ГОСТ 32018-2012

ГОСТ 32018-2012

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    ГОСТ 3*018-

СТАНДАРТ    _2Q12

ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНО-ДОРОЖНЫЕ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ Технические условия

(EN 1341:2001, NEQ)

(EN 1342:2001, NEQ)

(EN 1343:2001, NEQ)

(EN 14231:2003, NEQ)

Издание официальное

Москва

Стандартннформ

2013

I

ГОСТ 32018-2012

-удельная суммарная эффективность естественных

радионуклидов, Бк/кг, не более..........................................740.

В горных породах не допускается наличие вредных и затрудняющих обработку минералов и включений.

б

7

ГОСТ 32018-2012

s

ГОСТ 32018-2012

Окончание таблицы 1

б а с &

У

П римечание-По согласованию с заказчиком допускается изготовление изделий с другими сечениями бортов, радиусами кривизны и параметрами фасок._

9

ГОСТ 32018-2012

4.6    По просьбе потребителя бортовые камни марок KgpJlCl, K^JUl, КбртПС2, Кб1«П12, КбрДТСЗ и ЬСбрДПЗ могут изготовляться с фаской или без фаски, камни марок KgpJTCl, KspJTIl, КбртПС2, КбрхГП2, К^ПСЗ, К_бр,П13, КврДТСб, КбртГПб, K_SpiIlC^f(5000), КбрДП^бООО) - со скосом на вертикальной лицевой грани вместо ф аски

4.7    По согласованию с заказчиком допускается изготовление бортовых камней длиной более 2000 мм а также менее указанной в таблице 1, но не менее 300 мм.

По согласованию сторон допускается изготовление плит мощения длиной более 700 мм.

4.8    Проекция нижней поверхности брусчатых колотых камней должна быть меньше контура верхней поверхности. Отклонение проекции стороны верхней поверхности от нижней должно быть с каждой стороны не более 10 мм.

4.9    На боковых поверхностях брусчатых колотых камней не должно быть выступов размером превышающим предельные отклонения от номинальных размеров, препятствующих плотному прилеганию одного камня к другому.

4.10    Виды и характеристики фактур лицевой поверхности строительнодорожных изделий приведены в таблице 2.

10

ГОСТ 32018-2012

Окончание таблицы 2

Полированную, лощеную, шлифованную и пиленую фактуры относят к тонким фактурам, остальные - к грубым. Тонкие фактуры не допускаются для плит мощения и брусчатых камней, по которым возможно передвижение людей на открытом воздухе.

По просьбе потребителя (заказчика) могут быть изготовлены изделия с другими видами фактур лицевой поверхности.

4.11В зависимости от показателей внешнего вида (см. таблицу 8) и предельных отклонений от номинальных размеров (см. таблицы 3 и 4) строитель но -дорожные изделия подразделяют на два класса.

4.12 Предельные отклонения от номинальных размеров брусчатых камней и плит мощения 1-го и 2-го классов должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.

11

ГОСТ 32018-2012

4 13 Предельные отклонения от номинальных размеров бортовых камней должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4.

4.14 Предельные отклонения от прямолинейности ребер и плоскостности лицевой поверхности брусчатых камней и плит мощения должны соответствовать требованиям, пр ив еде иным в таблице 5.

12

ГОСТ 32018-2012

4.15 Предельные отклонения радиуса кривизны поверхности бортовых криволинейных камней должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 6.

4.16 Предельные отклонения показателей формы бортовых камней должны

соответствовать требованиям, приведенным в таблице 7.

13

ГОСТ 32018-2012

4.17    Верхние поверхности изделий, предназначенных для мощения площадей и въездных автомобильных дорог, должны иметь шероховатую поверхность с выступами и впадинами высотой и глубиной не менее 2-3 мм, обеспечивающими сцепление шин автотранспорта с поверхностью покрытий.

4.18    Бортовые колотые камни всех марок, за исключением камней марки Ке^ПН, должны иметь следующие обработанные поверхности с фактурами, приведенными в таблице 2:

-    верхнюю горизонтальную поверхность по всей ширине;

-    видимую часть лицевой вертикальной поверхности h (см. таблицу 1);

-    фаску между лицевыми горизонтальной и вертикальной поверхностями, выполненную под углом 45° к горизонтали;

-    полоски по кромке тыльной вертикальной поверхности и кромкам торцевых поверхностей шириной 20 мм.

