Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 5058-57

Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

Заменен на ГОСТ 5058-65: Марки и общие технические требования
Действие завершено 01.01.1967
Заменяет ГОСТ 5058-49

Документ «Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.10.1957
Добавлен в базу: 01.10.2014
Заверение срока действия: 01.01.1967
Статус документа на 2016: Неактуальный

Цена 35 коп.    Несоблюдение    стандарта    преследуется    по    закону

Издание официальное

СССР

Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при

Совете Министров Союза ССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ

Марки и общие технические требования

ГОСТ
5058—57

Взамен ГОСТ 5058-49

Группа В32

Настоящий стандарт распространяется на листовую, широкополосную (универсальн\ю), сортовую и фасонную низколегированную сталь, применяемую в машиностроении и в строительстве.

В части норм химического состава стандарт распростри няется также на слитки, блюмсы, заготовку, трубы, поковки и штамповки.

Специальные требования к низколегированной стали для определенных отраслей промышленности устанавливаются отдельными стандартами на основе настоящих общих технических требований.

I МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Сталь должна изготовляться следующих групп и марок:

а)    кремнемарганцовая — 15ГС. 18Г2С, 25Г2С;

б)    кремнемарганцовомедистая — 10Г2СД (МК);

в)    хромокремнемаргаицовая — 14ХГС, 30ХГ2С;

г)    хромокремнемарганцовоникелевая—14ХГСН, 10ХГ2СН;

д)    хромокремнемарганцовопикелемедистая — 10ХГСНД (МС-1);

е)    хромокремненикелемедистая — 10ХСНД (СХЛ-4), 15ХСНД (СХЛ-1, НЛ-2);

ж)    хромомаргаицовая—12ХГ (БНЛ-2);

з)    хромомарганцовоникелевая — 12ХГЫ, 10ХГ2Ы, 15ХГН. 14ХГ2Н;

Внесен Министерством «ерной металлургии СССР и Министерством строительства предприятий металлургической и хими-ческой промышленности

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 11/1V 1957 г.

Срок введения !/Х 1957 г.

* Переиздание (с изменениями, внесенными в стандарт). Апрель 1У60 г.

Перепечатка воспрещена

ГОСТ 5058-57

Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

и)    марганцовая — 14Г, 19Г, 24Г, 09Г2, 14Г2;

к)    маргаицовоиикелемедистая — 10ГНД, 14ГНД.

л)    хромоникелемедистофосфорнстая — ЮХНДП

Примечания:

1.    В обозначении марок стали двузначные цифры слева указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента;

буквы справа от этих цифр обозначают: Г — марганец. С— кремний, X — хром, Н — никель, Д — медь, П — фосфор;

цифры после букв указывают (приблизительно) процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах.

2.    Сталь, выплавленная в конверторах с кислой футеровкой, дополнительно маркируется буквой «В», в конверторах с основной футеровкой — буквой «К*

2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица I

м

п,'п

Марки стали

Химически

ft с о с т а

в. Н

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Медь

1

15ГС

0.12-0.18

0.70—1.00

0.90-1,30

<0.30

<0.30

<0.30

2

18Г2С

0,14-0.23

0.60-0.90

1.20-1.60

<0.30

<0.30

<0.30

3

25Г2С (25ГС) 10Г2СД (МК)

0.20—0.29

<0.12

0,60—0.90 0.80-1.10

1.30-1.65

<0.30

<0.30

0.15-0.Э0

14ХГС

0,11-0.17

0.40-0.70

0.90-1.30

0.50-0.80

<0,30

<0.30

б

30ХГ2С

0.26-0.35

0,60-0.90

1.20-1.60

0.60-0.90

<0.30

<0.30

7

i4XTCH

0.11-0.17

0.40-0.70

0.90 — 1.30

о.20-0.60

0.S0-1.30

<0.30

8

ЮХГ2СН

<0.12

0.50-0,80

1,20-1.60

0.20-0.60

0.80-1,30

<0,30

9

10ХГСНД (МС-1)

<0.12

0,80-1.10

И.80-1.20

0.30-0,50

1,00-1.30

0.30-0.50

10

10ХСНД (СХЛ-4)

<0.12

0.80-1.10

0.5О-0.80

0.60-0.90

0,50-0.S0

0.40-0.65

и

15ХСНД (СХЛ-1. НЛ-2)

0.12-0,18

0.40-0.70

0.40-0.70

0.60—0,90

0.30-0.60

0.20-0.40

12

12ХГ (БНЛ-2)

