ГОСТ 32026-2012

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ

И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND

CERTIFICATION

a sc>

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    ГОСТ 32026

СТАНДАРТ    -2012

СЫРЬЕ ГЛИНИСТОЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТОВЫХ ГРАВИЯ, ЩЕБНЯ И ПЕСКА

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартннформ

2013

ГОСТ 32026-2012

3.10    аналитическая проба: Проба глинистого сырья, отобранная от лабораторной пробы для проведения одного испытания, из которой могут отбираться отдельные навески

3.11    партия: Количество глинистого сырья одного месторождения, единовременно отгружаемое одному потребителю.

3.12    керамзит: Искусственный пористый материал ячеистого строения, полученный при вспучивании (увеличении в объеме) полуфабриката в результате обжига легкоплавкого глинистого сырья

3.13    керамзитовый гравий: Заполнитель, вспученные зерна которого имеют округлую или гравелистую форму и шероховатую поверхность, с размерами зерен от 5 до 40 мм.

3.14    керамзитовый щебень: Заполнитель произвольной, преимущественно угловатой формы с размерами зерен от 5 до 40 мм, полученный при дроблении керамзита или вспучивании полуф абриката камне подобного глинистого сырья.

3.15    керамзитовый песок: Заполнитель с размером зерен от 0,16 до 5 мм, полученный при обжиге мелких фракций полуфабриката или дроблении керамзита.

3.16    естественная влажность: Содержание воды в глинистом сырье в условиях его естественного залегания.

3.17    фактическая влажность: Содержание воды в пробе глинистого сырья, поступающего на испытания.

3.18    формовочная влажность: Содержание воды в пробе глинистого сырья, при котором глинистая масса обладает пластичными и формовочными свойствами

3.19    число пластичности: Показатель, определяемый по разности значений влажностей глинистой массы, соответствующих нижней границе текучести и границе раскатывания (при переходе глины из пластичного состояния в хрупкое).

3.20    оптимальная температура термоподготовки: Температура, при которой гранулы полуфабриката не разрушаются в печи термоподготовки или в печи обжига и обеспечивается получение керамзита с минимальной плотностью.

ГОСТ 32026-2012

3.21    вспучивание: Свойство некоторых глинистых пород увеличиваться в объеме при обжиге с образованием прочного материала ячеистого строения.

3.22    оптимальная температура вспучивания: Температура обжига, при которой получают керамзит с минимальной плотностью без оплавления поверхности.

3.23    температурный интервал вспучивания: Разность между оптимальной температурой вспучивания и температурой, при которой получают керамзит с плотностью 1,0 г/см³.

3.24    коэффициент вспучивания: Отношение объема вспученной гранулы к объему гранулы полуф абриката, поступающей на обжиг.

3.25    полуфабрикат: Гранулы, щебень и песок, полученные путем формования, гранулирования пластичного или дробления камне под о б ног о глинистого сырья

4 Технические требования

4.1    Общие положения

4.1.1    Глинистое сырье, предназначенное для производства керамзитовых гравия, щебня и песка, соответствующих требованиям ГОСТ 9757, оценивают по минер ал ого-петрографической характеристике, содержанию основных химических составляющих, показателям ф изико-механических и технологических свойств.

4.1.2    Для корректировки состава и свойств глинистого сырья допускается вводить органические и минеральные добавки, в том числе отходы промышленности.

4.1.3    Удельная эффективная активность естественных радионуклидов глинистого сырья не должна превышать 370 Бк/кг.

4.1.4    Классификация глинистого сырья, предназначенного для производства керамзитовых гравия, щебня и песка, в зависимости от химических, физикомеханических и технологических свойств с учетом ГОСТ 9169 приведена в приложении А.

ГОСТ 32026-2012

4.2 Минералоого-петрогр афическая характеристика

4.2.1 Минералого-петрограф ическая характеристика глинистого сырья должна включать в себя:

-    минеральный состав (наличие и виды основных глинистых минералов и примесей),

-    текстурные и структурные особенности;

-генезис,

-    наличие крупнозернистых включений,

-    наличие кварца (свободного диоксида кремния SiCbd);

-    наличие тонкодисперсных фракций.

4.2.2    Минерал ого-петрограф ическую характеристику определяют при геологической разведке месторождений для утверждения запасов; при проведении приемочных, периодических, лабораторных и полузаводских испытаний сырья, а также по требованию заказчика.

4.2.3    Содержание в глинистом сырье частиц глинистых минералов (монтмориллонита, гидрослюды, бейделлита, каолинита и др.) с дисперсностью менее 0,005 мм должно быть не менее 30 %.

4.2.4    Содержание в пластичном глинистом сырье частиц дисперсностью менее 0,001 мм должно быть не менее 15 %.

4.2.5    Содержание в глинистом сырье кварца (свободного диоксида кремния SiOje*) должно быть не более 30%.

