Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 9590-76 (1991)

Пластик бумажнослоистый декоративный. Технические условия

Действие завершено 01.01.2010
Утратил силу в РФ
Заменяет ГОСТ 9560-61

Документ «Пластик бумажнослоистый декоративный. Технические условия» завершил свое действие.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1977
Заверение срока действия: 01.01.2010
31.12.1975 Утвержден Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)
Издан Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Разработан ЦНИИЭП жилища
Разработан Ленинградский завод слоистых пластиков Министерства химической промышленности
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТИК БУМАЖНОСЛОИСТЫЙ

ДЕКОРАТИВНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9590-76


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТИК БУМАЖНОСЛОИСТЫЙ

ДЕКОРАТИВНЫЙ ГОСТ

Технические условия 9590-76

Laminated paper decorative plastic.

Specifications

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на листовой декора­тивный бумажнослоистый пластик (далее — пластик), получаемый методом прессования специальных видов бумаги, пропитанных синтетическими термореактивными связующими.

Пластик применяется в качестве отделочного материала для жилых, общественных и производственных зданий, транспортных средств, и производстве мебели, торгового оборудования, дверных полотен и др. изделий.

Установленные настоящим стандартом показатели техническо­го уровня предусмотрены для высшей и первой категории качест­ва.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МАРКИ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от качества лицевой поверхности и физико-механических показателей пластик подразделяют на марки:

А — для применения в условиях, требующих повышенной износостойкости;

Б — для применения в менее жестких условиях;

В — для применения в качестве поделочного материала.

Пластик, которому в установленном порядке присвоен государ­ственный Знак качества, должен соответствовать всем требова­ниям, предъявляемым к пластику марки А.

1.2. Размеры листов пластика должны быть длиной от 400 до 3000 мм и шириной от 400 до 1600 мм с интервалами между смеж­ными размерами 10 мм.

Предельные отклонения по длине и ширине листа не должны превышать ±5 мм.

Допускается отгрузка до 10 % листов пластика меньших разме­ров, чем предусмотрено спецификацией потребителя, но в преде­лах величин, указанных в первом абзаце.

1.3. Пластик должен изготовляться толщиной 1,0; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5 и 3,0 мм.

Предельные отклонения по толщине не должны превышать +0,1; —0,2 мм для пластика толщиной до 2,0 мм и +0,1; —0,3 мм — для пластика толщиной 2,0 мм и более.

Листы толщиной 1,0 мм должны изготовляться размерами не более (1500х1000) мм.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Условное обозначение пластика должно состоять из сок­ращенного наименования продукции (ДБСП), букв, означающих марку пластика и вид лицевой поверхности (Г — глянцевая, М — матовая, О — однотонная, Р — с печатным рисунком, З — с за­щитным слоем), цифр, означающих цвет и рисунок по каталогу-эталону, а также размеры листов пластика в миллиметрах и обоз­начения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения пластика марки А, с матовой лицевой поверхностью с печатным рисунком № 101012 по каталогу-эталону, длиной 1475 мм, шириной 975 мм, толщи­ной 2,5 мм:

ДБСП-АМР-101012—1475C975C2,5 ГОСТ 9590—76

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пластик изготовляют в соответствии с требованиями на­стоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержден­ному в установленном порядке.

2.2. Пластик изготовляют с одной декоративной стороной, од­нотонной или с печатным рисунком. По соглашению сторон плас­тик может изготавливаться с двумя декоративными сторонами.

2.3. Цвет и печатный рисунок лицевой поверхности пластика должен соответствовать каталогам-эталонам расцветок и рисунков предприятий-изготовителей, утвержденным в установленном по­рядке.

2.4. Лицевая поверхность листов пластика должна быть глян­цевой или матовой, гладкой, без вздутий.

Внешний вид лицевой поверхности пластика должен соответ­ствовать требованиям, указанным в табл. 1.


