ГОСТ 7741-55

СССР

государственный стандарт

ГОСТ 7741-55

ПЛИТЫ КРУПНОПАНЕЛЬНЫЕ АРМОПЕНОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Издание официальное

МОСКВА

1963

Несоблюдение стандарт* преследуется по закону

Издание официальное

СССР

Государственный комитет Совета Министров Союза ССР по делам строительства

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт

ПЛИТЫ КРУПНОПАНЕЛЬНЫЕ АРМОПЕНОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ПОКРЫТИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Группа ЖЗЗ

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ

J. Плиты крупнопанельные армопенобетонные предназначаются для применения в бесчердачных утепленных покрытиях производственных зданий с несущими конструкциями (фермы, балки, стены и др.), расположенными с шагом б м и с кровлей из рулонных материалов.

Плиты состоят из армированной пенобетонной полки и двух продольных железобетонных ребер, выполняемых из бетона или цементного раствора.

Плиты являются одновременно несущими и теплоизоляционными элементами покрытия.

Примечания:

1.    Пенобетон изготовляется из смеси цемента, молотого кварцевого песка (или других кремнеземистых тоикодисперсиых компонентов), пенообразователя и воды. Твердение плит происходит в автоклаве при давлении пара не ниже 8 ати.

2.    Допускается изготовление плит из цементного газобетона, удовлетворяющих всем требованиям настоящего стандарта.

Внесен Министерством строительства предприятий металлургической и химической промышленности

СССР

Утвержден Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 17/XI 1955 г.

Срок

I/V 1956 г.

Переиздание (с изменениями, внесенными в стандарт). Октябрь 196Я г

Перепечатка воспрещена

II. СОРТАМЕНТ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. Плиты крупнопанельные армопенобетонные в зависимости от толщины полки разделяются на четыре типа, обладающие различным термическим сопротивлением.

Форма и размеры плит, а также допускаемые отклонения от размеров должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Размеры в мм

\й

Разрез по Ай —Hit

IЛ

Черт. I

Таблица 1

Сопряжения граней плит могут быть острыми или закругленными, с радиусом закругления не более 10 мм.

Примечания:

1.    Допускается по специальному заказу изготовление плит с металлическими закладными частями для крепления различных деталей покрытия.

2.    Углубления размером 10 мм на наружных гранях продольных ребер предназначены для эалиаки цементным раствором швом между плитами (заливка нижней части шва нс обязательна).

3.    По требованию потребителя плиты должны изготовляться с окрасочной паронзоля-нией, обладающей сопротивлением паропроницанию не менее 4 м³ мм рт. ст. нас/г.

Пароизоляция должна наноситься на нижнюю подготовленную поверхность сухого пенобетона, до укладки плит в покрытие, с последующей заделкой швов и повреждений пароизоляцнонного слоя.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 7 1959 г.).

4.    Плиты, изготовляемые по настоящему стандарту, обозначаются марками.

Марка плит состоит из букв КАП (крупнопанельные армопенобетонныс плиты), числа, означающего толщину пенобетонной полки в см, и отделенного черточкой второго числа, означающего максимальную расчетную нагрузку в кг/м³.

5.    По несущей способности плиты разделиются на марки, согласно табл. 2.

Таблица 2

Расчетные нагрузки, приведенные в табл. 2, определены в соответствии с главой П-Б. 3 «Строительных норм и правил» по предельной несущей способности ребер, работающих в продольном направлении совместно с полкой.

При систематической проверке на предприятии, изготовляющем плиты, прочности и жесткости плит, а также прочности бетона и армату) ной стали максимальная расчетная нагрузка принимается по графе 4 табл. 2 (при т—1,10).

Если систематическая проверка прочности арматурной стали на этом предприятии не производится, то максимальная расчетная нагрузка принимается по графе 5 табл. 2 (при т-1).

