Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 5539-73

Глет свинцовый. Технические условия

Заменяет ГОСТ 5539-50 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Предлагаем прочесть документ: Глет свинцовый. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 5539-73» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1975
10.10.1973 Утвержден Госстандарт СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГЛЕТ СВИНЦОВЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 5539-73

Издание официальное

10 коп.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК M1.SSU    Групп.    Л18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГЛЕТ СВИНЦОВЫЙ

ГОСТ

Темическме условия

Litharge.    ***9    73

Specifications

ОКП 23 2211

Срок действия    с    01.01.75

до 01.01.05

• части марки Г-3 второго сорта    до    01.01.03

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на свинцовый глет, предназначенный для различных отраслей промышленности, представляющий собой техническую окись свинца.

Плотность свинцового глета — 9,6—8,6 г/см3.

(Измененная редакция, Изм. Xt 4).

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. Свинцовый глет должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введён дополнительно, Изм. № 3).

1.1.    Свинцовый глет в зависимости от назначения выпускается следующих марок:

Г-1—для оранжевого свинцового крона, свинцового хрусталя, хрустального стекла и электрокерамнки;

Г-2 - ■ для желтого свинцового и свинцово-молнбдатных кронов, сиккативов, стабилизаторов поливинилхлорида, армирования и ре-зиноте- «и ’ снах изделий;

Г-о—для аккумуляторов и электроугольных изделий допускается использовать для производства пигментов и сиккативов до 01.01.93;

Г-4 — для резины;

Г-6 —для электровакуумного стекла, свинцового хрусталя и хрустального стекла.

1.2.    Свинцовый глет должен соответствовать требованиям и нормам указанным в таблице.

Издай** официальное ★

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1989


НОРМА ДЛЯ МАРКИ


Г-1


окп

23 >211 0100 08


99.0

0,10

О.Ю

0.001


99,8

0.01

0.02

0.001


доля железа.


0,02

0,1


0.01

0,1


0.2


(0.1)


1.    Массовая дам окиси свинца, %, не менее

2.    Массовая доля металлического свинца, не более

3.    Массовая доля двуокиси свинца, %, не более


5.    Массовая доля вешеета. мс растворимых в HN0»-fH,0», не более

6.    Массовая доля воды и летучих веществ, %, ве более


7. Остаток, %. не более на сиге с сеткой:

0063


4. Массовая %, не более


Hjmmcmoosnm* показателя


Г-3

Г*4

Г-6

окп 23 2211 «»)0 02

ОКП

окп

Метод

ислытгимя

l-ft copi

2-А сорт

23 2211 0400 10

23 2211 СЫЮ 10

98,5

98,6

96.5

9V8

По п. 3.2

1,00

1,00

1.80

0.01

По п. 3.3

0.3

о.з

Не wop мирусса

rle нормируется

По п. 3.4

0.001

0.006

Не Вм,1 миру.) си

0.001

По п. 3.5

0,010

о,ов

0.40

0.01

По п. 3-6

0,02

0.3

0.3

0.1

По ГОСТ 2Ш9.1-75, разд. 2 я п.

3.7 нестоящего стандарта

0.2

0.5

1,5

Не нор мирует-ся

По ГОСТ 21119.4-78, рам 1 и п. 3 8 настоящего стандарта

С. 2 ГОСТ IJ)f—7J


Продолжение

Маам«во**ми« показатели

НОРМА ДЛЯ МАРКИ

Г-1

Г-2

г-з

Г-4

Гб

Метод

испытанна

окп

23 22! 1 0100 Об

ОКП 21 2211 0200 Об

окп

23 2211 0300 02

окп

23 2211 0400 10

ОКП 23 2211 0600 10

до 0l .01.tt

с 01.01.03 до 01.01.95

!•• сорт

? Я сорт

016

Огеут

СТЮГ

Отсут

Отсут

0.02

Не нор

Не нор

По ГОСТ

ствие

ствие

мирует

мирует

2| 110.4—75.

ся

ся

разд. 1. п л.

014

Не нормируется

Не нормируется

0,01

Не нор

3 8 настоящего

мирует

стандарта

ся

8. Н асы л на я плотность, г/см*

1.7—2,2

Не нор

I.7-2J2

Не нор

2Д-4.0

По п 39

мирует

мирует

ся

ся

9. Адсорбция ссряов кисло

Не норм яруется

4.0—7.0

Не нор

Не нор

По п 3 10

ты, г/100 г глета

мирует

мирует

ся

ся

10. Внешний вил

Порошок желтого ППСТЛ

Порошок желтого цвета

Гранулы

По п. 3.11

различных оттенков

различных оттенков

красно-

вато-ко-

ричне-

вого цис

та

11. Гранулометрический сос-

гав:

массовая дач я фракции бо

Не нормируется

Не нормируется

Отсут

По п 3 12

лее 2,5 мм

ствие

массовая доля фрахцяя раз

»

>

5

мером менее 0.1 мм, %. не

более

ГОСТ 55J0-73 С. 3

npodo.txcfHuc

Наимековлгле шжмисяя

НОРМА ДЛЯ МАРКИ

га

Г-2

Г-3

Г 4 \ Г *

Метод

»<ыыг«н«и

ОКП ?Э 2211 0100 «а

ОКП 23 2211 0200 05

ОКП

23 221J CUOO 02

ОКП

,п 221 \

1МОЭ 10

ОКП 23 2211 «О0 10

ял л, A, J « •l-suaa

1-й сорт 2-Я сорт

12 Прочность грмул при истирании, не меиес

13. Прочность гранул при УАаре, %, не мене*

Не нормируется >

Не нормируется >

95

95

По п. 3.13 По п 3.14

С. 4 ГбСТ »«♦—71

Примечания:

I. В глете марок Г-1 и Г-3 насыпная плогвость нормируется только для пьеэикерамики. аккумуляторов и алскт-роугольных изделий.

