Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ Р 53629-2009

Шпунт и шпунт-сваи из стальных холодногнутых профилей. Технические условия

Предлагаем прочесть документ: Шпунт и шпунт-сваи из стальных холодногнутых профилей. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ Р 53629-2009» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.2010
15.12.2009 Утвержден Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Издан Стандартинформ
Разработан ООО ЕВРОПРОФИЛЬ
Разработан ОАО ЦНС
Разработан ОАО ЦНИИС
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

53629

2009

ШПУНТ И ШПУНТ-СВАИ ИЗ СТАЛЬНЫХ ХОЛОДНОГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

Технические условия

Издание официальное

00

35

о

о

7

со

ш


Москва

Стандартинформ

2010

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский институт транспортного строительства» (ОАО «ЦНИИС»), Открытым акционерным обществом Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве ОАО «ЦНС», Обществом с ограниченной ответственностью «ЕВРОПРОФИЛЬ»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 975-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты»,атекст изменений ипоправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2010

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины, определения и обозначения.......................................2

4    Конструкция шпунтовых профилей..........................................2

5    Технические требования, требования безопасности...............................8

6    Правила приемки....................................................12

7    Методы контроля....................................................13

8    Транспортирование и хранение...........................................13

9    Гарантии изготовителя.................................................14

Приложение А (обязательное) Определение несущей способности замкового соединения металлического шпунта...............................................15

Приложение Б (справочное) Формы сертификатов на шпунтовые профили.................16

Библиография........................................................19

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ШПУНТ И ШПУНТ-СВАИ ИЗ СТАЛЬНЫХ ХОЛОДНОГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

Технические условия

Sheet piles of steel cold-formed sections. Specifications

Дата введения — 2010—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на шпунт и шпунтовые сваи из металлических холодногнутых профилей, предназначенные для применения в гидротехническом, транспортном и промышленно-гражданском строительстве при сооружении различных шпунтовых ограждений постоянного и временного типа.

К постоянным сооружениям относят причальные стенки (причалы типа «больверк») в морских и речных портах, ограждения искусственных островов, молов и волноломов на морских акваториях, стенки берегоукрепления в водохранилищах и меандрирующих руслах рек, укрепления оползневых склонов при прокладке трасс железных и автомобильных дорог, регуляционные сооружения на больших мостовых переходах. Металлические шпунт-сваи применяют в качестве основных несущих конструкций необсыпных устоев мостов, в том числе однопролетных распорных.

К временным сооружениям относят ограждения котлованов мостовых опор, гидротехнических сооружений, тоннелей при проходке открытым способом, временных причалов и пирсов при монтаже пролетных строений больших мостов с помощью плавучих средств.

Для временных сооружений металлический шпунт используется как инвентарь с многократным погружением и извлечением его с помощью специального оборудования.

Металлические шпунтовые конструкции предназначены для применения в обычном и северном исполнении, в районах с расчетной сейсмичностью до 9 баллов, в агрессивных и сильноагрессивных средах. Срок службы защитных покрытий указан в специальных нормативных документах по защите металлоконструкций от коррозии.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, принимается в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения

3.1    Внастоящемстандартепримененыследующиетерминыссоответствующимиопределениями:

шпунтовая стенка: Несущая конструкция в форме сплошной вертикальной или наклонной стены,

образованная забитыми в грунт монтажными элементами — шпунтовыми сваями, соединяемыми между собой замками. Стенка из шпунтовых свай воспринимает в основном горизонтальные нагрузки от давления грунта, находящегося за ней, а также вертикальные нагрузки от вышерасположенных сооружений и транспортных средств.

шпунт ограждения: Грунто-водонепроницаемая стенка для ограждения котлованов и траншей при возведении транспортных и гидротехнических сооружений.

шпунтовый профиль: Шпунтовая свая определенной геометрической формы поперечного сечения с замковыми элементами.

шпунт: Совокупность шпунтовых профилей (шпунтовых свай).

шпунтовый замок: Элемент шпунтовой сваи, служащий для соединения свай в грунтонепроницаемую стенку и обладающий несущей способностью на разрыв и изгиб.

3.2    В настоящем стандарте приняты также следующие обозначения:

С29-АФф — сварка под флюсом автоматическая на флюсовой подушке, стыковое соединение без скоса кромок, с двусторонним сварным швом, толщиной свариваемыхдеталей 2,0 — 32,0 мм.