Таблица 1


Наименования

Нормы для марок

показателей

А

Б

В

1. Неравномерность глянца или матовости

Допускается ма­лозаметная по кра­ям листа, шириной не более 10 мм

Допускается по краям листа, шири­ной не более 50 мм

Допускается общей пло­щадью не более 25 % площади листа

2. Царапины от меха­нических

Допускаются малозаметные общей длиной не более:

Допускаются

повреждений и отпечатки от царапин

100 мм

300 мм


на прокладочных листах

на 1 м2 поверхности листа


3. Вмятины и неров­ности на поверхности ли­стов

Не допускаются

Допускаются ма­лозаметные не бо­лее 3 шт. на 1 м2 поверхности листа в пределах допуска на толщину

Допускаются в пределах до­пуска на тол­щину

4. Трещины на по­верх­ности от внут­ренних на­пряжений

Не допускаются

Допускаются мало­заметные общей длиной не более 50 мм на 1 м2 поверх­ности листа

5. Посторонние вклю­чения (кроме точеч­ных включений на бумаге, до­пускаемых стандартами и техни­ческими условия­ми ни бумагу)

Не допускаются

Допускаются не более 5 шт. на 1 м2 поверхности листа общей площадью не более 25 мм2

Допускаются общей пло­щадью не бо­лее 50 мм2 на 1 м2 поверхно­сти листа

6. Дефекты печати (различия в интенсив­ности в цвете рисун­ка, непропечатка, по­лосы на бумаге)

Не допускаются

Допускаются мало­заметные общей площадью не более 2000 мм2 на 1 м2

Допускаются

7. Складки, полосы

Не допускаются

Допускаются мало­заметные общей длиной не боле 30 мм на 1 м2 по­верхности листа

Допускаются

8. Дефекты обрезки,

Допускаются на расстоянии не более:

сколы и др. дефекты

5 мм

10 мм

20 мм

краев лицевой повер­хности

по периметру листа



2.5. Нелицевая поверхность пластика толщиной 1,0; 1,3; 1,6 мм должна быть шероховатой.

По согласованию изготовителя с потребителем в случаях, если пластик не приклеивается к основе, допускается изготовление пластика с нешероховатой нелицевой поверхностью.

2.6. Листы пластика должны быть обрезаны под прямым углом.

Отклонение от прямоугольности не должно превышать 10 мм на 1 м длины листа. Листы пластика толщиной 3 мм допускается поставлять без обрезки.

2.7. Физико-механические показатели пластика должны соот­ветствовать нормам, указанным в табл. 2.


Таблица 2


Наименования

Нормы для марок

Методы

показателей

А

Б

В

испытаний

1. Стойкость к кипяче­нию в воде:

а) увеличение массы, %, не более



6



8



¾



По п. 4.3

б) увеличение толщи­ны, %, не более

6

7


в) изменение внешне­го вида

Не должно быть вздутий, расслоений, заметных невооруженным глазом


2. Разрушающее на­пряжение при изгибе, МПа (кгс/см2), не менее

117,6 (1200)

98,0 (1000)

По ГОСТ 4648

3. Гидротермическая стой­кость лицевой по­верх­ности

Не должно быть тре­щин, взду­тий, рассло­ений, поте­ри блеска

Не должно быть трещин, вздутий, расслоений. До­пускается незначительная потеря блеска

По п. 4.5

4. Термическая стой­кость лицевой поверх­ности при температуре испытания:




По п. 1.6

а) 180°С

Не должно быть изме­нений по­верхности и цвета, за ис­ключением незначитель­ной потери блеска

¾

¾


б) 130°С

¾

Не должно быть изме­нений поверхности и цвета. Допускается по­теря блеска


5. Ударная прочность поверхности при высоте падения шарика:

а) 170 см




Не должно быть тре­щин и рас­слоений ли­цевой по­верхности в




¾




¾

По п. 17 -. -"»


местах паде­ния шарика. Диаметр от­печатка не должен пре­вышать 9 мм




б) 150 см

¾

Не должно быть трещин и расслоений лицевой по­верхности в местах падения шарика. Диаметр отпечатка не должен превышать 9 мм


6. Стойкость к загряз­нению веществами быто­вого и хозяйственного назначения

Не должно быть изменения цвета и внешнего вида лицевой поверхности

По п. 4.8

7. Стойкость к истира­нию:

а) скорость износа мг/100 об, не более


80


¾



По п. 4.9

б) количество оборо­тов, необходимое для истирания декоративно­го слоя, не менее

400

300*

¾


8. Стабильность линей­ных размеров, %, не бо­лее

0,90


По п. 4.10

_____________

* Для пластика с защитным слоем.

