Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 9857-91

Ткани хлопчатобумажные и смешанные технические для резинотканевых рукавов. Технические условия

Предлагаем прочесть документ: Ткани хлопчатобумажные и смешанные технические для резинотканевых рукавов. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 9857-91» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1993
28.12.1991 Утвержден Госстандарт России
Статус документа на 2016: Актуальный

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ И СМЕШАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛЯ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ РУКАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 9857-91

Издание официальное

БЗ 1-92/10

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Моек ва

УДК «Т7.21.074:00в.354    Группе    М68

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ И СМЕШАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛЯ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ РУКАВОВ

Технические условия

Industrial cotton and mixed fabrics (or rubbered hoses. Specifications

ОКП 83 1811, 83 7840. 82 7662

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на суровые хлопчатобумажные н смешанные технические ткани, применяемые при изготовлении резнно-тканевых рукавов и других изделий специального и технического назначения.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Хлопчатобумажные и смешанные технические ткани должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологическому регламент)', утвержденному в уста-' новленном порядке.

Ткани подразделяют на две группы: А и Б.

Ткани группы А применяют для изготовления рукавов и изделий специального назначения.

Ткани группы Б применяют для изготовления резинотканевых рукавов и изделий технического назначения.

1.2.    Основные параметры и размеры

1.2.1. Для изготовления тканей применяется:

одиночная и крученая хлопчатобумажная пряжа и крученые комбинированные нити — no РСТ РСФСР 781;

полиамидная комплексная нить линейной плотности 93,5 текс марки А — по ГОСТ 22693;

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1992 Настоящий стандарт ие может быть полностью млн частично воспроизвелся, тиражирован и распространен вез разрешения Госстандарт* СССР

С. 2 ГОСТ 9657-91

вискозная техническая нить линейной плотности 183.5 текс — по'ГУ 6—06—И123;

полиэфирная комплексная малоусадочная адгезионная нить структуры 111 текс X 2 — по ТУ 6—13—0204077—17.

1.2.2.    Ткани должны вырабатываться переплетением саржа равносторонняя двухремизная (полотняная).

1.2.3.    Длина ткани в рулоне должна быть-

для тканей марок автопнев, бреккерная. кордпнев, кордпнев КНК, рукавная Р-2-20, Р-3, рукавная КНК и кордпнев ВХ — не менее 100 м.

Допускается-длина ткани в рулоне менее 100 м, но не менее 50 м, в количестве не более 25 % от партии.

Для тканей группы Б допускается длина ткани в рулоне менее 50 м, но не менее 20 м, в количестве 5 % от партии.

Для ткани марки РХ8 длила ткани в рулоне должна быть не менее 130 м.    ,

Допускается длина ткани в рулоне менее 130 м, но не менее 100 м в количестве не более Ю % от партии, и длина менее 100 м, ио не менее 25 м, в количестве не более 5 % от партии.

Для ткани марки ТРК-МА длина ткани в рулоне должна быть не менее 150 м.

Допускается длина ткани в рулоне менее 150 м, но не менее 100 м, в количестве пе менее 80 % от партии и длина менее 100 м, но не менее 40 м, в количестве не более 20 % от партии.

1.3.    Характеристика

1.3.1.    По физико-механическим показателям хлопчатобумажные и смешанные ткани должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

' Марки тканей, соответствующие им артикулы и коды ОКП приведены в приложении.

1.3.2.    Ткань кордпнев ВХ должна иметь усадку в горячем воздухе по основе я утку не более 2.5 %, ткань ТРК-МА должна иметь усадку в горячем воздухе по основе нТбОЛСе 9,0%, по утку — не более 5.0 %.

1.3.3.    В тканях не допускаются следующие пороки внешнего вида:

дыры, просечки и пробоины; нарушение кромки (рваная, стянутая и провисшая); заметная заделка порока (плохо приработанные отрывы основы);

поднырки групповые;

масляные пятна, неаамытые растворителем; утолщенные инти (разные линейные плотности уточных нитей), недопустимые пороки внешнего вида подлежат фактическому вырезу на предприятни-изготовителе.

