Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 9433-80

Смазка ЦИАТИМ-221. Технические условия

Заменяет ГОСТ 9433-60

Предлагаем прочесть документ: Смазка ЦИАТИМ-221. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 9433-80» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1982
19.05.1980 Утвержден Госстандарт СССР
Издан ИПК Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Разработан Министерство химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

Группа Б32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМАЗКА ЦИАТИМ-221    ГОСТ

9433-80

Технические условия

Grease ЦИЛТИМ-221.    Взамен

Specifications    ГОСТ    9433-60

ОКП 02 5421 0Ш1

Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 19 мая 1980 г. Лс 2188 дата введения установлена

01.01.82

Постановлением Госстандарта от 17.04.91 № 513 снято о1раннчснис срока действия

Настоящий стандарт распространяется на пластичную смазку, предназначенную для смазывания ухтов трения и сопряженных поверхностей «металл—металл1 и «металл—резина», работающих при температуре от минус 60 до плюс 150 *С.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическому регламенту и из компонентов, которые применялись при изготовлении образцов смазки, прошедших государственные испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2.    По физико-химическим показателям смазка ЦИЛ'ГИ.\1-221 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вил

Однородная мазь, гладкой структуры от светло-желтого до светло-коричневого цвета

По И. 4.3

2. Эффективная вязкость при минус 50 ‘С и среднем градиенте скорости деформации 10 с~ Па с, не более

800

По ГОСТ 7163-84

3. Предел прочности при 50 *С, не менее

120

По ГОСТ 7143-73. мсгод Б

4. Температура каплепадения, ‘С, не ниже

200

По ГОСТ 6793-74

5. Пенетрация при 25 'С. 0,1 мм

280-360

По ГОСТ 5346-78

6. Коррозионное воздействие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ 9.080-77 и п. настоящего стандарта

4.4

7. Коллоидная стабильность, % выделенного масла, не более

7,0

По ГОСТ 7142-74 и п. настоящего стандарта

4.5

43

1

   Издание с Игиенениями № /, 2, 3, утвержденными в августе 1982 г.,

апреле 1986 г.. апреле 1991 г. (ИУС П-82. 7-86. 7-91).

С. 2 ГОСТ 9433-80

Продолжение таол.

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

8. Массовая доля шсломи в пересчете на NaOH. %, не более

0,08

По ГОСТ 6707-76 и и. 4.6 настоящего стандарта

9. Содержание воды

Отсутствие

По ГОСТ 2477-65

10. Содержание механических примесей

*

По ГОСТ 6479-73 и и. 4.7 настоящего стандарта

11. Испаряемость при 150 'С в течение 1 ч, %, не более

2,0

По ГОСТ 9566-74

1.1 —1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Смазка ЦИАТИМ-22! малоактивна, не оказывает токсического действия на организм, не раздражает кожу и слизистые оболочки.

Предельно допустимая концентрация жидкой основы смазки в воздухе рабочей зоны 10 мг/м5.

2.2.    При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства зашиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.    Лицам, работающим со смазкой, перед приемом пиши, курением и после окончания работы необходимо мыть руки теплой водой с мылом.

2.4.    Смазка не пожароопасна и не взрывоопасна, является горючим продуктом IV группы. Температура вспышки жидкой основы смазки выше 265 "С.

При загорании смазки применяют следующие средства пожаротушения: составы СИ-ВК, СИ-2 и СЖБ-БФ-2.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Смазку принимают партиями.

Партией считают количество смазки массой до 1000 кг, однородной по показателям качества, сопровождаемой документом о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.2.    Объем выборок - по ГОСТ 2517-85.

3.3.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.4.    Показатель «Испаряемость при 150 “С* изготовитель определяет по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Пробы смазки отбирают по ГОСТ 2517-85.

Масса объединенной пробы — 2 кг смазки.

На случай разногласий в оценке качества смазки проба должна храниться не менее пяти лет.

4.2.    Анализ смазки на соответствие требованиям настоящего стандарта кроме содержания механических примесей проводят до ее расфасовки. Механические примеси определяют в смазке, расфасованной в тару.

4.1—4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.    Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластинку размером 50x70x2 мм из стекла по ГОСТ 111-90 с помошью шаблона (внутренние размеры 35x35 мм, толщина

2 мм) и просматривают невооруженным глазом в проходящем свете.

44

ГОСТ 9433-80 С. 3

4.4.    Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марок МОк или М1к по ГОСТ 859-2(H)I. Допускается обесцвечивание и слабое красновато-коричневое окрашивание пластинок.

4.5.    При определении коллоидной стабильности беззолышй фильтр смачивают жидкостью 132—24 по ГОСТ 10957-74. Отпрессовывание смазки проводят при нагрузке (20()± 10) г.

4.6.    При определении массовой доли щелочи в качестве растворителя смазки применяют толуол ч. д. а. по ГОСТ 5789-78 и титруют горячий раствор смазки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7.    Прн определении механических примесей навеску смазки тщательно перемешивают до получения однородной массы с 75 см-1 бензина. Смесь переносят в делительную воронку, добаапя ют 75 см3 50 %-ной уксусной кислоты по ГОСТ 61-75 и энергично перемешивают до полного разложения смазки. После отстоя и разделения слоев фильтруют нижний уксуснокислый слой. По окончании фильтрации фильтр промывают три-четыре раза горячей дистиллированной водой и высушивают в термостате, затем через этот же фильтр фильтруют слой бензинового раствора смазки.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение смазки - по ГОСТ 1510-84 со следующим дополнением: смазку упаковывают в банки нз белой жести и по требованию потребителей в алюминиевые тубы без покрытия или с внутренним покрытием фенолополивинилацетатным клеем БФ-2 по ГОСТ 12172-74 вместимостью 40— 200 г.

Губы со смазкой упаковывают в дощатые или фанерные ящики рядами, между рядами должны быть прокладки нз картона или бумаги.

Массу брутто и нетто на тубах не указывают. Номер партии, месяц и год нзготоатения смазки наносят штамповкой.

5.2.    Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5.3.    (Исключен, Изм. № 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения в таре изготовителя — пять лет со дня изготоапения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

45

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