ГОСТ 8424-72

Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

'".ЭЯ \±2-ЬЬУЪ -е оГоу-^ \ ПОСТЕН, л/ / у О ОТ О У.    bfcp !-£+

БЕТОН ДОРОЖНЫЙ

ГОСТ 8424-72

Издание официальное

и^4«ИвИ \ ОСТМ Vtjfc&S

Ю 13.-за_/Си; и* ч-sc.

ЬО с С/ СПХ .|S & чвс*Т^1 Teyv<v\4ec t^w.v тре^о а а н v\\a , гц*0 ч л е-

/\>*

*AT^aTbv\w4)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

— 19 3- 3 -

УДК 691.32 :625.8 : 006.354    Группа    Ж13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОН ДОРОЖНЫЙ

Pavement concrete

Взамен ГОСТ 8424-63

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 14 сентября 1972 г. № 178 срок введения установлен

с 01.07. 1973 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящим стандарт распространяется на дорожный бетон, применяемый при строительстве покрытий и оснований автомобильных дорог общей сети Союза ССР, аэродромов, городских улиц и проездов, а также автомобильных дорог промышленных предприятий.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К БЕТОНУ И БЕТОННОЙ СМЕСИ

1.1.    Дорожный бетон в зависимости от назначения подразделяется на бетон для:

однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий;

нижнего слоя двухслойных покрытий;

оснований усовершенствованных капитальных покрытий.

1.2.    Дорожный бетон подразделяется на марки:

по пределу прочности на растяжение при изгибе — 55, 50, 45, 40, 35, 30, 25, 20 и 15;

по пределу прочности при сжатии — 500, 400, 350, 300, 250, 200, 150, 100 и 75.

1.3.    Прочность бетона на растяжение и сжатие в зависимости от его назначения для покрытий и оснований различных видов, обоснования при составлении проекта дороги или аэродрома, должна соответствовать табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

♦ Переиздание (март 1979 г.) с изменением № 1, опубликованным в декабре 1977 г.

© Издательство стандартов, 1979

Таблица 1 Прочность бетона, МПа (кгс/см^г). по пределу прочности на

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 12 1977 г.).

1.4.    Морозостойкость бетона для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий должна быть не ниже:

Мрз 100— для районов со среднемесячной температурой воздуха наиболее холодного месяца от 0 до минус 5°С;

Мрз 150— для районов со среднемесячной температурой воздуха наиболее холодного месяца от минус 5 до минус 15°С;

Мрз 200— для районов со среднемесячной температурой воздуха наиболее холодного месяца ниже минус 15°С.

Морозостойкость бетона для нижнего слоя двухслойных покрытий должна быть не ниже:

Мрз 50 — для районов со среднемесячной температурой воздуха наиболее холодного месяца от 0 до минус 15°С;

Мрз 100— для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца ниже минус 15°С.

Морозостойкость бетона для оснований усовершенствованных капитальных дорожных покрытий должна быть не ниже:

Мрз 25— для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца от 0 до минус 5°С;

Мрз 50 — для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца от минус 5 и ниже.

Среднемесячную температуру наиболее холодного месяца для районов строительства определяют по СНиП 11-А,6—76 «Строительная климатология и геофизика. Основные положения проектирования».

1.5.    При приготовлении бетонной смеси водоцементное отношение следует принимать для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий не более 0,50; для нижнего слоя двухслойных покрытий — не более 0,60; для оснований капитальных усовершенствованных покрытий предельное значение водоцементного отношения не нормируется.

ГОСТ 8424-72 Стр. 3

1.6.. Удобоукладываемость бетонной смеси определяется перед укладкой в покрытие или основание показателями ее подвижности или жесткости.

