Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

СНиП III-В.6.1-62

Защита подземных металлических сооружений от коррозии. Правила производства и приемки работ

Заменен на СНиП III-23-76: Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии
Действие завершено 01.07.1977

Документ «Защита подземных металлических сооружений от коррозии. Правила производства и приемки работ» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.04.1965
Добавлен в базу: 01.10.2014
Заверение срока действия: 01.07.1977
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА СССР (ГОССТРОЙ СССР)

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Часть III, раздел В

Глава 6.1

ЗАЩИТА ПОДЗЕМНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ ОТ КОРРОЗИИ

ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ

СНиП Ш-В.6.1-62

сЬлиими Off и. П

е i /kJi - /9*М л сл: в a v /у 19*с> с з/

Москва — 1965

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ комитет ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА СССР (ГОССТРОЙ СССР)

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Часть III, раздел В

Глава 6.1

ЗАЩИТА ПОДЗЕМНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ ОТ КОРРОЗИИ

ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ

Утверждены Г ос у дарственным комитетом по делам строительства СССР 12 ноября 1964 г.

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ Москва — 1965

УДК »t «а 23 : СО 197(0*3 74)

Глав» СНмП Ш-В.6.1-62 «Зашита подземных металлических сооружений от коррозии. Правила производства и приемки работ» разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) Газпрома СССР с участием:    Академии

коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова Министерства коммунального хозяйства РСФСР, Центрального научно-исследовательского инсти!уть связи и его Киевского отделения (КОНИИС) Министерства связи СССР. Научно-исследовательского института бетона и железобетона Госстроя СССР и Т р а и с з л е* т р онроехт а Гострансстроя СССР.

Редакторы—инженеры Г. А. Балалаек (Госстрой СССР) * В. И. Глазков (ВНИИСТ).

Государственный комитет I дедам строительства СССР (Госстрой СССР)

Строительные нормы и правила

СНиП III-B.6.1-62

Защита подземных металлических сооружений от коррозии. Правила производства и приемки работ

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Правила настоящей главы распространяются на приемку н производство работ по защите от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами, магистральных стальных трубопроводов и отводов от них, городских стальных газовых и водопроводных сетей, теплопроводов, кабелей связи (слабого и сильного тока), стальных резервуаров и сварных трубопроводов промышленных площадок.

1.2.    Настоящие правила не распространяются на защиту от коррозии:

а)    металлических подземных сооружений, прокладываемых в районах долголетней мерзлоты. в скальных грунтах, а также при прокладке их в тоннелях и специальных канализациях;

б)    металлических трубопроводов и кабелей, прокладываемых над землей;

«) стальных обсадных труб и металлических шпунтов;

г) чугунных подземных трубопроводов, а также сооружений метрополитена.

Примечание. Производство и приемка работ по антикоррозийной защите этих сооружений производится по специальным правилам, инструкциям или указаниям в проектах.

1.3.    В настоящей главе предусмотрены правила производства и приемки работ, выполняемых при защите подземных сооружений от коррозии:

а)    изоляционными покрытиями;

б)    дренажными установками;

в)    протекторными установками;

г)    катодными установками;

д)    дополнительными заземлениями (токо-отводами);

е)    изолирующими муфтами и фланцами.

1.4.    Способ защиты подземных сооружений от коррозии, тип изоляционных покрытий, марки оборудования и изделий, порядок производства работ, а также ооновные нормативные требования к ним должны быть указаны в разделах проектов на подземные сооружения. Эти разделы разрабатываются с учетом указаний настоящей главы.

1.5.    Материалы, изделия и аппаратура, применяемые при защите подземных металлических сооружений от коррозии, должны

•довлетворять требованиям глав СНиП -Г.7-62, I-B.27-62, 11-Д. 10-62, соответствую щих ГОСТов н технических условий.

1.6.    Изоляционные материалы, изделия и аппаратура должны перевозиться и храниться « условиях, исключающих их увлажнение, загрязнение или порчу.

1.7.    Осуществление предусмотренных проектом мероприятий по ограничению блуждающих токов и защите подземных сооружений от коррозии должно быть выполнено до приемки сооружения в эксплуатацию.