Допускается содержание в глинистом сырье кварца до 40 % для получения керамзита с насыпной плотностью более 800 кг/м³

4.2.6    Содержание в глинистом сырье крупнозернистых включений не должно превышать значений, приведенных в таблице 1.

ГОСТ 32026-2012

4.3 Химический состав

4.3.1    Химический состав глинистого сырья оценивают по количественному содержанию диоксидов кремния и титана, оксидов алюминия, железа, кальция, магния, калия, натрия, суммы соединений серы в пересчете на SO3, в том числе сульфидной серы S, фтора, хлора и органических веществ.

4.3.2    Содержание основных химических составляющих в глинистом сырье, предназначенном для изготовления керамзитовых гравия, щебня и песка, должно находиться в пределах, указанных в таблице 2.

4.3.3 При наличии в глинистом сырье прослоев и вредных включений известняка, доломита, песчаника (кварцита), пирита и гипса в пересчете на оксиды в количествах, превышающих указанные в таблице 2, допускается селективная разработка месторождения или специальная технология, обеспечивающая

9

ГОСТ 32026-2012

получение керамзитовых гравия, щебня и песка по ГОСТ 9757, при обязательном техн ик о-эк о но мич е ско м об о с нован ии.

4.4 Физические и технологические свойства

4.4.1    Физические свойства глинистого сырья оценивают по показателям естественной, фактической и формовочной влажности, числу пластичности, огнеупорности, технологические - по оптимальной температуре термоподготовки, температурному интервалу вспучивания и коэфф ициенту вспучивания.

4.4.2    Естественную влажность глинистого сырья определяют по результатам испытаний проб, отобранных при проходке горных выработок.

Фактическую и формовочную влажность глинистого сырья определяют перед проведением всех видов испытаний

4.4.3    Глинистое сырье должно иметь число пластичности не менее 10.

4.4.4    Огнеупорность глинистого сырья должна быть не более 1350 °С.

4.4.5    Оптимальную температуру тер мо подготовки устанавливают в зависимости от вида глинистого сырья

4.4.6    Коэффициент вспучивания глинистого сырья должен быть не менее

4.4.7    Оптимальная температура вспучивания глинистого сырья не должна превышать 1260 °С.

4.4.8    Температурный интервал вспучивания глинистого сырья должен быть не менее 40 °С.

4.4.9    Группы глинистого сырья по способности вспучиваться и показатели, характеризующие свойства каждой группы, приведены в таблице 3.

10

1

ГОСТ 32026-2012

5 Правила приемки

5.1    Приемку и поставку глинистого сырья проводят партиями.

Глинистое сырье, отгружаемое в вагонах или автомобилях, взвешивают на

железнодорожных или автомобильных весах. Массу глинистого сырья, отгружаемого в судах, определяют по осадке судна.

Камнеподобное глинистое сырье отгружают потребителю в виде крупных кусков размером 100-300 мм или в виде фракций 0-5, 5-10 и 10-20 мм

Количество поставляемого глинистого сырья определяют по массе в пересчете на сухое вещество.

5.2    Для оценки качества глинистого сырья потребитель проводит приемочные (входной контроль), периодические и контрольные испытания.

5.3    Приемочные испытания проводят при поступлении каждой партии глинистого сырья.

Периодические испытания проводят один раз в год.

Контрольные испытания проводят по требованию потребителя, при переходе на новый участок месторождения глинистого сырья, а также в случае разногласий по качеству сырья при выпуске керамзита, не соответствующего требованиям ГОСТ 9757.

5.4    Перечень показателей свойств глинистого сырья, определяемых при проведении приемочных, периодических и контрольных испытаний, приведен в приложении Б.

5.5    При несоответствии результатов испытаний глинистого сырья требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве проб, взятых из той же партии сырья. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия глинистого сырья приемке не подлежит.

12

ГОСТ 32026-2012

Положительные результаты периодических испытаний распространяются на все партии, поставляемые до проведения следующих периодических испытаний.

5.6 Пред приятие-поставщик глинистого сырья по требованию потребителя должен сообщить характеристики сырья, установленные при геологической разведке.

5.7    Каждую партию глинистого сырья пред приятие-поставщик сопровождает документом, в котором указывает:

-    наименование и адрес предприятия-поставщика;

-    наименование месторождения и вида сырья,

-    номер и дату выдачи документа;

-    фракционный состав камнеподобного сырья,

-    номер партии и количество сырья в партии,

-    дату отгрузки;

-    результаты испытаний в соответствии с настоящим стандартом.

6 Отбор проб

6.1    Отбор рядовых, технологических и полузаводских проб

6.1.1    Рядовые, технологические и полузаводские пробы должны быть представительными для разрабатываемого месторождения, отбираться в соответствии с инструкцией по отбору проб и настоящим стандартом. Число отбираемых проб должно обеспечивать проведение всех испытаний, предусмотренных настоящим стандартом.