Остальные поверхности ф актурной обработке не подвергают.

По согласованию с заказчиком бортовые камни могут изготовляться с фаской или без нее, при этом фаска и угол ее наклона могут иметь другие размеры.

4.19    Показатели внешнего вида брусчатых камней и пиленых плит мощения

должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 8.

Таблица8 - Показатели внешнего вида брусчатых камней и пиленых

плит мощения    ____

14

ГОСТ 32018-2012

4.20 Маркировка

4.20.1    На торцевой грани строительно-дорожных изделий, взятых из одной партии по 4.20.2, должны быть нанесены несмываемой краской следующие данные:

-    марка изделия в соответствии с таблицей 1:

КбрГП - для брусчатых камней,

ППС, Ill'll - для плит мощения,

KgpJTCl, КбрДШ, K6JJTC2, КбрДТП, КбрЛСЗ, К_брЛ13, КбрЛСб, КбрЛ16, КбртПС (5000), КбртГП (5000) - для бортовых камней;

-    штамп отдела технического контроля (ОТЬС).

4.20.2    Число маркируемых изделий, взятых из одной партии, должно быть:

-    10 шт. - брусчатых камней;

-    10 % числа изделий в партии плит мощения,

-    20 % числа изделий в партии бортовых прямолинейных камней;

-    каждый бортовой криволинейный камень.

5 Правила приемки

5.1    Строитель но-дорожные изделия должны быть приняты ОТК предприя-тия-изготовителя.

5.2    Приемку и поставку строитель но-дорожных изделий проводят партиями. Партией считают число изделий одного вида и марки, вмещающееся в одно транспортное средство, но не менее 50 шт.

5.3    Для проверки соответствия качества строите ль но-дорожных изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль.

5.4    При приемочном контроле строительно-дорожных изделий определяют.

-    геометрические размеры и форму;

-    ф актуру лицевой поверхности;

-    качество лицевой поверхности.

5.5    Объем выборки строительно-дорожных изделий, отобранных от каждой партии для проверки их качества, приведен в таблице 9.

ГОСТ 32018-2012

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартаации установлены ГОСТ 1 0-92 «Межгосударственная система стандартизации Основные положения» и и ГОСТ 1 2-2009 «Межгосударственная ate тема стандартизации Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по меж государственной стандартизации Правота разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведет я о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, транспорта и переработки минерального сырья в про-мышлекшети строительных материалов» (ФГУП «ВНИПИИстромсырье»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (приложение Е к протоколу Ns 41 от 1S декабря 2012 г.)

EN 1341 2001 Slabs of natural stone for external paving - Requirements and test methods (Плиты ю природного камня для мощения улиц. Технические условия и методы испытаний);

EN 1342:2001 Setts of natural store for external paving - Requirements and test methods (Брусчатка ю природ-Horo камня для мсоцегася улиц Технические условия и методы испытании);

EN 1343:2001 Keibs of nahual stoie for external paving - Requirements and test methods (Бордюры из природного камня для мощения улиц Технические ус лов ия и методы испытаний) >

EN 14321:2003 Natunl stone test methods. Determination of tire slip resistance by means of tie pendulum tester (Методы испытании природного камня . Определение сопротивления скольжению методом маятника).

Перевод с английского языка (еп)

Степень соответствия - неэквивалентная(NEQ)

5    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N® 2012-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 3201S-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014г.

6    ВЗАМЕН ГОСТбббб-Sl, ГОСТ 2366S-79

Ихформмрмо введении в действие (npexpaiijexiui действия) настоящего спхгндсфта и изменений х не*р цубаифетелвухазателе «Национальные стандарты».

Инфорькирмоб /вменениях к настоящее стандарпр цублифвтеялухазателе (каталоге) «Национальные стандарты». атехст изменений -е информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пере-смопфа или отмен ы настоящего стан дарта соответству ющая информация будет оцубликована в их формацчон -хомухазателе «На1)иональные стандарты»

© С таадартинформ, 2013

В Российской Федерации настоящий стандарт ie может быть полностью или частично в ос проза веден, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ 32018-2012

5.6    Проверяемое изделие следует считать дефектным, если оно не удовлетворяет хотя бы по одному показателю требованиям настоящего стандарта. При этом партию дополняют изделиями без дефектов числом, равным числу выявленных бракованных изделий в процентах, без увеличения объема партии.

