ГОСТ 21216-2014

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2015

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «НИИКерамзит» (ЗАО «НИИКерамзит») при участии Некоммерческой организации «Союз производителей керамзита и керамзитобетона» (НО «СПКиК»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 мая 2014 г. No 45-2014)

За принятие проголосовали:

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2014 г. Ne 1832-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21216-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 21216.0-93, ГОСТ 21216.1-93, ГОСТ 21216.2-93, ГОСТ 21216.3-93, ГОСТ 21216.4-93, ГОСТ 21216.6-93, ГОСТ 21216.7-93, ГОСТ 21216.8-93. ГОСТ 21216.9-93, ГОСТ 21216.10-93, ГОСТ 21216.11-93. ГОСТ 21216.12-93

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уввдо/лленив будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ. 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 21216-2014

5.3 Определение пластичности

5.3.1    Сущность метода

Метод основан на определении разности значений влажности (числа пластичности) глинистой массы, соответствующих нижней границе текучести и границе раскатывания.

5.3.2    Средства испытания

Весы лабораторные по ГОСТ 24104.

Электрошкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру (105 ± 5) °С.

Лампа инфракрасного излучения мощностью 500 Вт с внутренним зеркальным рефлектором.

Лампа настольная электрическая мощностью не менее 100 Вт.

Эксикатор по ГОСТ 23932.

Сито с сеткой № 05 по ГОСТ 6613.

Чашка выпарительная фарфоровая диаметром 97 мм по ГОСТ 9147 или латунная массой 58-

60 г.

Ступка и пестик по ГОСТ 9147.

Тигли по ГОСТ 9147.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 23932.

Шпатель с наконечником (форма шпателя любая). Наконечник представляет собой усеченный клин, вырезанный из никелированной или нержавеющей стали толщиной 1-1.5 мм. высотой 17-20 мм. шириной в вершине клина 1 мм. шириной 2.5-3.0 мм на расстоянии 10 мм от вершины клина.

Пластина стеклянная размерами 250x400 мм.

Прибор конструкции Васильева (см. рисунок 2) с опорной плитой 7 толщиной 8-10 мм, изготовленной из нержавеющей стали. На деревянный диск 2 прибора устанавливают выпарительную чашку 3. Дно чашки должно быть сферической формы. Сила тяжести падающей части прибора вместе с чашкой должна быть (4.00 ± 0.05) Н.

1 - станина: 2 - деревянный диск: 3 - выпарительная фарфоровая или латунная чашка;

4 - цилиндрический стержень; 5 - винт; 6 - цилиндрический упор; 7 - опорная плита

Рисунок 2 - Прибор конструкции Васильева

5.3.3    Отбор и подготовка пробы

Отбор и подготовку пробы глинистого сырья проводят в соответствии с разделом 4.

Пробу массой 100-150 г измельчают вручную или механическим способом до полного прохождения через сито с сеткой Ne 05 и отбирают навеску массой 50 г.

5.3.4    Проведение испытания

5.3.4.1 Определение нижней границы текучести

Навеску глинистого сырья массой 50 г помещают в выпарительную чашку. При непрерывном помешивании добавляют воду до образования густой однородной пластичной массы. Массу равномерно распределяют по дну чашки слоем толщиной 10 мм и разрезают наконечником шпателя на две равные части так. чтобы зазор между ними был шириной по дну чашки 1 мм, в верхней части 2,5-3 мм. Чашку устанавливают на деревянный диск 2 и закрепляют резиновым держателем. Цилиндрический стержень 4 с упором 6 закрепляют винтом так, чтобы упор был на расстоянии 75 мм от опорной

8

ГОСТ 21216-2014

1    Область применения.................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки................................................................................................................................1

3    Термины и определения................................................................. 2

4    Общие требования....................................................................................................................................3

5    Методы испытаний.....................................................................................................................................4

5.1    Определение содержания крупнозернистых включений....................................................................4

5.2    Определение содержания тонкодисперсных фракций......................................................................5

5.3    Определение пластичности...................................................................................................................8

5.4    Определение пластичности методом балансирного конуса..............................................................10

5.5    Определение огнеупорности.................................................................................................................11

5.6    Определение остатка на сите с сеткой Np 0063...................................................................................12