6.1.2    Масса рядовой пробы должна быть не менее 7 кг, масса технологической пробы - не менее 14 кг, масса полузаводской пробы - не менее 60 т. По требованию организации, выполняющей испытания, при обосновании масса полузаводской пробы может быть увеличена или уменьшена.

6.1.3    Для определения естественной влажности от рядовой, технологической или полузаводской пробы отбирают пробу массой 2-3 кг. Проба

13

ГОСТ 32026-2012

должна быть упакована в водонепроницаемый материал для предотвращения потерь влаги.

6.1.4    Рядовые и технологические пробы, представленные на испытания, должны сопровождаться актами отбора с указанием следующих данных:

-    наименование месторождения,

-    месторасположение месторождения,

-    вид глинистого сырья,

-    номер скважины, номер пробы, интервал отбора проб;

-    данные по радиационной оценке пробы;

-    масса пробы,

-    дата отбора пробы,

-    наименование и адрес организации, проводившей отбор пробы.

Акты должны быть подписаны должностными лицами, проводившими отбор проб, и заверены печатью.

При наличии большого числа проб дополнительно составляется ведомость (или опись) отобранных проб с указанием месторождения, номера скважины, номера пробы, интервала отбора, массы пробы.

6.1.5    Каждая проба должна сопровождаться этикеткой с указанием даты отбора, наименования месторождения, номера скважины, номера пробы, глубины и интервала отбора, массы пробы.

6.1.6    Полузаводская проба должна сопровождаться актом отбора, в котором подтверждается ее представительность для данного месторождения и указываются данные в соответствии с 6.1.4.

6.1.7    По окончании испытаний оставшиеся пробы глинистого сырья хранят в течение одного года и используют в случае разногласий, возникших при определении качества сырья.

6.2 Отбор проб для приемочных, периодических и контрольных лабораторных испытаний

6.2.1 Потребитель при проверке соответствия качества поступившего глинистого сырья требованиям настоящего стандарта должен применять

ГОСТ 32026-2012

приведенный в 6.2.2-6.2.6 порядок отбора точечных проб для получения объединенной и лабораторной проб.

6.2.2 Число точечных проб, отбираемых потребителем от партии для контроля качества глинистого сырья, в зависимости от размера партии должно быть не менее:

-    для партии размером до 350 т..............................................10;

- »    »    »    от 350 до 700 т..........................15;

- »    »    »    св. 700 т............................................20.

6.2.3 Масса точечных проб, подлежащих отбору от каждого транспортного средства, приведена в таблице 4.

6.2.4    Точечные пробы глинистого сырья отбирают при разгрузке транспортного средства с ленточных конвейеров через равные интервалы времени

Если ленточные конвейеры при разгрузке не применяют, то точечные пробы отбирают непосредственно из транспортного средства. Поверхность глинистого сырья выравнивают и в точках отбора отрывают лунки глубиной 0,2-0,4 м. Из лунок пробы глинистого сырья отбирают совком, перемещая его снизу вверх вдоль стенки лунки Точки отбора проб должны быть расположены в центре и в четырех углах транспортного средства, при этом расстояние от бортов до точек отбора должно быть не менее 0,5 м.

6.2.5    Точечные пробы объединяют, тщательно перемешивают, а затем усредняют методом квартования для получения объединенной пробы. Масса

15

ГОСТ 32026-2012

Пр еднсловне

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «НИИКерамзит» (ЗАО «НИИКерамзит») при участии Некоммерческой организации «Союз производителей керамзита и керамзитобетона» (НО «СПКиК»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол № 41 от 18 декабря 2012 г.)

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 1931-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32026-2012 введен в действие в качеств; национального стандарта Российской Федерации с 1 ян варя 2014 г.

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящем стандарта и изменений к нему публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях <сНациональные стандарты». В случае пересмопфа или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

© Стандартинформ, 2013 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разргшения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ 32026-2012

объединенной пробы, предназначенной для испытаний, должна не менее чем в четыре раза превышать массу точечной пробы.

6.2.6    Точечные пробы глинистого сырья на складах потребителя, а также при арбитражной проверке качества сырья отбирают в соответствии с 6.2.4. Лунки для отбора проб должны размещаться в шахматном порядке по всей поверхности глинистого сырья. Расстояние между лунками не должно превышать 10 м.

6.2.7    Объединенную пробу, полученную в соответствии с 6.2.5, делят на две равные лабораторные пробы. Одну пробу направляют в лабораторию для испытаний. Другую пробу упаковывают в полиэтиленовый мешок или пакет из плотной бумаги, опечатывают, хранят в специально отведенном помещении в течение одного года со дня окончания испытаний и используют в случае разногласий, возникших при определении качества глинистого сырья.

6.2.8    На каждую лабораторную пробу, предназначенную для периодических и контрольных испытаний, в специализированной лаборатории, а также у потребителя составляют акт, включающий в себя наименование месторождения и вид сырья, место и дату отбора пробы, номер пробы, наименование и логотип предприятия-изготовителя керамзита и подпись лица, ответственного за отбор пробы.