V

Млрч ткшя

Шн ре 1»

по»«рх>«1>ет-

К0.1ВЧССГВ0 IIP 1C*. Da 10 ск

ткана,

см

■М плог-HOCtb. г/»*

no осаовс

по у my

3. Автопнеа

146 ±2

590 ±30

84 ±2

88±2

2. Брекхгрная

<110±2

С30±)5

44 ± I

44±2

3. Кордпксв

107±2

710±35

90±Q

84±3

4. Кэрдпнев

кнк

1Эб±2

«00*30

8612

90 ±2

5. Корллигв ВХ

I3S±2

640±35

82±2

44±2

6 Рукавиая Р-220

107 ±2,

оив±2

350±а0

iM4*2

I04±3

7 Рукавиая Р-3

Ы6±3

515±Э0

90 ± 2

96*3

8. РХВ

146 ±2

460 ±30

IS0±2

68*2

9. Рукавная

кнк

146 ±2

4в0±30

78±2

82 ±-2

10. ТРЮМА

146±2

375 ±20

80±2

60±2

Тз 6лица I

§■

«О

1

■*4

I

-- ----

Рагрывмая turpyixa, UCMCWW. moatt ткаил рпччорОм

W/20) им

25>2(0 мм

ПО O^IOkt

■оо ту

ВО ОСИО««

по УТК5

я*Н

кгс

дан

«ГС

дан

кгс

Д*Н |

«ГС

157

160

186

190

55

57

56

57

211

215

240

108

110

118

120

310

325

341

350

162

165

172

175

284

290

265

270

142

145

132

135

8)

85

93

95

123

125

107

140

—.

137 .

149

185

190

-

265

270

285

290

132

135

142

145

275

28Э

314

320

Р7

140

157

10)

р

ы

Продолжение табл. 1

Марк* 7Ч*цц

Удлинение г.рв рвэрыа* по

.ТОСКИ ТКАНИ

раздером 50x900 мм. %

Тояшкя*

ТМЯ»,

Структур* кнтш

Массовая доля коз-пои ««то а «яш щ ткани. %

оА

осноас

по

утку

мм

по основе

ПО утку

х/б пряля

хамич'с-KOrt и* пт

1. Аотописв

2-3

1-3-3

1,20 ±4,10

Пр. х/б 50 тсксХб

Пр. х/б 50 тсксХб

100

2. Бреккерная

12-3

12*3

1,10*0.10

Пр. х/б 60 техсХ4

Пр. х/б 60 тексХ »

100

-

3. Кордпне»

■Vi-3

1о—3

1.26*0.10

Пр х/б 27 тексХ13

11р. х/б 27 тсксХ 13

100

«*■>

4 Кордпиев

кнк

29-?

Л-3

иэ±о.ов

НПА 93.5. тскс-fПр х/б 50 текс (ПМ)ХЗ

НПА 93,5 текс+Пр х/б50тскс (ПМ)ХЗ

6Ф±2

36-2

5. Корданев ВХ

25-3

•5-3

150*0.10

НВис 183,5 текс+Пр. х/б 50 текс (ПМ)Х6

НВнс 183.S тексХ2 *

47 ±2

53*2

6. Рукавная Р-2-20

2J-4

15-3

0,90 ±0,05

Пр. х/б 50 тексХЗ

Пр. х/б 50 тсжсХЗ

100

7 Рукавная РЛ

28-3

14-3

1.15*0.06

Пр х/б 84 тсксХЗ

Пр. х/б 84 тексХЗ

100

8. РХВ 4

25-3

•>

If

W

1.252:0.10

Пр х/б 60 гекс (ПМ)Х4 НПА 93.5 текс+Пр, х/б 50 текс (ПМ)ХЗ

НВнс 183.5 текс

70*12

30—2

9. Рукавная КНК

27-3

24-3

1,15-0,05

НПА 93.5 тскс+Пр., х/б 50 текс (ПМ>ХЗ

6+*2

36*2

10. ТРК-МЛ

26-4

16-4

U.15*0.10

НПА 93.5 текс+Пр. х/б 50 текс (ПМ)ХЗ

НПЭ МЛ М1 тексХ2

42 г 2

НПА 22*2 НПЭ МЛ 36*2

При I. Е

меч ап ни:

В обозначении структуры инти буквы означают: Пр. х/6 — пряжа хлопчатобумажная; НПА — нить полиамидная (капроновая); НВмс — иитъ вискозная; НПЭ МА — нить полиэфирная малоусадочная адгезионная; ПМ — прмж.ч с пневмомеханических прядильных машин;

2.    Нормы по показателю «Удлинение тканн при разрыве по основе и утку> для полоски размером 25Х Х200 мм «водится с 01.07.94.

3.    По согласованию изготовителя с потребителем допускается выработка тканей других ширин.

4.    Ширина кромки у тканей, вырабатываемых на станках СТ, должна быть не более 15 мм, толщина крон-ки над толщиной фона не должна быть более 0,3 мм.


ГОСТ 9857-91 С. S

1.3.4.    Тканн должны быть очищены от концов нитей и пуха.