Подвижность и жесткость бетонной смеси должны соответствовать показателям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

1.7. Время транспортирования бетонной смеси к месту укладки не должно превышать: при температуре воздуха от 20 до 30°С — 30 мин, при температуре воздуха ниже плюс 20°С — 1 ч. Бетонную смесь при температуре воздуха выше 30°С транспортируют и укладывают по специальным техническим указаниям.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЦЕМЕНТАМ

2.1.    Для приготовления бетона применяют портландцемент, пластифицированный портландцемент и гидрофобный портландцемент без минеральных добавок, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10178-76. Содержание трехкальциевого алюмината в цементе допускается не более 10%. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 2 ч после его затворения.

П р и м с ч а н и я:

1. Для бетона, укладываемого в основания усовершенствованных капиталь, ных покрытий, допускается применять портландцемент с минеральными добавками и шлакопортландцемент. Содержание трехкальциевого алюмината в цементах для бетона, укладываемого в основания, не нормируется.

2*. При соответствующем обосновании допускается применять цементы с началом схватывания ранее 2 ч.

2.2.    Для однослойных и двухслойных покрытий дорог и аэродромов рекомендуется применять указанные в п. 2.1 цементы марки 500, а для оснований усовершенствованных капитальных покрытий — марок 300 и 400.

Примечание. Для бетона однослойных и двухслойных дорожных покрытий допускается, при соответствующем обосновании, использовать портландцемент марки 400.

Стр. 4 ГОСТ 8424-72

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОВЕРХНОСТНО*АКТИВНЫМ ДОБАВКАМ

3.1.    Для повышения морозостойкости бетона, качества бетонной смеси и стойкости бетона против совместного агрессивного действия растворов хлористых солей и мороза в бетонную смесь при ее приготовлении должны вводиться следующие поверхностно-активные добавки;

а)    пластифицирующие (гидрофилизующие) — концентраты сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) и ее производные, удовлетворяющие требованиям МРТУ 13—04—35—66 «Концентраты сульфитно-дрожжевой бражки»;

б)    воздухововлекающие (гидрофобизующие) — смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ), удовлетворяющая требованиям ТУ 81—05—75—69; мылонафт и асидол по ГОСТ 13302—77;

в)    газовыделяющие пластифицирующие — гидрофобнзующая жидкость ГКЖ-94 по ГОСТ 10834-76.

Для обеспечения необходимого количества вовлеченного воздуха в бетоне, без снижения его прочности, при приготовлении бетонной смеси следует применять комплексные пластифицирующие и воздухововлекающие добавки. Соотношение веса между пластифицирующей и воздухововлекающей добавками определяют при подборе состава бетона из конкретных материалов, предназначенных для его приготовления.

3.2.    Количество воздухововлекающих добавок, вводимых в бетонную смесь, следует определять в зависимости от объема вовлеченного в бетонную смесь воздуха, объем которого принимают в зависимости от назначения бетона по табл. 3. Газовыделяющую добавку ГКЖ-94 применяют в количестве 0,1—0,2% от массы цемента.

Таблица 3

ГОСТ 8424-72 Стр. 5

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПЕСКУ

4.1.    Для приготовления цемента применяют природные или дробленые крупные и средние пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736-77 и следующим дополнительным требованиям:

для бетона покрытий следует применять крупные и средние пески с модулем крупности не менее 2,0;

массовая доля глины, ила и мелких пылевидных частиц в природном песке, определяемых отмучиванием, допускается не более 2%.

Примечание. Мелкие пески с модулем крупности от 1,5 до 2 для бетона, укладываемого в покрытия, допускается применять в случае отсутствия вблизи строительства крупного или среднего песка при соответствующем технико-экономическом обосновании.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» N9 12 1977 г.).

4.2.    Дробленый песок должен применяться в соответствии с требованиями, указанными в табл. 4.

•Таблица 4 .

4.3. Зерновой состав песка, применяемого для приготовления бетона, должен находиться в пределах, определяемых кривыми, указанными на чертеже.