2 В глете марки Г-2, предназначенной для стабилизаторов поливинилхлорида, присутствие двуокиси евница не допускается. Остаток на енте должен быть пс более 0,3%.

3.    В глете марок Г-1. Г-2 и Г-3, предназначенных для свинцовых, свинцово-молибденовых кропоа н других пигментов. а также сиккативов. массовая доля железа не нормируется.

4.    В глете марки Г-3 абсорбция серной кислоты нормируется только для аккумуляторов.

5.    Массовая доля двуокиси сэииаа в марш Г-3, остаток на С:1те с сеткой 016 в марках Г-1, Г-2, Г-3 нормируется для свинцовых и свияцово-молибдатимх кронов.

6.    Допускается при транспортировании и хранении увеличение л сыпной ллотяостн гдега на 0.2—0.3 г/см1.

ГОСТ 5J39-7J С. 5

1.3. Глет марок Г-1, Г-3 и Г-6 получают из свинца марки не ниже С1 по ГОСТ 3778-77, глет марок Г-2 и Г-4 — из свинца марки не ниже С2 по ГОСТ 3778-77.

Содержание в глете примесей серебра, медн, цинка, висмута, мышьяка, олова, сурьмы, магния, кальция и натрия соответствует нормам на исходный свинец

Допускается использовать импортный свинец, соответствующий по показателям качества свинцу марок С1 н С2 по ГОСТ 3778-77. 1.1—1.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

Разд. 2. (Изменсиная редакция, Изм. № 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86. Пробоотборниками пробы отбирают пересечением потока свинцового глета на перепаде непосредственно перед дозировкой.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1, 2).

3.2.    О п р е д е л е н и е массовой доли окиси свинца 3.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы:

бумага индикаторная «Рифан»; колба мерная 1,2—1000—2 по ГОСТ 1770-74; пипетки 1,4,5—2—1 и 2—2—25 по ГОСТ 20292-74; колба Кн-2—250—34 по ГОСТ 25336-82; цилиндры 1.3—25, 100 по ГОСТ 1770-74; бюретка 1,2,3—2—25—0,05 по ГОСТ 20292-74; электроплитка с терморегулятором по ГОСТ 14919-83; электрошкаф сушильный лабораторный с температурой нагрева до 200°С и пределом регулирования заданной температуры ±3%;

весы лабораторные по ГОСТ 24104 —88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г; аммиак водный по ГОСТ 3760-79;

кислота азотная по ГОСТ 4461-77, ч. д. а., разбавленная,J:3; кислота уксусная по ГОСТ 61-75 концентрированная и разбавленная 1:10;

натрий уксуснокислый по ГОСТ 199-78; раствор буферный ацетатный с pH 5,5—6,0; готовят по ВОСТ 4919.2—77;

кенленоловый оранжевый (индикатор), водный раствор с-массовой долей индикатора 0,1% (устойчив в течение месяца .Tipи хранении в склянке из темного стекла);

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

С. 6 ГОСТ JJ39—7J

раствор свинца; готовят следующим образом: 5.0000 г свинца марок С 0 или С 1 помещают в мерную колбу вместимостью 1 дм1, добавляют 80 см» раствора азотной кислоты и растворяют свинец при нагревании при температуре не выше 90°С. После полного растворения свинца колбу охлаждают, объем раствора доводят водой до метки и тщательно взбалтывают. 1 см1 полученного раствора свинца содержит 0,0050 г свинца;

соль дннатриевая этилендиамнн-N, N, N', N'-тетрауксусной кислоты 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652-73, раствор концентрации с (C|oHMOeN2Na2-2H20) =0,05 моль/дм1 (0,05 М) с титром по свинцу ,

титр раствора трилона Б концентрации 0,05 моль/дм3 по свинцу устанавливают следующим образом: 25 см5 раствора свинца отбирают пипеткой, предварительно ополоснутой этим же раствором, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см1, прибавляют 100 см3 воды, нейтрализуют аммиаком (до pH 2—3 по индикаторной бумаге «Рифан»), затем добавляют 20 см3 буферного раствора, 1 см3 ксиленолового оранжевого н титруют раствором трилона Б концентрации 0,05 моль/дм1 до перехода фиолетово-красной окраски раствора в лимонно-желтую.

Титр раствора трилона Б концентрации 0,05 моль/дм3 по свинчу (Т)> г/см3, вычисляют по формуле

т < 0.0060-25

v *

где 0,0050— количество свинца, содержащееся в 1 см3 раствора свинца, г;

v — количество раствора трилона Б концентрации 0,05 моль/дм3, израсходованное на титрование 25 см3 раствора свинца, см3.

За- титр раствора трилона Б концентрации 0,05 моль/дм3 принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,0001 г/см1;

термометр ТЛ-2 с ценой деления 1°С и шкалой от 0 до 150°С или термометр ртутный ТТ с ценой деления ГС н шкалой от 0 до 200'С по ГОСТ 2823-73.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2.2. Проведение испытания

0.25—0,3 г свинцового глета, высушенного до постоянной массы при температуре (105±3)°С, взвешивают с погрешностью не более 0.0002 г, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3 и растворяют в 20 см3 раствора уксусной кислоты при слабом нагревании при температуре (70±2) С. После полного растворения окиси свинца прибавляют 80 см1 воды, 10 см3 буфер-

ГОСТ $539—7J С. 7

ного раствора, I см3 ксиленолового оранжевого и титруют раствором трнлона D концентрации 0,05 моль/дм3 до перехода фиолетовокрасной окраски раствора в лимонно-желтую.

(Измененная редакция, Иэм. № 2, 3).

3 2.3. Обработка результатов

Массовую долю окиси свинца (X) в процентах вычисляют по формуле

Y УО.ОШбЮО

пг

где V — объем раствора трнлона Б концентрации точно 0.05 мольДдм3, израсходованный на титрованиие, см5; 0,01116—количество РЬО, соответствующее 1 см3 раствора три-лона Б концентрации 0,05 моль/дм3, г; m — масса навески свинцового глета, г.

Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 0,3% при доверительной вероятности Р=0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Определение массовой доли металлического свинца

3.3.1. Аппаратура, материалы и реактивы: кислота азотная по ГОСТ 4461-77, разбавленная 1:3; кислота уксусная по ГОСТ 61--75, разбавленная 1:10; аммиак водный по ГОСТ 3760-79; натрий уксуснокислый по ГОСТ 199-78; буферный раствор с pH 5,5—6; готовят по п. 3.2.1; ксиленоловый оранжевый (индикатор), водный раствор с массовой долей индикатора 0,1% (устойчив в течение месяца при хранении в склянке из темного стекла);

калин йодистый по ГОСТ 4232-74, раствор с массовой долей йодистого калия 5%;

соль динатрневая этилендиамин-N. N, N', Ы'-тетрауксусной кислоты, 2-вод на я (трилон Б) по ГОСТ 10652-73, раствор три-лона Б концентрации 0.05 моль/дм3 (0,05 М) с титром по свинцу, установленным по п. 3.2.1;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72; колба Кн-2—250—34 по ГОСТ 25336-82; цилиндры 1,3—100.50 по ГОСТ 1770-74; пипетка 1,2,4,5— 2—1 по ГОСТ 20292-74; капельница 2 или 3 по ГОСТ 25336-82-воронка типа В но ГОСТ 25336-82;

бюретка 1,2,3,6—2—5—0,02 или 7—2—10—0 02 и 12 3—2—1— 0,01 или 6—2—1—0.01 по ГОСТ 20292-74; фильтр бумажный «белая лента>;

С. 8 ГОСТ JJЭ9-73

бумага индикаторная «конго»;

электроплитка с терморегулятором по ГОСТ 14919-83;

электрошкаф сушильный лабораторный с температурой наг-реза до 2005С и пределом регулирования заданной температуры

*3%;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 2-го и 3-го классов точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

термометр ТЛ-2 с ценой деления 1°С к шкалой от 0 до 150°С или термометр ртутный ГТ с ценой деления 1°С и шкалой от 0 до 200СС по ГОСТ 2823-73.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

3.3.2.    Проведение испытания

4,5—5,0 г глета, высушенного до постоянной массы при температуре <105±3)°С, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, смачивают небольшим количеством воды и растворяют в 100 см5 раствора уксусной кислоты до полного растворения окиси свинца слабым нагреванием при температуре (70±2)°С. Полученный раствор декантируют в колбу через бумажный фильтр «белая лента». Коническую колбу и фильтр 10—12 раз тщательно промывают горячей водой, слегка подкисленной уксусной кислотой. Если на фильтр попадут кусочки металлического свинца, их смывают струей воды обратно в коническую колбу. При промывке остатка в конической колбе не следует елнват’ь воду до конца, так как остаток, содержащий свинец, должен находиться все время под небольшим количеством воды. Последнюю промывяую воду проверяют на нон свинца прибавлением нескольких капель йодистого калия. К оставшемуся в конической колбе остатку прибавляют 20 -40 см* раствора азотной кислоты и растворяют металлический свинец при нагревании. К охлажденному раствору приливают 100 см3 воды и осторожно по каплям нейтрализуют аммиаком до появления слабой неисчезающей мути, которую растворяют несколькими каплями раствора уксусной кислоты. Нейтрализацию допускается проводить по бумажке конго, опущенной в колбу. После этого прибавляют 20 см3 буферного раствора, 1 см3 кенлёнолового оранжевого, слегка взбалтывают и титруют из микробюреткн раствором трилона Б концентрации 0.05 моль/дм’ до перехода фиолетово-красной окраски раствора в лимонно-желтую.

3.3.3.    Обработка результатов

Массовую лолю металлического свинца (Х\) в процентах вычисляют по формуле

V    V-0.01036 100

л ] ---- ,

где К—объем раствора трилона Б концентрации точно 0,05 моль/дм’, израсходованный на титрование, см3;

ГОСТ J53V—73 С. 9

0,01036 — масса свинца, соответствующая 1 см3 раствора трилона Б концентрации точно 0.05 моль/дм3, г; т — масса навески свинцового глета, г.

Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать при норме не более 0,01% —0.002%, при норме не более 0,1—0,5% —0,01%, при норме не более 1,0—1,8% — 0,1% при доверительной вероятности Р=0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. Определение массовой доли двуокиси свинца

3.4.1.    Количественное определение

3.4.1.1.    А п па р а т ура, материалы и реактивы: натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по ГОСТ

27068—86. раствор концентрации с (^а2$г0з-Н20) “0.01 моль/дм3 (0,01 н.>;

натрий уксуснокислый по ГОСТ 199-78, насыщенный раствор; кислота уксусная по ГОСТ 61-75, разбавленная 1:3; йод по ГОСТ 4159-79, раствор концентрации с (’/>Jj) =» •“0,01 моль/дм* (0,01 н.);

крахмал растворимый по ГОСТ 10163-76, раствор с массовой долей крахмала 0.5%, свежеприготовленный; вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72; колба Кн-2—250-34,40 по ГОСТ 25336-82; пипетка 1.2.4,5—2— 1 по ГОСТ 20292-74;    k

цилиндр 1,3—50 по ГОСТ 1770 74; бюретка 1,2,3—2—25,50—0,1 по ГОСТ 20292-74; электрошкаф сушильный лабораторный с температурой нагрева до 200Х и пределом регулирования заданной температуры ±3%;

весы лабораторные но ГОСТ 24104-88 2-го и 3-го классов точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

термометр ТЛ-2 с ценой деления ГС и шкалой от 0 до 150°С или термометр ртутный ТТ с ценой деления ГС и шкалой от 0 до 200°С по ГОСТ 2823-73.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4.12. П ров еде кие испытания

9.5—10 г глета, высушенного до постоянной массы при температуре (105±3)°С, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г н помещают в коническую колбу вместимостью 250 см;|, приливают 40 см3 раствора уксусной кислоты и перемешивают вращением колбы до полного растворения окиси свинца. После этого добавляют 40 см3 насыщенного раствора уксуснокислого натрия и приливают из бюретки точно 20 см3 раствора тиосульфата натрия концентрации 0,01 моль/дм3. Полученный раствор хорошо пере-

С. 10 ГОСТ SS3*—73

мешнвают. Избыток тиосульфата натрия оттнтровывают раствором йода концентрации 0,01 моль/дм3.

