткости. Форма и размеры рельефа устанавливаются в зависимости от размеров барабана и толщины металла. По согласованию с потребителем допускается верхние днища барабанов типа II изготовлять сварными из двух частей и без рельефа жесткости. (Измененная редакция. Изм. № 4). 2.10. Поперечные швы барабанов, соединяющие л пиша с обечайками, должны быть выполнены шовной контактной электросваркой по ГОСТ 15878 (черт. \а и 6) или закаткой (черт. ■

С. 6 ГОСТ 5044 79 2.14. Барабаны с несъемными верхними днищами (исполнения Л1. Б1, Б2) должны иметь в днищах лючки для наполнения. Уллотннтельные поверхности лючков и крышек должны быть ровными и гладкими. Кромки крышек и лючков должны быть без надрывов. Капсюли и крышки лючков барабанов должны плотно вставляться в лючки и после раскатки крышек или капсюлей заполненных барабанов не должны самопроизвольно открываться и должны обеспечивать герметичность. Посадочные кройки крышек и капсюлей лючков перед раскаткой допускается покрывать топким слоем герметизирующего состава: жидким натриевым стеклом по ГОСТ 13078 с молотым тальком по ГОСТ 19729 или шпатлевками по ГОСТ 10277, или другими материалами, не вступающими в реакцию с упаковываемыми продуктами. Допускается кромки крышек и капсюлей лючков пропаивать. Кромки крышек заполненных барабанов исполнения Н должны быть пропаяны или оклеены липкой лентой по всему периметру. По согласованию с потребителем допускается применение защитных колпаков для верхних днищ барабанов, изготовленных из металла или других материалов. (Измененная редакция, Изм. № 1. 4). 2.15. По требованию потребителя на днищах барабанов, имеющих лючки, должны быть ушки для пломбирования. 2.16. По требованию потребителя для проверки герметичности укупорки барабанов типа III. заполненных особо гигроскопичными или пожароопасными продуктами, в верхнем днише барабана должно быть отверстие с заглушкой для установки ниппеля. (Измененная редакция, Изм. № I), 2.17. Барабаны должны быть герметичными. Барабаны типов I и III должны выдерживать внутреннее избыточное давление 0,02 МПа (0,2 кгс/см3), а барабаны типа 11—0,001 МПа (0.01 кгс/см2). 2.18. Барабаны должны выдерживать испытания на сбрасывание при свободном падении с высоты: 0,75 м — для барабанов с толщиной металла 0,5—0,55 мм, 1,2 м — для барабанов с толщиной металла 0.63—1,0 мм. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.19. Ручки барабана должны быть расположены симметрично на противоположных сторонах обечайки. Каждая ручка должна выдерживать статическую нагрузку: для барабанов вместимостью 10—20 дм* — не менее 50 кгс (491 Н); для барабанов вместимостью 25—50 дм1 — не менее 100 кгс (981 Н). Допускается ручки барабана раслолагатьна верхнем днище симметрично, на противоположных сторонах лючка. (Измененная редакция, Изм. № I). 2.20. Требования к качеству внутренней и наружной поверхностей и окраске наружной поверхности барабанов устанавливаются стандартами или другой нормативно-технической документацией на упаковываемые продукты. Барабаны из неоиинкованной стали, предназначенные дня поставок продуктов в районы Крайнего Севера, труднодоступные районы, на экспорт, а также для длительного храпения продуктов, должны подвергаться окраске. 2.21. Требования безопасности при производстве барабанов должны соответствовать ГОСТ 12.3.002. 3. КОМПЛЕКТНОСТЬ 3.1. Барабаны должны поставляться в собранном виде. В зависимости от исполнения в комплект барабанов должны входить: для исполнения А] — барабан и капсюль; для исполнения А2 — барабан, навинчивающаяся крышка, прокладка; для исполнения />, — барабан и крышка лючка; для исполнения />\ — барабан, крышка лючка и прокладка; для исполнения В1 — барабан, съемное днище, стяжной обруч, болт, гайка, прокладка: для исполнения В2 — барабан, съемное днище, прокладка, стяжной обру1!: для исполнения Ву — барабан и крышка; для исполнения Вк — барабан, съемное днише. прокладка. (Измененная редакция, Изм. № I).