6.2.9    Каждую лабораторную пробу снабжают дву ли этикетками с данными, указанными в 6.1.5. Одну этикетку помещают внутрь упаковки, другую приклеивают на упаковку.

6.2.10    Упаковка лабораторных проб должна быть прочной, герметичной и обеспечивать сохранность массы и свойств глинистого сырья до проведения испытаний.

6.2.11    Масса лабораторной пробы должна не менее чем в два раза пр евыш атъ мае су, и е обх од иму ю для пр овед е ния ис пытан ий.

16

ГОСТ 32026-2012

6.2.12 Для каждого испытания от лабораторной пробы методом квартования отбирают аналитическую пробу, от которой отбирают навески в соответствии с методикой испытаний.

7 Методы испытаний

7.1    Общие положения

7.1.1    Испытания рядовых и технологических проб глинистого сырья проводят в специализированных аккредитованных лабораториях.

7.1.2    Испытания полузаводской пробы глинистого сырья проводят в заводских условиях.

Перед испытаниями полузаводской пробы проводят контрольные лабораторные испытания объединенной пробы глинистого сырья, отобранной от полузаводской.

Испытания полузаводской пробы проводят с целью уточнения данных о качестве глинистого сырья и определения целесообразности его использования для производства керамзита.

Результаты считают положительными, если показатели качества керамзитовых гравия, щебня и песка, полученные при испытаниях полузаводской пробы, соответствуют требованиям ГОСТ 9757.

7.1.3    Пробы глинистого сырья взвешивают с точностью до 0,1 % по массе, если не даны другие указания относительно точности измерения.

7.1.4    Результаты испытаний рассчитывают с точностью до второго знака после запятой, если не даны другие указания относительно точности вычисления.

7.1.5    При определении средней плотности единичных гранул полуфабриката и керамзита расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 10 %, а при определении влажности - 3 % среднеарифметического значения. Если расхождение между результатами параллельных определений превышает указанные, испытание повторяют.

За окончательный результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов всех параллельных определений.

17

ГОСТ 32026-2012

7.1.6    Температура воздуха в помещении при испытаниях должна быть (20 ± 5 ) °С Глинистое сырье, добавки и вода должны иметь температуру, соответствующую температуре воздуха в помещении.

7.1.7    Вода, применяемая при испытаниях, должна соответствовать ГОСТ 2874, если в методе испытания не даны указания по использованию дистиллированной воды или других жидкостей.

7.1.8    При использовании в качестве реактивов опасных (едких, токсичных) веществ следует руководствоваться требованиями безопасности, изложенными в нормативных или технических документах на эти реактивы.

7.1.9    Средства измерений и испытательное оборудование, в том числе зарубежное, должны быть поверены, откалиброваны и аттестованы в соответствии с требованиями ГОСТ 24555 и других действующих нормативных документов системы государственных испытаний продукции.

7.1.10    Для лабораторных и полузаводских проб глинистого сырья, поступивших на испытания, проводят макроскопическое описание в соответствии с приложением В.

7.1.11    Физические и технологические свойства, химический и минералогический состав глинистого сырья при лабораторных испытаниях проводят методами, указанными в приложении Б.

7.1.12    Содержание в глинистом сырье органического вещества определяют методом, приведенным в приложении Г.

7.1.13    Способ подготовки глинистого сырья к лабораторным испытаниям в зависимости от вида глинистого сырья выбирают по таблице 5.

18

ГОСТ 32026-2012

7.1.14 Масса навесок для определения физик о-механических, технологических показателей и химического состава сырья в зависимости от способа подготовки полуф абриката приведена в таблице 6.

7.2 Подготовка глинистого сырья к испытаниям

7.2.1    Подготовка глинистого сырья и полуфабриката по пластическому и порошковому способам

7.2.1.1    Пробу глинистого сырья высушивают в сушильном шкафу при температуре 105 °С или при комнатной температуре до воз душ но-сух ого состояния. Затем пробу тщательно перемешивают и делят пополам так, чтобы обе

ГОСТ 32026-2012

части содержали одинаковое число крупных и мелких кусков. Одну часть направляют на хранение, другую - на испытания.

7.2.1.2    От пробы, предназначенной для испытания, отбирают навеску для определения содержания крупнозернистых включений, а оставшуюся часть измельчают до полного прохождения через сито с размерами ячеек 1 мм для определения гранулометрического состава, пластичности и технологических показателей (см. приложение Б).

7.2.1.3    При порошковом способе подготовки проб глинистое сырье измельчают до полного прохождения через сито с размером ячеек 0,16 мм.

7.2.1.4    Полуфабрикат (сырцовые гранулы), предназначенный для вспучивания, готовят по пластическом/ и порошковому способам.