1.3.5.    Суммарное количество допускаемых пороков внешнего вида на условную длину рулона 100 м и условную ширину 100 см должно быть не более 20, указанных в табл. 2.

Т а б л п и я 2

Рааиер вчк количество порок*

Ma«ut*OBaii«e поро*•

для тьме* группу

А

Б

1. Близнв, см, в обшей сложности:

в одну нить

30

50

в две нити

Не

допускается

30

2. Пролет, шт.,

в одну нить

Не

1

2

в две нити

допускается

>1

3. Подплетина до 1 см*, шт.

Не

допускается

1

4. Поднырни одиночные, см

5

10

5. Местные утолщения (умы.

сле

ты, сукрутины. шишковвтость) НС лее двукратной толщины ткаии, шт.

ва-

4

5

6. Забоины, см

5

10

7. Отрыв основы, хорошо прирабо

Не

допускается

1

танный, шт.

8- Двойн нк, м 9. Недосева, шт..

1

1

в одну нить

Не

допускается

2

в двс-три нити

lie

допускается

1

10. Загяжки кромок глубиной не

бо-

лее 0,5 см, шт.

Не

допускается

10

Примечание. Каждое наименование порока с указанным в табл. 2 раз. мером или количеством оценивают одним пороком.

1.3.6. При отклонении фактической длины и ширины ткани от условных количество допускаемых пороков пропорционально пересчитывают.

1.4. Маркировка

1.4.1.    На оба конца ткани в рулоне наносят клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя и номера технического контролера.

Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 50 мм от конца среза и кромки тканн.

1.4.2.    На внешнем конце рулона, кроме клейма, с помощью специальных штампов дополнительно указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование и группу ткани;

С. в ГОСТ вШ-91

ширину ткани, см; •

длину ткани в рулоне, м;

номер рулона;

дат>' изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

1.4.3. На каждый рулон ткани наносят манипуляционные знаки по ГОСТ 14{92 «Крюками не брать» и «Беречь от влаги».

1.5. Упаковка'

1.5.1.    Ткани должны быть накатаны в рулоны во всю ширину ровно, без перекосов, без свисания н загиба кромок. Рулоны тка-яи должны быть перевязаны в двух местах перевязочным материалом из отходов производства или прошиты по всей ширине.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Правила приемки тканей — по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: качество партии тканей группы А по физико-механическим показателям определяют по наихудшему показателю по результатам испытаний каждого отобранного рулона.

При обнаружении хотя бы одного рулона, не соответствующего по внешному виду требованиям настоящего стандарта при повторной проверке, всю партию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.

2.2.    Каждую партию тканей сопровождают документом о качестве с указанием:

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

наименования н группы тканей; результатов лабораторных испытаний; номера партии;

количество рулонов в партии; , даты отгрузки;

обозначения настоящего стандарта.

2.3.    Массовую долю компонентов нити в ткани изготовитель определяет периодически, не реже 1 раза в месяц.

- При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания на трех партиях подряд до получения положительных результатов.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб для лабораторных испытаний — по ГОСТ 29104.0.

• 3.2. Проверку качества тканей по внешнему виду проводят путем просмотра их при отраженном свете на браковочно-мерильной машине с наклоном к вертикали под углом 30—35°.

ГОСТ 9857-»I-С. *

При возникновении разногласий в оценке качества тканей просмотр их проводят при естественном освещении на горизонтальном столе.

3JJ. Определение линейных размеров, поверхностной плотности н ширины кромки — по ГОСТ 29104.1 со следующим дополнением:

определение длины ткани в рулоне проводят счетчиками метража с допускаемой относительной погрешностью ±0.5 %;

- для тканей, вырабатываемых на бесчелночных ткацких станках, проводят определение ширины кромки.

Определение ширины кромки.

Ширина кромки — расстояние между двумя крайними нитями кромки, определяют на точечной пробе, которую раскладывают на горизонтальном столе, придавая ей форму прямоугольника. Ширину кромкн измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью ± 1 мм перпендикулярно кромке.

За окончательный результат измерения принимают среднее арифметическое результатов 6 измерений, по три с каждой стороны, равномерно проведенных по всей длине точечной пробы. Вычислении проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

3.4.    Определение количества нитей на 10 см по основе:и утку — ГОСТ 29104.3.