Примечания:

1.    Коэффициент условий работы m= 1 допускается принимать до 1 января 1957 г. при изготовлении плит на предприятиях, премеиио нс имеющих оборудования для систематической проверки прочности арматурной стали.

2.    Расчетная нагрузка для плит, уложенных в покрытие, определяется как сумма нормативных нагрузок от собственного веса плит и заливки швов, веса стяжки, кровельного водоиэоляиионного корра, снега и других нагрузок, умноженных на соответствующие коэффициенты перегрузки. Во всех случаях расчетная нагрузка для принятой марки плиты не должна превышать приведенной в табл. 2.

2    ГОСТ 7741-5S

3.    Нормативная нагрузка от собственного веса плит н заливки швов принимается для плит КАП 10. КАП12. КЛИМ и КАП16 равной соответственно 160, 175, 190 и 210 кг/м^г.

4.    К продольному ребру плиты может быть непосредственно приложена равномерно распределенная вдоль ребра нагрузка. При этом величина эквивалентной нагрузки на I м* плиты определяется по формуле:

Р>-

0.75

-кгр*'.

где Q — величина нагрузки в кг на 1 пог. м. приложенной непосредственно к ребру.

6.    Различные типы плит отличаются друг от друга только армированием и несущей способностью ребер и полки.

Полка плиты каждого типа имеет одинаковую несущую способность, соответствующую наибольшей максимальной расчетной нагрузке, установленной для плит данного типа (табл. 2).

Кроме этого, полка плиты каждого типа рассчитана на комбинацию нагрузок, состоящую из указанной наибольшей максимальной расчетной нагрузки, уменьшенной на 200 кг/м². и на расчетную сосредоточенную нагрузку 120 кг, приложенную в любой точке полки.

7.    Сопротивление теплопередаче ('/?<,) покрытия из армопснобетонных плит с кровельным водоизоляционным ковром, при коэффициенте теплопроводности пенобетона (объемного веса 750 кг/**) 0.23 ккал/м час град, принимается:

............0,68    *²    час    град/ккал

КАП 12.............0,77    м¹    час    град/ккал

»    КАП 14.............0.86    *²    час    град/ккал

*    КАП 16.............0,95    *^г    час    град/ккал.

для плит КАП 10 » »

*

8. Плиты допускаются к применению в покрытиях производственных зданий при температурах и влажностях воздуха в помещении, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Примечания:

1.    Указанные в табл. 3 температуры и влажности воздуха в помещении — среднемесячные дли самого холодного месяца п году.

2.    Для промежуточных температур воздуха и помещении наибольшие значения относительной влажности определяются интерполяцией.

9.    Плиты, предусмотренные настоящим стандартом, не допускается применять в ендовах покрытий, а также при наличии химичесхи-агрессивнон воздушной среды под покрытием (без специальных мер химической защиты покрытия).

10.    Примеры выбора плит по заданным нагрузкам, климатическим и метеорологическим условиям приведены в приложении II.

III. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

11.    Объемный вес пенобетона должен быть равным 750 кг/м*. Отклонение объемного веса допускается не более ±50 кг/м*

12.    Прочность бетона или раствора в ребрах после автоклавной обработки и остывания должна быть не ниже 150 кгс/см², прочность пенобетона в полке должна быть не ниже 40 кгс/см'¹.

13.    Ребра плиты армируются плоскими сварными каркасами, полка — сварной сеткой. Каркасы н сетки изготовляются с применением контактной точечной сварки.

Сварные каркасы и сетки должны быть защищены от коррозии антикоррозионными покрытиями, состав и способ нанесения которых устанавливается специальными инструкциями.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 7 1959 г.).

14.    Сварные каркасы изготовляются из стержней: диаметром до 10 мм включительно—из горячекатаной круглой стали марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60; диаметром 14 мм и более —из горячекатаной стали периодического профиля по ГОСТ 5781-61, марки Ст. 5 по ГОСТ 380-60.