Зерновой состав песков, допускаемых к применению для дорожного бетона

Размеры отберстцй контрольных сит, мм

Стр. 6 ГОСТ 8424-72

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЩЕБНЮ И ГРАВИЮ

5.1.    Для приготовления бетона в качестве заполнителей применяют щебень, гравий и щебень из гравия по ГОСТ 8267-75, ГОСТ 8268-74 и ГОСТ 10260-74 и щебень из доменного шлака по ГОСТ 3344-73.

5.2.    Для бетона однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий могут применяться промытые щебень из гравия и гравий.

5.3.    Содержание примесей в щебне и гравии должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Примечание. На стадии изыскания карьеров крупных заполнителей необходимо исследовать заполнители петрографическим, химическим или другими методами на содержание в них аморфного кремнезема и других его видоизменений, способных вступать в реакцию со щелочами цемента.

5.4.    Массовая доля зерен пластинчатой и игловатой формы в щебне, предназначенном для бетона однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий, не должна быть более 25%.

5.5.    Предел прочности при сжатии исходной горной породы в водонасыщенном состоянии, применяемой для приготовления щебня, должен быть не менее значений, указанных в табл. 6.

Таблица 6

Примечание. Для бетона покрытий автомобильных дорог II и III категорий допускается применение щебня, получаемого дроблением изверженных горных пород прочностью не ниже 100 МПа (1000 кгс/см²) и с маркой по истираемости И-1 и И-Н.

ГОСТ 8424-72 Стр, 7

5.6. Марка щебня, гравия или щебня из шлака по истираемости в полочном барабане для бетона принимается в соответствии с требованиями, указанными в табл. 7.

Таблица 7

5.4—5.6. (Измененная редакция — «Ииформ. указатель стандартов» № 12 1977 г.).

5.7.    (Отменен — «Информ. указатель стандартов» № 12 1977 г.).

5.8.    Наибольший размер зерен щебня, щебня из гравия или гравия должен быть не более:

для верхнего слоя    двухслойных покрытий.....20    м-м

для бетона однослойных и нижнего слоя двухслойных покрытий ..............40    мм

для бетона оснований усовершенствованных капитальных покрытий..............70    мм

5.9.    Для обеспечения постоянства зернового состава щебня и гравия и однородности бетонной смеси щебень (гравий) должен подразделиться на следующие фракции:

при /Z и а ■ в—20    мм.....5—10    и 10—20 мм

при Лиаиб-40    мм.....5г—20 и 20—40 мм

при Лиаис = 70    мм..... 5—20,    20—40 и 40—70    мм.

Примечание. По соглашению сторон для заполнителя    круп

ностью до 70 мм допускается вместо щебня крупностью 5—20 и 20—10 мм применение смеси фракций 5—40 мм.

5.8, 5.9. (Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 12 1977 г.).

5.10.    (Отменен — «Информ. указатель стандартов» № 12 1977 г.)..

5.11.    Морозостойкость крупного заполнителя определяют по результатам замораживания или испытания его в растворе сернокислого натрия. В случае получения неудовлетворительных результатов при этих испытаниях морозостойкость заполнителя определяют в бетоне.

После прохождения требуемого числа циклов замораживания и оттаивания бетон должен иметь прочность на сжатие не ниже 85% предела прочности на сжатие образцов бетона того же состава, не подвергавшихся замораживанию и оттаиванию.

Стр. 8 ГОСТ 8424-72

Морозостойкость крупного заполнителя для бетона однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий должна быть не ниже:

Мрз 50— для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца от 0 до минус 5°С;

Мрз 100— для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца от минус 5 до минус 15°С;

Мрз 150— для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца ниже минус 15°С.

Морозостойкость крупного заполнителя для бетона, укладываемого в нижний слой двухслойных покрытий, должна быть не ниже:

Мрз 25 — для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца от 0 до минус 5°С;

Мрз 50 — для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца от минус 5 до минус 15°С;

Мрз 100— для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца ниже минус 15°С.