1.8.    При осуществлении защиты подземных сооружений от коррозии не допуокаютс» отступления от проекта без согласования с проектной организацией, составившей его.

1.9.    Работы по защите подземных металлических сооружений должны осуществляться с соблюдением требований «Правил зашиты подземных металлических сооружений от коррозии» (СН 266—63) и правил настоящей главы.

1.10.    Работы по защите подземных сооружений от коррозии на предприятиях со взры-во- и пожароопасными производства ми, а также на базах хранения и слива — яалива легковоспламеняющихся жидкостей выполняются с разрешения местных органов пожар-ной охраны.

Внесены

Утверждены

Государственным производственным

Государственным комитетом

Срок введения

комитетом по газовой

по делам строительства

1 апреля 1965 г.

промышленности СССР

12 ноября 1964 г.

1.11.    Организация строительно-монтажных работ по защите подземных металлических сооружений от коррозии должна осуществляться с учетом общих норм <и правил организации и технологии строительного производства, приведенных а главах СНиП часть III раздел А.

Общие положения организации строительно-монтажных работ по защите подземных кабелей связи от коррозии должны соответствовать главе СНиП II 1-Е. 1-62.

1.12.    Работы по защите подземных металлических сооружений от коррозии должны, каж правило, выполняться специализированными организациями по заранее разработанному проекту производства работ с широким применением механизмов, машин, электрифицированного н пневматического инструмента, с максимальным использованием унифицированных конструкций и изделий, заготовляемых централизованным способом.

1.13.    Проект производства антикоррозийных работ должен быть увязан с общим проектом строительства подземного сооружения.

1.14.    При выполнении антикоррозийных и электромонтажных работ по устройству, пуску и наладке установок электрозащиты должны соблюдаться правила по технике безопасности, предусмотренное главой СНиП III-A.11-62 «Техника безопасности в строительстве» и «Правилами устройства электроустановок», М.. Госэчергоиздат, 1963 г., а также утвержденными в установленном порядке инструкциями заводов-изготовителей электрооборудования.

2. ЗАЩИТА ТРУБОПРОВОДОВ изоляционными ПОКРЫТИЯМИ

Общие указания

2.1.    Изоляционные покрытия, как правило, должны наноситься на трубопроводы механизированным способом.

2.2.    Изоляционные покрытия могут наноситься на трассе, непосредственно на заводах, а также на полустационариых базах, расположенных на трассе строящегося трубопровода.

2.3.    При перевозке труб и секций, изолированных на заводах или полустаиионарных базах, должны быть предусмотрены специальные меры по предохранению покрытий от повреждений.

Очистка и нанесение грунтовки на поверхность трубопровода

2.4.    Поверхность изолируемого трубопровода перед нанесением грунтовки должна быть очищена от грязи, неплотной окалины, ржавчины и пыли. Очистка стальных трубопроводов должна производиться, как правило, механизированным способом с обеспечением необходимого качества.

После очистки трубопроводов (или труб) поверхность металла должна быть шероховатой и обеспыленной.

2.5.    В случае повреждения на трубах хон-серваиионного покрытия, а также при наличии на нем загрязнений в этих местах покрытие снимается щетками очистной машины в металлическая поверхность грунтуется заново.

2.6.    Грунтовка должна наноситься на сухую поверхность тонким слоем сразу после очистки трубопровода. Слой грунтовки должен быть ровным, без пропусков, сгустхо®, подтеков и пузырей.

Приготовление и нанесение битумной мастики на трубопроводы

2.7.    Для различных условий строительства и эксплуатации трубопроводов битумные мастики по своим физико-механическим свойствам должны отвечать требованиям, указанным в табл. I.

2.8.    Битумная мастика может изготовляться в заводских условиях и непосредственно на трассе строящегося трубопровода в битумо-плавильных установках с механическим смесителем или в передвижных котлах.

2.9.    В целях предупреждения -коксования битумной мастики в процессе изготовления или разогревания ее следует держать в интервале температур 180—200’С не более одного часа и в интервале температур 160—170°С— •не более трех часов.

