ГОСТ 9179-77 (1989)
Известь строительная. Технические условия
Предлагаем прочесть документ: Известь строительная. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 9179-77 (1989)» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.
Скрыть дополнительную информацию
Дата введения: | 01.01.1979 | |
---|---|---|
26.07.1977 | Утвержден | Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства) |
Издан | ИПК Издательство стандартов | |
Издан | ЦИТП Госстроя СССР | |
Издан | Издательство стандартов | |
Издан | Издательство стандартов | |
Разработан | Министерство промышленности строительных материалов СССР | |
Статус документа на 2016: | Актуальный |
Выберите формат отображения документа:
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ Технические условия Lime for building purposes. | ГОСТ Взамен ГОСТ 9179-70 в части технических условий |
Дата введения 01.01.79
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками. Строительная известь применяется для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1. Строительная известь в зависимости от условий твердения подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.
1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.
1.3. Воздушная известь подразделяется на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.
1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую и сильногидравлическую.
1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в том числе дробленую, и порошкообразную.
1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.
1.7. Строительную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся - не более 8 мин, среднегасящуюся - не более 25 мин, медленногасящуюся - более 25 мин.
2.1. Строительную известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Материалы, применяемые при производстве строительной извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.
2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную строительную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных СаО + МgО по п. 2.4.
2.3. Воздушная негашеная известь без добавок подразделяется на три сорта: 1, 2 и 3; негашеная порошкообразная с добавками - на два сорта: 1 и 2; гидратная (гашеная) без добавок и с добавками на два сорта: 1 и 2.
2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма для извести, %, по массе | |||||||
негашеной | гидратной | |||||||
кальциевой | магнезиальной и доломитовой | |||||||
сорт | ||||||||
1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | |
Активные СаО + МgO, не менее: | | | | | | | | |
без добавок | 90 | 80 | 70 | 85 | 75 | 65 | 67 | 60 |
с добавками | 65 | 55 | - | 60 | 50 | - | 50 | 40 |
Активный МgO, неболее | 5 | 5 | 5 | 20(40) | 20(40) | 20(40) | - | - |
СО2, не более: | | | | | | | | |
без добавок | 3 | 5 | 7 | 5 | 8 | 11 | 3 | 5 |
с добавками | 4 | 6 | - | 6 | 9 | - | 2 | 4 |
Непогасившиеся зерна, не более | 7 | 11 | 14 | 10 | 15 | 20 | - | - |
Примечания:
1. В скобках указано содержание МgO для доломитовой извести.
2. СО2 в извести с добавками определяют газообъемным методом.
3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5 %.
2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.
2.5. (Исключен, Изм. № 1).
2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Химический состав | Норма для извести, %, по массе | |
слабогидравлической | сильногидравлической | |
Активные СаО + МgО; | | |
не более | 65 | 40 |
не менее | 40 | 5 |
Активный МgO, не более | б | 6 |
СО2, не более | 6 | 5 |
2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см2), через 28 сут твердения должен быть не менее:
а) при изгибе:
0,4 (4,0) - для слабогидравлической извести;
1,0 (10) - для сильногидравлической извести;
б) при сжатии:
1,7 (17) - для слабогидравлической извести;
5,0 (50) - для сильногидравлической извести.
2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.
2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2 %.
2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и №008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85 % массы просеиваемой пробы.
Максимальный размер кусков дробленой извести должен быть не более 20 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.
2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.
3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
3.2. Известь принимается и отгружается партиями. Размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:
200 т - при годовой мощности до 100 тыс. т;
400 т - „ „ „ св. 100 до 250 тыс. т;
800 т - „ „ „ „ 250 тыс. т.
Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.
3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.
Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.
3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытания общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести - от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной - от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной – 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.
3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую - помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.
3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.
3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной – 15 кг.
3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре - со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.
3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом - равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках - равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом - с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.
3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.