Сварные сетки изготовляются из стальной низкоуглеродистой холоднотянутой проволоки по ГОСТ 6727-53.

Чертежи рекомендуемого армирования плит приведены в приложении I—листы

1—12.

Примечания:

1.    Взамен горячекатаной стали периодического профиля допускается применять холодносплюшенную сталь периодического профиля по ГОСТ 6234-52 или. как исключение, горячекатаную круглую сталь марки Ст. 3 по ГОСТ 3WJ—60 с соответствующим увеличением сечения стержней

2.    Петли для подгема плит должны изготовляться из круглой стали марки Ст. 3. Применение для этой цели стали других марок не допускается.

3.    Качество арматурной стали, сварных каркасов и сеток проверяется в соответствии с действующими техническими условиями по контролю прочности и жесткости железобетонных деталей сборных конструкций и техническими условиями на сварную арматуру для железобетонных конструкций.

15.    По концам ребер во всех случаях должны устанавливаться специальные стальные детали, приваренные к основной рабочей арматуре ребер, предназначенные для анкеровки рабочей арматуры и для крепления плит к несущим конструкциям при помощи дуговой сварки.

Рекомендуемая конструкция этих деталей приведена на чертежах приложения I—листы 2 и 7.

Примечание. По особому заказу допускаются к изготовлению плиты с дополнительными металлическими закладными частями, установленными на расстоянии 350—500 мм от концов ребер (для крепления плит к несущим конструкциям, примыкающим к температурному шву или к торцовой стене здания).

16.    Толщина защитного бетонного слоя нижней рабочей арматуры ребер и защитного пенобетонного слоя сварных сеток —20 мм.

Допускаемые отклонения по толщине защитного бетонного слоя: +5 и —3 мм.

17.    Внешний вид плит должен удовлетворять следующим требованиям:

а)    искривление граней в горизонтальной плоскости допускается не более 2 мм на каждый погонный метр плиты, а на всю длину не более: наружу 5 мм и внутрь 10 мм;

б)    раковины на ребрах допускаются размером не более 10 мм и глубиной не более 5 -ил в количестве не свыше двух на каждый погонный метр ребра;

в)    раковины на нижней поверхности плиты допускаются размером до 30 мм и глубиной до 20 мм в количестве не свыше двух на каждый погонный метр плиты;

г)    на верхней поверхности плиты допускаются местные наплывы и неровности высотой не более 8 мм и раковины размером не более 20 мм, глубиной не более 8 мм;

д)    околы концов ребер не допускаются;

е)    околы нижних граней и углов ребер допускаются длиной не более 50 мм и глубиной не более 10 мм; в одном поперечном сечении допускается только один окол;

ж)    на поверхностях ребер и полки допускаются усадочные трещины шириной не более 0,4 мм. На верхней поверхности плиты общая длина трещин не должна превышать 10 пог. м на всю плиту;

з)    на нижней поверхности полки плиты допускается отслоение цементной пленки толщиной до 3 мм;

и)    обнаженная арматура не допускается.

Примечания:

1.    Допускаемые околы и раковины должны быть заделаны до установки плит в покрытие.

2.    Требование п. 17ц не относится к стальным анкерным деталям по концам ребер, закладным частям, петлям для подъема плит и к торцам фиксирующих арматурных стержней.

18.    Прочность и жесткость плит при кратковременных испытаниях на изгиб согласно пп. 33—38 должны удовлетворять требованиям п. 39 настоящего стандарта.

19.    Влажность пенобетона плит при отпуске их со склада предприятия-изготовителя не должна превышать: п плитах без пароизоляции — 15%, в плитах с пароизоляцней — 10%. Влажность пенобетона плит в момент покрытия их кровельным ковром не должна превышать указанных величин.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 7 1959 г.).

20.    При изготовлении плит должен быть обеспечен пооперационный технологический контроль на всех стадиях производства.

