ГОСТ 5689-79

10 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5689-79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 678.632.024 : 006.354    Группа    Л27

Г ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАССЫ ПРЕССОВОЧНЫЕ ФЕНОЛЬНЫЕ Технические условия

Phenolic moulding compounds. Specifications

ГОСТ

5689—79

ОКП 22 5300

Срок действия    с    01.01.80

до (Н.01-95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на термореактивные прессовочные фенольные массы (фенопласты), получаемые при совместной обработке фенолоальдегидных смол или их модификаций, наполнителей, окрашивающих веществ и других добавок и устанавливает требования к фенопластам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

Фенопласты предназначаются для производства армированных и неармированных изделий технического назначения, к которым предъявляют повышенные требования по механической прочности; электроизоляционных деталей, работающих в условиях повышенных температур, влажности, напряжений и токов высокой частоты; изделий слаботочной и радиотехнической аппаратуры, деталей автотракторного электрооборудования; изделий с повышенной влагохимстойкостью; электроустановочных изделий с повышенными требованиями по водо- и теплостойкости и других целей.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от состава, свойств и назначения фенопласты делятся на типы, группы и марки в соответствии с табл. 1.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена О Издательство стандартов, 1989

С. 10 ГОСТ 5689-79

5.3.    Образцы для испытаний готовят по ГОСТ 12015-56 методом компрессионного прессования. Фенопласты прессу юг в табл*-тированном и нетаблетированном виде.

Таблетки, формуют при удельном давлении 24,4—49,0 МПа так* Чтобы исключить повреждение их при загрузке в пресс-форму. Рекомендуется формовать таблетки цилиндрической формы диаметром (50±1) мм.

Применяемые пресс и пресс-форма должны, обеспечивать колебание удельного давления на прессовочную массу с погрешностью ±10%, при этом приложение усилия при прессовании должно быть перпендикулярно широкой части образца.

Пресс-формы должны быть одногнездными. Допускается использование многогнездных пресс-форм, обеспечивающих ссвшста-вимые результаты.

Образцы в виде, брусков из волокнистых масс прессуют только на одногнездных раскидных пресс-формах.

Оформляющая поверхность пресс-форм должна быть хромирована и отполирована до шероховатости Ra от 0,160 до 0,125 мкм, а пресс-формы для определения текучести — Ra от 0,080 до 0,063 мкм по ГОСТ 2789-73.

Пресс-форма должна быть снабжена терморегулирующим устройством для поддержания, температуры прессования в пределах, указанных в табл. 4—6. За температуру прессования принимают температуру обойм матрицы и пуансона. Термометр устанавливают в обойму матрицы или обойму пуансона при максимальном удалении от нагревательных элементов и как можно ближе к оформляющей поверхности формы.

Режимы изготовления бруска размерами (120±2)Х(15±0,5)Х Х(Ю±0,5) мм для определения ударной вязкости и теплостойкости, бруска размерами 80Х(10'±0,5)Х(4±0,2) мм для определения изгибающего напряжения при разрушении, диска диаметром (50± 1) мм, толщиной (3±0,2) мм для определения водопо-глощения, диска диаметром (100± 1) мм, толщиной (2,8±0,2) мм для определения цвета, внешнего вида и электрических показателей указаны в табл. 4.

При прессовании допускаются подпрессовки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.4.    Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 3 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66. Период времени между прессованием образцов и испытанием должен составлять не менее 16 ч, включая время кондиционирования.

5.5.    Определение цвета и внешнего вида

Для определения цвета и внешнего вида фенопластов прессуют диск диаметром (100± 1) мм, толщиной (2,8±0,2) мм по режимам, указанным в табл. 4. Для групп 02, 03 допускается прессовать конусный стаканчик (черт. 1) по режимам, указанным в табл. 5.

С. 2 ГОСТ 5689-79

Таблица 1

ГОСТ 5689-79 С. 3

Продолжение табл. 1

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.1а. По Общесоюзному классификатору промышленной продукции коды ОКП для каждой марки фенопластов приведены в табл. 1а.

Таблица 1а

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.2.    Марки фенопластов, предназначенные для эксплуатации в районах с тропическим климатом, указаны в ГОСТ 15963-79 и ГОСТ 9.703-79.

1.3.    Обозначение марки фенопласта состоит из названия материала «Фенопласт», обозначения группы, смолы, наполнителя и цвета (при необходимости), в соответствии с общесоюзным классификатором промышленной продукции (ОКП).

Пример условного обозначения фенопласта группы Ж2, черного цвета, изготовленного на фенольной новолачной смоле 010, с древесной мукой и асбестом коротковолокнистым в качестве наполнителя 60:

Фенопласт Ж2—010—60 черный ГОСТ 5689-79.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фенопласты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Фенопласты выпускаются в виде неслеживающихся порошков, а фенопласты групп У1, У2 — в виде волокнистых масс.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.3.    Фенопласты должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

2.4.    Справочные показатели качества фенопластов приведены в приложении.

2.5.    Фенопласты типов О, Сп, Э, Вх, Ж и группы У4 должны иметь способность к таблетированию на типовых таблеточных машинах или гидравлических прессах, групп У1 и У2 — на гидравлических прессах.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.6.    Фенопласты при переработке в изделия не должны прилипать к оформляющим поверхностям пресс-форм, хромированным и отполированным до величины шероховатости Ra от 0,160 до 0,125 мкм, по ГОСТ 2789-73.