Т3-АФ — сварка под флюсом автоматическая на весу, тавровое соединение без скоса кромок, с двусторонним сварным швом, толщиной свариваемыхдеталей 3,0 — 20,0 мм.

С7-АФ — сварка под флюсом автоматическая на весу, стыковое соединение без скоса кромок, с двусторонним сварным швом, толщиной свариваемыхдеталей 2,0 — 20,0 мм.

У7-АФ—сварка под флюсом автоматическая на весу, угловое соединение со скосом одной кромки, с двусторонним сварным швом, толщиной свариваемыхдеталей 8,0 — 20,0 мм.

4 Конструкция шпунтовых профилей

4.1 В зависимости от геометрической формы поперечных сечений и несущей способности металлические холодногнутые шпунтовые профили разделяют на четыре типа:

-    тип 1 — шпунтовый корытный (трапецеидальный) профиль ШК (см. рисунок 1);

-    тип 2 — шпунтовый корытный профиль, усиленный ШКУ (см. рисунок2);

-    тип 3 — шпунт-свая симметричная ШС (см. рисунок 3);

-    тип 4 — шпунт-свая усиленная ШСУ (см. рисунок4).

4.2    Для всех четырех типов профилей в равной степени применены конструкции замков в двух исполнениях:

-    исполнение 1 — из горячекатаных (горячедеформированных) профилей, выпускаемых предприятием «Северсталь-метиз» [см. рисунок5а];

-    исполнение 2 — сварные из горячекатаного листового или полосового проката толщиной 12 мм с приваренными к нему: охватывающей горячекатаной трубой 0 68 х 12 мм и ответным охватываемым квадратом 30 х 30 мм [см. рисунок5б)].

При сооружении шпунтовых стеноксуглами поворотов применяют отдельные замковые элементы, конструкция которых приведена на рисунках 6 — 8.

Изготовление угловых шпунтовых профилей должно предусматриваться в проекте сооружения и в заказе предприятию-изготовителю. Угол поворота — любой.

4.3    Сварные соединения — стыковые, угловые, тавровые — следует выполнять автоматической или полуавтоматической сваркой под флюсом и в среде защитных газов. Допускается ручная электроду-говая сварка.

4.4    Профили ШК, ШКУ, ШС, ШСУ изготавливают на заводе мерной длины, указанной в заказе и проектной документации на конкретный объект. По условиям отгрузки на железнодорожном подвижном составе и автомобильным транспортом рекомендуется длина секций заводского изготовления не более

Примечание — Размеры справочные.

Рисунок 1 — Шпунтовая стенка из холодногнутых корытных профилей ШК с замками в исполнении 1


1 — лист усиления Эу = 12; 16; 20 мм Рисунок 2 — Шпунтовая стенка из холодногнутых профилей ШКУ с замками в исполнении 2


14,2 м с последующим стыкованием их сваркой до любой проектной длины в условиях строительной площадки.

Рисунок 3 — Шпунт-свая симметричная ШС

1 — лист усиления Эу = 12; 16; 20 мм Рисунок4 — Шпунт-свая усиленная ШСУ

а) Исполнение 1 из фасонных профилей «Северсталь-метиз»

б) Исполнение 2 из горячекатаных профилей листового проката, трубы горячекатаной 068x12 мм и квадрата 30x30 мм

1 — охватывающий элемент; 2 — охватывающий элемент; 3 — шпунтовый профиль, шпунт-свая

Рисунок 5 — Шпунтовые замки

Рисунок 6 — Конструкция шпунтового профиля ШК, ШКУ (позиция 1) с углом поворота стенки

при замках в исполнении 1

Рисунок 7 — Конструкция шпунтового профиля ШК, ШКУ (позиция 1) с углом поворота стенки при замках в исполнении 2

см

3 Г-

см

г_Ь р

У7-АФ-Д8 /

ъ

2

6

^-riJs-м

■■

146

а) Для стенок из шпунт-свай ШС, ШСУ с замками в исполнении 1

300

Рисунок 8 — Угловые профили

4.5    Толщину листового или полосового проката для холодногнутых профилей и замковых элементов принимают 12 мм. Толщину листов усиления в профилях ШКУ и ШСУ рекомендуют 12; 16; 20 мм.