Взятую навеску перемешивают и делят пополам. Затем одну часть навески затворяют водой до получения массы с формовочной влажностью, определяемой на ощупь, а в другую вводят отработанные нефтепродукты по ГОСТ 21046 или другие добавки Навеску с добавкой также затворяют водой до получения формовочной влажности. Формовочную влажность определяют в соответствии с

Приготовленные массы помещают в эксикатор и выдерживают в течение 4-5 ч, затем формуют сырцовые гранулы диаметром и высотой 12 мм. Для формования используют металлическую форму с отверстием для выдавливания излишка глинистой массы (см рисунок 1).

20

ГОСТ 32026-2012

i

I

8

I f

1 I I

02    0129

-! dSb”!^s,

—¹«

030

21

1

Подготовку пробы камне подобного сырья и определение зернового состава полуфабриката проводят по ГОСТ 8269.0

ГОСТ 32026-2012

7.2.3    Подготовка пробы глинистого сырья по мокрому способу

При подготовке технологической пробы к испытанию по мокрому способу приготовляют шлам Пробу сырья массой 3,5 - 4,0 кг помещают в мерный сосуд вместимостью 10 л и заливают 2,5-3,0 л воды для получения массы с влажностью 40%.

В часть пробы при приготовлении шлама вводят добавку нефтепродукта в виде водной эмульсии в количестве 0,5 % массы сухого сырья.

В качестве разжижителей применяют отходы целлюлозно-бумажной промышленности (лигнин, л иг но сульфонат и т. п.), соду, жидкое стекло, пирофосфат натрия ит. п.

Для выравнивания влажности глинистую массу оставляют без вмешательства на 5-6 ч. Затем массу перемешивают, добавляя воду порциями по 50-100 мл для получения шлама с метан о образ ной консистенции. Приготовленный шлам процеживают через сито с размером ячеек 1 мм. Контроль качества шлама проводят по показателям влажности, плотности и текучести (см. приложение Д).

Оставшиеся пробы шлама без добавок и с добавками выливают в металлические противни. Подсушку шлама проводят в сушильном электрошкафу или на воздухе до получения пластичной массы. Сырцовые гранулы формуют по

7.2.1.4.

7.2.4    Подготовка пробы глинистого сырья для испытаний на керамзитовый песок

Для испытаний на керамзитовый песок отбирают пробу глинистого сырья массой 12-14 кг независимо от разновидности сырья.

7.2.4.1 Подготовка пластичного глинистого сырья

Пластичное глинистое сырье испытывают в естественном составе и с добавками

Пробу пластичного глинистого сырья, предназначенную для вспучивания, измельчают до крупности зерен 1 мм Формование гранул полуфабриката размером менее 5 мм проводят на грануляторах различного типа (тарельчатые,

22

ГОСТ 32026-2012

турболапостные и др.), добавляя воду небольшими порциями. Допускается введение добавки в виде суспензии или эмульсии.

Подготовленные фракции 2,5-5,0;    1,25-2,5;    0,63-1,25;    0,315-0,63;

0,16-0,315; 0-0,16 мм используют для испытаний на вспучиваемость. Испытание каждой фракции проводят отдельно

7.2.4.2 Подготовка камнеподобного глинистого сырья

Пробу камне под о б ног о глинистого сырья подсушивают до воздушно-сухого состояния, крупные куски разбивают, тщательно перемешивают и усредняют, делят на две равные части, в каждой из которых должно содержаться одинаковое число крупных и мелких кусков. Одну часть пробы направляют на хранение, другую используют для лабораторных испытаний.

От пробы, предназначенной для испытаний, отбирают навеску массой 200 г для определения огнеупорности, а оставшуюся часть разделяют на шесть равных по массе навесок, каждую из которых дробят и рассевают на стандартных ситах с квадратными отверстиями размером 1,25 мм и менее по ГОСТ 6613 или с круглыми отверстиями на фракции: 2,5-5,0; 1,25-2,5; 0,63-1,25; 0,315-0,63; 0,16-0,315; 0-0,16 мм

Испытание каждой фракции проводят отдельно.

7.3    Испытание рядовой пробы

7.3.1    Подготовку рядовой пробы сырья к испытанию проводят по 7.2.1 и 7.2.2.

7.3.2    Перечень определяемых показателей свойств глинистого сырья и методы испытаний рядовой пробы приведены в приложении Б.

7.4    Испытание технологической пробы

7.4.1    Подготовку технологической пробы к испытанию проводят по 7.2.1-7.2.4.

7.4.2    Перечень определяемых показателей свойств глинистого сырья и методы испытаний технологической пробы приведены в приложении Б.

23

ГОСТ 32026-2012

7.5 Испытание по луз ав одск ой пр о б ы

7.5.1    При испытании полузаводской пробы глинистого сырья устанавливают соответствие качества получаемых керамзитовых гравия, щебня и песка требованиям ГОСТ 9757.

7.5.2    Перед заводскими испытаниями проводят контрольные лабораторные испытания объединенной пробы глинистого сырья по программе испытаний технологической пробы (см. 7.4). Для получения объединенной пробы от полузаводской пробы сырья отбирают точечные пробы по 6.2.