<0.14

0.25-0.50

0.40-0.S0

0.40-0.70

<0.30

<0.30

13

12ХГН

<0.14

0.20-0.40

0.90-1.30

0.20-0.60

0.80-1,30

<0.30

]4

10Х1*2Н

<0.12

0.20-0.40

1.20-1.60

0.20-0.60

0,80-1.30

<0.30

15

15ХГН

0.12-0,18

0.20 -0,40

0.90-1.30

0.20-0.60

0.80-1,30

<0.30

16

14ХГ2Н

0.11-0.17

0.20-0.40

1.30-1.70

0.20-0.60

0.80-1.30

<о..зо

17

14Г

0.12-0.18

0.20-0.40

0.70-1.00

<0.30

<0.30

<0.30

18

19Г

0.16-0.22

0.20-0.40

0.70-1.00

<0.30

<0.30

<0,30

19

24Г

0.21-0.28

0.20-0.40

0.70—1.00

<0.30

<0.30

<0.30

20

09 Г2

<0.12

У.20—0.41»

1.40-1.КО

<0.30

<0.30

<0.30

21

14Г2

0.12-0.18

0.20-0.40

1.20 — 1.60

<0.30

<0.30

<0.30

22

10ГНД

<0.12

0.20-0.40

0.90-1..30

0,20-0.60

0.80-1. .30

0,50-0.80

23

14ГНД

0.11-0.17

0.20-0.40

0.90-1.30

0.20-0.60

0.80-1.30

0.50-0.80

24

10ХНДП

<0.12

0.20-0.40

0.30-0.60

0.50-0.80

0.30-0.60

0.30-0.50

х*

- = X X

Г 2 *

2 *

* и X о

Л *

II

; с

23

г ж

dlD

В стали псех марок, выплавленной и мартеновских печах или в конверторах с основной футеровкой, допускается содержание серы и фосфора не более 0,040% каждого в отдельности.

В стали марок 18Г2С, 25Г2С и 30ХГ2С (применяемых для арматуры железобетонных конструкций) и марки 12ХГ (для шпунтовых свай) допускается содержание серы и фосфора не более 0,050% каждого. В стали этих марок, выплавленных в конверторах с кислой футеровкой, допускается содержание серы не более 0,055%, фосфора — не более 0,075%.

В стали марки 10ХНДП содержание фосфора должно быть в пределах 0,08—0,15%.

Примечания:

1.    Сталь, предназначенная дли сварных конструкций, должна дополнительно раскисляться алюминием, титаном и т. п.

2.    По соглашению сторон в стали марки 10Г2СД(МК) при толщине листа до 12 мм допускается пониженное содержание кремния — не менее 0,00%, а в стали марки 15ГС — не менее 0,50%.

3.    По требованию заказчика сталь марки 09Г2 поставляется с содержанием меди в пределах 0,20—0,35%. В этом случае нормы механических свойств стали устанавливаются соглашением сторон.

4.    В стали марок 18Г2С, 25Г2С и 30ХГ2С, выплавленной в конверторах с кислой футеровкой, допускается повышение содержания марганца до 1,8%, снижение содержания кремния до 0,40% и содержания хрома (для стали марки 30ХГ2С) до 0,40%.

5.    В стали марки 14ХГС допускается по соглашению сторон снижение содержания марганца до 0,75%.

3. При контрольном химическом анализе готового проката, при условии обеспечения механических свойств стали (табл. 3) допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 1, согласно табл. 2.

Таблица 2

j №

п/п

Наименование элемента

! Допускаемые откло- | пения, %

I"

1

Углерод ..............

. ' +0,020

! 2

Кремний ..............

+0,050

Марганец.............

. 1 +0.100

I 4

Хром ...............

. | +0,050

i 5

Никель ..............

. 1 +0.050

6

Медь...............

+0,050

7

Сера ...............

. I +«*.005

8

Фосфор..............

. 1 +0.005

Примечание. В стали марки 10ХНДП допускаемое отклонение по фосфору ±0,010%.

4. Е} соответствии с заказом сталь поставляется в термически обработанном состоянии или без термической обработки.

Примечание Сталь для сварных конструкции при толщине проката более 25 мм должна поставляться в термически обработанном состоянии.

5.    По форме, размерам и допускаемым отклонениям прокат из низколегированной стали должен удовлетворять требованиям соответствующих стандартов на сортамент соргового, листового, широкополосного и фасонного проката.

