Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 9622-87

Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при растяжении

Заменяет ГОСТ 9622-72

Предлагаем прочесть документ: Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при растяжении. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 9622-87» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1988
30.03.1987 Утвержден Госстандарт СССР
Издан Издательство стандартов
Разработан Министерство лесной промышленности СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА СЛОИСТАЯ КЛЕЕНАЯ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ И МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

ГОСТ 9622-87

Издание официальное

БЗ 7-97


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 674.419.3 : 620.17 : 006.354    Группа    К29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА СЛОИСТАЯ КЛЕЕНАЯ

Методы определения предела прочности    ГОСТ

и модуля упругости при растяжении

9622-87

Laminated glued wood.

Methods for determination of ultimate strength and modulus of elasticity in tension

ОКСТУ 5509

Дата введения 01.01.88

Настоящий стандарт распространяется на фанеру, фанерные и столярные плиты, древесные слоистые пластики и устанавливает методы определения предела прочности и модуля упругости при растяжении.

Метод определения предела прочности основан на определении максимальной нагрузки, разрушающей образец при растяжении.

Метод определения модуля упругости основан на определении абсолютной величины деформации образца в зависимости от разности между верхним и нижним пределами нагружения.

(Измененная релакиня, Изм. № 2).

I. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

1.1.    Метод отбора образцов

1.1.1.    Отбор образцов, их количество и точность изготовления — по ГОСТ 9620.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

1.1.2.    Форма и размеры образцов должны соответствовать чертежу и таблице.

Тип обратил

Ширина образна Ь, им

Ширина рабочей части об* раша А,, мм

Длина образца /. мм

Длина рабочей части об-рахна /|. мм

Радиус закруглении R

Толщина образиа/i. мм

1

II

15

50

4

20

225

400

6<)

70

60

350

Соответствует толщине продукции

Мианис официальное    Перепечатка    воспрещена

£> Издательство стандартов. 1987 <£) ИПК Издательство стандартов. 1998 Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 9622-87

Переход головок образца в рабочую часть должен быть плавным и симметричным относительно продольной оси образца.

Образны изготовляют с направлением волокон вдоль наружного слоя продукции, поперек волокон или под углом 45* к продольной оси образца - в зависимости от требований стандартов на продукцию.

1.2.    Аппаратура

Испытательная машина по ГОСТ 28840с клиновидными захватами с погрешностью измерения нагрузки 1 %.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

Микрометр по ГОСТ 6507 или толщиномер по ГОСТ 11358 с погрешностью измерения не более 0.01 мм.

Допускается применять другую аппаратуру и инсгрументы, обеспечиваюшие требуемую точность измерения.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

1.3.    Подготовка к испытанию

1.3.1.    И змеряют поперечное сечение рабочей части образна в середине ее длины в соответствии с требованиями ГОСТ 9620.

1.3.2.    Образцы устанавливают в захват машины так, чтобы его продольная ось совпадала с осями головок машины, а клиновидные захваты захватывали образец вплотную до закругленной части.

Образцы толщиной 15 мм и более устанавливают между клиновидными захватами так. чтобы сжимающие усилия приходились на кромки образца. Образцы толщиной менее 15 мм устанавливают так. чтобы сжимающие усилия были направлены перпендикулярно слоям образца.

1.3.3.    Перед испытанием определяют влажность плиты или листа, из которых вырезают образцы для испытания, по ГОСТ 9621.

Влажность образцов должна соответствовать нормализованной или установленной в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Проведение испытания

1.4.1. Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения или постоянной скоростью перемещения нагружающей головки. Скорость должна быть такой, чтобы образец разрушился через (60 ± 30) с после начала нагружения. Максимальную нагрузку измеряют с погрешностью не более I %.

Образцы, разрушение которых произошло не в рабочей части, в расчет не принимают, и они должны быть заменены.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

2.1.    Метод отбора образцов — по п. 1.1.

2.2.    Аппарату ра по п. 1.2 и тензометр с базой 50 мм и погрешностью измерения 0.001 мм.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

2.3.    Подготовка к испытанию

2.3.1.    На противоположных боковых сторонах образца в его рабочей части устанаативают два тензометра. Подвижные призмы тензометра должны находиться в одной плоскости.

2.3.2.    Перед испытанием определяют влажность плиты или листа, из которых вырезают образцы для испытания, по ГОСТ 9621. Влажность образцов должна соответствовать нормализованной или установленной в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.4.    Проведение испытания

2.4.1.    Каждый образец подвергают шестикратной равномерной нагрузке 5—25 % от величины разрушающей нагрузки (/*„,*). После каждого цикла нагружения снижают нагрузку до 1—2 % от Ршл, затем повторяют очередной цикл нагружения до полного разрушения образна.