7.5.3    В зависимости от вида глинистого сырья и результатов контрольных лабораторных испытаний применяют пластический, сухой, порошковый или мокрый способ подготовки сырья.

7.5.4    Программу проведения испытаний полузаводской пробы разрабатывают на основании результатов лабораторно-технологических испытаний глинистого сырья.

7.5.5    При испытании полузаводской пробы проводят контроль ка-чества глинистого сырья, полуфабриката и керамзита.

Перечень контролируемых параметров глинистого сырья, полуфабриката и керамзита приведен в приложении Е.

7.5.6    При стабильном режиме обжига в течение 4-5 ч отбирают опытную партию для проведения испытаний керамзита по ГОСТ 9758.

7.5.7    На основании результатов испытаний полузаводской пробы выдается заключение о качестве сырья, его пригодности для получения керамзита, соответствующего требованиям ГОСТ 9757, и рекомендации по применению раз личных тех но логических приемов.

7. 6 Определение оптимальной температуры термоподготовки глинистого сырья

7.6.1 Сущность метода

За оптимальную температуру термоподготовки глинистого сырья принимают температуру, при которой полуфабрикат не разрушается в печи термоподго-

ГОСТ 32026-2012

товки или в печи обжига, при этом гранулы керамзита после обжига имеют минимальную плотность.

Оптимальную температуру термоподготовки полуфабриката глинистого сырья определяют при термообработке по двухступенчатому режиму.

7.6.2    Средства испытания

Сушильный электрошкаф.

Электропечь с номинальной температурой нагрева до 900 °С.

Электропечь с номинальной температурой нагрева до 1600 °С.

Механический секундомер.

Металлическая форма для формования сырцовых гранул (см. рисунок 1).

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Лабораторные весы поГОСГГ 24104.

Питьевая вода по ГОСТ 2874.

Фарфоровый тигель по ГОСТ 9147.

Металлическая линейка по ГОСТ 427.

Стандартный набор сит с круглыми отверстиями диаметром 5, 10, 20 и 40 мм.

Мерный стеклянный цилиндр вместимостью 10 и 25 см с ценой деления 0,1-0,2 см³ по ГОСТ 1770.

Воронка по ГОСТ 19908.

Хлористый кальций по ГОСТ 450.

Кварцевый песок фракции 0,5-1 мм по ГОСТ 6139.

7.6.3    Подготовка пробы

Подготовку пробы и формование полуфабриката проводят по 7.2.1, пробу камнеподобного сырья - по 7.2.2.

7.6.4    Проведение испытаний

Полуфабрикат подсушивают в помещении при температуре (22 ± 5) °С в течение 5-6 ч, а затем высушивают до постоянной массы в сушильном электрошкафу при температуре 105 °С.

25

ГОСТ 32026-2012

Содержанке

1    Область применения..................................................................................................

2    Нормативные ссылки.........................................................................................................

3    Термины и определения....................................................................................................

4    Технические требования...................................................................................................

5    Правила приемки...............................................................................................................

6    Отбор проб.........................................................................................................................

7    Методы испытаний............................................................................................................

8    Транспортирование и хранение........................................................................................

П рил ожение А (справ очно е) Кл ас сифик ация глинист от о сырья для произ в од ств а

керамзитовых гравия, щебня и песка..........................................

Приложение Б (обязательное) Лабораторные испытания глинистого сырья

и применяемые методы...........................................................

Приложение В (обязательное) Макроскопическое описание глинистого сырья.........

Приложение Г (обязательное) Определение содержания органических веществ

в глинистом сырье.................................................................

Приложение Д (обязательное) Определение влажности, плотности и текучести

глиняного шлама..................................................................

Приложение Е (обязательное) Контролируемые параметры при испытании

полузаводской пробы............................................................

III

ГОСТ 32026-2012

Испытания проводят по двухступенчатому режиму термообработки на двух печах. В одной печи проводят термоподготовку, в другой - обжиг гранул полуфабриката.

Температура термоподготовки: 200 °С, 300 °С, 400 °С и 500 °С.

Три гранулы или три зерна, прошедшие термоподготовку в течение 20 мин при одной из указанных температур, переносят в печь обжига и выдерживают при температурах 1100 °С, 1140 °С, 1170 °С и 1200 °С в зависимости от вида сырья в течение 7 мин, затем охлаждают на воздухе.

Проводят три параллельных испытания для каждого сочетания температур термоподготовки и обжига

Если в печи термоподготовки или в печи обжига наблюдается разрушение гранул и зерен полуфабриката, испытание повторяют, применяя следующие приемы:

-    гранулы, подсушенные при комнатной температуре и имеющие влажность на 2 %-4 % ниже формовочной, помещают в печь для обжига;

-    гранулы и зерна нагревают со скоростью 10 °С-20 °С в минуту до температуры термо подготовки;

-    уменьшают диаметр и высоту гранул до размеров 10x10 или 8x8 мм,

-    используют фракцию 5-10 мм камнеподобного сырья.