Морозостойкость крупного заполнителя для бетона, укладываемого в основания усовершенствованных капитальных дорожных покрытий, должна быть не ниже:

Мрз 15— для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца от 0 до минус 5°С;

Мрз 25— для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца от минус 5°С и ниже.

Количество циклов попеременного замораживания и оттаивания щебня, гравия и щебня из шлака при испытании их замораживанием или испытанием в растворе сернокислого натрия, а также потеря в массе должны соответствовать ГОСТ 8267-75, ГОСТ 8208-74 и ГОСТ 3344-73.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» №12 1977 г.).

5.12. Крупный заполнитель из изверженных пород с водопо-глощением менее 0.5% и из осадочных пород с водопоглощеннем менее 1 % на морозостойкость не испытывают.

(Введен дополнительно — «Информ. указатель стандартов» № 12 1977 г.).

6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ВОДЕ

6.1.    Вода, применяемая для промывки заполнителей и затво-рения бетонной смеси, не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента и способствующих коррозии арматуры.

6.2.    Для указанных в п. 6.1 целен рекомендуется применять обычную питьевую воду. Воду, не пригодную для питья, можно использовать только после специального исследования. Не допу-

ГОСТ «424—72 Стр. 9

скается применять воду, если общая концентрация растворимых в ней солей превышет 5000 мг/л, а ионов SO« — 2700 мг/л. Водородный показатель pH должен быть не менее 4.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 12 1977 г.).

7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1.    Проектную прочность бетона на растяжение при изгибе и на сжатие определяют по ГОСТ 10180-78 на образцах-балочках размерами 150X150x600 мм и на сжатие — на образцах-кубах размерами 200x200x200 мм.

Образцы должны испытываться в возрасте 28 сут.

7.2.    Прочность бетона на сжатие при контроле его качества определяют испытанием шести половинок балочек, полученных после испытания трех балочек бетона на растяжение при изгибе. Испытание производят в следующем порядке. Каждую половинку балочки помещают между двумя металлическими прокладками толщиной 20 мм с плоской шлифованной поверхностью размерами 150X150 мм. Прокладки располагают заподлицо с боковыми гранями балочки и не менее чем на 30 мм от ее тордов. Образец вместе с прокладками подвергают сжатию на прессе. Скорость увеличения нагрузки при испытании должна составлять 0,6±0,4 МПа (6±4 кгс/см²) в 1 с. Увеличение нагрузки производят до разрушения бетона.

Прокладки изготовляют из конструкционной стали твердостью HRC 55—60, шероховатость поверхности прокладок Ra, прилегающая к образцу, должна быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789-73.

Предел прочности бетона на сжатие вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см²) как среднее арифметическое наибольших показателей пределов прочности четырех испытанных образцов.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 12 1977 г.).

7.3.    Подвижность и жесткость бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181-76 и ГОСТ 4799-69.

7.4.    Количество вовлеченного в бетоне воздуха определяют по ГОСТ 4799-69.

7.5.    Испытание щебня, гравия и щебня из гравия производят по ГОСТ 8269-76.

7.6.    Испытание песка производят по ГОСТ 8735-75.

7.7.    Испытание воды производят по ГОСТ 4798-69.

7.8.    Испытание бетона на морозостойкость производят по ГОСТ 10060-76.

Стр. 10 ГОСТ 8424-72

7.9. Реакционную способность заполнителей, содержащих опал, спаловидные породы и минералы, со щелочами цемента, а также качество воды при изготовлении бетона определяют по ГОСТ 4798—69, ГОСТ 8269-76 и ГОСТ 8735-75.

(Измененная редакция — «Инфор.м. указатель стандартов» Хя 12 1977 г).

Редактор В. С. Бабкина Технический редактор Ф. И. Шрайбштейн Корректор Af. Г. Байрашевская

Сдано в наб. 16.07 79 Подп. в псч. 03.09.79 0.75 п. л. 0.62 уч.-изд. л Тир. 6000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов. Москва. Д-557. Новопресненский пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго. 12/14. Зак. 3359