2.10.    Доставка разогретой битумной мастики к месту производства работ осуществляется специальными битумовозами или передвижными котлами.

2.11.    Толщина изоляционного покрытия должна соответствовать установленному проектом типу и конструкции изоляции с допустимыми отклонениями в соответствии с табл. 2.

2.12.    Не допускается нанесение изоляционных покрытий на влажную поверхность тру-

Таблица 1 физико-механические свойства битумных мастик в зависимости от температурных условий их применения

Температура » ‘С

Растажи-и ост», при

1=ш И°С в ел

и * Я

\п

а ■ *

е и

з?з

«2525

воздуха при производстве работ

траиспортиртемо-

ю продукте по трубопроводу

размдгче-ИИ» частном по КиШ

От —25 ДО

+5

От+20 до +40

. +40

. +56 . +70

65-75

80-90

85-95

3-4 2 3 2-3

25—35

20-25

20-25

От -|-5 до +30

От+20 до+40 . +40 . +56 . +56 . +70

70-80

83—90

90-95

2.5— 8.5 2-3

1.5- 2.5

15-25

15-25

10-20

Свыше +30

От+20 до + 40 . +40 . + 56 .+56 , +70

8С—90 80-90 90-100

2-3 2-3 1.5—2,5

10—20

10-20

10-20

Примечание. Температура размягчения битумных мастик должна быть выше температуры транспортируемого продукта не меньше чем на 25"С.

Таблица 2

Допускаемые отклонения толщины противокоррозийной изоляции в мм

Тип изоляции

аормадькаа

усиленная

весьма

усиленна»

Конструкции покрыт*

а

S

I

«опус-

сагим*

.iTK.ro-

игии»

п

ж

§

1

допускаемые отслоит ни»

3

§

1

допус

каем»?

откло

нения

Битумная мастика с минеральным наполнителем н армирую* шим материалом— стекловолокнистым холстом или крафт-бума-гой.........

3

-о.з

6

-0.5

9

-0.5

Битумно-резиновая мастика с армирующим материалом— стекловолокннстым холстом и бризолом или крафт-бумагой .

3

-0.3

5.5

-0.5

8.5

-0.5

Пластмассовые пленочные покрытия толщиной не менее .

0.35

_

0.7

0.7

бопровода, а также при снегопаде, дожде, тумане, сильном негре и пыли.

2.13. Изоляционные покрытия, как правило, наносятся на сухую грунтовку.

Примечание. В отдельных случаях допускается нанесение битумной мастики на не вполне высохшую грунтовку, которая при нажатии на нее пальцем дает отлил, но не размазывается по трубе.

2.14.    В процессе нанесения на трубопровод изоляционных покрытии при температуре воздуха ниже + 30°С рабочая температура битумной мастики должна быть в пределах от 160 до 180'С, при температуре воздуха выше +30°С — снижается до 150°С.

При нанесении однослойного битумно-резинового покрытия усиленного типа с обмогкой стеклохолстом или крафт-бумагой при температуре воздуха выше + 20°С допускается снижение температуры мастики до + 140’С при условии проверки -прилипаемости покрытия к металлу.

2.15.    Наружный оберточный слой из крафт-бумаги, бризола или стеклорогожки должен накладываться на горячую мастику с нахлестом витков 2—3 см и плотно прилегать к покрытию без пустот, моршин и складок. Конец обмотки должен быть перекрыт началом следующей ленты на длину не менее 10 см и закреплен горячей мастикой.

Примечание. Внутренние обмоточные слов разрешается накладывать без нахлеста. при этом зазор между витками допускается не более 5 мм.

2.16.    Изоляция стыков производится теми же .материалами, которыми изолируется трубопровод, или полимерными липкими пленками.

2.17.    При раздельном способе производства работ изолированный трубопровод не позже чем через трое суток должен быть уложен ■в траншею и присыпан мягким грунтом слоем нс менее 20 см. При совмещенном способе производства работ уложенный трубопровод должен быть засыпан сразу. В отдельных случаях допускается более поздняя засыпка, но с разрывом во времени не более трех суток.