Примечания:

1. Показатели плотности и разрушающего напряжения при растяжении приведены в приложении.

2. Испытания по пп. 1а, б; 2, 5 и табл. 2 проводят для пластика толщиной 1,3 мм и более.

2.4—2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Поставку и приемку пластика производят партиями. За партию принимают количество пластика одной марки, одной толщины, оформленное одним документом о качестве, но не более суточной выработки.

Количество пластика определенной расцветки по каталогу-эта­лону должно соответствовать заказу потребителя.

3.2. Испытания пластика на соответствие требованиям, изло­женным в п. 2.7 (пп. 2, 3, 5—8 табл. 2), являются периодически­ми, и проводятся не реже одного раза в полгода, а также при изменении технологии производства.

3.3. Проверка и испытание пластика на соответствие требова­ниям, изложенным в пп. 1.2; 1.3; 2.3—2.6 и 2.7 (пп. 1 и 4 табл. 2), являются контрольными.

3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Проверке соответствия пластика требованиям, изложенным в пп. 2.3—2.5, подвергают все листы партии.

3.5. Проверку пластика на соответствие требованиям, изложен­ным в пп. 1.2 и 1.3, проводят на 10 % листов от партии, а на со­ответствие требованиям п. 2.6 — на трех листах от партии.

При получении неудовлетворительных результатов проверки партия подлежит полистовой разбраковке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. Для проверки физико-механических показателей пластика, приведенных в п. 2.7, отбирают произвольно три листа пластика от партии, из которых вырезают образцы для всех испытаний. Об­разцы для проверки пластика на соответствие требованиям, изло­женным в п. 2.7 (п. 8 табл. 2), вырезают из одного листа.

3.7. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания по тому же показателю удвоенного количества образцов от вновь отобран­ных листов пластика.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия пластика приемке не подлежит.

Допускается разбраковка партии по запрессовкам, и в случае неудовлетворительных результатов повторных периодических ис­пытаний их переводят в контрольные до получения стабильных результатов (два положительных результата подряд).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Длину и ширину листов пластика измеряют металлическим измерительным инструментом или при помощи мерного шаблона с точностью до 1 мм параллельно кромкам между двумя точками, расположенными на расстоянии 100 мм от кромок и посередине листа. Толщину листов измеряют микрометром по ГОСТ 6507 с точностью до 0,01 мм в четырех точках, расположенных по пе­риметру листа на расстоянии не менее 25 мм от кромок. Каждое из значений измеренной толщины пластика должно быть в пределах установленной нормы.

Прямоугольность листов пластика проверяют угольником-шаб­лоном.

4.2. Внешний вид лицевой поверхности пластика проверяют визуально, без применения увеличительных приборов.

Поверхность листов должна быть равномерно освещена лампой дневного света с интенсивностью облучения от 300 до 400 лк.

Естественный свет, образующий солнечные блики, усиливаю­щие или замаскировывающие дефекты поверхности пластика, дол­жен быть устранен.

Осмотр поверхности должен проводиться с расстояния от 500 до 1500 мм под углом от 30 до 90°.

Соответствие рисунка и цвета пластика требованиям стандарта проверяют путем сравнения его с каталогом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.

4.3. Определение стойкости пластика к кипя­чению в воде

4.3.1 Аппаратура и приборы

Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 24104.

Шкаф сушильный лабораторный.