(Измененная редакция, Изм. К» 3).

3.4.1.3. Обработка результатов

Массовую долю двуокиси свинца (Л'2) в процентах вычисляют по формуле

х т-У)-0.001196-к»

где V —объем раствора йода концентрации точно 0,01 моль/дм3, израсходованный на тнтрование. см*; 0,001196—масса двуокиси свинца, соответствующая 1 см3 раствора тиосульфата натрия концентрации точно 0,01 моль/дм3, г; m — масса навески свинцового глета, г.

Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 0,01% при доверительной вероятности Я = 0,95. Для марки Г-1 допускаемые расхождения не должны превышать 0,002%.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4.2. Качественное определение (для свинцового глета марки Г-2, предназначенного для стабилизаторов поливинилхлорида).

9,5—10 г испытуемого глета взвешивают с погрешностью не более 0.01 г, помешают в стакан вместимостью 150 см1, приливают 50 см1 воды, 50 см3 раствора уксусной кислоты, нагревают до температуры (70±2)СС при перемешивании стеклянной палочкой до полного растворения окиси свинца. Нерастворимый осадок и раствор над ним не должны иметь розовой окраски.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.5. Определение массовой доли железа 3.5.1. Аппаратура, материалы и реактивы: фотоколориметр типом ФЭК-М, ФЭК-Н; кислота азотная по ГОСТ 4461-77, х. ч., разбавленная 1:3; кислота серная по ГОСТ 4204- -77, х. ч„ концентрированная и разбавленная 1:3;

кислота сульфосалициловая по ГОСТ 4478-78, раствор с массовой долей кислоты 10%;

аммиак водный по ГОСТ 3760-79, разбавленный 1:1; квасцы железоаммонийные по ГОСТ 4205-77, х. ч.; вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72; растворы железа А и Б; раствор А. готовят следующим образом:

0,8640 г железоаммонийных квасцов помещают в стакан вместимостью 250 см3, прибавляют 100 см1 раствора серной кислоты, приготовленного из 4 cmj концентрированной серной кислоты и

ГОСТ 551*—73 С. 11

% см3 воды; раствор переводят' в мерную колбу вместимостью 1 дм5, стакан несколько раз промывают водой и промывные воды собирают в ту же мерную колбу; объем раствора доводят водой до метки и тщательно взбалтывают. 1 см3 раствора А содержит 0,1 мг железа;

раствор Б, готовят следующим образом:

10 см3 раствора А отбирают пипеткой и переводят в мерную колбу вместимостью 100 см3; объем раствора доводят водой до метки и тщательно взбалтывают. 1 см* раствора Б содержит 0,01 мг железа. Раствор Б пригоден только в день его приготовления;

стакан В.Н-1-250 по ГОСТ 25336-82;

колбы мерные 1,2-100.250.1000- 2 по ГОСТ 1770-74;

пипетки 2—2—2.10,50 и 6.7—2—5 по ГОСТ 20292-74;

цилиндры 1—5 и 1,3—25,50,100 по ГОСТ 1770-74;

бюретки 6—2—5—0,02 н 7—2—10—0,02 по ГОСТ 20292-74;

фильтр бумажный «синяя лента»;

электрошкаф сушильный лабораторный с температурой нагрева до 200°С и пределом регулирования заданной температуры ±3%;

воронка типа В по ГОСТ 25336-82;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 2-го и 3-го классов точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

термометр ТЛ-2 с ценой деления 1°С и шкалой от 0 до 150°С или термометр ртутный ТТ с ценой деления 1°С и шкалой от 0 до 200°С по ГОСТ 2823-73.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.5.2. Построение градуировочного графика Готовят растворы сравнения. Для этого в мерные колбы вместимостью 100 см3 каждая отмеривают с помощью микробюреткн 0.5; 1,0; 2.0; 3,0; 4,0; 5,0 см3 раствора Б. содержащего 0,005; 0,01; 0,02; 0,03; 0,04; 0,05 мг железа соответственно. Одновременно готовят контрольный раствор, не содержащий железа. В каждый раствор добавляют пипеткой 10 см3 дистиллированной воды, 10 см3 раствора азотной кислоты, 2,5 см3 раствора серной кислоты и 10 см3 раствора сульфосалнциловой кислоты. После добавления каждого реактива растворы энергично взблатывают, нейтрали* зуют аммиаком до перехода лиловой окраски раствора в желтую и прибавляют 5 см3 избытка аммиака. Объем раствора доводят водой до метки, тщательно взбалтывают и сразу же измеряют величину оптической плотности по отношению к воде в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя 50 мм, пользуясь синим светофильтром с максимумом пропускания лучей света длиной волны 450—480 нм.

С 12 ГОСТ SSS9—71

Из величин оптических плотностей растворов сравнения вычитают среднее значение оптической плотности двух контрольных растворов.

По полученным данным строит градуировочный график, откладывай по оси абсцисс введенное в растворы сравнения количество железа в миллиграммах, а по оси ординат — соответствующие им величины оптических плотностей. Градуировочный график должен иметь вид прямой линии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5.3.    Проведение испытаний

5 г испытуемого глета, высушенного до постоянной массы при 105СС, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г в стакане вместимостью 200 см3.