ГОСТ 5044-79 С. 7 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4.1. Барабаны принимаются партиями. Партией считают любое количество барабанов одной вместимости, одного типа и исполнения, оформленное одним документом о качестве, содержащий: наименование презприяшя-инотоантсля и его товарный ник: дату выпуска; номер партии; наименование и \ сю* мое обо ничей не барабана; чисто штук в партии; результаты испытаний; обозначение нас гоящего стандарта. 4.2. Для проверки соответствия барабанов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания. 4.1: 42 (Нтчсиеннам редакции. Им, № 3). 4.3. Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме и носледошиелыихли, указанных в табл. 2. Таблица 2 к ■■ 1 ■ ■ .1 , ■ | м 1. ,; : ■ ■ !■ ■ Ц . : 1 Обьси ВЫ&фЬК О! Г13Р1НИ Ночср пункт 1КХ 1: Н ■!■ ли\ контроля 1. Габаритные размеры г (но нс менее пяти барабанов) 1.2 5.1 внешний вил 100% 2.1; 2.3; 17; 5.2 2.8; 2.9 качество окраски 100 % 2.20 5.2 маркировка 100 % 6.1 5.2 внутренняя поверхность 3* 1 (но нс менее пят» барабанов) 2.20 5.3 качество и размеры сварных. 35 ъ (но нс менее пяти барабанов) 2.6; 2.10; 5.4 фальисвых л закатных швов 2.12; 2.13 2. Герметичность барабанов 35 ь (но кс менее пяти барабанов) 2.17 5.5 3. Прочность крепления ручек 1! 5 (ко нс менее трех барабанов) 2.19 5.7 барабанов расположение горловины и лючка 35 * (но кс менее пяти барабанов) 2.1;2.3 5.1 отклонение от перпендикуляр- 35 г (но нс менее пяти барабанов) 2.2 5.8 ности вертикальной оси к ани- вшм барабана 4.4. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если все барабаны соответствуют требованиям настоящего стандарта. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторный контроль на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Если при повторном контроле будут обнаружены барабаны, не соответствующие требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей, партию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта. 4.5. Периодические испытания проводят на удар при свободном падении не реже одного раза в 6 мес. Дчя испытаний отбирают три барабана от партий, прошедших приемо-сдаточные испытания. Если барабаны не соответствуют требованиям настоящего стандарта, то партию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта независимо от результатов контроля по остальным показателям, при этом периодические испытания переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов на пяти партиях подряд. 4.4, 4.5. (Измененная редакция. Им. № 4). 4.6. (Исключен, Изм. № 3). 4.7. Клеймо технического контроля или изготовителя должно быть нанесено на обечайке барабана несмываемой краской. (Измененная редакция, Изм. № 4). 4.8. (Исключен, Изм. № 3).