Стакан лабораторный стеклянный по ГОСТ 25336 или фарфо­ровый по ГОСТ 9147 (водяная баня).

Плитка электрическая нагревательная бытовая по ГОСТ 14919.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Микрометр с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507.

Шкурка шлифовальная на бумажной основе марки БШ-140 из нормального электрокорунда, зернистостью 6 по ГОСТ 6456.

4.3.2. Подготовка к испытанию

Испытанию подвергают три образца пластика в форме квадра­та со стороной (50 ± 2) мм.

Кромки образцов должны быть гладкими, не иметь сколов, за­чищены шлифовальной шкуркой. Перед испытанием образцы вы­держивают в .сушильном шкафу в течение (24 ± 1) ч при темпера­туре (50 ± 5)°С, потом охлаждают в эксикаторе при (20 ± 5)°С не менее 10 мин и взвешивают с точностью до 0,001 г.

Допускается выдержка образцов в сушильном шкафу при тем­пературе (103 ± 2)°С в течение 1 ч.

В центре каждого образца наносят контрольную метку, по ко­торой замеряют толщину микрометром с точностью до 0,01 мм до и после испытания.

4.3.3. Проведение испытания

Образцы помещают в стакан с кипящей дистиллированной во­дой (водяную баню) так, чтобы они не соприкасались друг с дру­гом.

По истечении 2 ч образцы вынимают и переносят для охлажде­ния в стакан с дистиллированной водой температурой (20 ± 5)°С на 10 мин. После охлаждения с поверхности образцов удаляют всю воду чистой сухой тканью или фильтровальной бумагой, а образ­цы взвешивают и замеряют их толщину в контрольных точках.

Изменение внешнего вида определяют визуально.

4.3.4. Обработка результатов испытаний

Увеличение массы образца после кипячения (Х1) вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле

где т1 масса образца до кипячения, г;

т2 — масса образца после кипячения, г.

Увеличение толщины образца после кипячения (Х2) вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле

где h1 — толщина образца в контрольной точке до кипячения (после охлаждения в эксикаторе), мм;

h2 — толщина образца в контрольной точке после кипяче­ния, мм.

Увеличение массы и толщину пластика вы­числяют как среднее арифметическое значе­ние результатов испытаний трех образцов.

4.4. Определение разрушающего напряжения при изгибе

Разрушающее напряжение при изгибе оп­ределяют по ГОСТ 4648.

Образцы вырезают вдоль и поперек лис­та. Образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 в условиях окружающей среды не менее 3 ч.

За результат испытания принимают сред­нее арифметическое значение результатов всех параллельных определений.

4.5. Определение гидротермической стойкости лицевой поверх­ности

4.5.1. Аппаратура

Колба коническая вместимость 250 мл по ГОСТ 25336. Приспособление для закрепления образцов (черт. 1).

Лупа с пятикратным увеличением по ГОСТ 25706.

Плитка электрическая нагревательная бытовая по ГОСТ 14919.

(Измененная редакция, Изм. № 1).



1 — образец; 2 — поддер­живающее устройст­во; 3 кольцо асбестовое;

4 — кольцо алюминиевое; 5 — колба.

Черт. 1


4.5.2. Проведение испытания

Из листов, отобранных для испытаний, вырезают два образца в форме квадрата со стороной (75 ± 2) мм. Образец помещают лицевой поверхностью вниз в приспособление, укрепленное на кол­бе с кипящей водой (черт. 1);

Лицевую поверхность образца в течение 1 ч подвергают воз­действию паров кипящей воды, после чего образец осушают филь­тровальной бумагой.

Образцы осматривают при комнатной температуре сразу после испытания и через 24 ч, отмечая следующие изменения их лицевой поверхности: наличие трещин (при помощи лупы), вздутий, рас­слоений и потери блеска (невооруженным глазом).

Указанные изменения поверхности, исчезающие в течение 24 ч, не являются браковочным признаком.