5.7    Партию изделий принимают, если число дефектных изделий в выборке меньше или равно приемочному числу, и не принимают, если число деф ектных изделий больше или равно браковочному числу.

5.8    Партия изделий, не принятая в результате выборочного контроля, может быть разделена на несколько групп (не менее 50 изделий в группе), и для каждой группы изделий вновь проводят выборочный контроль. Группы изделий, не принятые в результате повторных проверок, принимают поштучно, при этом контролируют соответствие изделий тем требованиям, по которым партия не была принята.

5.9    Физик о-механические показатели горных пород, применяемых для изготовления строитель но-дорожных изделий, определяют не реже одного раза в год, а также при переходе к разработке от одной разновидности горной породы к другой.

16

ГОСТ 32018-2012

5.10    Потребитель имеет право проводить контрольную проверку изделий, применяя при этом порядок контроля качества и методы контроля и испытаний, предусмотренные настоящим стандартом.

5.11    Пред приятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию изделий документом (паспортом) качества произвольной формы, в котором указывают:

-    наименование ведомства, ассоциации, компании, в структуру которых входит пред приятие-изготовитель,

-    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

-    номер и дату выдачи паспорта,

-    номер партии,

-    вид изделия,

-    наименование горной породы, из которой изготовлены изделия;

-число изделий в партии, шт.,

-    дату отгрузки,

-    ф из ик о-механические свойства горной породы;

-    обозначение настоящего стандарта.

6 Методы испытаний

6.1    Размеры и правильность формы строитель но-дорожных изделий проверяют с точностью до 1 мм линейкой по ГОСТ 427 и угольниками типа УЛП, УП, УШ по ГОСТ 3749 размерами, соответствующими размерам проверяемых изделий.

Длину криволинейных бортовых камней определяют по большему радиусу.

6.2    Отклонение от плоскостности лицевой поверхности строительно-дорож-ных изделий определяют, измеряя набором щупов наибольший просвет между поверхностью изделия и металлической линейкой, уложенной на поверхность изделия

6.3    Перпендикулярность верхней гориз онтальной поверхности к торцевым и лицевой вертикальной поверхностям проверяют угольником по ГОСТ 3749.

ГОСТ 32018-2012

6.4    Радиус кривизны лицевой поверхности криволинейных бортовых камней определяют линейкой по ГОСТ 427, измеряя просвет между поверхностью изделия и приложенным к ней шаблоном.

6.5    Неровность рельефа лицевой поверхности (вы ступы-впадины) измеряют специальным шаблоном с игольчатым щупом (см. приложение А).

6.6    Физик о-механические показатели горных пород, применяемых для изготовления строительно-дорожных изделий, определяют по ГОСТ 30629.

В случае экспорта изделий по просьбе потребителя дополнительно могут определяться следующие показатели: сопротивление абразивному износу (см приложение Б) и сопротивление скольжению (см. приложение В).

7    Хранение и транспортирование

7.1    Строитель но-дорожные изделия должны храниться в штабелях по видам и маркам.

7.2    Строитель но-дорожные изделия должны перевозиться в специальных контейнерах или на поддонах всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида. Брусчатые камни допускается перевозить и хранить в других видах упаковки или навалом при соблюдении условий, исключающих их повреждение.

При транспортировании и хранении изделий должны быть приняты меры, исключающие возможность их повреждения.

7.3    Погрузку и разгрузку брусчатых камней допускается проводить сбрасыванием, если это не приводит к их повреждению.

8    Г ар ангин поставщика

Пред приятие-изготовитель должно гарантировать соответствие поставляемых строитель но-дорожных изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

18

ГОСТ 32018-2012

Приложение А (рекомендуемое)

Метод измерения неровностей лиц® ой поверхности

А.1 Средетва измерений

Измеритель профиля с игольчатым щупом или аналогичный (см. рисунок

А.1).

Металлическая измерительная линейка по ГОСТ 427.

А 2 Проведение измерений

Измерение неровностей лицевой поверхности строитель но-дорожных изделий проводят в следующем порядке:

а)    изделие укладывают на ровную твердую плоскую поверхность,

б)    иглодержатель устанавливают на ровную плоскую поверхность, иглы прожимают вниз до основания;

в)    линейкой измеряют и записывают расстояние между иглами и иглодержателем в миллиметрах.