Нанесение изоляционного покрытия на основе липких полимерных пленок

2.18.    Транспортировка рулонов липкой полимерной пленки должна осуществляться в текстовиниловых .мешках (по одному рулону); при от.п>равке в контейнерах допускается упаковка пленки в бумагу.

2.19.    Липкая полимерная пленка в рулонах хранится в закрытых помещениях с установкой их вертикально, но не более чем в три ряда по высоте.

2.20.    Липкая поливинилхлоридная пленка

наносится при температуре воздуха не ниже плюс 5°С, липкая полиэтиленовая пленка — при температуре воздуха не ниже минус 25°С. Липкие полимерные пленки, как правило, наносятся в два слоя.

2.21.    Липкие пленки могут наноситься на сухую и на не вполне высохшую грунтовку.

Нанесение липких полимерных пленок, как правило, осуществляется машинами за один проход с нахлестом слоев не менее 2—3 см. В скальных и щебенистых грунтах и в твердых глинах изоляционные покрытия из липких полимерных пленок защищаются от повреждений обертками «з механически прочных рулонных материалов.

Нанесение лакокрасочных покрытий

2.22.    Работы по нанесению изоляционных покрытий на основе лакокрасочных материалов должны производиться в соответствии с требованиями главы СНиП III-B.6-62 «Зашита строительных конструкций от коррозии. Правила производства и приемки работ».

2.23.    Нанесение лакокрасочных покрытий должно производиться на тщательно очищенные трубы, как правило, краскораспылителями в сухую погоду при-положительной температуре окружающего воздуха.

2.24.    При ремонте лакокрасочного покрытия производятся очистка ремонтируемых мест и послойное нанесение покрытий краскораспылителем с просушкой каждого слоя. Толщина одного слоя покрытия не должна превышать 30 мк.

Нанесение изоляционных покрытий на трубопроводы тепловых сетей

2.25.    Противокоррозийная изоляция должна наноситься на трубопроводы тепловых сетей перед нанесением основного теплоизоляционного слоя.

Примечание. На трубопроводы тепловых сетеД при бесканальной прокладке в армоленобетоне противокоррозийное покрытие не наносится.

2.26.    Поверхность изолируемого трубопровода перед нанесением грунтовки должна быть очищена в соответствии с пунктами 2.4 и 2.5 настоящей главы.

Грунтовка должна наноситься на сухую поверхность труб теплсвых сетей в соответствии с требованиями главы СНиП III-B.6-62.

При нанесении противокоррозийных покрытий битумно-резиновой мастикой или го

рячей асфальтовой мастикой следует руководствоваться пунктами 2.8—2.10, 2.12—2.14 настоящей главы.

2.27.    Нанесение алюминиевой краски на просохшую отгрунтованную поверхность труб должно производиться, как правило, краскораспылителями в сухую погоду при положительной температуре воздуха.

2.28.    При осуществлении тепловой «золя ции трубопроводов тепловых сетей с использованием скорлуп, матов и т. п. противокор розийное покрытие, нанесенное на поверхность труб, не должно иметь повреждений.

Производство изоляционных работ в зимних условиях

2.29.    Производство изоляционных битумных работ в зимнее время разрешается производить при температуре воздуха не «иже —25 С.

Производство работ по очистке труб, нанесение на них грунтовки и изоляционного покрытия на открытом воздухе во время снегопада, ветра с поземкой и метели запреща ется.

2.30.    Изоляционные работы при температуре воздуха ниже минус 5'С разрешается выполнять без предварительного подогрева трубопровода. При наличии на трубах влаги в виде инея или росы, а также при температуре воздуха в интервалах от плюс 5°С до минус 5°С изоляционные работы разрешается производить только после предварительной просушки и подогрева поверхности трубопровода.

2.31.    Наносимая «а неподогретую поверхность трубопровода битумная грунтовка должна приготовляться из битума БН-IV и авиационного бензина в соотношении 1 : 2— 1 : 2,5 по весу.