IV. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

21.    Плиты должны приниматься отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

При приемке плит проверяют:

а)    объемный вес и прочность пенобетона полки и прочность бетона или раствора ребер;

б)    внешний вид и размеры плит;

в)    прочность и жесткость плит;

г)    толщину защитного бетонного слоя;

д)    влажность пенобетона в полках плит.

22.    Объемный вес и прочность пенобетона полки н прочность бетона или раствора ребер проверяют на кубиках размером 10Х10Х 10 см. изготовленных для каждого загружения автоклава в количестве 6 шт. для пенобетона и 6 шт. для бетона или раствора и запаренных одновременно с плитами.

23.    Для определения объемного веса пенобетона образцы-кубики измеряют с точностью до 1 мм, высушивают в сушильном шкафу при температуре +110® до постоянного веса и взвешивают с точностью до 1 г.

Объемный вес 1 я⁵ пенобетона вычисляют с точностью до 1 кг как среднее арифметическое результатов определения объемного веса трех образцов.

24.    Прочность пенобетона и бетона или раствора определяют испытанием кубиков на сжатие, согласно ГОСТ 10180-62 «Бетон тяжелый. Методы определения прочности».

25.    Если в результате проверки объемный вес пенобетона, а также прочность пенобетона, бетона или раствора не будут удовлетворять требованиям пп. 11 и 12, то плиты приемке не подлежат.

Примечание. После достижения установленной п. 12 прочности пенобетона, бетона или раствора плиты могут быть предъявлены к вторичной приемке, если при этом объемный вес изделий будет соответствовать требованиям п. II.

26.    Внешний вид проверяют осмотром каждой плиты с производством надлежащих замеров согласно п. 17 6, в, г, д, е, ж, з, и настоящего стандарта.

27.    Ширину трещин определяют с точностью до 0,1 мм при помощи измерительной

лупы.

28.    Плиты, не удовлетворяющие хотя бы одному нз требований п. 17 6, в, г, д, е, ж, э, и, приемке не подлежат.

29.    Для проверки размеров и искривления плит от партии, состоящей из 200 плит одной марки, отбирают образцы в количестве 5%.

Примечания:

1. Каждая партия должна состоять из плит, изготовленных из одних и тех же материалов и при одной и той же технологии производства.

2 Если число подлежащих приемке плит не кратно 200. то остаток в количестве до 100 шт. присоединяют к последней партии, а остаток свыше 100 шт. считают отдельной партией.

30.    Размеры плит определяют с точностью до I мм металлическим измерительным инструментом.

31.    Искривление граней плиты определяют замером с точностью до 1 мм наибольшего зазора между поверхностью плиты и ребром приложенной к ней выверенной металлической линейки.

32.    Если при проверке будет установлено несоответствие хотя бы одного образца требованиям пп. 2 и 17а, то производят вторичный отбор образцов из той же партии в количестве 10%, которые подвергают проверке.

В случае несоответствия хотя бы одного образца из вновь отобранных одному из требований вышеуказанных пунктов, приемку плит производят поштучно.

33.    Для проверки прочности и жесткости от каждой партии отбирают четыре плиты, из которых в первую очередь испытывают две.

Примечание. Для этих испытаний допускается использование плит, не удовлетворяющих требованиям пп. 2 я 17 настоящего стандарта.

34. Испытание плит на изгиб производят нагрузкой, практически близкой к равномерно распределенной по схеме, приведенной на черт. 2.

Размеры в мм о Теоретическая схема нагрузки

Вид по стрелке О

Две опоры на одном конце ребер должны быть шарнирно-неподвижными (ножевыми), а две другие опоры на другом конце — шарнирно-подвижными (на катках). В поперечном направлении все опоры могут быть неподвижными.

Нагружение плиты осуществляют в виде ряда отдельных грузов или сплошной нагрузкой, создаваемой воздушными баллонами или водой.