Глет растворяют в 50 см3 раствора азотной кислоты при кипячении, накрыв стакан часовым стеклом. После растворения глета в стакан приливают 100 см1 и 20—25 см3 раствора серной кислоты до полного осаждения сернокислого свинца. Раствор вместе с осадком количественно переводят в мерную колбу вместимостью 250 см3. Стакан несколько раз промывают горячей водой. Промывные воды собирают в ту же мерную колбу. Колбу охлаждают, объем раствора доводят водой до метки и тщательно взбалтывают. Когда осадок отстоится (через 10—15 мнн), раствор декантируют через сухой бумажный фильтр «синяя лента» в сухую колбу, отбрасывая впервые 10—15 см* фильтрата. Пипеткой отбирают 50 см3 фильтрата, помешают в мерную колбу вместимостью 100 см3, прибавляют 10 см5 сульфосалициловой кислоты и нейтрализуют аммиаком до перехода лиловой окраски в желтую. Затем прибавляют избыток раствора аммиака 5 см3, доводят объем раствора до метки, тщательно взбалтывают и сразу же измеряют величину оптической плотности испытуемого раствора по отношению к контрольному раствору. Затем по графику находят содержание железа в испытуемом растворе.

3.5.4.    Обработка результатов

Массовую долю железа (Я5>) в процентах вычисляют по формуле

v _ ге,-250-11)0 3 т-1000-50 ’

где т — масса навески свинцового глета, г;

гп\ — массовая доля железа, определяемая по графику, мг.

Допускаемые расхождения между результатами трех параллельных определений не должны превышать' 0,0002% при доверительной вероятности Я=0,95.

Допускается массовую долю железа определять фотометрическим методом с ортофенантролином.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 553»—7Э С. 13

3.6. Определенно массовой доли веществ, нерастворимых в HN03-fHi0j.

3.6.1.    Аппаратура, материалы и реактивы:

кислота азотная по ГОСТ 4461-77, разбавленная 1:3; водорода перекись (пергидроль) по ГОСТ 10929-76; калий йодистый по ГОСТ 4232-74, раствор с массовой долей ’ йодистого калия 5%;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72; тигель ТФ-40-Г10Р 10 или 16 по ГОСТ 25336-82; эксикатор по ГОСТ 25336-82; стакан В, IM—250,400 по ГОСТ 25336-82; цилиндр 1,3—50,100 по ГОСТ 1770-74; пипетка 1,2,4,5—2—2 по ГОСТ 20292-74; насос водоструйный по ГОСТ 25336-82;

электрошкаф сушильный лабораторный с температурой нагрева до 200°С и пределом регулирования заданной температуры

±з%а

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 2-го н 3-го классов точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

термометр 'ГЛ-2 с ценой деления ГС и шкалой от 0 до 150ЭС или термометр ртутный ТГ с ценой деления ГС и шкалой от 0 до 200°С по ГОСТ 2823-73.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.6.2.    Проведение испытания

25 г глета, высушенного до постоянной массы при температуре (105з:3)Х взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, помещают в стакан вместимостью 250 или 400 см3 и растворяют в 100 см1 раствора азотной кислоты при слабом киненин. Для полноты растворения прибавляют несколько капель перекиси водорода. К полученному раствору ириливают 50 см3 горячей воды и фильтруют через тигель, предварительно высушенный до постоянной массы и взвешенный с погрешностью не более 0,0002 г. Нераст-ворившийея остаток из стакана количественно переносят в этот тигель и тщательно промывают горячей водой. Промывные воды проверяют на йон свинца (проба с йодистым калием). Промытый от свинца тигель с остатком сушат до постоянной массы при температуре (105±3)СС. Каждый раз после сушки тигель охлаждают в эксикаторе и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

3.6.3.    Обработка результатов

Массовую долю веществ, нерастворимых в HN03-fHi02, (А'«) в процентах вычисляют по формуле

X _ (я»,—w,) • 100 пх

где m — масса навески свинцового глета, г;

С. 14 ГОСТ JJJf—73

т, — масса тигля с остатком после сушки, г; т3 — масса пустого тигля, г.

Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 0,01% при доверительной вероятности Р = 0,95.

(Измененная редакция, Изм. J4 3).

3.7.    Массовую долю воды и летучих веществ определяют по ГОСТ 21119.1-75, разд. 2; при этом берут 10 г глета, взвешенного с погрешностью не более 0,0002 г.

(Измененная редакция, Изм. Лк 1 ,2, 3).

3.8.    Остаток после мокрого просева на снте определяют по ГОСТ 21119.4-75, разд. 1; при этом берут 50,00 г глета, остаток на ситс после просева взвешивают с погрешностью не более 0.0002 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

3.9.    Определение насыпной плотности

3.9.1.    Аппаратура:

прибор для определения насыпной плотности (черт. 1), при этом сосуд для взвешивания цилиндрической формы изготовляют из бронзы или другого металла; допускается использование сосуда для взвешивания объемом 10 см>;

кисть КФ-25 ГОСТ 10597-80;

сетка 0355 по ГОСТ 6613-86;

весы лабораторные 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88.

(Измененная редакция, Изм. 1, 3).

3.9.2.    Проведение испытания

50 г глета помешают в воронку прибора н через сетку, вставленную в дно воронки, просеивают с помощью кисти; при этом продукт, падая на стеклянные пластинки, расположенные под углом 27°, попадает в сосуд для взвешивания. Излишек продукта срезают листом бумаги и сосуд с содержимым взвешивают с погрешностью не более 0,1 г. Допускается механическое просеивание.

При определении насыпной плотности гранулированного глета испытания проводят без просеивания через сито с сеткой 0355.

(Измененная редакция. Изм. № 2, 3, 4).

3.9.3.    Обработка результатов

Насыпную плотность (Xi), г/см*, вычисляют по формуле

V _ /Я|—

'•Б    у    I

где mi — масса сосуда со свинцовым глетом, г; пх2 — масса пустого сосуда, г;

V — объем сосуда, см1.

ГОСТ 5539-71 с 15

Черт. I

Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 0,1 г/см* при доверительной вероятности Я»0.95.

(Измененная редакция, Изм. .** 3).