2.32.    Трубопровод с нанесенной грунтовкой не должен касаться снега.

2.33.    При отрицательных температурах воздуха должны применяться морозостойкие изоляционные материалы: полиэтиленовые и другие липкие пленки и битумные пластифицированные мастики, проверенные на хрупкость и морозостойкость, а также морозостойкий бризол и стекловолокнистый холст.

2.34.    При температуре воздуха ниже минус 10°С должно быть организовано хранение дневного запаса рулонных неморозостойких материалов на траосе в условиях, предотвращающих их промерзание.

2.35.    При многослойной изоляции послойное нанесение материалов должно производиться без перерыва.

Контроль за качеством и приемка изоляционных покрытий

2.36.    Контроль за качеством изоляционных покрытий осуществляется пооперационно в процессе производства изоляционных работ.

2.37.    Качество приготовляемой на трассе битумной изоляционной мастики проверяется контрольным постом лаборатории строительно-монтажной организации на правильность технологического процесса разогревания битумных материалов, введения в состав мастики наполнителей и пластификаторов, дозировки составляющих и на соответствие физи-ко-механичеоких свойств исходных материалов и мастик требованиям настоящей главы и соответствующих ГОСТов.

Для этого не реже I раза в день производится отбор контрольной пробы мастики с целью определения температуры размягчения по КиШ. Определение растяжимости и пени-трацин производится периодически по требованию заказчика.

2.38.    Качество очистки должно быть проверено путем осмотра внешней поверхности подземных стальных сооружений в соответствии с требованиями пунктов 2.4—2.5 настоящей главы.

2.39.    Качество нанесения грунтовки и лакокрасочного покрытия проверяется внешним осмотром на отсутствие пропусков, сгустков я пузырей.

2.40.    Качество нанесенного изоляционного покрытия проверяется по мере его наложения путем внешнего осмотра, измерения толщины покрытия, а также его сплошность и при-лнпаемость к металлу.

2.41.    При внешнем осмотре покрытия проверяются отсутствие трещин, бугров, вздутий, впадин, расслоений, а также сцепление изоляционного слоя с поверхностью защищаемого сооружения.

2.42.    Толщина покрытия должна определяться индукционным или магнитным толщиномером через каждые 100 м, а также в местах остановки изоляционной машины не «менее чем в четырех точках по окружности трубопровода и во всех местах, вызывающих сомнение.

Сплошность покрытий проверяется электрическим дефектоскопом высокого «ли низкого напряжения.

2.43.    Сплошность покрытий трубопроводов проверяется искровым дефектоскопом с напряжением: для изоляции нормального типа 12 тыс. в, для усиленной изоляции 24 тыс. в, для весьма усиленной изоляции 36 тыс. в.

2.44.    Степень прилипаемости (адгезию) покрытия к металлу проверяют адгезиметром или посредством выреза из покрытия треугольника под углом 45—60° и отднрання изоляции от вершины угла надреза через каждые 500 м

Изоляция считается прилипшей к металлической поверхности, если покрытие отрывается отдельным кусочком и часть его остается на металле.

Сопротивление покрытия отрыву, определяемое адгезиметром при температуре д* +25°С, должно быть не менее 5 кг/см*.

2.45.    Выявленные дефектные места и повреждения изоляции должны быть исправлены методами, обеспечивающими монолитность и однородность изоляционного покрытия. После исправления дефектов ремонтируемые места должны подвергаться вторичной проверке.

Наносить второй слой битумного покрытия по крафт-бумаге не разрешается.

2.46.    На переходах через насыпи железных и шоссейных дорог производится проверка на отсутствие электрического контакта между трубопроводом и кожухом (футляром).

3. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ

Общие положения

3.1.    До начала работ по электрозащите подземных сооружений от коррозии на этих сооружениях должны быть установлены контрольно-измерительные пункты. Тип контрольно-измерительных пунктов н места их установки определяются проектом.

3.2.    Присоединение кабелей и проводов от установок электрозащиты к защищаемым сооружениям должно производиться по типовым чертежам с учетом особенностей каждого сооружения.