3.5.    Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве — по ГОСТ 29104.4 со следующим дополнением: предварительную нагрузку на пробную полоску устанавливают в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Мари»

ткани

Пгедваркгйяша* иагруак* л’я вояоои пив» р&медо

»л2Юи*

2&Х2ГО мы

по ОСВОВЭ

во утку

DO оскоя»

по у псу

даН

кге

Д«Н

кге

*■11

КГ£

кге

J. Автопнев

0.98

1,00

0,9.5

».од

_ '

2. Брскхсриая

0.49

0,У)

0.49

0,50

-

_

3. Кордпвев

0.98

I.0J

0,98

1.0Э

0,49

0,50

0,49

0.50

4, Кэрдпнео

0.49

о.зд

0,49

0,50

0,845

0,25

0,245

0.25

КНК

5- Кордписв ВХ

0.98

1,<Х)

0,98

1,03

0,49

0,50

0,49

0.50

6. Рукзввзя

0.49

0,50

0,49

0,50

Р.2.20

7. Рукавная Р>3

0.98

1.03

0,98

»,00

_

_

8 РХВ

0,49

0,60

0,49

0,50

_

_

_

__

9 Рукавная

0.49

0.50

0,49

0,50

0,2415

0.25

0,245

0.25

КНК

10. ТРК-МА

0.49

0,50

0,49

0.50

0,24 Г,

0,25

0,245

СУ25

С. 8 ГОСТ Юб7-»|

3.6.    Определение толщины ткани и толщины кромки — по ГОСТ 29104.2 со следующим дополнением:

испытания ткани проводят при давлении 5 кПа (50 гс/см*);

толщину кромки ткани измеряют в пяти места* с каждой стороны точечной пробы;

при определении толщины кромки выступающие обрезные концы закладных уточных нитей не должны попадать под измерительную площадку толщиномера:

3.7.    Определение усадки ткани в горячем воздухе проводят в сухом состоянии — по ГОСТ 29104.9.

3.8.    Определение массовой доли компонентов нитей в ткани — по ГОСТ 29104.15.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Транспортирование

4.1.1.    Транспортирование тканей — по ГОСТ 7000 со следующим дополнением: при транспортировании рулоны тканей должны находиться в горизонтальном положении.

4.2. Хранение

4.2.1.    Хранение тканей — по ГОСТ 7000 со следующим дополнением: рулоны тканей при хранении должны быть уложены на стеллажах или поддонах в горизонтальном положении"на расстоянии не менее 1 м от обогревательных приборов, защищены от попадания на них влаги н прямых солнечных лучей.

б. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие качества тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, транспортирования и хранения.

5.2.    Гарантийный срок хранения тканей — 12 мес со дня изготовления.

ГОСТ 9W7-9I С 9

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Марки тканей, соответствующие км артикулы по прейскуранту М 40—11 (изд. 1939 г.) к коды оо общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции

Таблица 4

Марка 1кани

Артюул

Код ОКЛ

Автолкев

8194

S3 18111 3080

Бреккерная

2108

83 1811 3050

Кордпнев

2256

8318113120

Кордпнев КНК

2253

831811 3100

Кордпнев ВХ

83 7842UO01

Рукавная

2360/107

83 1811 Э010

Р-2-20

0360/146

831вМ1Э(И0

Рукавная Р^З РХВ

2052

83 ЮМ 3070

241®

83 18113150

Рукавная КНК ТРК-МА

2216

83 181)1 3090

66054

82 78634014

С. 10 ГОСТ 9857-91

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Р. И. Варавка. канд. техн. наук (руководитель темы); Т. Н. Сушина

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 28.12.91 №2282

3.    Срок первой проверки — 1997 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 9857-70

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на потопы# дана ccu.nu

Комер яуякта

ГОСТ 427-75

3.3

ГОСТ 7000-80

4.1.1. 4.2.1

ГОСТ 14192-77

1.4.3

ГОСТ (22693-77

1.2.1

ГОСТ 2910-1.0-91

21. 3.1

ГОСТ 29104.1-91

3.3

ГОСТ 29104 2—91

3.6

ГОСТ 29104.3 91

3.4

ГОСТ 29104 4—91

3.5

ГОСТ 29101.9-91-

3.7

ГОСТ 29104.15-91

3.8

РСТ РСФСР 7А1—91

Ш

ТУ 6—06-И1&Э—86

1.2.1

ТУ 6—13-02СНС77—17—88

1.2.1

Редактор Т. П.Шашина Технический редактор Г. Л. Тсрс€и.чкина Корректор Т. Л. Васильева

Сдано и ьаО. 19.02 Я Подл, з печ. 14.04.98. Уся. я. я. 0.Т5. Уел. кр.отт. 0.75. У«. «Д. я. 0.61.

тир. в» ей

Орлена «Знак Почете» Издательство стандартов. U9S67. Мосам. ГСЛ. Новолрссяелскив пер., 3.

Ка^уж;*»* типография стаядврте», ул. Московская. 256 Зах. 559

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