3.10. Определение абсорбции серной кислоты 3.10.1. Аппаратура, материалы и реактивы: кислота серная по ГОСТ 4204-77, раствор плотностью 1,15 г/см3 и раствор концентрации с (1/2 H2S04)-1 моль/дм1 (I н.); готовят по ГОСТ 25794.1-83;

натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, раствор концентрации с (NaOH) = l моль/дм3 (1 н.); готовят по ГОСТ 25794.1-83; коэффициент поправки определяют по раствору серной кислоты концентрации 1 моль/дм3;

фенолфталеин (индикатор) по ГОСТ 5850-72, раствор с массовой долей фенолфталеина 0,1%;

С. 16 ГОСТ

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

• секундомер по ГОСТ 5072-79; секундомер по ГОСТ 5072-79;

колбы Кн-1—500—29/32 н Кн-2—250—34,40 по ГОСТ 25336-82; цилиндр 1,3—100 по ГОСТ 1770-74; пипетка 2,6,7 -2—10 по ГОСТ 20292-74; капельница 2,3—10 по ГОСТ 25336- 82;

бюретка 1,2,3—2—10—0,05 или бюретка 1,2,3—2—50—0,1 по ГОСТ 20292-74;

воронка типа В по ГОСТ 25336-82; фильтр бумажный «красная лента»;

электрошкаф сушильный лабораторный с температурой нагре-па до 200°С и пределом регулирования заданной температуры

i 3%;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

термометр ТЛ-2 с ценой деления ГС и шкалой от 0 до 150°С или термометр ртутный ТТ с ценой деления ГС и шкалой от 0 до 200°С по ГОСТ 2823-73.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.10.2.    ПровеОенне испытания

40 г глета, высушенного до постоянной массы при температуре (Юб-^-ЗГС взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, помещают в коническую колбу с притертой пробкой вместимостью 500 см3, движением колбы распределяют навеску по дну; включают секундомер и одновременно начинают прибавлять в течение 10 с 100 см* раствора серной кислоты. Затем колбу быстро закрывают пробкой, содержимое встряхивают в течение 4 мин 25 см, совершая 600— 700 движений вверх-вниз, допускается механическое встряхивание, и оставляют в покое в течение 30 с. Время с начала прибавления кислоты до конца отстаивания должно быть 5 мин 5 с. Определение проводят при температуре реакционной среды (20.0 = ±0,5)°С. 40 cms отстоявшегося раствора декантируют через складчатый бумажный фкльтр «красная лента» и, промыв пипетку два раза испытуемым раствором, отбирают 10 cmj фильтрата, помешают в коническую колбу вместимостью 250 см3, прибавляют 100 см1 воды и титруют раствором гидроокиси натрия концентрации 1 моль/дм1 в присутствии 3—4 капель фенолфталеина. В дру> гую такую же колбу помещают 10 см3 раствора серной кислоты, 100 см4 воды и титруют раствором гидроокиси натрия концентрации 1 моль/дм3 в присутствии 3—4 капель фенолфталеина. (Измененная редакция, Изм. № 2 ,3, 4).

3.10.3.    Обработка результатов

Абсорбцию серной кислоты (Xt) в граммах серной кислоты, поглощенной 100 г глета, вычисляют по формуле

ГОСТ JIM— 71 с. 17

у    f ^—V,) •!),04»»-100-100

6    т-10

где V| — объем растоора гидроокиси натрия концентрации точно 1 моль/дм5, израсходованный на титрование 10 см3 серной кислоты плотностью 1,15 г/см3, см3;

— объем раствора гидроокиси натрия концентрации точно 1 моиь/дм\ израсходованный на титрование серной кислоты после реакции с глетом, см3;

0.04904 —количество серной кислоты, соответствующее 1 смл раствора гидроокиси натрия концентрации точно 1 моль/ди*, г; т — масса навсскн свинцового глета, г.

Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 0,3 rH?SC)«/100 г глета при доверительной вероятности Р*-0,95.

(Измененная редакция, Иэм. № 3).

3.11. Внешний вид определяют визуально.

3.12..    Оп род ел ен не гранулометрического состав;»

3.12.1.    Аппаратура и материалы:

набор сит с сеткой 2,5 и с сеткой 01 по ГОСТ 6613-86;

крышка и поддон;

сита собирают и следующем порядке (снизу вверх): поддон, сита с сеткой 01 К, 2,5 К, крышка;

кисть типа КР-2С— КР-30 по ГОСТ 10597-80;

стекло часовое диаметром 60—80 мм;

аппарат автоматический для просеивания с частотой вращения 2,5—3,0 с~‘ (150—180 обЛюн);

секундомер но ГОСТ 5072-79;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 3-го или 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г;

гири но ГОСТ 7328-82 4-го класса точности.

3.12.2.    Проведение испытания

Навеску гранулированного глета массой около 15,00 г помещают на верхнее сито с сеткой 2,5К, закрывают крышкой и ставят на 5 мин для просеивания на аппарате. Гранулы должны полностью проходить через сито с сеткой 2,5. По окончании рассева фракцию менее 0,1 мм осторожно переносят кистью с поддона на предварительно взвешенное часовое стекло и взвешивают на весах с точностью до второго десятичного знака.

3.12.3.    Обработка результатов

Массовую долю гранул глета размером менее 0.1 мм (Хг) в процентах вычисляют по формуле

С. 1в ГОСТ

Х? = -%- -100.

ГП

где т — масса навески глета, г;

/П| — масса глета, прошедшего через сито 01, г.

Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 0,3% при доверительной вероятности Р=0,95.

3.13.    Определение прочности гранул глета при истирании

3.13.1.    Аппаратура и материалы: сито с сеткой 01 К по ГОСТ 6613-86; крышка и поддон;

шарики стеклянные (бисер) диаметром 2—3 мм; аппарат для просеивания с частотой вращения 2,5—3,0 с-1 (150—180 об/мин);

кисть типа КР-20—КР-30 по ГОСТ 10597-80; стекло часовое диаметром 60—80 мм; секундомер по ГОСТ 5072-79;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 3-го илн 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г; гирн по ГОСТ 7328-82 4-го класса точности.