С. 8 ГОСТ 5044 79 5, МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 5-1. Контроль размеров барабанов и их деталей проводят универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую чертежами точность. 5.2. Контроль внешнего вида барабанов, маркировки, качества окраски проводят визуально без применения увеличительных приборов. 5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3). 5.3. Контроль внутренней поверхности барабана производят через горловину или лючок с помощью электрической лампочки, опускаемой внутрь барабана, и зеркала, позволяющего видеть все участки внутренней поверхности барабана. 5.4. Контроль размеров и наружных дефектов сварных швов, а также их внешнего вила производят по ГОСТ 3242. Качество фальцевых и закатных швов контролируют измерением ширины итолщины швов. Скрытые дефекты сварных и закатных швов барабанов типов I и III контролируют давлением воздуха 0.02 МПа (0.2 кгс/см2), а фальпевых и закатных швов барабанов типа II — давлением воздуха 0,001 МПа (0,01 кгс/см3). 5.5. Герметичность барабанов контролируют в течение 30. N с давлением воздуха: для типов I и III - 0,02 МПа (0,2 кгс/см2), для типа II - 0,001 МПа (0,01 кгс/смг). Швы промазывают мыльным раствором или погружают находящийся под давлением барабан в воду на 'д в горизонтальном положении с последующим вращением. Отсутствие пузырьков воздуха свидетельствует о герметичности барабанов. Допускается для барабанов типа II испытания на герметичность проводить путем погружения их в ванну с водой на глубину не менее 1/2 высоты барабана. Отсутствие влаги внутри барабанов свидетельствует об их герметичности. Дня барабанов типа I, используемых для упаковывания продукции, для которой предусмотрено применение барабанов типа II. допускается проводить испытание на герметичность в соответствии с требованиями, предьяатяемыми к барабанам типа II. 5.4. 5.5. (Измененная редакция. Им. № 4). 5.6. Испытание барабанов на удар при свободном падении проводят по ГОСТ 1X425. Перед испытанием барабаны заполняют имитатором продукта, объемная масса которого должна соответствовать объемной массе упаковываемого продукта. Барабаны сбрасывают с высоты: 0,75 м — барабаны с толщиной металла 0,5—0.55 мм и 1,2 м — барабаны с толщиной металла 0,63—1,0 мм и барабаны, предназначенные для опасных грузов. Барабаны сбрасывают на кромки днища в точках 2 и 6 по ГОСТ 18106, при этом иогтр тяжести барабана должен находиться на вертикальной оси, проходящей через одну из этих точек. Барабаны считаются выдержавшими испытания, если после испытаний они не имеют повреждений, обнаруженных визуально, и ест и герметичность не нарушена. Деформации допускаются. (Измененная редакция, Изм, .V. 2). 5.7. Для проверки прочности крепления ручек барабан подвешивают за одну ручку, вторую ручку нагружают в соответствии с п. 2.19 и выдерживают 5 мин, при этом целостность крепления ручек не должна нарушаться. 5.й. Отклонение от перпендикулярности вертикальной оси к днишам барабана определяется в месте наибольшего отклонения с помощью поверочных угольников по ГОСТ 3749 и щупов по ТУ 2-034-225. Измеренное линейное отклонение, отнесенное к высоте, на которой производилось измерение, соответствует тангенсу угла отклонения. 6. МАРКИРОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1. На каждом барабане должна быть нанесена маркировка, характеризующая тару, по ГОСТ 14192, содержащая: условное обозначение барабана; индекс прейскуранта и порядковый номер по прейскуранту. Маркировку наносят штампованием или при помощи трафарета несмываемой краской на одном из днищ барабана.