7.6.5 Обработка результатов

После обжига полуфабриката определяют среднюю плотность вспученных гранул (зерен) по результатам трех параллельных испытаний по ГОСТ 9758.

Среднюю плотность вспученных гранул (зерен) р* г/см³, рассчитывают по формуле

2>

Р.-+-.    (7)

Z>'

1

где т — сумма масс вспученных гранул (зерен), г,

V— сумма объемов вспученных гранул (зерен), см³.

ГОСТ 32026-2012

7.7 Определение оптимальной температуры вспучивания и температурного интервала вспучивания пластичного глинистого сырья

7.7.1    Сущность метода

За оптимальную температуру вспучивания пластичного глинистого сырья принимают температуру, при которой получают гранулы керамзитового гравия с минимальной средней плотностью, отсутствует их деформация, поверхность не оплавлена.

Температурный интервал вспучивания глинистого сырья без добавок и с добавками определяют по разности между оптимальной температурой вспучивания и температурой, при которой средняя плотность гранул керамзитового гравия составляет 1,0 г/см³.

7.7.2    Средства испытания

Сушильный электрошкаф.

Электропечь с номинальной температурой нагрева до 900 °С.

Электропечь с номинальной температурой нагрева до 1600 °С.

Механический секундомер.

Металлическая форма для формования сырцовых гранул (см. рисунок 1).

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Лабораторные весы по ГОСТ 24104.

Питьевая вода по ГОСТ 2874.

Фарфоровый тигель по ГОСТ 9147.

Металлическая линейка по ГОСТ 427.

Мерный стеклянный цилиндр вместимостью 10 и 25 см³ с ценой деления 0,1-0,2 см³ поГОСТ 1770.

Воронка по ГОСТ 19908.

Кварцевый песок фракции 0,5-1 мм по ГОСТ 6139.

7.7.3    Подготовка пробы

Подготовку пробы глинистого сырья и гранул полуфабриката проводят по

7.2.1.

ГОСТ 32026-2012

7.7.4    Проведение испытаний

Испытания проводят на двух печах. В одной печи проводят термоподготовку гранул полуфабриката по выбранному в соответствии с 7.6 режиму. Гранулы, прошедшие тер мо подготовку, переносят в печь для обжига, разогретую каждый раз до одной из указанных температур: 990 °С, 1020 °С, 1050 °С, 1080 °С и т. д. до оптимальной температуры вспучивания, выдерживают 7 мин, затем охлаждают на воздухе. При получении оплавленных гранул обжиг повторяют при температуре, сниженной на 10 °С. Проводят три параллельных испытания, используя каждый раз по три гранулы.

После обжига определяют среднюю плотность и прочность на раздавливание отдельных гранул керамзитового гравия по ГОСТ 9758.

7.7.5    Обработка результатов

Обработку результатов испытаний проводят графически с использованием метода интерполяции.

По результатам испытаний строят граф ик в координатах: плотность гранул керамзитового гравия - температура обжига (см. рисунок 2). По графику определяют температурный интервал вспучивания.

На рисунке 2 представлен температурный интервал вспучивания для разных проб глинистого сырья.

28

ГОСТ 32026-2012

1 -проба с температурным интервалом вспучивания 55 °С; 2 - проба с температурным интервалом вспучивания 190 °С; J — проба с температурным интервалом вспучивания 215 °С

Рисунок 2 - График определения температурного интервала вспучивания

7.8 Определение оптимальной температуры вспучивания и температурного интервала вспучивания камнеподобного сырья

7.8.1    Сущность метода

За оптимальную температуру вспучивания камне под об ног о глинистого сырья принимают температуру, при которой получают керамзитовый щебень с минимальной плотностью, отсутствует его деформация, поверхность не оплавлена.

Температурный интервал вспучивания камне подобного сырья определяют по разности между оптимальной температурой вспучивания и температурой, при которой средняя плотность зерен керамзитового щебня составляет 1,0 г/см³.

7.8.2    Средства испытания

Стандартный набор сит с круглыми отверстиями диаметром 5, 10, 20 и 40 мм на металлических или деревянных цилиндрических рамках диаметром не менее 300 мм или квадратных рамках со стороной не менее 300 мм.

29

ГОСТ 32026-2012

Сушильный электрошкаф.

Электропечь с номинальной температурой нагрева до 900 °С.

Электропечь с номинальной температурой нагрева до 1600 °С..

Механический секундомер.

Лабораторные весы поГОСГ 24104.

Фарфоровый тигель по ГОСТ 9147.

Металлическая линейка по ГОСТ 427.

Мерный стеклянный цилиндр вместимостью 10 и 25 см³ с ценой деления 0,1-0,2 см³ поГОСТ 1770.

Воронка по ГОСТ 19908.

Кварцевый песок фракции 0,5-1 мм по ГОСТ 6139.

