ГОСТ 8018-70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ГФ-95

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 8018-70

Издание официальное

§

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 621.315.617/4 : 006 354    Группа    Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ    ГОСТ

ПРОПИТОЧНЫН ГФ-95    £018—70¹

Технические условия

Insulating impregnating varnish ГФ-95. Specifications    Г0ст*8018—56

ОКП 23 112I1S00 01

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министром СССР от 06.03.70 St 293 срок введения установлен

с 01.01.71

Ограничение срока действии снято Постановлением Госстандарта СССР ог 24 06 92 Jft 575

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный лак ГФ-95, представляющий собой раствор глиф-талевой смолы, модифицированной высыхающим или смесью высыхающего с пол у высыхающим растительным маслом и канифолью,, а органических растворителях, с добавкой меламнно-фор-мальдегидной смолы.

Лак ГФ-95 предназначается для пропнтш обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости В.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лак ГФ-95 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Лак должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

1

Переиздание («прем 1994 г.) с Изменениями № 1. 2. 3, итве/икдениьиш о яарте 1960 акте 1Шг.' июле 1992 г. (НУС 5—SO. 10S-i. 9-92). ⁴

£ Издательство стандартов, 1994

С. S ГОСТ 8018-70

Примечания:

1.    Допускается увеличение вязкости лака при хранении, если при разбавлении растворителем до вязкости, указанной в п. 3 табл, I. лак .по всем показателям будет соответствовать требованиям настоящего стандарта.

2.    Норма по показателю 8 «твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б)» не является браковочной до 01/11.95.

Норма по показателю «твердость пленки по маятниковому прибору тип» М-3> действует до 01.01.95,

(Измененная редакция, Изм. № I, 2, 3).    '    -

1.2. 1.3. (Исключен. Изм. № 1).    *

1.4.    При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 9880-76). ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ .9410— 78), сольвентом (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78) или^смесью одного из этих растворителей с суайт-спиритом» (нефрасом С4-155/200) (ГОСТ 3134-78) в соотношении 1:1.

(Измененная редакция. Изм. Л» 2, 3).

1.5.    (Исключен, Изм. Л» 1).

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

la.I. Лак ГФ-95 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено входящими в его состав (табл. 2) свойст* вами •растворителей, которые являются легковоелла-менякмцимися жидкостями.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1а.2. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии ло ГОСТ 12.3.005-75.

ГОСТ 8018-70 С. 4

1а.З. Пары растворителей при повышенной концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.

1а.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабжениых общеобменной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют: песох, кошму, огнетушители марок ОП-5. ОУ-2. ОУ-5, воду в тонкораопыленном виде.

1а.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

1а 6. Контроль за содержанием предельно допустимы* выбросов (ПДВ) в атмосферу —по ГОСТ 17.2.3.02-78.

1а.7. Утилизация отходов производства осуществляется в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1а.6, !а.7. (Введены дополнительно, Изм. М 3).

16. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

~ 16.1. Правила приемки —по ГОСТ 9980.1-86.

16.2.    Нормы но показателям 10, 11 табл. I изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.

16.3.    При получении неудовлетворительных результатов перио

дических! испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.    .    •

16.2, 16.3. (Введены дополнительно. Изм. № 3).

Разд. 1а, 16. (Введены дополнительно, Изм. ЛЬ 1).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. № I).

2.3.    Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.    (Исключен, Изм. Л* 2).

2.5.    Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом на чистую стеклянную пластинку размером 90x120 мм. Пластинку ставят под углом 45°С в защищенное от пыли место и выдерживают при (20±2)°С в течение 15—20 мкн и затем суша* при 105—И0°С в течение 2 ч. После охлаждения рассматривают пленку лака.

С 5 ГОСТ 8018-70

2.6. Условную вязкость лака определяют по ГОСТ 8420-74 вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметрам сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

_2.7. Массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют по ГОСТ 17537-72. Для этого навеску испытуемого лака массой 1.5—2 г 'помещают в сушильный шкаф и выдерживают при тем-‘пературе 130—140°С. Первое взвешивание производят через I ч после выдержки в шкафу, последующие — через каждые 30 мин до постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре 130—140°С.

При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

(Измененная редакция. Изм. 2).

2 8. (Исключен, Изм. № 2).

2.9.    Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках лз медной ленты тблщмной 0.1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят по ГОСТ 13526-79. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20±2) С в течение 15—20 мин. Затем пластинки с 'нанесенным лаком сушат при 105— 110°С в течение 2 ч.

2.10.    Термоэластичность пленки лака определяют па ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят и сушат по п. 2.9 настоящего стандарта и затем пластинки выдерживают в термостате при 150°С в течете 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20i-2) °С в течение 1 ч и испытывают по ГОСТ 6806-73 вокруг стержни диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11.    Твердость пленки определяют по ГОСТ 5233-89 на маятниковом приборе типа М-3 или типа ТМЛ (маятник Б).

Лак наносят it»> ГОСТ 13526-79 методом налива. Первый слой лака перед повторным наливом и второй слой перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20±2) ^СС в течение 15—20 мин.

Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при температуре 105— J10 ^SC в течение 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.12.    Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты. Лак наносят методом

ГОСТ 8018-70-С. в

окунания. Первый и второй слой лака сушат в соответствии с п. 2.11.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.13. Электрическую прочность и удельное объемное элсктри-ческое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495-92) толщиной 0.4—0,6 мм и размером 100X100 мм. Лак наносят по п. 2.9 и сушат по п. 2.11.

При определении электрической прочности должно быть не менее двух образцов, а при определении удельного объемного электрического сопротивления — we менее трех образцов.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметром верхнего электрода—25 мм.

При определении удельного объема электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.

При определении удельного объемного электрического сопротивления образны, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжении - 100 500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжении 100—250 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:

I ч (20С) 65%; М (15—35С) 45—75%

■ ■ I ч (20С) 65%; М (1200) <20%

1 ч (20С) 65%+24 ч (23,0±6,5С) дистиллированная вода; М (15—35С) 45- 75%.

(Измененная редакция. Изм. № 1, 2).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1.    Упаковка —по ГОСТ 9980.3-86.

3.2.    Маркировка — по ГОСТ 9980.4 - 86.

На транспортную тару дополнительно должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-88, серийный номер ООН—1263.

3.3.    Транспортирование п хранение- по ГОСТ 9980.5-86.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

С 7 ТОСТ 8018—7в    ' .

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1.    Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования н хранения.

4.2.    Гарантийный срок хранения лака —12 мес со дня нзготов- • иення.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор О. H. Никитина Корректор В. И. Варснцоаа

Сддно в «С C0.cc.04. Г1одп. в печ. 04 07.94. Уел. п, л 0.47. Уел. жр.-отт. 0.47. Уч.чвд. a. 0.4J. Тир. 630 »и». С 14W.

Орден* «Знак Почет*» Шдательстю стандартов, 107070. Мосиа, Колодоный лер., 14. Тип. «Московский лечагякк». Маски. Ляли* ппр.. б. 3*к. iSfi