5.7    Определение минерального состава.......................................................... 13

5.8    Определение кварца (свободного диоксида кремния SiO_z св.)..........................................................13

5.9    Определение массовой доли песчаной фракции................................................................................14

5.10    Определение закиси железа................................................................................................................15

5.11    Определение оксида железа (III).........................................................................................................16

5.12    Определение оксида алюминия............................................................... 16

5.13    Определение оксидов натрия и калия................................................................................................16

5.14    Определение оксида титана (IV).........................................................................................................16

5.15    Определение общей серы...................................................................................................................16

5.16    Определение сульфатной серы..........................................................................................................18

5.17    Определение сульфат-ионов в водной вытяжке..................................... 19

5.18    Определение кальция и магния в водной вытяжке...........................................................................20

5.19    Определение хлор-ионов в водной вытяжке......................................................................................22

5.20    Определение содержания органических веществ............................................................................23

5.21    Определение потери массы при прокаливании.................................................................................25

5.22    Определение влажности............................................................................ 25

5.23    Определение формовочной влажности..............................................................................................26

5.24    Определение влажности, плотности и текучести глиняного шликера.............................................28

5.25    Определение зернового состава камнеподобного глинистого сырья.............................................29

5.26    Определение воздушной усадки.........................................................................................................29

5.27    Определение спекаемости.........................................................................~........................................31

5.28    Определение оптимальной температуры термоподготовки.............................................................32

5.29    Определение оптимальной температуры вспучивания и температурного интервала

вспучивания пластичного глинистого сырья......................................................................................34

5.30    Определение оптимальной температуры вспучивания и температурного интервала

вспучивания камнеподобного глинистого сырья...............................................................................35

5.31    Определение коэффициента вспучивания........................................................................................36

5.32    Определение чувствительности к сушке (метод А.Ф. Чижского) ....................................................37

5.33    Определение связующей способности...............................................................................................38

Приложение А (обязательное) Макроскопическое описание глинистого сырья....................................40

III

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СЫРЬЕ ГЛИНИСТОЕ Методы испытаний

Clay raw materials. Test methods

Дата введения — 2015—07—01

Настоящий стандарт распространяется на глинистое сырье и устанавливает требования к средствам и процедуре проведения испытаний в целях оценки качества глинистого сырья.

Методы, приведенные в настоящем стандарте, применяют при проведении лабораторных и опытно-промышленных испытаний для определения показателей физико-механических, химических и технологических свойств глинистого сырья, применяемого для производства керамзитовых гравия, щебня и песка, керамических кирпича, камня, плиток, огнеупоров и др.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 83-79 Реактивы. Натрий углекислый. Технические условия ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 342-77 Реактивы. Натрий дифосфат 10-водный. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия ГОСТ 1277-75 Реактивы. Серебро азотнокислое. Технические условия

ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042- 83, ИСО 4788 80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения

ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия ГОСТ 2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III)

ГОСТ 2642.6-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида титана (IV)

ГОСТ 2642.11-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения оксидов калия и натрия ГОСТ 2874-82* Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством ГОСТ 3044-84** Преобразователи термоэлектрические. Номинальные статические характеристики преобразования

ГОСТ 3118-77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 3306-88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия

ГОСТ 3760-79 Реактивы. Аммиак водный. Технические условия ГОСТ 3773-72 Реактивы. Аммоний хлористый. Технические условия ГОСТ 4108-72 Реактивы. Барий хлорид 2-водный. Технические условия ГОСТ 4204-77 Реактивы. Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 4208-72 Реактивы. Соль закиси железа и аммония двойная сернокислая (соль Мора). Технические условия

ГОСТ 4220-75 Реактивы. Калий двухромовокислый. Технические условия ГОСТ 4233-77 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия ГОСТ 4459-75 Реактивы. Калий хромовокислый. Технические условия ГОСТ 4461-77 Реактивы. Кислота азотная. Технические условия

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.

•* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.585-2001.