2.4.2.    Образец нагружают равномерно с возрастающей скоростью нагружения от нижнего до верхнего пределов нагружения (одни цикл).

Время действия нагрузки должно составлять (90 ± 30) с.

ГОСТ 9622-87 С. 3

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1.    Предел прочности при растяжении (ор) в МПа для каждого образна вычисляют по формуле

<■>

где Ртах — максимальная нагрузка, Н:

д, — ширина рабочей части образца, мм;

/» — толщина рабочей части образна, мм.

Результаты округляют:

до 0.5 — при испытании образцов псех толщин вдоль волокон, а также при испытании образцов толщиной 7 мм и более поперек волокон и под углом 45*;

до 0,1 — при испытании образцов толщиной менее 7 мм поперек волокон и под углом 45".

3.2.    Модуль упругости при растяжении (ер) в МПа вычисляют по формуле

<2>

где Р —нагрузка, равная разности между верхним (25 % Pmtx) и нижним (5 % Рлм) пределами нагружения, Н;

L — база тензометра, мм;

А, — ширина рабочей части образца, мм; h — толщина рабочей части образна, мм;

AL — среднее абсолютное значение деформации, мм, вычисляемое как среднее арифметическое последних трех отсчетов по каждому тензометру отдельно от верхнего и нижнего пределов нагружения.

Разность между средним арифметическим двух пределов нагружения дает среднее абсолютное значение деформации образца.

Результат округляют с точностью до целого числа.

3.3.    За результат испытания каждого листа фанеры или столярной плиты принимают среднее арифметическое показателей испытываемого свойства всех образцов, вырезанных из этого листа или плиты.

За результат испытаний фанерной плиты и древесного слоистого пластика принимают показатель, полученный при испытании каждого образца.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

3.4.    Статистическую обработку результатов испытаний и отчет об испытаниях производят по ГОСТ 9620.

3.5.    Результаты измерений и расчетов заносят в протокол испытаний (см. приложение).

С. 4 ГОСТ 9622-87

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

II РОТ О КОЛ

определения предела прочности и модуля упругости при растяжении

Вид продукции _

Скорость нагружения. Н/мин _

Продолжительность нагружения, мин _

Скорость перемещения нагружающей головки, мм/мин _

Тензометр >йг_база L_мм

Тензометр Ко_база L_мм

Размер поперечного сечения. мм

Ширина рабочей части об-к

Длина рабочей части образна /|, мм

Предел прочное! и.

Отсчеты но гензомет-рам. при нагрузке. Н

Тип образна

Радиус

закрут-

0

Влаж

ность

%

S *

25 «

Модуль упругости, „ к* п •

дли на /

ширина Ь

юл шика А

ЛСНИН л

рахца "х-мм

р. М Па

Тензоме!ры

1 р , MIU

Личная подпись

Расшифровка подписи

19 г.

ГОСТ 9622-87 С. 5

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабат ываюшей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.А Андреевская (руководитель темы); Н.А Михалев; Г.С. Черкасов, канд. техн. наук

2.    У ТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ 1Установлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.03.87 .\9 1087

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 9622-72

4.    Стандарт полностью соответствует СГ СЭВ 2377—80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, па который дана ссылки

Номер пункта

ГОСТ 166-89

1.2

ГОСТ 6507-90

1.2

ГОСТ 9620-94

1.1.1, 1.3.1, 3.4

ГОСТ 9621 —72

1.3.3. 2.3.2

ГОСТ 11358-89

1.2

ГОСТ 28840-90

1.2

6. Ограничение срока действия снято но протоколу .\е 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5—6—93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1988 г., апреле 1994 г. (ИУС 12-88, 7-94)

Редакгор А/.//. Максимола Технический редактор В У/. Прусаком Корректор О В. Колш Компьютерная вергткд Л.С. Юфииа

И 1Д. лиц Ук 1)2100? от Ю.М.^5. Сдано в набор 22.12.97. Подписано в печать 13.01 -98. Усл.иеч.л. 0.93. Уч.-итд.д. 0.47. Тираж 136 «т.

С/Д 2730. Ък. 610

ИПК И ид гсльстоо стандартен. 107D76. Моек ад. Колодеший пер.. 14.

Ндбрано в И тддтельствс нд ПЭВМ Филиал ИПК И иатсльство стандартов тип. * Московский печатник". Москвд. Лядии пер., 6

II лр .4- 1>К0!02

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