3.5.5. (Исключен, Изм. № 1).
3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.
Химический анализ и определение физико-механических свойств извести производят по ГОСТ 22688. При этом для кальциевой извести содержание активного МgО устанавливают по данным входного контроля сырья.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную - навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.
5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.
5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:
название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
дата отгрузки извести;
номер паспорта и партии;
масса партии;
полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;
время и температура гашения;
вид и количество добавки;
обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: название предприятия и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
5.3,5.4 (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.
5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.
5.4.1, 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.
5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.
5.6.1. Известь транспортируют всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения извести - 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. А. Соколовский; Л. И. Сетюша; Н. В. Петухова; Н. Е. Микиртумова; А. Б. Морозов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 № 107
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссыпка | Номер пункта |
5.1 | |
2.9 | |
Разд. 4 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1989г.) с Изменениями № 1, утвержденными в марте 1989 г.
СОДЕРЖАНИЕ
1. КЛАССИФИКАЦИЯ 1 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 5 |
Сохраните страницу в соцсетях: |
|
- ГОСТ 5802-86 (с попр. 1989)
- ГОСТ 9128-97 (с попр. 1999, с изм. 1 2000)
- ГОСТ 10060.0-95
- ГОСТ 10060.1-95
- ГОСТ 10060.2-95
- ГОСТ 10060.3-95
- ГОСТ 10060.4-95
- ГОСТ 10181.0-81
- ГОСТ 10181.1-81
- ГОСТ 10181.2-81
- ГОСТ 10181.3-81
- ГОСТ 10181.4-81
- ГОСТ 12730.0-78 (1994)
- ГОСТ 12730.1-78 (1994)
- ГОСТ 12730.2-78 (1994)
- ГОСТ 12730.3-78 (1994)
- ГОСТ 12730.4-78 (1994)
- ГОСТ 12730.5-84 (1994)
- ГОСТ 12852.0-77
- ГОСТ 12852.5-77
- ГОСТ 12852.6-77
- ГОСТ 13087-81
- ГОСТ 17623-87
- ГОСТ 17624-87 (с попр. 1989)
- ГОСТ 18105-86 (1992 с изм. 1 1987)
- ГОСТ 20910-90
- ГОСТ 22690-88
- ГОСТ 22783-77
- ГОСТ 23732-79 (1993)
- ГОСТ 24316-80 (с попр. 1982)
- ГОСТ 24452-80
- ГОСТ 24544-81 (1987)
- ГОСТ 25192-82 (1991)
- ГОСТ 25485-89
- ГОСТ 25592-91 (с изм. 1 2000)
- ГОСТ 25820-83 (1989)
- ГОСТ 26134-84
- ГОСТ 27005-86 (с попр. 1989)
- ГОСТ 27006-86 (1989)
- ГОСТ 27677-88
- ГОСТ 29167-91
- ГОСТ 6617-76 (1994)
- ГОСТ 11506-73 (1993)
- ГОСТ 11507-78 (1997)
- ГОСТ 11955-82 (1998, с изм. 3 2000)
- ГОСТ 22245-90 (1997)
- ГОСТ 530-95
- ГОСТ 4001-84 (с изм. 1 2000)
- ГОСТ 4013-82 (попр. 1984)
- ГОСТ 6133-84 (с попр. 1987, 1990)
- ГОСТ 6665-91
- ГОСТ 6666-81 (1986, с изм. 1 2000)
- ГОСТ 7484-78 (1987)
- ГОСТ 23668-79 (с изм. 1 2000)
- ГОСТ 24332-88 (с попр. 1990)
- ГОСТ 2678-94 (с попр. 1998)
- ГОСТ 2697-83 (с попр. 1985, 1995, с изм. 1 2000)
- ГОСТ 7415-86 (с изм. 1 2000)
- ГОСТ 10296-79 (1993, с изм. 2 2000)
- ГОСТ 10923-93 (с попр. 1995, 1997, изм. 1 2000)