6.    На поверхности готового проката не должно быть трещин, пузырен, плен и закатов. Не допускаются расслоения и сетка поверхностных надрывов на листах.

7.    Местные дефекты на поверхности стали должны быть удалены путем зачистки на листах, пологой вырубки или зачистки на сортовой и фасонной стали. Толщина профиля или листа в местах вырубки или зачистки не должна выходить за пределы минимальных допустимых размеров.

Допускаются без зачистки отдельные мелкие волосовины, риски, вмятины, окалина и рябизна в пределах установленных допусков по размерам.

8.    На кромках листов и полос не должно быть признаков расслоений и усадочной раковины.

9.    Листы должны быть выправлены и ровно обрезаны, прутки сортовой и фасонной стали должны быть ровно обрезаны и на концах зачищены от заусенцев.

10.    Механические свойства стали в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указанным в габл. 3.

Таблица 3

Механические спой-стоа при растяжении

Испытание

на загиб

Л»

л.п

Марки стали

Тол

щина

прока

ти

Ви

ненное

СОН|Ю-

тивле-

ние

Предел

текуче

сти

Относительное удлинение

о холодном сое:очмин: с—толщина оправки, о —толщина проката,

кгамм’

X

(/—диаметр

стержни

ММ

не менее

1

15ГС

4-10

11-20

50

48

35

34

181

18/

180° с—2а

2

18Г2С

оо

1

60

40

14

90° с—3d

3

25Г2С

6-40

60

40

14

90° c=3d

4

10Г2СД (МК)

4-32

50

35

18

180° с—2а

Продолжение

и/м

Марки стали

Тол-

шила

прока

тз

Меха

ства

Вре

менное

сопро

тивле

ние

ничсские ри раст

Продел

текуче

сти

свой-

шенин

Относительное удлинение 3,о

Испытание на загиб в холодном

СОСТОЯНИИ. с—толщина оправки, а—толщина проката, 4—диаметр стержня

кгс.ммJ

X

_

мм

нс менее

5

14ХГС

4

И-

-10

-20

50

50

35

34

181

18/

180°

с—2а

6

30ХГ2С

10-

-32

90

60

6

45°

c—bd

7

14ХГСН

4

-10

52

37

18

8

10ХГ2СН

4-

-10

50

37

18

9

10ХГСНД (МС-1)

4

-32

54

40

16

180°

с «2л

33

—40

51

37

15

10

10ХСНД (СХЛ-4)

4

-32

54

40

16

180°

с«=2л

33—40

51

37

15

11

15ХСНД (СХЛ-1. НЛ-2)

4-

-32

52

35

18

180°

с—2а

12

12ХГ (БЫЛ-2)

s

20

46

33

15

13

12ХГН

4-

11-

-10

-20

50

50

35

33

181

18/

180°

с=2а

21

-30

48

31

18

14

10ХГ2Н

4

-10

50

36

18

15

15ХГН

4

-10

52

36

18

И

-20

49

35

18

16

14ХГ2Н

4

-10

53

37

16

17

14Г

4-

-10

46

29

18

180°

с—2 а

18

19Г

4

-J0

47

30

18

180°

с=2а

19

24 Г

4

11-

-10

-20

49

47

33

30

181

18/

180°

сг=2а

20

09Г2

4*

11

-10

-24

46

45

31

30

181

18/

180°

с=*2а

25

-30

44

30

18

21

14Г2

4

11

-10

-20

48

47

34

33

Щ

18/

180°

с—2а

22

югнд

4-

-10

52

38

15

(1

-20

50

38

15

23

14ГНД

4

-10

54

40

15

_

11

-20

52

40

15

24

10ХНДП

4

-12

48

35

18

180°

с*» 2а

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 9 1957 г.)

Нормы механических свойств, указанные в табл. 3, для сортовой, фасонной и широкополосной стали относятся к продольным образцам, для листовой стали — к поперечным образцам.

Нормы относительного удлинения, указанные в табл. 3. относятся к толщинам проката 8—20 мм (кроме стали марок 18Г2С, 25Г2С, 30ХГ2С).

Для проката толщиной менее 8 мм допускается понижение относительного удлинения на 1% (абсолютный) на каждый миллиметр уменьшения толщины; для проката толщиной более 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25% (абсолютных) на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2% (абсолютных).

Нормы механических свойств для толщин проката, не предусмотренных табл. 3, устанавливаются соглашением сторон.