Нагрузку в виде ряда грузов располагают отдельными столбами размером в плане не более 500 X 500 мм по всей поверхности плиты. Между столбами на все время испытания должны оставаться зазоры не менее 40 мм.

Нагружение производят небольшими долями нагрузки, составляющими не более 25% от указанной в табл. 4.

После приложения каждой доли нагрузки плиту выдерживают 10 мин до начала следующего нагружения.

Примечание. Для загруження плит могут быть применены кирпич, камни, чугунные чушки и другие штучные грузы.

35. После приложения испытательной нагрузки, приведенной в табл. 4, плиту выдерживают под этой нагрузкой 30 мин и замеряют с точностью до 0,1 мм прогибы обоих ребер в середине их пролета.

Прогиб (/о) плиты вычисляют как среднее арифметическое прогибов двух ребер.

Примечание При определении прогиба ребер должны замеряться осадки опор. Действительный прогиб каждого ребра ранен замеренному по середине пролета за вычетом полусуммы осадок опор.

Таблица 4

3G. Жесткость плит характеризуется прогибом (/), определяемым по формуле:

9я+<7е.«

Яш

0)

где:

/о — прогиб в мм, установленный в соответствии с п. 35;

q„ — испытательная нагрузка в кг/м⁷ (по табл. 4);

q_c.t —нормативная нагрузка от собственного веса плиты в кг/м⁷ (по табл. 1).

37.    После фиксации прогиба при нагрузке, равной (<7_в +Яс.в) кг/м⁷, производят дальнейшее нагружение испытываемой плиты до ее разрушения и устанавливают величину разрушающей нагрузки, приложенной к плите в момент разрушения.

38.    Оценку прочности плит производят по значению коэффициента с, вычисляемого с точностью до 0,01 по формуле:

(Яр+Яе-*)^т    (2)

ЯроСч

где:

q_p — разрушающая нагрузка (без собственного веса плиты) в кг/м⁷, установленная в соответствии с п. 37;

q_e$ — нормативная нагрузка от собственного веса плиты в кг/м⁷ (по табл. 1);

—максимальная расчетная нагрузка в кг/м² (по табл. 2);

ш — коэффициент условий работы (по п. 5).

39.    Если в результате испытания каждой из первых двух плит окажется, что прогиб (/), вычисленный по формуле (1). не будет превышать 22,5 мм и коэффициент (с), вычисленный по формуле (2), будет равен или более 1,4, то дальнейшие испытания не производят и вся партия плит признается годной.

Если при испытании первых двух плит прогиб (/) хотя бы одной из них будет находиться в пределах 22,6—26 мм или коэффициент (с) будет менее 1,4, но более 1,2, то производят испытания остальных двух плит из числа указанных в п. 33.

Если прогиб (/) каждой из вновь испытанных плит будет не более 26 мм и коэффициент (с)—не менее 1,2, то вся партия плит признается годной.

Если прогиб (/) хотя бы одной из первоначально или последующе испытанных плит окажется более 26 мм или коэффициент (с) будет менее 1,2, то вся партия плит приемке не подлежит.

Примечания:

1.    При испытании плит, рассчитанных с учетом коэффициента условий работы т—1,10, значение коэффициента (с) ниже 1,25 допускается только для одной из испытанных плит.

2.    При неудовлетворительных результатах проверки прочности или жесткости плит, разрешается перемаркировать данную партию и предъявить ее к вторичной приемке по сниженной марке.

40.    Если хотя бы в одной из испытанных плит произойдет разрушение ребер на участках длиной 1,5 м от опор или если разрушение полки произойдет раньше разрушения ребер, то независимо от полученного при испытании значения коэффициента (с) вся партия плит приемке не подлежит.

41.    Проверку толщины защитного пенобетонного и бетонного слоя производят в двух плитах, подвергшихся испытанию на изгиб, путем вырубки бетона в середине пролета ребер —до обнажения рабочей арматуры ребер, вблизи одного из торцов плиты—до поперечной арматуры нижней сетки полки и над одним из ребер — до поперечной арматуры верхней сетки полки плиты.