2.7.    Фенопласты не должны иметь посторонних примесей и загрязнений. Примеси, допускаемые нормативно-технической документацией на сырье, не учитывают.

2.8.    Внешний вид отпрессованных образцов фенопластов, используемых для изготовления изделий с повышенными требованиями к внешнему виду, должен соответствовать контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.

Внешний вид отпрессованных образцов фенопластов, используемых для изготовления изделий технического назначения, должен соответствовать контрольным образцам, утвержденным пред-приятием-изготовителем по согласованию с основным потребителем.

Определение внешнего вида отпрессованных образцов фенопластов — по п. 5.5.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    По степени воздействия вредных веществ фенопласты относятся к 3-му классу опасности.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2.    Фенопласты всех марок токсичны, при их переработке выделяются свободный фенол, формальдегид и пыль.

Фенол — сильный яд. Вдыхание его паров вызывает раздражение верхних дыхательных путей, а при длительном воздействии — общее отравление, слабость, одышку.

Температура вспышки фенола 75°С, температура самовоспламенения 595°С, температурные пределы воспламенения: нижний 48°С; верхний 83°С; область воспламенения 0,3—2,4% (по объему).

Таблица 2

ГОСТ 5689-79 С. 5

С. 6 ГОСТ 5689-79

Примечания:

1.    По требованию потребителя фенопласты изготовляют с заданным показателем текучести в пределах норм, указанных в таблице, с допуском ±20 мм.

2.    По согласованию с потребителем допускается выпускать фенопласты с показателями текучести для групп 02—90—120 мм, группы 03—90—110 мм, групп Э9, ЭЮ— 90— 100 мм.

3.    По согласованию с потребителем допускается вы пускать фенопласт марки Вх5—010—73 красного цвета.

4.    По согласованию с потребителем фенопласты марок У1—301—07 и У2—301—07 изготовляют с текучестью выше верхнего предела нормы.

ГОСТ 5М9—79 С. 7

Предельно допустимая концентрация паров фенола в воздухе рабочей зоны производственных помещений 0,3 мг/м³.

Формальдегид относится к протоплазматическим ядам, вызывает острые и хронические отравления, оказывает сильное раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.

Температура вспышки формальдегида 4°С, температура самовоспламенения 430°С, область воспламенения 7—73% (по объему).

Предельно допустимая концентрация летучих компонентов (по формальдегиду) в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 0,05 мг/м³.

При вдыхании пыли возникают катары дыхательных путей и астмы.

Предельно допустимая концентрация пыли фенопластов в воздухе рабочей зоны производственных помещений 6 мг/м³.

Производственные помещения должны быть оснащены техническими средствами контроля состояния окружающей среды.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений подлежит контролю.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3.    Фенопласты — горючие материалы. Нижний предел воспламенения пыли (НПВ) 12,6 г/м³.

Минимальная энергия зажигания W_mi_n фенопластов во взвеси (аэрозоль) 10 мДж; осажденной пыли — 40 мДж.

Наиболее эффективными средствами тушения являются распыленная вода со смачивателем и воздушно-механическая пена.

Для тушения нельзя использовать компактные водные струи. Тлеющие очаги тушат распыленной водой со смачивателем.

3.4.    Работу с фенопластами проводят в помещениях с эффективным воздухообменом, осуществляемым приточными и вытяжными вентиляциями. Рабочие места должны быть оборудованы местными отсасывающими устройствами, обеспечивающими содержание паров фенола, формальдегида и пыли фенопластов, не превышающее предельно допустимые концентрации.

3.5.    При работе с фенопластами работающие должны иметь спецодежду, спецобувь и индивидуальные средства защиты органов дыхания.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Фенопласты принимают партиями. Партией считают количество фенопласта одной марки и одного цвета, сопровождаемое одним документом о качестве.

4.2.    Масса партии должна соответствовать указанной в табл. 3. Допускаются по согласованию с потребителем партии другой

массы.

ГОСТ 5689-79 С. 9

Таблица 3

4.2; 4.3. Для контроля качества фенопласта отбирают 10% упаковочных единиц, но не менее трех.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4.    Для проверки соответствия фенопластов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

4.5.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию на соответствие требованиям п. 2.3 (табл. 2, показатели 1—2) и п. 2.8.

4.6.    Периодические испытания фенопластов проводят не реже одного раза в месяц на соответствие требованиям п. 2.3 (табл. 2, подпункты 3—9).

4.7.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему должны проводиться повторные испытания удвоенного количества упаковочных единиц.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4.8.    Типовые испытания должны проводиться на соответствие требованиям пп. 2.2—2.3 и 2.5—2.8 при изменении технологического процесса изготовления фенопластов, а также при замене исходных компонентов.

4.5—4.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Пробы порошкообразных фенопластов отбирают щупом или другим способом, а волокнистых — вручную.

5.2.    Разовые пробы, отобранные от упаковочных единиц по п. 4.3, соединяют вместе, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу массой не менее 1 кг. Среднюю пробу помещают в чистую сухую, плотно закрываемую банку или пакет из влагонепроницаемого материала. На банку наклеивают, а в пакет вкладывают этикетку с обозначениями наименования предприятия-изготовителя, марки, номера партии, даты отбора пробы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).