Испытание на растяжение допускается производить на образцах пятикратной длины (l=od). В этом случае нормы относительного удлинения, приведенные в табл. 3, увеличиваются наЗ% (абсолютных).

Примечания:

1.    Для стали марок 10ХСНД (СХЛ-4) и 10ХГСНД (МС-1) механические свойства для проката толщиной более 15 мм относятся к термически обработанному металлу.

2.    Для стали марок 18Г2С, 25Г2С и 30ХГ2С нормы относительного удлинения в табл. 3 указаны для пятикратного образца.

3.    Механические свойства стали марок 141', 19Г н 24Г относятся к листовому металлу.

И. По требованию заказчика в стали должна определяться ударная вязкость после механического старения или при температуре —40°. При этом минимальное значение ударной вязкости должно быть не менее 3 кгс • м/см2 (при толщине проката 10—20 мм). При толщине проката более 20 мм нормы ударной вязкости устанавливаются соглашением сторон.

Для стали марок 10ХСНД (СХЛ-4) и 10ХГСНД (МС-1) при толщине листа 10—15 мм ударная вязкость при температуре —40° должна быть не менее 4 кгс • м/см2, при толщине листа 16—32 мм — не менее 5 кгс • м/см2.

Примечания:

1.    Нормы ударной вязкости для стали марок 14Г, 19Г, 24Г. 10ХНДП устанавливаются соглашением сторон.

2.    В стали для арматуры н для шпунтовых свай ударную вязкость не определяют.

12.    По требованию заказчика сталь должна подвергаться испытаниям: на загиб в холодном состоянии широкой пробы; на излом (определение процента волокнистости); по величине зерна и другим.

Нормы н методика испытаний устанавливаются отдельными техническими условиями.

13.    Контрольная проверка качества и приемка готовом продукции должны производиться в соответствии с указаниями ГОСТ 7566-55.

II. методы ИСПЫТАНИИ

14.    Каждая партия стали должна быть весом не менее 2 т и состоять из металла одной плавки-ковша, одной марки, од иого профиля и одинакового размера по толщине или диаметру, одного режима термической обработки (при поставке стали в термически обработанном виде).

15.    В партию конверторной стали может входить металл не более пяти плавок одной марки. Плавки, входящие в одну партию, должны быть близкими но химическому составу; при этом в сертификате указывается максимальное содержание серы и фосфора.

Примечание. В случае переиспытаннй каждая плавка конверторном стали должна испытываться отдельно.

16.    Для контрольной проверки качества стали отбирают:

а)    для химического анализа — 1 пробу от плавки-ковша;

б)    для испытания на растяжение — 2 образца от партии;

в)    для испытания на холодный загиб — 2 образца от партии;

г)    для определения ударной вязкости — 3 образца от партии.

П р и м е ч а н и е. От партии листов длиной более 7 м, прокатанных непосредственно из слитков, для испытания на растяжение отбирают 2 образца — один из головной, второй из донной части листа.

17.    По особому требованию заказчика листовая сталь толщиной 10 мм и более сдается и подвергается испытаниям по-листно (каждый лист).

18.    Отбор проб для определения химического состава стали и для контрольного химического анализа готового проката производится по ГОСТ 7565-55.

19.    Отбор проб для механических испытаний, на загиб и вырезка образцов из листового, сортового и фасонного прока

та производятся по ГОСТ 7564-55, из стержней арматурной стали — по ГОСТ 7314-55.

20.    Определение ударной вязкости после механического старения и при пониженных температурах производится по методике ГОСТ 7268-54 и ГОСТ 1524-42.

21.    Отсутствие поверхностных дефектов на листах и прутках проверяют осмотром всей партии невооруженным глазом с применением в случае необходимости напильника или наждачного круга.

Примечание. Характеристика дефектов поверхности стали в случае необходимости уточняется эталонами, согласованными между сторонами.

22.    Расслоения на листах и полосах выявляют путем наружного осмотра их кромок. В необходимых случаях при проверке производится снятие зубилом стружки в месте предполагаемого расслоения, причем раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

III. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ДОКУМЕНТАЦИЯ

23.    Маркировка, упаковка и документация при поставке листов, полос и прутков должны производиться в соответствии с ГОСТ 7566-55.

Стандартгиз.

Подп. к печ. 9/V I960 г.

0,625 п. л.

Тир. 10000

Тип. «Московски* печатник». Москва. Лялии пеп. 6. Яа«с 7RR

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"