4.6    Условные обозначения шпунтовых профилей:

-    шпунта корытного (трапецеидального) профиля шириной по осям замков В = 1000 мм при высоте шпунтовой стенки Н = 600 мм, из листа толщиной S = 12 мм при длине заводского изделия L, м:

0K-1OOO-6OO-12-L

-    шпунта корытного профиля усиленной шириной В = 1000 мм, при высоте стенки Н = 600 мм, из листа-основы S = 12мми листаусиления Sy = 16 мм при длине заводского изделия L, м:

LUKy-1OOO-6OO (12 + 16)-L

-шпунт-сваи усиленной шириной по осям замков В = 1620 мм при высоте рабочего профиля Н = 736 мм, из листа-основы S = 12мми листаусиления Sy =16 мм, при длине заводского изделия L, м:

LUCY-162O-7O4-(12 + 16)-L

5 Технические требования, требования безопасности

5.1    Холодногнутые профили и элементы замковых соединений шпунтовых профилей ШК, ШКУ, ШС, ШСУ изготавливают из конструкционной низколегированной стали марки 09Г2С категорий 12...15 по ГОСТ 19281. Класс прочности должен быть С325, толщина проката — 12; 16; 20 мм. Для элементов замковых соединений исполнения 2 (трубы 0 68 х 12 мм и квадрата 30 х 30 мм) допускается применение углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст3сп5, Ст3Гсп5 по ГОСТ 380, ГОСТ 14637, качественной конструкционной стали марок20сп, пс, 20Асп, пс по ГОСТ 1050 при эксплуатации сооружений в климатических районах с температурой не ниже минус 40 °С (обычное исполнение).

Ширину листового проката для холодногнутых профилей шпунт-свай ШС, ШСУ принимают 2500 мм, длина листов, отгружаемых в полувагонах, должна быть, как правило, 11700 мм.

5.2    Прокат из стали любых марок, приведенных в 5.1, должен поставляться с гарантией свариваемости.

5.3    Дополнительные требования к сталям для шпунтовых профилей по химическому составу и механическим свойствам, в том числе по ударной вязкости КСи и KCV, должны быть указаны в рабочей документации на конструкции металлические (КМ), разработанной в установленном порядке с учетом климатических условий, особенностей строительно-монтажных и эксплуатационных нагрузок на сооружения из шпунта.

5.4    Качество поставляемого на предприятие-изготовитель стального проката должно удостоверяться сертификатами или паспортами предприятий-поставщиков. Листовой прокат должен иметь маркировку клеймением с указанием марки стали, номеров плавки, партии, размеров изделий. Применение проката без сертификатов (паспортов) не допускается.

В случаях, если в сертификатах на стальной прокат отдельные данные отсутствуют, предприятие—изготовитель шпунтовых профилей должно провести необходимые лабораторные испытания в соответствии с требованиями, установленными стандартами. Если результаты испытаний соответствуют требованиям, прокат может быть использован для изготовления конструкций. Акты испытаний прилагаются к сертификатам.

5.5    Холодногнутые профили и элементы замковых соединений сваривают на полную проектную длину до сборки и сварки готовых изделий.

Геометрические и механические характеристики шпунтовых профилей ШК, ШКУ, ШС и ШСУ должны соответствовать приведенным в таблице 1.

5.6    Сварочные материалы для автоматической, полуавтоматической и ручной сварок при заводском изготовлении шпунтовых профилей, а также при сооружении шпунтовых стенок и ограждений следует применять в соответствии с указаниями таблицы 2 с учетом класса прочности стали, типа сварного соединения, способа сварки и исполнения конструкции (обычного или северного). Качество сварочных материалов должно удостоверяться сертификатами предприятий-поставщиков и соответствовать требованиям ГОСТ2246, ГОСТ 8050, ГОСТ Р 52222, ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ГОСТ 10157.

5.7    Стыковые сварные соединения элементов шпунтовых профилей при заводском изготовлении и на монтаже должны быть со сплошным проплавлением, обеспечивать равнопрочность с основным сечением металла и выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 3242, ГОСТ 5264, ГОСТ 6996, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 14782.

В исполнительную документацию (журнал сварочных работ) вносят номер каждого стыкового соединения по маркировочной схеме с подписями сварщика и руководителя работ.