4.6. Определение термической стойкости ли­цевой поверхности

4.6.1. Аппаратура и материалы

Стакан алюминиевый цилиндрический с плоским дном, внутрен­ним диаметром (100 ± 5) мм, высотой (115 ± 1,5) мм и толщиной, стенок и дна (2,5 ± 0,5) мм.

Термометр ртутный стеклянный лабораторный до 250 °С по ГОСТ 27544.

Пластина из гетинакса по ГОСТ 2718 размерами (150C150C18) мм с отверстиями для термометра, электрокипятильника и мешалки.

Воск или парафин нефтяной по ГОСТ 23683.

Приспособление для закрепления образца (черт. 2).

Плита древесностружечная по ГОСТ 10632 или древесноволокнистая по ГОСТ 4598.

Электрокипятильник мощностью до 300 Вт по ГОСТ 14705.

(Измененная редакция, Изм. № 1).



1 — образец; 2 — плита древесностружечная; 3 — основание металлическое;

4 — нижняя рамка; 5 рамка прижимная стальная; 6 — болт стальной;

7 — гайка-барашек

Черт. 2


4.6.2. Проведение испытания

Испытанию подвергают одни образец пластика в форме квад­рата со стороной (230 ± 5) мм, применяя для этого приспособление, указанное на черт. 2.

Испытуемый образец укладывают на древесностружечную или древесноволокнистую плиту лицевой поверхностью вверх и плотно прижимают к плите при помощи прижимной рамки и гаек.

В алюминиевый стакан помещают 400 г воска (парафина), за­крывают пластиной из гетинакса, опускают в стакан мешалку и при периодическом перемешивании нагревают его при помощи электрокипятильника до температуры, указанной в п. 2.7 (п. 4 табл. 2). Температуру контролируют ртутным термометром на расстоянии не менее 6 мм от дна стакана.

При достижении температуры выше требуемой отключают электрокипятильник, стакан ставят на асбест и при перемешива­нии доводят температуру воска (парафина) до необходимой с точ­ностью до ±1°С.

Стакан с разогретым воском (парафином) ставят на испытуе­мый образец. Через 20 мин, в течение которых воск (парафин) не перемешивают и не нагревают, стакан снимают.

Через 30 мин после испытания осматривают поверхность об­разца, отмечая наличие трещин (при помощи лупы), вздутий и потери блеска (невооруженным глазом).

4.7. Определение ударной прочности поверх­ности

4.7.1. Аппаратура и материалы

Шарик стальной массой 324 г, диаметром 42,86 мм по ГОСТ 3722.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Приспособление для закрепления образца (черт. 2).

Механическое устройство для сбрасывания шарика (черт. 3).

Пластина из древесностружечной плиты (по ГОСТ 10632) тол­щиной от 16 до 20 мм, в форме квадрата со стороной (230 ± 5) мм.

Лупа с пятикратным увеличением по ГОСТ 25706.

Бумага копировальная окрашенная по ГОСТ 489.

Дисперсия ПВА гомополимерная грубодисперсная по ГОСТ 18992 и другие синтетические клеи.



1 шарик; 2 — кронштейн; 3 плунжер; 4 ¾ ось; 5 — штанга; 6 — фик­сатор;

7 — коромысло; 8 — клин; 9 — пружина; 10 — пробка; II тросик;

12 — рукоятка

Черт. 3


4.7.2. Подготовка к испытанию

Образец пластика в форме квадрата со стороной (230 ± 5) мм наклеивают нелицевой поверхностью на пластину из древесностружечной плиты со шлифовальной поверхностью. Склеенный с пластиной образец выдерживают 24 ч под грузом или в прессе при удельном давлении 0,05—0,29 МПа (0,5—3,0 кгс/см2), а затем крепят его в приспособлении, как указано на черт. 2.

Допускается крепление образца без наклейки с помощью зажимного устройства; при этом необходимо обеспечить плотное прилегание образца к пластине.

Подготовленный образец помещают на основание кронштейна. Стальной шарик помещают в механическое устройство таким об­разом, чтобы он падал на образец с высоты, указанной п. 2.7 (п. 5 табл. 2).