ГОСТ 5044-79 С. 9 Допускается не наносить маркировку на барабаны, применяемые непосредственно на предприятии-изготовителе. (Измененная редакция. Им. № 3). 6.1а. Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192. (Введен дополнительно, Изм. № 3). 6.2. Барабаны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вила. По железным дорогам барабаны гранспортнруют в крытых вагонах. (Измененная редакция, Изм. № 3). 6.3. (Исключен, Изм. № 3). 6.4. Транспортирование барабанов пакетами производят в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вила. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4). 6.5. Барабаны должны храниться комплектно в жестких условиях по ГОСТ 15150. Допускается хранение барабанов в особо жестких условиях по ГОСТ 15150 на открытых площадках, в сухом месте с твердым грунтом и уклоном, обеспечивающим сток воды. Барабаны должны укладываться штабелями. Количество ярусов не ограничивается. Барабаны нижнего яруса должны быть уложены на деревянные подкладки. 6.6. При эксплуатации барабанов не допускается сбрасывание их с транспортных средств, удары по поверхности и деталям, а также иные воздействия, вызывающие механические повреждения. 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 7.1. Изготовитель гарантирует соответствие барабанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации барабанов — один год со дня ввода в эксплуатацию. пни юлишь Рекомендуемое егьочьнллции но применению барабанов |"'' применяются для упаковывании: ШП н шнлообрашыч продуктов с плотностью до 1.1 г/см1; 1нзрощкоо6ри1ных » кускОкЫЛ с насыпной плотностью до 1,5 г/см'; распялит с плотностью ло 2.0 г/см'. Ти » барибини и , 1 ■ ' 1 . 1 п1 Мат аченис Для жидких продуктов М Дтн жидких продуктов, требующих Специально!? упаковки 1 Я, Дли гигроскопических пли высыхающих порошкообразных и кусковых продуктов, жидких паег /»■ Дтч жидких продуктов Для гигроскопичных пли высыхающих расплавов и густых пасг при ручном упйкОнЫваннн 84 Для гигроскопичных или высыхающих расплавов и густых пасг при меха-нитрованном ушиямываннн 11 Аи Аг. 6, Для порошкообразных, кусковых продуктов, гусгых паст, не требующих герметичности III А,. А, В,. & В,. В, Для тех же продуктов, что и тип 1. но отправляемых в районы Крайнего Севера, труднодоступные районы ПРИЛОЖИШЬ-. (Измененная редакция. Изм. № 1, 3).

С. 10 ГОСТ 5044-79 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1979 г. № 1498 3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3697—82 4. ВЗАМЕН ГОСТ 5044-71 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Ой* '11 . ■ - - :1 I 1 на хитрый дина ссылки Номер 11>НК1У Обошаченнс НТД. на когорыи иш ссылки Номер пункт ГОСТ 12.3.002-75 2.21 ГОСТ 14192-% 6.1 ГОСТ 3X0-94 2.4 ГОСТ 14918-80 2.4 ГОСТ 503-81 2.4 ГОСТ 15150-69 6.5 ГОСТ 1050-88 2.4 ГОСТ 15878-79 1.2, 2.6. 2.10 ГОСТ 3242-79 5.4 ГОСТ 16093-81 1.7 ГОСТ 3749-77 5.8 ГОСТ 16523-97 2.4 ГОСТ 5915-70 1.2 ГОСТ 17305- 71 2.4 ГОСТ 6009-74 2.4 ГОСТ 18106-72 1.2 ГОСТ 7338-90 2.4 ГОСТ 18425-73 5.6 ГОСТ 7798-70 1.2 ГОСТ 19729-74 2.6, 2.14 ГОСТ 10277-90 2.6. 2.14 ГОСТ 25347-82 1.6 ГОСТ 10299-80 1.2 ОСТ 14-11-196-% 2.4 ГОСТ 13078-81 2.6. 2.14 ТУ 2-034-225-87 5.8 ГОСТ 13345-85 2.4 ТУ 14-11-215-84 2.4 ГОСТ 14039-78 2.4 СТ СЭВ 3697-82 Внидная часть 5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—12—94) 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1998 г.) с Изменениями 1, 2. 3, 4, утвержденными в июле 1981 г., апреле 1983 г., декабре 1984,14г., марте 1990 г. (ИУС 10-81, 7-83, 3-85, 6-90) Редактор Тонический редактор Корректор Коипьютернач Персии В.И. Грчщгяке Им. яиц. .4(021007 о1 10.08.95. Слано ■ набор 17.06.98. Подписано ■ печать 17.06.98. Усл. печ. я.1 А Уч.-им. л. 1.45. Тираж 321 ми С2134. Злк. 2415. КПК Нмлелыляо стандартов, 107076. Москва. Колояенши пер.. 14. Набрано • 11и:1.;ип1! На ПЭВМ 1 -1 -■ i НПК И стандартов - тип. "Московским печатник". Москва. Л*.1 ии пер.. 6. П.ф № 0801(12