Таблица 1 — Геометрические и механические характеристики шпунта и шпунт-свай из холодногнутых профилей

Тип шпунтовых профилей и шпунт-свай

Ширина по осям замков В, мм

Высота стенки сваи Н, мм

Толщина листа S;

(S + Sy),

мм

Площадь сечения одного изделия А, см2

Масса, кг

Момент сопротивления Wx, см3

Момент инерции Jx, см4

одного погонного метра сваи, кг/м

одного квадратного метра стенки,

кг/м2

одной

сваи

одного

метра

стенки

одной

сваи

одного

метра

стенки

Шпунтовая стенка

ШК-1000-600-12

1000

600

12

190

150

150

3404

102105

ШКУ-1000-600-(12 + 12)

1000

624

12+12

274

215

215

5808

181194

ШКУ-1000-600-(12 + 16)

1000

632

12+16

302

237

237

6614

208987

ШКУ-1000-600-(12 + 20)

1000

640

12 + 20

330

259

259

7419

237408

Шпунт-свая

ШС-1620-704-12

1620

704

12

423

332

205

5868

3622

206554

127502

ШСУ-1620-704-(12 + 12)

1620

728

12+12

519

407

251

9083

5607

330620

204087

ШСУ-1620-704-(12 + 16)

1620

736

12+16

551

432,5

267

10158

6270

373814

230750

ШСУ-1620-704-(12 + 20)

1620

744

12 + 20

583

458

283

11236

6936

417979

258012

Примечание — Для всех типов шпунтовых профилей и шпунт-свай в равной степени применимы замковые соединения исполнений 1 и 2 (см. рисунок 5).

Таблица 2 — Сварочные материалы для заводской и монтажной сварки шпунта

Марка

стали

Класс

прочности

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах1

Тип

Стыковые соединения

Тавровые, угловые и на-хлесточные соединения

Стыковые соединения

Тавровые, угловые и нахлесточные соединения

Марка электродов для ручной дуговой сварки стыковых, тавровых, угловых и нахлесточных соединений

Сварочная

проволока

Флюс

Сварочная

проволока

Флюс

Сплошная

проволока

Металло-

порошко

вая

проволока

Сплошная

проволока

Металло-

порошко

вая

проволока

Ст3пс5

Ст3Гсп,пс.

Сталь20

С245

Св-08А,

Св-08ГА

АН-47,

АНК-561,

ПФК-56С

Св-08А,

Св-08ГА

АН-348А,

АН-47,

ДНК-561

Св-08Г2С

Св-08Г2С 0 1,2...

... 2 мм

Э42А

УОНИ-13/45,

Э46А

УОНИ-12/55К

09Г2С

С325

Св-10Г2,

Св-10НМА

АН-47,

АНК-561

Св-08ГА

АНЦ-1А,

АН-348-АМ,

АН-47

Св-08Г2С 0 1,2... ... 2 мм

HOWER BRIDGE 0 1,2... ... 2 мм

Св-08Г2С 0 1, 2 ... ... 2 мм

HOWER BRIDGE 0 1,2... ... 2 мм

Э46А

УОНИ-13/55К,

Э50А

УОНИ-13/55

Элементы, свариваемые двусторонними швами, допускается перекантовывать только после остывания шва первого прохода до температуры не выше 20 °С с принятием мер против динамических нагрузок.

5.8 Сварные угловые швы тавровых, угловых и нахлесточных соединений должны соответствовать требованиям чертежей КМ (конструкции металлические) и 5.7. Швы подвергаются визуально-измерительному контролю (при отсутствии в проектной документации требований сплошного проплавления). Предельные отклонения размеров катетов угловых швов от номинального значения приведены в таблице 3.

Таблица 3 — Предельные отклонения размеров катетов угловых швов

Номинальный размер катета углового шва в тавровых, угловых и нахлесточных соединениях, мм, вогнутость, выпуклость

Предельные отклонения катетов, мм, при сварке

автоматической и полуавтоматической под флюсом

автоматической и полуавтоматической в защитных газах

ручной покрытыми электродами

До 5 включительно

+1

,5

0,

;-

+

+1; -0,5

Св. 5 до 8 включительно

+2

+ 2; -1

+ 2; -1

Св. 8 до 12 включительно

+ 2,5

+ 2,5;-1,5

+ 2,5; -1,5

Допускается вогнутость углового шва

Не более 30 % значения катета, но не более 3 мм

Допускается выпуклость углового шва

Не более 15 % значения катета, но не более 2 мм

5.9    Холодногнутые профили трапецеидально-корытной формы следует изготавливать, как правило, налистогибочныхпрессахсмаксимальнымиусилиями 1600 или2000т,обеспечивающими гибку листа толщиной S = 12 мм при длине стола не более 16 м. Внутренний радиус гибки в угол должен быть не менее Rmin > 1,2 S в соответствии с [1], таблица 50 и [2], подраздел 9.9, как для конструкций третьей группы. Для принятой в настоящем стандарте толщины листового проката S = 12 мм рекомендуется радиус гибки 15 — 20 мм.