4.7.1, 4.7.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7.3. Проведение испытания

Образец покрывают копировальной бумагой, обращенной к его поверхности окрашенной стороной, затем при помощи механичес­кого устройства высвобождают шарик. После первого падения ша­рик следует поймать, чтобы не допустить повторного падения его на образец.

После испытания снимают копировальную бумагу и штанген­циркулем с точностью до 0,1 мм замеряют диаметр отпечатка, по­лученного от удара шариком.

Испытание повторяют трижды, меняя место падения шарика.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов трех определений.

По окончании измерения отпечатки стирают и осматривают че­рез лупу лицевую поверхность с целью обнаружения трещин или расслоения образца.

4.8. Определен не стойкости к загрязнению

4.8.1. Аппаратура, материалы, реактивы

Пипетки по ГОСТ 20292, исполнения 4—7.

Часовые стекла.

Спирт, этиловый технический по ГОСТ 17299.

Кислота лимонная 10 %-ная по ГОСТ 908.

Бензин авиационный по ГОСТ 1012 или автомобильный по ГОСТ 2084.

Ацетон технический по ГОСТ 2768.

Чай но ГОСТ 1938 (способ приготовления: 9 г чая растворяют в 1 л кипящей воды, перемешивают в течение 10 мин и отфильт­ровывают) .

Кофе по ГОСТ 6805 (способ приготовления: 80 г кофе раство­ряют в 1 л кипящей воды, перемешивают в течение 5 мин и от­фильтровывают).

4.8.2. Проведение испытания

Испытания проводят при комнатной температуре с каждым из загрязняющих веществ, перечисленных в п. 4.8.1, на двух образцах в форме квадрата со стороной (100 ± 2) мм. На каждый из образ­цов наносят пипеткой 0,1—0,5 мл вещества. На одном из них на­несенное вещество прикрывают часовым стеклом. После 24 ч вы­держки каждый образец промывают водой, содержащей моющее вещество, а затем этиловым спиртом. Через 1 ч образцы осматри­вают.

4.9. Определение стойкости к истиранию

4.9.1. Аппаратура и материалы

Прибор для определения стойкости к истиранию со скоростью вращения столика (60 ± 2) об/мин и усилием прижима 0,155 МПа (1,58 кгс/см2), схема которого приведена на черт. 4.

Калибровочные диски из листового цинка по ГОСТ 18326 толщиной (1,0 ± 0,05) мм, имеющего твердость (48 ± 2) НВ, диамет­ром 105 мм, с отверстием по центру диаметром 8,5 мм.

Шкурка шлифовальная на бумажной основе марки БШ-140 из нормального электрокорунда, зернистостью 6 по ГОСТ 6456 или аналогичная импортная.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Полиизобутиленовый клей и другие синтетические клеи.

Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299.



1 — истирающие диски; 2 образец; 3 — зажимное кольцо.

Черт. 4


4.9.2. Подготовка истирающих кругов

К гуммированной поверхности истирающих кругов приклеивают полоски липкой полиэтиленовой ленты, на кото­рые полиизобутиленовым клеем наклеивают встык полоски шлифовальной шкурки шириной (12,7 ± 0,3) мм и дли­ной около 160 мм.

4.9.3. Проверка истирающей способ­ности шлифовальной шкурки

Цинковый диск, взвешенный с точно­стью до 0,001 г, крепят на столе прибора при помощи кольцевого зажима. На поверхность цинкового диска опускают истирающие круги, включают отсасывающее устройство и дают вращающемуся столу сделать 500 оборотов, после чего диск повторно взвешивают. Если диск потерял в массе (130 ± 20) мг, партия шлифовальной шкурки может быть использована для испытаний.

Партию шлифовальной шкурки проверяют на трех образцах после кондиционирования в условиях относительной влажности (50 ± 5) %, при температуре (23 ± 2) °С в течение 72 ч.