3.13.2.    Проведение испытания

Навеску гранулированного глета массой 5.00—6,00 г, взятую после испытания, проведенного в соответствии с п. 3.12, помещают на сито с сеткой 01 и ставят на поддон. Сюда же добавляют 40 шт. стеклянных шариков, закрывают крышкой и устанавливают на аппарат для просеивания.

Просеивание проводят в течение 10 мин, после чего содержимое поддона переносят кистью на предварительно взвешенное часовое стекло и взвешивают на весах с точностью до второго десятичного знака.

3.13.3.    Обработка результатов

Прочность гранул при- истирании (As) в процентах определяют по формуле

*    .100.

гп

где m — xiacca навески глета, г;

mi — масса пыли глета, прошедшей через сито 01, г. Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 1,0% при доверительной вероятности Р-О^б.

3.14.    Определение прочности гранул глета при уд а р е

3.14.1. Аппаратура и материалы

ГОСТ J5J*—73 С. 1*

Приспособление для определения прочности гранул глета при ударе представляет собой приемный стакан с металлическим дном (4 = 0.95), соединенный со стеклянной трубой внутренним диаметром 50 мм и высотой 1400 мм; наверху трубы устанавливается стеклянная воронка В-56—80 по ГОСТ 25336-82 (черт. 2);

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 3-го или 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г;

ipyo*: 3—приемный мн

Черт. 2

гири по ГОСТ 7328-82 4-го класса точности.

3.14.2. Проведение испытания Навеску гранулированного глета массой около 10,00 г, взятую после испытания, проведенного в соответствии с п. 3.12, высыпают через воронку в стеклянную трубу приспособления для определения прочности гранул при ударе. Гранулы глета, падая с высоты 1500 мм и ударяясь о металлическое дно, со-

бираются в приемном стакане. Затем в глете, прошедшем испытание, определяют остаток

на сите с сеткой 01 в соответствии с п. 3.12 /-ппи««иив стаи*: г-


настоящего стандарта.

3.14.3. Обработка результатов Прочность гранул при ударе (А'а) в процентах определяют по формуле

m

•100,

где m — масса навески глета, г;

т, — масса пыли глета, прошедшей через сито 01, г.

Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определении не должны превышать 1,0% при доверительной вероятности Р—0,95.

3.11—3.14. (Введены дополнительно, Изм. 4).

4. УПАКОВКА. МАРКИРОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Упаковка, маркировка, транспортирование н хранение свинцового глета — по ГОСТ 9980.3-86-9980.5-86.

4.2.    Свинцовый глет упаковывают в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов типа МК-05 Л массой брутто не более 1500 кг, стальные фляги по ГОСТ 5799-78, сталь-

С. 20 ГОСТ ISW—73

ные барабаны по ГОСТ 5044-79 типа БГГ ! Б-25 и 50 из стали по ГОСТ 16523-70, а также деревянные бочки по ГОСТ 8777-80 массой брутто не более 200 кг и фанерные барабаны по ГОСТ 9338 80 с вкладышами из трех-чстырехслойного бумажного мешка типа НМ по ГОСТ 2226-88 или ламинированного мешка по ГОСТ 2226-88 или с пленочным полиэтиленовым мешком-вкладышем по ГОСТ 19360— 74 из полиэтиленовой пленки толщиной 0,1 мм.

По согласованию с потребителем допускается упаковывание глета в мягкие специализированные контейнеры разового использования.

Свинцовый глет, предназначенный для пьезокерамики, упаковывают в стальные барабаны по ГОСТ 5044-79 вместимостью 25 и 50 дмл.

Свинцовый глет, предназначенный для производства электровакуумного стекла, упаковывают в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов типа МК-0,5 Л.

(Измененная редакция, Изм. J4* 4).

4.3.    Марккровка транспортной тары — по ГОСТ 14192-77. при этом на тару должны быть нанесены манипуляционный знак «Боится сырости» и знак опасности по ГОСТ 19433-88, соответствующий 9-му классу.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4.    Свинцовый глет должен храниться в закрытых складских помещениях. Попадание влаги в свинцовый глет не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.5.    При транспортировании глета в открытых транспортиых средствах контейнеры должны быть защищены от попадания атмосферных осадков брезентом или другими водонепроницаемыми материалами.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие свинцового глета требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования. хранения и применения.

(Измененная редакция, Изм. Л* 3).

5.2.    Гарантийный срок хранения глета марок Г-1, Г-2, Г-3 и Г-4 — 6 мес со дня изготовления, марки Г-6—12 мес со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Свинцовый глет является ядовитым продуктом, вызываю-

ГОСТ SJJf—Л С. 21

щим острые и хронические свинцовые отравления, относится к 1-му классу опасности.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.2.    К работе с глетом допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, ознакомленные под расписку с правилами техники безопасности при обращении с ядовитыми, сыпучими и пылящими материалами и сдавшие экзамены по технике безопасности.

6.3.    Все работающие со свинцовым глетом должны обеспечиваться защитной одеждой, средствами защиты ног н рук по ГОСТ 12.4.103-83 и противопылевым респиратором ШБ-1 «Лепес-ток-200> по ГОСТ 12.4.028-76.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.4.    Предельно допускаемая концентрация глета в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 должен быть 0,01/0,005 мг/м3.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

6.5.    Работа с глетом должна проводиться в соответствии с принятыми санитарными нормами и правилами в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, при максимальной механизации технологических операций, надлежащей герметизации оборудования и при условии периодического увлажнения пылящего материала.