Примечание. Проверку толщины защитного слоя допускается производить другими проверенными и достоверными способами без разрушения бетона.

42.    В случае несоответствия толщины защитного слоя хотя бы в одной из этих плит показателям п. 16 производят в том же порядке повторную проверку этих показателей еще в двух плитах, отобранных из той же партии.

Если толщина защитного слоя хотя бы в одной из вновь проверенных плит не будет соответствовать показателям п. 16, то вся партия плит приемке не подлежит.

43.    Проверку влажности пенобетона производят на трех пробах весом 100—200 г каждая, взятых на верхней поверхности плиты с глубины, равной половине ее толщины, в трех местах, расположенных по диагонали: в середине и на расстоянии 25 см от концов плиты.

Пробы должны храниться в стеклянных банках с притертыми пробками.

Кйждую отобранную пробу взвешивают с точностью до 0,1 г, высушивают в сушильном шкафу при температуре +110° до постоянного веса и снова взвешивают с той же точностью.

44.    Влажность w (в процентах) вычисляют по формуле:

О-О,

•100,

где:

О — вес пробы до высушивания в г\

О, — вес пробы после высушивания в г.

Влажность пенобетона плит данной партии определяют как среднее арифметическое результатов испытаний трех проб.

45. Если влажность пенобетона плит не будет удовлетворять требованиям п. 19. данная партия плит приемке не подлежит и может быть предъявлена к вторичной приемке после просушки плит до требуемой влажности.

V. МАРКИРОВКА И ПАСПОРТИЗАЦИЯ

46.    На верхней и нижней поверхности каждой плиты (в центре полки) должна быть обозначена марка плиты.

На боковой грани ребра каждой плиты (на расстоянии не более 1 м от конца ребра) должны быть обозначены: марка плиты, дата изготовления и марка предприятия-изготовителя.

47.    Каждую партию плит предприятие-изготовитель обязано снабдить документом, п котором удостоверяется соответствие плит требованиям настоящего стандарта и указывается:

а)    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б)    номер партии и лата ее изготовления;

в)    марка и количество плит;

г)    прочность пенобетона и прочность бетона или раствора в плитах;

д)    объемный вес пенобетона в полках плит;

е)    результаты испытаний плит на изгиб (прогиб / и коэффициент с) с указанием даты испытания;

ж)    номер настоящего стандарта.

VI. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

48.    Плиты, рассортированные по маркам, должны храниться в штабелях с укладкой плит в рабочем положении в правильные ряды.

Между горизонтальными рядам* на расстоянии не более 50 мм от концов плит должны быть уложены деревянные прокладки. Размеры прокладок должны быть не менее: длина 1700 мм, ширина 100 мм, толщина 50 мм.

ГОСТ 7741-55

Плиты крупнопанельные армопенобетонные для покрытий производственных зданий

Под нижнюю плиту (примыкающую к основанию) должны быть уложены подкладки. Размеры подкладок должны обеспечивать прочность и устойчивость основания под штабелем.

49.    Плиты при перевозке должны укладываться в рабочем положении на прокладки под концами плит.

Все прокладки должны быть одинаковых размеров ло толщине и укладываться в одной вертикальной плоскости друг над другом. Должны быть приняты меры, чтобы в поперечном и продольном направлениях плиты располагались строго одна над другой и не могли смещаться.

50.    При перевозке плит на автомашинах с одноосными прицепами (роспусками) турникет на автомашине должен быть установлен на салазках, обеспечивающих возможность продольного перемещения опоры, а турникет на прицепе должен быть качающегося типа с передачей давления на одну точку. Йри перевозке плит на роспусках максимальный свес плиты за прокладку не должен превышать 750 мм.

51.    При хранении и транспортировании должны быть приняты меры, предохраняющие плиты от повреждений, деформирования и повышения влажности пенобетона, установленной п. 19 настоящего стандарта.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов* № 7 1959 г.).