Издание официальное

ГОСТ 5777-84 Калий марганцовокислый технический. Технические условия ГОСТ 6139-2003 Песок для испытаний цемента. Технические условия

ГОСТ 6563-75 Изделия технические из благородных металлов и сплавов. Технические условия ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия ГОСТ 6824-96 Глицерин дистилированный. Технические условия

ГОСТ 8074-82 Микроскопы инструментальные. Типы, основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механичес-ких испытаний

ГОСТ 9070-75 Вискозиметры для определения условной вязкости лакокрасочных материалов. Технические условия

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия ГОСТ 9169-75 Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация ГОСТ 9656-75 Реактивы. Кислота борная. Технические условия

ГОСТ 9758-2012 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 10484-78 Реактивы. Кислота фтористоводородная. Технические условия ГОСТ 10652-73 Реактивы. Соль динатриевая этилендиамин-N.N.N'.N'- тетрауксусиой кислоты 2-водная (трилон Б). Технические условия

ГОСТ 10678-76 Кислота ортофосфорная термическая. Технические условия ГОСТ 10929-76 Реактивы. Водорода пероксид. Технические условия

ГОСТ 13646-68 Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Технические условия ГОСТ 14919-83 Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические ГОСТ 18481-81 Ареометры и цилиндры стеклянные. Общие технические условия ГОСТ 19609.20-89 Каолин обогащенный. Метод определения усадки ГОСТ 19710-83 Этиленгликоль. Технические условия

ГОСТ 19908-90 Тигли, чаши, стаканы, колбы, воронки, пробирки и наконечники из прозрачного кварцевого стекла. Общие технические условия

ГОСТ 21046-86 Нефтепродукты отработанные. Общие технические условия ГОСТ 22524-77 Пикнометры стеклянные. Технические условия

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 24363-80 Реактивы. Калия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 24555-81** Система государственных испытаний продукции. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 29227-91 Пипетки градуированные. Общие требования

ГОСТ 32026-2012 Сырье глинистое для производства керамзитовых гравия, щебня и песка. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов 8 информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на нега, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008.

*’ В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.568-97.

ГОСТ 21216-2014

3.1    сырье глинистое: Тонкодисперсные осадочные породы, состоящие в основном из глинистых минералов (монтмориллонита, гидрослюды, каолинита и др.), содержащие минеральные (кварцевые, полевошпатовые, карбонатные, железистые) и органические примеси.

3.2    сырье глинистое пластичное: Глинистые породы, образующие при затворении водой пластичную глинистую массу, способную под нагрузкой изменять форму (деформироваться) без образования трещин, разрывов и сохранять форму после снятия нагрузки.

3.3    сырье глинистое камнеподобное: Плотные и хрупкие глинистые породы влажностью 3 %-9 %. не размокающие или плохо размокающие в воде.

3.4    естественная влажность: Содержание воды в глинистом сырье в условиях его естественного залегания.

3.5    фактическая влажность: Содержание воды в пробе глинистого сырья, поступающего на испытания.

3.6    формовочная влажность: Содержание воды в пробе глинистого сырья, при котором глинистая масса обладает пластическими и формовочными свойствами.

3.7    число пластичности: Показатель, определяемый по разности значений влажности глинистой массы, соответствующей нижней границе текучести и границе раскатывания при переходе глины из пластичного состояния в хрупкое.

3.8    оптимальная температура термоподготовки: Температура, при которой гранулы (зерна) полуфабриката не разрушаются в печи термоподготовки или в печи обжига и обеспечивается получение пористого заполнителя с минимальной плотностью гранул (зерен).

3.9    вспучиваемость: Свойство некоторых глинистых пород увеличиваться в объеме при обжиге с образованием материала ячеистой структуры.

3.10    оптимальная температура вспучивания: Температура обжига, при которой получают пористый заполнитель с минимальной средней плотностью гранул (зерен) и без оплавления поверхности.

3.11    температурный интервал вспучивания: Разность между оптималь-ной температурой вспучивания и температурой, при которой получают пористый заполнитель плотностью гранул (зерен)

1.0 г/см³.

3.12    коэффициент вспучивания: Отношение объема вспученной гранулы (зерна) к объему гранулы (зерна) полуфабриката, поступающей на обжиг.

3.13    спекаемость: Способность глинистого сырья образовывать при обжиге черепок без признаков пережога с еодопоглощением не более 5 %.