г)    лицевую поверхность изделия делят на четыре участка и на одном из участков измеряют неровности рельефа измерителем профиля, прижимая иглы к поверхности изделия,

д)    убирают измеритель профиля и линейкой измеряют и записывают самое высокое и самое низкое положения игл в миллиметрах,

е)    рассчитывают разность между результатами измерений по перечислению в) и результатом измерения по перечислению г), получая максимальные и минимальные значения неровностей профиля,

ж)    измерения повторяют на остальных трех участках и записывают четыре минимальных и четыре максимальных результата измерений.

19

Рисунок А. 1 - Измеритель профиля

20

ГОСТ 32018-2012

Приложение Б (р ек омендуемо е)

Метод определения сопротивления скольжению

Б.1 Сущность метода

Сопротивление скольжению характеризует способность поверхности горной породы препятствовать скольжению находящихся на ней предметов и зависит от рельеф а поверхности, влажности, температуры и других факторов.

Для определения сопротивления скольжению горных пород применяют метод маятника, сущность которого заключается в измерении значения отклонения плеча маятника после прохождения по испытуемой поверхности резинового вкладыша маятникового прибора¹

Б.2 Конструкция и характеристика маятникового прибора

Б. 2.1 Для испытаний применяют маятниковый прибор типа TRL-тестер или аналогичный (см. рисунок Б. 1).

Маятниковый прибор включает в себя:

-    подпружиненный ползун с резиновым рабочим вкладышем, смонтированный на конце плеча маятника так, что расстояние от его рабочей кромки до оси плеча составляет (510 ± 1) мм,

-    регулировочные винты, обеспечивающие установку стойки прибора в строго вертикальном положении;

-    плиту-о снование, масса которой должна обеспечить прибору необходимую устойчивость при проведении испытаний,

-    механизм подъема-опускания оси плеча маятника, обеспечивающий свободное раскачивание маятника, не касаясь ползуном поверхности образца;

21

1

И спытания пр ав одят для поверх но стей с неровностями рель ефа мене е 1 мм, пер екрыти е поверхности образца по ширине резинового вкладыша при фиксированной длине контакта (126 ± 1) мм или (76 ± 1) мм

А - стойка; Б - плита-основание, В - сектор с круглыми шкалами 1 и 2, 3 -стрелка-указатель, 4 - плечо маятника; 5 - ползун с резиновым вкладышем; 6 -регулировочные винты, 7 - замки для фиксации образца; 8 - уровень; 9 - винт крепления сектора к вертикальной стойке; 10 - испытуемый образец

Рисунок Б. 1 -Маятниковый прибор TRL-tester для испытаний поверхности камня на сопротивление скольжению

-    механизм удерживания и освобождения плеча маятника, обеспечивающий его свободное падение из горизонтального положения,

-    стрелку-указатель длиной 300 мм уравновешенную на оси плеча маятника и показывающую положение плеча маятника при его свободном качании и движении вдоль круглой шкалы. Масса стрелки-указателя не должна превышать 85 г. Трение в механизме стрелки-указателя должно регулироваться так, чтобы при свободном качании плеча маятника из горизонтального положения конец стрел-

ГОСТ 32018-2012

ки-указателя мог остановиться при предварительном качании плеча в точке на (10 ± 1) мм ниже горизонтали, что соответствует нулевому значению шкалы;

-    круглую шкалу 1, откалиброванную для длины скольжения маятника по плоской поверхности 126 мм и градуированную от 0 до 100 единиц с ценой деления 5 единиц,

-    круглую шкалу 2, откалиброванную для длины скольжения маятника по плоской поверхности 76 мм и градуированную от 0 до 1 с ценой деления 0,05 единицы.

Б.2.2 Масса плеча маятника, включая ползун, должна быть (1,5 ± 0,3) кг. Центр тяжести должен находиться на оси плеча на расстоянии (410 ± 5) мм от оси качания.

Б. 2.3 Ползун состоит из держателя и рабочего элемента (резинового вкладыша). В широком ползуне резиновый вкладыш имеет ширину (76,2 ± 0,5) мм (по направлению качания), толщину (64 ± 0,5) мм, общая масса широкого ползуна -(32 ± 5) г. В узком ползуне резиновый вкладыш имеет ширину (31,8 ± 0,5) мм, длину (25,4 ± 1,0) мм, толщину (64 ± 0,5) мм общая масса ползуна (20 ± 5) г.