7.8.3    Подготовка пробы

Подготовку пробы полуфабриката камне подобного глинистого сырья проводят по 7.2.2. Отбирают пробы фракций 5-10 и 10-20 мм объемами 0,5 и 2,0 л соответственно. Методом квартования отбирают по 15 зерен каждой испытуемой фракции.

7.8.4    Проведение испытаний

Испытание камнеподобного сырья проводят в соответствии с 7.7.4.

Проводят пять параллельных испытаний по три зерна полуфабриката в каждом

7.8.5    Обработка результатов

Обработку результатов испытаний проводят в соответствии с 7.7.5.

За окончательный результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов пяти параллельных определений.

7.9 Определение коэффициент а вспучивания глинистого сырья

7.9.1 Сущность метода

Коэффициент вспучивания глинистого сырья без добавок и с добавками определяют как отношение объема вспученной гранулы керамзита к объему гранулы полуфабриката.

ГОСТ 32026-2012

7.9.2    Средства испытания

Для определения коэффициента вспучивания глинистого сырья используют средства испытания по 7.7.2 и 7.8.2.

7.9.3    Подготовка пробы

Для определения коэффициента вспучивания используют 9 гранул пластичного и 15 зерен камне под об и ого сырья, подготовленных в соответствии с 7.2.1 и 7.2.2.

7.9.4    Проведение испытаний

При оптимальной температуре термоподготовки и вспучивания получают керамзитовые гравий и щебень по 7.7 и 7.8.

Объем каждого зерна полуфабриката камнеподобного сырья, керамзитовых щебня и гравия определяют по ГОСТ 9758.

Объем гранулы из пластичного сырья V, см³, поступающей на вспучивание, определяют по формуле

F = (tcD-/4)i,    (8)

где D и Л - диаметр и высота гранулы соответственно, см.

7.9.5    Обработка результатов

Коэффициент вспучивания глинистого сырья K_tcа. определяют по формуле

ft

*«. =4—.    (9)

I

К

где £г, ” сумма объемов гранул (зерен) полуфабриката, поступающих

i

на вспучивание, см³,

N

2Г, -сумма объемов вспученных гранул керамзитового гравия

i

и керамзитового щебня, см³,

п - число гранул (зерен) полуфабриката: 9 - при пластическом способе подготовки, 15 - при сухом способе подготовки.

31

ГОСТ 32026-2012

За окончательный результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов всех параллельных определений.

7.10 Определение влажности глинистого сырья

7.10.1    Сущность метода

Влажность определяют по разности масс навески глинистого сырья до и после высушивания.

7.10.2    Средства испытания

Сушильный электрошкаф.

Лабораторные весы поГОСГ 24104.

Стеклянная бюкса по ГОСТ 23932.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Хлористый кальций по ГОСТ 450.

7.10.3    Подготовка пробы

Естественную влажность глинистого сырья определяют для усредненных представительных проб исследуемого месторождения. Пробу массой 2-3 кг после отбора для сохранения влажности обрабатывают по всей поверхности погружением в расплавленный парафин.

При определении естественной влажности глинистого сырья пробу освобождают от парафина, усредняют методом квартования и отбирают три навески массой по 40 - 50 г каждая.

Фактическую влажность определяют при поступлении партии глинистого сырья потребителю. Для определения фактической влажности от объединенной пробы отбирают лабораторную пробу массой 2-3 кг. Лабораторную пробу усредняют методом квартования и берут три навески по 40-50 г каждая.

Формовочную влажность определяют при изготовлении полуфабриката.

Для определения формовочной влажности берут три навески глинистого сырья массой по 50 г каждая. В каждую навеску небольшими порциями при перемешивании добавляют воду до получения формовочной массы.

32

ГОСТ 32026-2012

7.10.4    Проведение испытаний

Отобранные навески глинистого сырья помещают в высушенные стеклянные бюксы известной массы, взвешивают на лабораторных весах и высушивают в сушильном алектрошкафу до постоянной массы при температуре 105 °С.

Затем пробы охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием и взвешивают.

7.10.5    Обработка результатов

Влажность глинистого сырья W_M, %, определяют по формуле

W ^zUh.ioo

^,Wl , (12) где т\ - масса навески до высушивания, вычисленная по разности масс бюксы с навеской и без нее, г,

m2 - масса навески в сухом состоянии, вычисленная по разности масс бюксы с высушенной до постоянной массы навеской и без нее, г.

Результат испытаний определяют как среднеарифметическое значение трех параллельных определений.

8 Транспортирование и хранение

8.1    При транспортировании глинистого сырья должны быть обеспечены условия, исключающие загрязнение сырья посторонними материалами и обеспечивающими его сохранность.

8.2    Погрузка глинистого сырья в транспортные средства, загрязненные остатками ранее перевозимых грузов, не допускается.

8.3    Транспортирование глинистого сырья должно проводиться с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на транспорте конкретного вида

8.4    Глинистое сырье должно храниться в закрытых складах или на открытых площадках с твердым основанием и водоотводом, в условиях, исключающих его загрязнение.

33