С. 22 ГОСТ *5Э»—73

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

С. П. Сальник, канд. т*хи. неук; 3. Д. Смирном (руководитель темы); Л. И. Нестерова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.10.73 N9 2280

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 5539-50

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

06о*и»ч«ми* НТД. ИЯ «ото^ы» лама ссылка

Номер пуякта. подпункта

ГОСТ 12-1.006—в8

6.4

ГОСТ 12.4.028-76

6.3

ГОСТ 12.4 103—83

63

ГОСТ 61-75

32.1, 33.1. 3.4.1.1

ГОСТ 199-78

32.1. 3-3.1. 3.4.1.1

ГОСТ 1770-74

32.1. 3.3.1. 3.4.1.1, 3.5Л. 3.8.1, 3.10.1

ГОСТ 2226-88

42

ГОСТ 2823-73

321. 33.1. 3.4.1.1. 38.1, 3.8.1, 3.10.1

ГОСТ 3760-79

3.2.1, 3&1. ЗА1

ГОСТ 3778-77

13

ГОСТ 415^—79

34.1.1

ГОСТ 4204-77

3.5.1

ГОСТ 4205-77

35.1. 3.10.1

ГОСТ 4233-74

33.1, 3-6.1, 3.10.1

ГОСТ «28 -77

3.10.1

ГОСТ 4461-77

3.2.1, 3.3.1. 351. 3.6.1

ГОСТ 4478-78

351

ГОСТ 49192-77

32.1

ГОСТ 6044-79

45

ГОСТ 5072-79

3.10.1. 3.12.1. 3.13.1

ГОСТ 6799-78

42

ГОСТ 5850-72

3.101

ГОСТ 6613-86

3.8. 3.9.1. 3.12.1. 3.13.1

ГОСТ 6709 -72

3.21, 3.3.1. 3.4.1.1. 3.5.1. 3.6.1, 3.10.1

ГОСТ 7328-82

3.12.1. 3.13.1, 3.14.1

ГОСТ 8777-80

4.2

ГОСТ 9338-80

4.2

ГОСТ 9960.1-86

2.1

ГОСТ 9980.2-86

3.1

ГОСТ 9960.3-86

4.1

ГОСТ 9980.4-86

4.1

ГОСТ 9980.5-86

4.1

ГОСТ 5539-73 С. 23

Продолжение

ОСсиипчеми* НТД. ■« который д*иа ссылка

Ноиор пункта, подпункт*

ГОСТ 10163-76

3.4.1.1

ГОСТ 10597- 87

3 9.1. 3.12.1. 3 131

ГОСТ 10652-73

3.2.1. 3.3.1

ГОСТ 10929-76

3.6-1

ГОСТ 14192-77

4.3

ГОСТ 14919-83

321. 3.3.1

ГОСТ 16623-70

4.2

ГОСТ 19360-74

4-2

ГОСТ 19433-88

4.3

ГОСТ 20292-74

32 1. 3.3.1. 3.4 1.1. 36.1. 3.6.1, 3.10.1

ГОСТ 2ИЫ9.1—75

3-7

ГОСТ 21119.4-7-5

3.8

ГОСТ 24104-88

3.51, 361. 3.9.1. 3101, 3.12.1. 3.13.1. 3.14 1

ГОСТ 25336-82

3.2.1. 3.3.1. 3.4.1.1. 3 51. 3.6.1. 3.10.1. 3.14.1

ГОСТ 25794 1-83

3,10.1

ГОСТ 27068- 66

34.1.1

5. Срок действия продлен до 01.01.9S, в части Г-3 второго сорта — до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 29.03.89 MS 851

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (нюнь 1989 г.) с Изменениями Ns 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1976 г, мае 1979 г., декабре 1985 г., марте 1989 г. (ИУС 5—76, 6—76, 3—86, 7—89J.

Редактор Н. П. Щукина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Л. В. Сницарыук

Сдано * наб. 0SCв.*0 Пояс, в печ i',08 (ГО I.S уел. п. Л. I.62S усд кр.-отт. I.S0 уч.-awi. я-

Тир ««J00 Ц*аа 10 к.

Орасва «Заек Пехота» Иалатктю стандартов. S235S7, Мосхая. ГСП. Нс«опр«венски£ пер.. д. 3. вадьюосеха* типография И»Д1т*льстяа стандарт»*. ул. Даряус и Гарс но, 39. Звк 1*47.

10 коп.

leiusraa

■лмм

Ксшсимми*

«кдумродт

И1И»

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

Длина

метр

m

м

Масса

килограмм

bg

Kf

Вр«ма

секунда

s

с

Сипа электрического тока

ампер

А

А

Термодинамическая температура

кельвин

К

К

Количество вещества

моль

mol

мель

Сило света

кандела

cd

КД

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕЛ

ИНИЦЫ СИ

Плоский угол

радиан

rad

рад

Телесный угол

стерадиан

sr

ср

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ. ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Ihnmmm ми

1.......1

НМм Ц

обо»

и*»**

Ь€нотшт п

w «Г- « ■ V " ■ ***

Р<А»ол

pftcso*

•жтщш СМ

Частота

герц

Нг

Гц

с-'

Сила

ньютон

N

н

мвг-с-*

Давление

паскаль

Ра

Па

М-'• КГ-С-*

Энергия

джоуль

J

Д*

м* - кг • с~*

Мощность

ватт

W

Вт

М*вгс-*

Количество электричества

кулон

С

Кл

с А

Электрическое иапрвженив

вольт

V

В

м^вг-с^-А"-'

Электрическое емкость

фарад

F

Ф

Электрическое сопротивление

ом

а

Ом

м*-кгс~* • А-*

Эгттрмческав проводимость

сименс

S

См

ж-W-'-c* А*

Поток могнятноА индукции

вебер

Wb

Вб

м* • кг-c-J A“*

Магнитная индукция

тесла

т

Т л

мв-*-А-'

Индуктивность

генри

н

Гн

м* вгс-' А-4

Световой поток

люмен

Im

лм

кд ■ ср

Освещенность

люкс

лк

м-* - кд ср

Активность радионуклида

беккерель

Bq

Б<

с->

Поглощенное дою ионизирую

гр»й

Gy

Гр

м*с-»

щего ивлученмв Эквивалентна» до»а «лучение

JHBCDT

Sv

Зв

М» С-*

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