Б. 2.4 Ползун закрепляют на жесткой основе с центральной поворотной осью, смонтированной на конце плеча маятника так, что когда плечо маятника находится в нижней точке качания, выступающий край резинового вкладыша соприкасается с испытуемой поверхностью образца, при этом плоскость вкладыша находится под углом (26 ± 3)° к испытуемой поверхности. Описанная конструкция

ползуна позволяет поворачиваться ему относительно оси при качании маятника без каких либо помех из-за неровностей испытуемой поверхности.

Б.2.5 Ползун должен быть подпружинен относительно испытуемой поверхности. При калибровке маятникового прибора статическая сила на ползуне должна быть (22,2 ± 0,5) Н при нахождении его в нижней точке. Изменение статической силы на ползуне не должно быть более 0,2 Н на 1 мм отклонения ползуна.

23

ГОСТ 32018-2012

2

6> вид сверху

1

1- шаблон, 2 - ползун, 3 - базовый край ползуна, 4 - измеренная длина скольжения, 5- фактическая длина скольжения

Рисунок Б. 2- Схема определения длины хода ползуна Б. 2.6 Начальная эластичность и твердость резинового вкладыша ползуна должны соответствовать приведенным в таблице Б.1. Вкладыш должен быть сертифицирован, при этом должны быть указаны производитель и дата его изготовления. Вкладыш бракуют, если измеренные в соответствии с ГОСТ 20403 показатели твердости резины не соответствуют указанным в таблице Б. 1, а также по истечении трехлетнего срока после изготовления.

1- резиновый вкладыш, - - алюминиевая основа, 3 - рабочая кромка, 4 - ширина износа

Рисунок Б. 3-Схема сборки ползуна (показан максимальный износ рабочей ударной кромки вкладыша)

ГОСТ 32018-2012

** Международные единицы твердости резины по ГОСТ 20403.

Б.2.7 Рабочая кромка резинового вкладыша должна быть прямоугольной, ровно отрезанной и не иметь загрязнений (следов абразива, масла и т. п.) Резиновый вкладыш должен храниться в темном помещении при температуре 5 °С-20 °С.

Б. 2.8 Новый вкладыш перед использованием должен быть отрезан так, чтобы минимальная ширина рабочей ударной кромки составляла 1 мм (см рисунок Б.З). Для получения указанной ширины маятнику задают 5 качаний по сухой поверхности с показателем трения по шкале 2 40 единиц, после чего проводят еще 20 качаний на той же поверхности, но после ее увлажнения.

Б.2.9 Резиновый вкладыш бракуют, если ширина его рабочей ударной кромки (см. рисунок Б.З) превысит 3 мм или если ее поверхность приобрела царапины, заусеницы и т. п. Вкладыш может быть перевернут на новую рабочую кромку, которую следует предварительно обработать в соответствии с Б.2.8.

Б.З Подготовка к испытаниям

Б.3.1 Подготовка образцов

К испытаниям подготавливают 5 образцов, выпиливая их из изделий, отобранных от конкретной партии. Образцы должны иметь форму прямоугольных плит размерами 136x86 мм и толщиной не менее 20 мм. В случае невозможности изготовления образцов указанного размера допускается изготовлять образцы размерами 42x86 мм (для проведения испытаний непосредственно на зксплуати-

ГОСТ 32018-2012

Содержание

1    Область применены..............................................................................

2    Нормативные ссылки...........................................................................

3    Термины и определения.................................................................................................

4    Технические требования................................................................................................

5    Правила приемки...........................................................................................................

6    Методы испытаний.........................................................................................................

7    Хранение и транспортирование....................................................................................

8    Гарантии поставщика.....................................................................................................

Приложение А (рекомендуемое) Метод измерения неровностей

лицевой поверхности........................................................

Приложение Б (рекомендуемое) Метод определения сопротивления

скольжению...................................................................................

Приложение В (рекомендуемое) Метод определения сопротивления

абразивному износу...........................................................

III

ГОСТ 32018-2012

руемом покрытии образцы не изготовляют). Фактура лицевой поверхности образцов д ол ж на с оответствовать заданнымусл овиям экс плу атации.

Б.3.2 Регулировка прибора (см рисунок Б. 1)

С помощью регулировочных винтов 6 устанавливают стойку А в вертикальное положение и поднимают сектор В с горизонтальной осью на высоту, обеспечивающую свободное качание плеча маятника 4. Регулируют фрикцион в механизме стрелки-указателя 3 так, чтобы при освобождении плеча маятника 4 и стрелки-указателя 3 из горизонтального (правого) положения стрелка-указатель установилась бы на нулевом делении шкалы 1. Устанавливают образец 10, жестко фиксируя его в зажиме (длина образца должна совпадать с траекторией скольжения резинового вкладыша ползуна 5). Затем регулируют высоту положения плеча маятника так, чтобы вкладыш ползуна 5 мог пройти по всей длине образца 10, касаясь поверхности образца всей своей шириной.