3.14    огнеупорность: Температура, при которой образец стандартных размеров (пироскоп), размягчаясь при нагревании, касается вершиной подставки, на которую он установлен.

3.55 связующая способность: Свойство глинистого сырья сохранять пластичность при смешении с непластичными материалами.

3.16    шликор: Устойчивая водная суспензия глинистого сырья или керамической шихты.

3.17    суспензия: Взвесь, в которой мелкие частицы твердого вещества равномерно распределены в воде.

4.1    Отбор и подготовку проб глинистого сырья проводят по ГОСТ 32026.

4.2    Проба для определения физико-механических, технологических показателей и химического состава должна быть не менее 10 кг.

4.3    Пробу глинистого сырья массой 10 кг высушивают до постоянной массы при температуре (105 ± 5) °С в сушильном электрошкафу. Массу пробы считают постоянной, если результаты двух последовательных взвешиваний, проведенных с интервалом не менее 3 ч. отличаются не более чем на 0.1 % массы пробы. Для определения содержания крупнозернистых включений методом квартования отбирают навеску массой 2 кг.

Высушенную пробу массой 8 кг измельчают и просеивают без остатка через сито с сеткой No 1 по ГОСТ 6613. Для определения химического состава методом квартования отбирают навеску массой 500 г. Остаток пробы массой 7.5 кг используют для определения физико-механических и технологических показателей.

4.4    Пробы хранят в полиэтиленовых мешках или в пакетах из плотной бумаги, на которых должны быть указаны:

• наименование месторождения;

-    дата отбора пробы;

-    номер пробы.

3

4.5    За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов параллельных испытаний, число которых предусмотрено соответствующим методом.

Расхождение результатов параллельных испытаний не должно превышать допускаемого значения. предусмотренного конкретным методом, но не должно быть более ± 5 % среднего значения результатов этих испытаний.

4.6    Вода, применяемая при испытаниях, должна соответствовать ГОСТ 2874. если в методе испытания не даны указания по использованию дистиллированной воды или других жидкостей.

4.7    При определении химического состава и приготовлении растворов применяют реактивы не ниже «чистый для анализа» (ч. д. а.) и дистиллированную воду по ГОСТ 6709.

4.8    Горячая вода или горячий раствор должны иметь температуру 60 'С - 80 °С; теплая вода или теплый раствор температуру 40 °С-50 °С.

4.9    При указании степени разбавления кислот или щелочей, например, «разбавленная 1:1,1:2» и т.д. первые цифры означают объемные доли кислоты или щелочи, вторые - объемные доли воды.

4.10    При использовании в качестве реактивов опасных (едких, токсичных) веществ следует соблюдать требования безопасности, изложенные в нормативных или технических документах на эти реактивы.

4.11    Средства измерений и испытательное оборудование, в том числе зарубежное, должны быть поверены, откалиброваны и аттестованы в соответствии с требованиями ГОСТ 24555 и других действующих нормативных документов системы государственных испытаний продукции.

4.12    Макроскопическое описание глинистого сырья, поступившего на испытания, проводят в соответствии с приложением А.

4.13    По результатам испытания проводят классификацию глинистого сырья в соответствии с ГОСТ 9169.

5.1    Определение содержания крупнозернистых включений

5.1.1    Сущность метода

Метод основан на определении содержания в глинистом сырье крупнозернистых включений размером более 0.5 мм после промывания пробы с последующим рассевом на ситах и оценке их вещественного состава.

5.1.2    Средства испытания

Весы лабораторные по ГОСТ 24104.

Электрошкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру (105 ± 5) °С.

Лампа инфракрасного излучения мощностью 500 Вт с внутренним зеркальным рефлектором.

Микроскоп по ГОСТ 8074.

Объектив градуированный.

Эксикатор по ГОСТ 23932.

Сита с сетками No 05; 1; 2 по ГОСТ 6613.

Сита с сетками № 3 и 5 по ГОСТ 3306.

Чашка выпарительная по ГОСТ 9147.

Емкость для замачивания глинистого сырья.

Линейка металлическая длиной 100 мм.

Лупа бинокулярная МБС-1.

Кислота соляная по ГОСТ 3118. разбавленная 1:10.

