Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 9627.1-75

Древесина слоистая клееная. Метод определения твердости

Заменяет ГОСТ 9627-61

Предлагаем прочесть документ: Древесина слоистая клееная. Метод определения твердости. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 9627.1-75» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1977
12.12.1975 Утвержден Госстандарт СССР
Издан Издательство стандартов
Разработан ЦНИИФ (Центральный научно-исследовательский институт фанеры)
Статус документа на 2016: Актуальный

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Групп» К»

ДРЕВЕСИНА СЛОИСТАЯ КЛЕЕНАЯ

Метод определения твердости

ГОСТ

9627.1—75

Взамен ГОСТ 9627-в 1


!

Clued plywood,

Atethod for determination of hardness

Постановлением Государственного комитета станхиртов Совета Министров СССР от 12 иекабря 1975 г. М 58S2 срои введения установлен

с 0t.0t.7T

Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.9l    2193    снято ограничение

срока действия

Настоящий стандарт распространяется на фанеру, фанерные н столярные плиты, древесные слоистые пластики и устанавливает метод определения твердости.

1. АППАРАТУРА

1.1. Для определения твердости применяют следующую аппаратуру:

машину непитательную по ГОСТ 28840-90 с погрешностью показаний не более ±1 %;

приспособление к испытательной машине (см. чертеж); шарик нз закаленной стали с полированной поверхностью диаметром 5 или 10 мм по ГОСТ 3722-91.

индикатор многооборотный по ГОСТ 9696-82 с погрешностью измерения не более 0.005 мм; секундомер;

микрометр по ГОСТ 6507-90 или толщиномер по ГОСТ 11358-89 с погрешностью измерения не более 0,1 ум.

Перепечатка воспрещена 125

Издание официальное

ГОСТ 9427.1-75

Допускается применять другие инструменты и приборы, обеспечивающие требуемую точность измерения.

/ — «иамкагор. г — стойка: 3 — регулировочный пинт; 4 —планы; S — колонка; в — шажки яакра&ляюма*. 7 — осаоваим*; в- держател для шарика; 9 — шарик;

10 —обмиа

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1.    Отбор образцов и точность их изготовления — по ГОСТ •9620—72.

2.2.    Твердость определяют на образцах размерами:

прн испытании с приложением нагрузки параллельно слоям шпона:

толщина равна толщине материала, но не менее 10 мм для древесного слоистого пластика и не менее 20 мм для фанерных плит;

ширина не менее 25 мм;

длина не менее 40 мм;

при испытании с приложением нагрузки перпендикулярно слоям шпона:

толщина равна толщине материала, но не менее 5 мм;

ширина не менее 25 мм;

длина ие менее 25 мм.

J26

ГОСТ 9627.1-75

3.    ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Приспособление для испытания образцов устанавливают в захват машины так. чтобы вертикальная ось приспособления и образца совпадала с осью захвата машины.

3.2.    Твердость определяют в точке пересечения диагоналей соответствующей поверхности образца.

3.3.    Величина нагрузки, приложенной к шарику, должна быть равна: 490 Н (50 кгс) —для материалов, имеющих число твердости до 98 МПа (10 кгс/мм3);

1225 И (125 кгс) — для материалов, имеющих число твердости от 98 до 196 МПа (от 10 до 20 кгс/мм*);

2450 Н (250 кгс) — для материалов, имеющих число твердости от 196 МПа (20 кгс/мм*) и более.

Примечание. Если твердость испытываемого материала неизвестна, то испытание проводят прн трех указанных нагрузках, определяют твердость и все последующие испытании проводят при той нагрузке, которая соответствует полученной твердости.

3.4.    Направление действия нагрузки и диаметр шарика должны предусматриваться в стандартах на продукцию.

3.5.    В начале испытания дают предварительную нагрузку

0.5—1.0 кгс. после чего устанавливают шкалу индикатора на нуль, затем производят плавное и равномерное приложение нагрузки на шарик в течение 60±5 с. выдерживают под этой постоянной нагрузкой в течение 60±5 с, измеряют глубину отпечатка, затем нагрузку плавно снимают.

3.6.    Погрешность измерения глубины отпечатка не должна быть более 0.01 мм.

4.    ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Твердость (Н) в МПа вычисляют с погрешностью не более 10 МПа (I кгс/мм*) по формуле


где Р — нагрузка, приложенная к шарику, Н (кгс); «/ — диаметр шарика, м (мм); h — глубина отпечатка шарика, м (мм).


127

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