3.3.    Работы по сооружению воздушных и кабельных ЛЭП для питания выпрямителей защитных устройств производятся в соответствии с требованиями главы СНиП Ш-И.6-62 «Электротехнические устройства. Правила организации и производства работ. Приемка » эксплуатацию».

3.4.    Присоединение проводов к устройствам электрозащиты должно производиться в обес-

точенном состоянии. Прокладка проводов и кабелей для соединения с подземным сооружением установок катодной защиты, электродре-нажных устройств и протекторов, а также перемычек на смежные подземные сооружения производится в соответствии с требованиями главы СНиП Ш-И.6-62.

Соединительные кабели и провода установок электрозащиты должны прокладываться на глубине не менее 0.8 м, а в городских условиях — I м в асбестоцементных трубах.

3.5. Работа по устройству электрической защиты от коррозии вновь проложенных подземных сооружений производится в следующей последовательности:

а)    в районе запроектированных мест установки защитных устройств измеряют разность потенциалов сооружение — земля; при сближении с электрифицированными железными дорогами измеряют также разность потенциалов рельс— земля и разность потенциалов между рельсами и сооружением (при устройстве дренажной защиты);

б)    на основании анализа результатов измерений уточняют места установки защитных устройств и точек подключения дренажных проводов .к рельсам и сооружениям (при защите токоотводами и катбдными установками уточняют место устройства анодного заземления);

в)    путем пробного включения уточняют места установки защитных' устройств, режим их работы, а также точки подключения и трассы дренажных проводов;

г)    при наличии других подземных металлических сооружений измеряют разность потенциалов сооружение — земля; если на соседних подземных металлических сооружениях появится опасность коррозии, то принимаются меры по се предотвращению;

д)    производятся контрольные измерения потенциалов металлических защищаемых сооружений н соседних подземных металлических сооружений относительно окружающей среды с участием представителей организаций, эксплуатирующих подземные металлические сооружения, и на основании результатов измерений составляют акт;

е)    на уточненных местах и трассах устанавливают запроектированные защитные устройства и прокладывают дренажные провода (кабели).

З.в. При устройстве совместной электрической защиты нескольких подземных металлических сооружений в запроектированных мес

тах производятся пробные включения дренажных перемычек.

Устройство перемычек между подземными металлическими сооружениями производится с разрешения организаций, эксплуатирующих эти сооружения. На основании измерений потенциалов совместно защищаемых подземных сооружений относительно окружающей среды уточняют места включения дренажных перемычек, их сечение и количество, а также режим работы защитного устройства. Если опасная анодная зона на подземных сооружениях не ликвидируется, то строительно-монтажными организациями совместно с проектными организациями намечаются дополнительные защитные мероприятия (установка дренажей, катодных станций и др.).

3.7.    Установка изолирующих фланцев и муфт производится в соответствии с проектом. При этом измеряют разность потенциалов сооружение — земля до и после установки изолирующих муфт. Если опасная анодная зона на подземных сооружениях не ликвидируется, то намечаются дополнительные защитные мероприятия (установка токоотводов, протекторов и т. д.).

Устройство контрольно-измерительных пунктов

3.8.    Устройство контрольно-измерительных пунктов на подземных металлических сооружениях должно обеспечивать:

а)    надежный электрический контахт с защищаемым сооружением;

б)    надежную изоляцию проводника пункта от грунта;

в)    механическую прочность при внешних воздействиях.

3.9.    Приварка проводов электрозащиты и контрольных выводов к магистральным трубопроводам производится после укладки трубопровода.

Примечание. Для приварки проводов и контрольных выводов оставляют иезасыпаииые участки траншеи. Эти участки после изоляции проводов и оголенных мест трубопровода засыпаются.

3.10.    Присоединение контрольных проводников к городским подземным сооружениям и сооружениям промышленных площадок производится после укладки их в землю, но до засыпки землей.

3.11.    Приварка проводов контрольно-измерительных пунктов к строящимся трубопроводам допускается при помощи термитной ил»

электродуговой сварки, а на действующих — при помощи термитной сварки.