5.1.3    Отбор и подготовка пробы

Отбор и подготовку пробы глинистого сырья проводят в соответствии с разделом 4.

Для проведения двух параллельных испытаний отбирают навеску массой 2-4 кг.

5.1.4    Проведение испытания

Навеску глинистого сырья массой 1-2 кг помещают в емкость для замачивания и приливают воду в объеме, превышающем в 3-4 раза объем навески. Полученную суспензию перемешивают деревянной лопаткой и оставляют на 1 ч. Если навеска глины не распустилась за 1 ч, ее оставляют в воде не менее чем на 24 ч. после чего суспензию перемешивают деревянной лопаткой и выливают на сито с сеткой No 05.

Сито с остатком помещают под струю воды, предварительно отрегулировав ее так. чтобы не было разбрызгивания. Остаток промывают до тех пор. пока вода, прошедшая через сито, не станет прозрачной. Остаток на сите смывают водой в чистую, предварительно высушенную до постоянной массы и взвешенную выпарительную чашку, сушат при температуре (105 ± 5) °С до постоянной массы ⁴

4

ГОСТ 21216-2014

в сушильном электрошкафу, охлаждают и взвешивают. В высушенном остатке определяют общее количество крупнозернистых включений и их вещественный состав.

Высушенный остаток просеивают через набор сит с сетками № 1; 2; 3; 5, остатки на каждом сите взвешивают. В каждом остатке визуально определяют наличие и виды включений, их вещественный состав и размер зерен.

Кварц, кальций, гипс определяют по твердости, блеску и спайности. Пирит, марказит, сидерит и гидроксиды железа определяют по цвету, металлическому блеску и бурому ореолу в природном состоянии или после травления кислотой; растительные остатки определяют по цвету и внешнему виду.

Карбонаты кальция определяют по выделению углекислого газа при обработке сухого остатка соляной кислотой.

Размер зерен более 5 мм измеряют металлической линейкой. При необходимости определяют вещественный состав зерен с помощью бинокулярной лупы, микроскопа или рентгеновского аппарата.

5.1.5 Обработка результатов

Массовую долю крупнозернистых включений на каждом сите X, %, вычисляют по формуле

X =

(т₁ —/л,)

•100.

т

О)

где т, - масса чашки с сухим остатком, г: т₂ - масса чашки, г, т - масса исходной навески, г.

Расхождение результатов двух параллельных испытаний не должно превышать 2 % при содержании крупнозернистых включений более 10 % и 1 % - при содержании крупнозернистых включений менее 10 %.

Если расхождение результатов двух параллельных испытаний превышает указанные значения, испытания повторяют.

5.2 Определение содержания тонкодиспорсных фракций

5.2.1    Сущность метода

Метод основан на определении содержания частиц глинистого сырья по крупности в зависимости от времени их оседания в жидкой среде и последующем взвешивании полученных фракций.

5.2.2    Средства испытания

Электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру (105 ± 5) ^вС.

Устройство для отбора суспензии (см. рисунок 1). Допускается применять устройства других конструкций, если они обеспечивают расхождение результатов не более 3 %. Допускается вместо аспиратора использовать водоструйный насос, который соединяется с пипеткой с помощью каучуковой трубки.

Лампа инфракрасная мощностью 500 Вт.

Весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104.

Мешалка, состоящая из резинового диска диаметром 50 мм. толщиной 4-5 мм. надетого на конец стеклянной палочки длиной 600 мм, диаметром 8 мм. По окружности резинового диска расположены шесть отверстий диаметром 3 мм каждое.

Сито с сеткой № 0063 по ГОСТ 6613.

Чашка выпарительная по ГОСТ 9147.

Эксикатор по ГОСТ 23932.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 23932.

Цилиндр мерный стеклянный вместимостью 1000 см³, диаметром (60 ± 2) мм.

Термометр с точностью до 0.5 °С.

Секундомер.

Натрий пирофосфорнокислый (натрий дифосфат) по ГОСТ 342. раствор 40 г/л.

5.2.3    Отбор и подготовка пробы

Отбор и подготовку пробы глинистого сырья проводят в соответствии с разделом 4.