При испытании пластика шлифовальную шкурку следует ме­нять после испытания каждого образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9.4. Подготовка образцов

Испытанию подвергают три образца пластика в форме диска диаметром (105 ± 2) мм или квадрата с размером стороны (100 ± 2) мм, с отверстием диаметром 8,5 мм для закрепления в центре стола. Перед испытанием поверхность образцов протирают этиловым спиртом и кондиционируют в условиях, указанных в п. 4.9.3.

4.9.5. Проведение испытания

Образец пластика взвешивают с точностью до 0,001 г и укреп­ляют на столе прибора. Истирающие круги опускают на поверх­ность образца, включают испытательную машину и отсасывающее устройство.

Шлифовальную шкурку очищают кисточкой через каждые 100 оборотов.

Образцы осматривают через каждые 50 об.

При появлении признаков износа отмечают количество оборо­тов, необходимое для истирания декоративного слоя, когда начи­нает просвечивать темная основа.

При достижении 500 об испытание прекращают. Образец сни­мают, протирают этиловым спиртом и взвешивают с точностью до 0,001 г.

Скорость износа (А), мг/100 об, рассчитывают по формуле

где т1 масса образца до испытания, мг;

т2 масса образца после испытания, мг.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений.

4.10. Определение стабильности линейных раз­меров

4.10.1. Приборы

Шкаф сушильный лабораторный.

Инструмент для измерения линейных размеров с точностью измерения до 0,02 мм.

Камера влажности, обеспечивающая поддержание относитель­ной влажности воздуха (92 ± 3) % и температуры (40 ± 2) °С.

Зажимное приспособление для поддержания образца в выпрям­ленном состоянии во время замера.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.10.2. Проведение испытания

Испытанию подвергают 12 образцов пластика размерами (140C12,7) мм с предельными отклонениями ± 0,8 мм. Образцы вырезают вдоль и поперек листа по 6 шт. Края образцов должны быть гладкими и не иметь трещин, сколов и расслоений.

Перед испытанием длину образцов измеряют с точностью до 0,02 мм.

Шесть образцов (три поперечных и три продольных) испытывающих в условиях низкой влажности. Для этого образцы помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (70 ± 2) °С в течение 24 ч. Затем образцы охлаждают в эксикаторе в течение 1 ч и повторно измеряют их длину.

Для каждого образца рассчитывают значение изменения дли­ны (Х3) с точностью до 0,1 % по формуле

где l1 длина образца до выдержки в сушильном шкафу, мм;

l2 длина образца после выдержки в сушильном шкафу, мм.

Изменение длины определяют как среднее арифметическое трех параллельных определений.

Шесть других образцов испытывают в условиях высокой влаж­ности.

Для этого образцы помещают в камеру влажности и выдержи­вают в течение (96 ± 4) ч при температуре (40 ± 2) °С и относитель­ной влажности воздуха (92 ± 3) %. Затем образцы охлаждают при комнатной температуре, повторно измеряют их длину и определяют по формуле изменения длины образцов.

Для поперечных и продольных образцов в отдельности опреде­ляют сумму вычисленных ранее значений изменений длины, полу­ченных в условиях низкой и высокой влажности.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух полученных результатов.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждый лист пластика с нелицевой стороны должен быть нанесен штамп ОТК предприятия-изготовителя или личное клеймо с указанием марки.

При размерах листов пластика (3000C1600) мм и более каж­дый лист не маркируют.

5.2. Маркировка транспортной тары должна производиться по ГОСТ 14192. В дополнительной надписи к маркировке должно быть указано:

наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

наименование и марка продукции;

номер рисунка;

размеры и толщины листов;

количество листов и их общая площадь;

номер партии;

обозначение настоящего стандарта.

При маркировке тары с пластиком марки А, которому в уста­новленном порядке присвоен государственный Знак качества, по­следний должен быть обозначен на таре.

На каждом ящике на видном месте должен быть прикреплен образец пластика.