Замена

ГОСТ 5781-61 введен взамен ГОСТ 5781-53.

ГОСТ 380-60 введен взамен ГОСТ 380-50.

ГОСТ 5781-61 введен взамен ГОСТ 5781-58.

ГОСТ 10180-62 введен взамен ГОСТ 6901-54. в части методов испытаний бетона на сжатие и изгиб.

ОБЩИ Л ВИД ПЛИТ ТИПОВ КАП10, КАП12, КАП14, КАЛЮ

ПЛАН

ПРИЛОЖЕНИЕ I

U*KOM*4iy ЯС4)

Лист !

н>90

1.    Умы я дета» шм — см лист 2.

2.    Рынфм ■ ям.

У МЛ Я

УЗЛЫ И ДЕТАЛЬ ПЛАНА

fajpn мгг

Лист 2

Pawn по ее

1.    Марк «рома утлоа — см даст I.

2.    Рааиеры а мл

II <о

АРМИРОВАНИЕ ПЛИТ ТИПА КАП 10

Стр. 13

X1-KS    а    А/-А5

Спецификация арматурных изделий на одну плиту

Расход материалов на одну плиту

1. Качество арматурной стали проверяется согласно «Техническим условиям по контролю прочности н

(ТУ 204_54 \

---1.

МСПМХП /

2. Качество сварных каркасов и сеток ^проверяется согласно «Техническим условиям на сварную арматуру для железобетонных конструкций» (- ⁷³—53 N

V Минстрой )

3. Конструкция каркасов KI—К5 и спецификация арматуры — см. листы 7 н 8.

4. Конструкция сеток С/ и С2 и спецификация арматуры —см. лист. 12.

АРМИРОВАНИЕ ПЛИТ ТИПА КАП12

Спецификация арматурных изделий на одну плиту

Расход материалов на одну плиту

1.    Качество арматурной стали, сварных каркасов и сеток проверяется согласно указаниям на листе 3.

2.    Конструкция каркасов К6—К9 — си. лист 7; спецификация арматуры —см. лист 9.

3.    Конструкция сеток Cl и С2 и спецификация арматуры —см. лист 12.

Стр. 15

Спецификация арматурных изделий на одну плиту

Расход материалов на одну плиту

1.    Качество арматурной стали сварных каркасов и сеток проверяется согласно указаниям на листе 3.

2.    Конструкция каркасов K10—KI3 — см. лист 7; спецификация арматуры —см. лист 10.

3.    Конструкция сеток С/ и С2 и спецификация арматуры—см. лист 12.

АРМИРОВАНИЕ ПЛИТ ТИПА КАП18

Лист 6

Спецификация арматурных изделий на одну плиту

Расход материалов на одну плиту

1    Качество арматурной стали, сварных каркасов и сеток проверяется согласно указаниям на листе 3.

2    Конструкция каркасов KI4—KI7 — см. лист 7; спецификация арматуры —см. лист 11.

3    Конструкция сеток С/ н С2 и спецификация арматуры —см. лист 12.

КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ КАРКАСОВ

Лист 7

Корявее tt.KJ.KS.Ke.KW.Kn.KH.KH

Йагрю л» АА

I. Послелоаатоашоста <ва:«а *) упмоа 6 праааравается к уголяу 5;

6) стерже» / праварваагтеа к уголау в; а) сттржшь 4 праварваагтеа а угожу 6.

Свараа прожэаодмтса мгатролама марка Э42Л. ЭвО ала ЭИ ns ГОСТ 9467-60.

2 Сосоафаааваа арматуры — см. ласты

$—12.

3. Размеры а мл.

СПЕЦИФИКАЦИЯ АРМАТУРЫ НА ОДИН КАРКАС К!-КЛ ДЛЯ ПЛИТЫ ТИПА КАП1Я

Про&олхе*»*

61