3.12.    Для приварки проводов и контрольных выводов к защищаемому трубопроводу в верхней части его, на участке приварки, снимается изоляционное покрытие и оголенное место зачищается до металлического блеска. После приварки оголенная часть трубопровода и место соединения проводов и кабелей с трубой очищают от окалины и изолируют битумной мастикой слоем не менее 10 мм.

3.13.    Присоединение проводов контрольно-измерительных пунктов к защищаемым кабелям связи и сильного тока производится при помощи пайки с последующей изоляцией оголенного места. Необходимость соединения брони и оболочки кабеля устанавливается проектом.

Устройство дренажных установок

3.14.    В объем работ по монтажу дренажных установок входят:

а)    установка дренажа;

б)    прокладка и подключение дренажного кабеля или провода (полосы) к защищаемому сооружению и рельсовой сети.

3.15.    Дренаж может устан а вливаться в соответствии с проектом на наружной стене здания, на железобетонной н деревянной опоре, а также в специальном шкафу, установленном на кирпичном или бетонном фундаменте.

3.16.    Дренаж устанавливают на стене или столбе на высоте I—1,5 м, считая от поверхности земли до основания дренажного ящика. При установке дренажа -на кирпичном или бетонном фундаменте высота фундамента над поверхностью земли должна быть не менее 0,15—0,2 м.

3.17.    Подсоединение дренажного кабеля должно производиться сначала к дренажной установке (при выключенном рубильнике), а затем к рельсам, путевому дросселю или сборно-минусовой шине тяговой подстанции в соответствии с проектом.

3.18.    Присоединение электрических дренажных устройств к отрицательной шине или оборке отсасывающих линий тяговых подстанций трамвая допускается только в случаях, когда присоединение их к отсасывающим пунктам нс обеспечивает защиты подземного сооружения либо удаленность отсасывающих пунктов исключает возможность прокладки к ним дренажных кабелей.

3.19.    Подсоединение электрических дренажей кабелей сильного тока осуществляется

подсоединением дренажного кабеля сначала (при выключенном рубильнике) к рельсам, путевому дросселю или сборке отсасывающих линий тяговой подстанции, а затем к дренажному устройству.

3.20.    Подсоединение дренажного провода или кабеля к рельсам, средней точке путевого дросселя и т. д., а также прокладка указанного провода (кабеля) до места соединения его с дренажным проводом (кабелем), идущим от дренажной установки, производятся организациями, эксплуатирующими электрифицированные железные дороги.

3.21.    Подсоединение кабеля, провода или полосы, идущих от рельса или от средней точки путевого дросселя, с дренажным кабелем или проводом, идущим от дренажной установки, производится в подземных коробках, настенном коробе или кабельном ящике, которые устанавливаются в соответствии с проектом.

3.22.    Дренажные кабели или провода прокладываются в земле на глубине не менее 0,8 м, под железнодорожными путями — не менее 1 м в асбестоцементных трубах.

3.23.    Зона защитного действия электрического дренажа определяется расстоянием от точки дренажа до того контрольного вывода или пункта измерения, где при включении электрического дренажа устанавливается устойчивый потенциал не менее минимально допустимого по «Правилам защиты подземных металлических сооружений от коррозии» (СП 266-63).

Примечание. Для расширения на городских газопроводах зоны действия электрического дренажа допускается производить увеличение продольной проводимости газопровода путем установки шунтирующих перемычек на фланцевых соединениях. Сечение шунтирующих перемычек определяется проектом.

3.24.    Монтаж электродренажных установок производится в соответствии с требованиями главы СНиП Ш-И.6-62.

3.25.    В объем работ по монтажу токоотво-дов (дополнительных заземлений) входят:

а)    устройство токоогвода;

б)    прокладка и подключение дренажного провода к защищаемому сооружению и токо-отводу.

3.26.    Конструкция токоотвода, глубина укладки его в землю, а также величина сопротивления растеканию токоотвода определяются проектом. Во всех случаях глубина установки конструкции токоотвода должна быть ниже глубины промерзания грунта.

3.27.    При устройстве токоотвода сначала

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