Для испытания от пробы отбирают навеску массой не менее 50 г, сушат до постоянной массы в сушильном электрошкафу при температуре (105 ± 5) ^вС. охлаждают в эксикаторе и отбирают для проведения испытаний 10 г.

5

5.2.4 Проведение испытания

Навеску глинистого сырья массой 10 г (масса т) помещают в коническую колбу с обратным холодильником вместимостью 500 см³, приливают 150 см³ дистиллированной воды. 10 см³ раствора пирофосфорнокислого натрия, применяемого в качестве диспергатора, и кипятят в течение 1 ч. считая с момента закипания (кипение не должно быть бурным).

При испытании бентонитовых и карбонатосодержащих глин количество диспергатора увеличивают в два раза.

Суспензию охлаждают до комнатной температуры, переносят на сито с сеткой №> 0063. Сито помещают в стеклянную воронку, а последнюю - в стеклянный цилиндр вместимостью 1000 см³.

1 - штатив; 2- цилиндр; 3 - пипетка вместимостью 25 см^!; 4 - упор; 5 - колба для промывания пипетки;

6 - аспиратор; 7 - зажим; 8 - колба для слива воды

Рисунок 1 - Устройство для отбора суспензии

Глинистое сырье на сите промывают струей воды, слегка растирая стеклянной палочкой до тех пор. пока вода, проходящая через сито, не станет прозрачной.

Остаток на сите смывают водой в чистую, предварительно высушенную выпарительную чашку, сушат при температуре (105±5) °С до постоянной массы в сушильном электрошкафу или под инфракрасной лампой и взвешивают (масса т,)-

В цилиндр с суспензией приливают дистиллированную воду до метки, перемешивают мешалкой с частотой 60 качаний в минуту в течение 1 мин, измеряют температуру суспензии и оставляют для отстаивания. Интервал времени, после которого отбирают первую и последующие пробы, приведен в таблице 1.

Таблица 1

Отбор суспензии проводят следующим образом: соединяют аспиратор 6 с пипеткой 3, с помощью упора 4 устанавливают глубину погружения пипетки в цилиндр 2 с суспензией, ослабляют зажим 7 для постоянного медленного слива воды из аспиратора.

ГОСТ 21216-2014

Глубину отбора проб суспензии определяют в зависимости от размера частиц по таблице 1. Пипетку вводят в цилиндр с суспензией на установленную глубину, открывают кран аспиратора и засасывают в пипетку суспензию в количестве 25 см³. Кран аспиратора и зажим на сливной трубке закрывают. Продолжительность отбора суспензии в зависимости от размера частиц должна быть: при размере частиц менее 0,01 мм - 30 с:

»    »    »    » 0,005 мм - 25 с;

»    »    »    » 0,001 мм - 30 с.

Каждую отобранную пробу суспензии переносят в предварительно высушенный до постоянной массы и взвешенный стаканчик.

Пипетку после отбора каждой пробы промывают водой над стаканчиком. Оставшиеся капли жидкости в пипетке переносят в стаканчик с помощью резиновой груши. Избыток воды из стаканчика выпаривают на песочной бане или на электрической плитке со слабым нагревом, затем стаканчик с осадком высушивают в сушильном электрошкафу до постоянной массы и взвешивают.

5.2.5 Обработка результатов

Массовую долю частиц размером более 0.06 мм X. %. вычисляют по формуле

X = — • 100,

т

(2)

где т, - масса фракций с размером частиц более 0.06 мм, г, т - масса сухой навески, г.

Массовую долю отдельных фракций определяемой крупности с размером частиц менее 0.06 мм X_h %, вычисляют по формуле

Ум

(3)

где пъ - масса высушенной пробы суспензии, г;

0,006 - масса диспергатора, г;

V- объем суспензии в цилиндре, см¹;

V, - объем суспензии в пипетке, см³; т - масса сухой навески, г.

Формулы для определения массовой доли отдельных фракций в исследуемой суспензии приведены в таблице 2.

Таблица 2

Формулы для определения массовой доли фракций с размером частиц менее 0,06 мм в зависимости от размера фракции приведены в таблице 3.

Таблица 3

Расхождение результатов двух параллельных испытаний не должно превышать 3 %.

Если расхождение результатов параллельных испытаний превышает указанное значение, испытание повторяют.