Б .4 Пр оведение испыт аний

Б. 4.1 Стр ежу-указатель 3 устанавливают в исходное положение и нажатием кнопки опускают плечо маятника 4. После возвращения (обратного хода) плеча маятник следует поймать, не давая резиновому вкладышу ползуна 5 вторично пройти по поверхности скольжения образца. Записывают положение стрелки-указателя 3 (отсчет в делениях шкалы), после чего возвращают плечо маятника 4 и стр ежу-указатель 3 в исходное положение.

Б.4.2 Описанную в Б.4.1 операцию (сброс плеча маятника 4) повторяют до получения пяти положительных результатов (не более трех единиц шкалы 1 или 0,03 единицы шкалы 2). Затем сектор В поднимают, обеспечивая свободное качание маятника, проверяя положение нуля, установленное при калибровке прибора (при смещении нуля более чем на одну единицу деления шкалы регулировку прибора следует повторить в соответствии с Б.3.2). Если испытания проводят в лабораторных условиях (на образцах горной породы), необходимо после серии испытаний в одном направлении повернуть образец на 180° и повторить испытание.

26

ГОСТ 32018-2012

Приведенный порядок испытаний соответствует «сухим» условиям эксплуатации дорожных покрытий.

Если необходимо, по требованию потребителя определяют сопротивление скольжению для влажных условий эксплуатации дорожного покрытия, используя маятниковый прибор. В этом случае образец горной породы, предназначенный для испытаний, выдерживают в дистиллированной или деионизированной воде в течение 2 ч при температуре плюс (20 ± 5) °С. Перед каждым испытанием поверхность образца и резинового вкладыша смачивают.

Порядок проведения испытаний аналогичен испытаниям для «сухих» условий Испытания должны проводиться в диапазоне температур воздуха от 5 °С до

40 °С, при этом оптимальное значение температуры должно быть 20 °С. При отклонении температуры от указанного значения вводят корректирующие поправки на результат испытаний. Для температуры 10 °С поправку принимают равной минус 3 единицы шкалы прибора, для температуры 30 °С - плюс 2 единицы шкалы прибора.

Б.5 Нормируемый показатель сопротивления скольжению

Результат, полученный при испытании полированной поверхности с применением маятникового прибора типа TRL-tester с широким резиновым вкладышем равный 35 единицам шкалы и более, свидетельствует о безопасности дорожного покрытия и принимается в качестве нормируемого показателя сопротивления скольжению.

Б.6 Отчет об испытаниях

Отчет о проведенных испытаниях должен содержать следующую инф орма-

цию:

а)    наименование и адрес испытательной лаборатории, место проведения испытаний, если оно не совпадает с адресом лаборатории;

б)    номер и наименование настоящего стандарта;

в)    описание испытуемых образцов;

ГОСТ 32018-2012

г)    идентификационный признак отчета (например, серийный номер) с нумерацией каждой страницы и указанием общего количества страниц в отчете;

д)    наименование и адрес потребителя,

е)    дату получения и испытания образцов,

ж)    описание методики испытаний,

и) описание способов отбора и подготовки образцов,

к) какие либо отклонения, дополнения или замечания к испытаниям или другую специальную информацию,

л) описание нестандартных методов, использованных в процессе испытаний;

м) описание горной породы:

-    петрографическое наименование,

-коммерческое наименование камня,

-    имя и адрес поставщика,

-    наименование и местоположение карьера,

-    элементы залегания, анизотропные свойства, н) число и размер образцов, а также:

-    среднеарифметические значения результатов испытания каждого образ-

-    среднеарифметические значения результатов испытаний неполированной поверхности образца,

-ширину резинового вкладыша(76 или 31,8 мм),

-    описание текстуры поверхности, п) сведения о погрешности измерений;

р) подписи лиц, ответственных за проведение испытаний, и дату составления отчета,

с) сообщение о том, что результаты испытаний имеют отношение только к испытанным образцам,

28

ГОСТ 32018-2012

т) заявление, что отчет не может тиражироваться без письменного разрешения испытательной лаборатории

29