5.3. Каждая отгружаемая партия пластика должна сопровож­даться паспортом, в котором должно быть указано:

наименование предприятия-изготовителя;

наименование и марка пластика;

количество в м2;

номер партии;

дата изготовления;

результаты контрольных испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

В паспорт на пластик марки А, которому в установленном по­рядке присвоен государственный Знак качества, наносят четкое изображение последнего.

5.4. Листы пластика при хранении должны быть уложены в стопы на поддонах.

Листы пластика с шероховатой иелицевой поверхностью при хранении и транспортировании должны укладываться лицевой поверхностью друг к другу.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Пластик должен упаковываться в деревянные сплошные или решетчатые ящики. Масса брутто ящика не должна быть бо­лее 1500 кг.

Пластик с размерами листов (3000C1600) мм и более допус­кается упаковывать в ящики массой до 3000 кг и отгружать в по­лувагонах.

Допускается отгрузка пластика в вагонах, контейнерах или, крытых машинах без упаковки в ящики, при этом листы пластика должны быть закреплены так, чтобы исключалась возможность перемещения их относительно друг друга при транспортировании.

5.6. Пластик может транспортироваться любым видом транс­порта в условиях, предохраняющих его от загрязнения, механических повреждений и воздействия атмосферных осадков.

5.7. При погрузке, транспортировании и разгрузке запрещает­ся бросать ящики с пластиком, а также листы пластика.

5.8. Пластик должен храниться в крытом чистом помещении уложенным горизонтально на ровные поддоны.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Пластик должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.

Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемо­го пластика требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий его применения, транспортирования и хра­нения, установленных стандартом.


ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное


ПОКАЗАТЕЛИ ПЛОТНОСТИ И РАЗРУШАЮЩЕГО НАПРЯЖЕНИЯ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ДЕКОРАТИВНОГО БУМАЖНОСЛОИСТОГО ПЛАСТИКА


Наименования показателей

Нормы

1. Плотность, г/см3, не менее

1,4

2. Разрушающее напряжение при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

63,6 (700)



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Ленинградским заводом слоистых пластиков Ми­нистерства химической промышленности

Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП­жилища) Государственного комитета по гражданскому строитель­ству и архитектуре при Госстрое СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г. Б. Шалун, В. П. Гинзбург (руководители темы), В. Б. Голын­кина, Е. В. Новикова, Г. В. Левушкин, Н. В. Шведов

2. ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государст­венного комитета Совета Министров СССР по делам строи­тельства от 31.12.75 244

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9590—61, ГОСТ 5.1373—72

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ­МЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который

дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 166—89

4.7.1

ГОСТ 489—88

4.7.1

ГОСТ 908—79

4.8.1

ГОСТ 1012—72

4.8.1

ГОСТ 1938—90

4.8.1

ГОСТ 2084—77

4.8.1

ГОСТ 2718—74

4.6.1

ГОСТ 2768—84

4.8.1

ГОСТ 3722—81

4.7.1

ГОСТ 4598—86

4.6.1

ГОСТ 4648¾71

2.7, 1.4

ГОСТ 6456—82

4.3.1, 4.9.1

ГОСТ 6507—90

4.3.1

ГОСТ 6805¾88

4.8.1

ГОСТ 9147—80

4.3.1

ГОСТ 10632—89

4.6.1, 4.7.1

ГОСТ 12423—66

4.4

ГОСТ 14192—77

5.2

ГОСТ 14705—83

4.6.1

ГОСТ 14919—83

4.3.1, 4.5.1

ГОСТ 17299—78

4.8.1, 4.9.1

ГОСТ 18326—87

4.9.1

ГОСТ 18992—80

4.7.1

ГОСТ 20292—74

4.8.1

ГОСТ 23683—89

4.6.1

ГОСТ 24104—88

4.3.1

ГОСТ 25336—82

4.3.1, 4.5.1, 4.9.1, 4.10.1

ГОСТ 27544—87

4.6.1

ГОСТ 25706—83

4.5.1, 4.7.1


6. Переиздание (январь 1991 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июле 1984 г. (ИУС 11—84)


Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Материалы"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