5.10    Сортовой, фасонный и трубчатый прокат элементов замковых соединений подлине стыкуют полуавтоматической или ручной дуговой сваркой с V-образной или Х-образной разделкой кромок для обеспечения сплошного технологического проплавления кромок без ультразвуковой дефектоскопии (УЗД-контроля). При сварке не допускаются наплывы или усиления на рабочих поверхностях охватывающих и охватываемых элементов замков, входящих в контакт между собой при забивке или погружении шпунта в грунт.

На каждый заказ (или партию) шпунтовых профилей предприятие-изготовитель проводит испытания замковых соединений с целью определения их несущей способности на разрыв. Методика испытаний приведена в приложении А. Акт испытаний замков прилагают к сертификату качества.

5.11    Предельные отклонения линейных размеров и геометрической формы готовых шпунтовых профилей и шпунт-свай от проектных не должны превышать значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4 — Предельные отклонения линейных размеров и геометрической формы шпунтовых профилей и шпунт-свай

Вид отклонений

Предельное значение отклонения, мм

1 Отклонения по длине отдельных секций, подлежащих сварке на монтаже, или готовых изделий

± 50

2 Отклонения по ширине и высоте:

2.1    По осям охватывающих и охватываемых замковых элементов

2.2    По отдельным плоскостям и заготовкам гнутых профилей

2.3    Взаимное смещение кромок в сварных заводских стыках заготовок и холодногнутых профилей

5 5 2

± ±2

3 Разность длин диагоналей листовых заготовок

4

Окончание таблицы 4

Вид отклонений

Предельное значение отклонения, мм

4 Косина (не перпендикулярность) торцов заготовок и готовых изделий при их ширине b

0,005b

5 Стрела продольного изгиба готового изделия при длине L

0,001 L

6 Винтообразность (деформация скручивания)

2 мм на 1 м, но не более 20 мм

5.12    Шпунтовые металлоконструкции после их изготовления подлежат защите от коррозии в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. Систему защиты назначают в проектной документации на сооружения, где применяется шпунт, в зависимости от степени агрессивности среды, в которой происходит эксплуатация конструкций. Во всех случаях предпочтительной является полная проектная защита от коррозии в заводских условиях или (как исключение) без нанесения верхнего (покрывного) слоя, который наносят непосредственно на строительной площадке после погружения шпунта или стыковки его на стенде на проектную длину.

Окраска внутренней полости трубчатого (или прокатного) охватывающего элемента замка является необязательной. Перед отгрузкой конструкций потребителю рекомендуется нанесение на их внутреннюю поверхность консистентной консервационной смазки.

Шпунтовые инвентарные конструкции для временных сооружений защищают от коррозии после каждого извлечения их из грунта, обеспечивая при этом необходимые условия хранения инвентаря для многократного использования.

5.13    В комплект поставки входят рядовые шпунтовые профили с прямыми замками и отдельно изготавливаемые угловые замковые профили на любой угол поворота, установленный в проекте шпунтового сооружения (см. рисунки 6 — 8). В заказе следует устанавливать необходимое число угловых замков и значение углов поворота в градусах.

5.14    В проектах шпунтовых стен и ограждений должны быть указаны крепления кшпунтовым профилям сваебойного или вибропогружающего оборудования. Предприятие-изготовитель в комплекте со шпунтовыми профилями обязан изготовить и отгрузить заказчику монтажные крепежные устройства, если это оговорено в заказе и проекте. При отсутствии данных условий крепежные устройства допускается изготавливать на монтаже силами строительно-монтажной организации.

5.15    К сварке шпунтовых конструкций допускаются сварщики в возрасте не моложе 18 лет, имеющие свидетельство об окончании специализированного учебного заведения или курсов по сварке, заварившие контрольные стыковые и тавровые соединения с положительными результатами их механических испытаний по ГОСТ 6996.

5.16    Элементы, свариваемые двусторонними швами, допускается перекантовывать только после остывания шва первого прохода до температуры не выше 20 °С с принятием мер против динамических нагрузок.

5.17    При заводском изготовлении шпунтовых конструкций должны соблюдаться:

-    правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;

-    сосудов, работающих под давлением; компрессорных и газовых установок;

-    воздухо- и газопроводов и подводов их к рабочим местам;

-    правила пожарной безопасности, санитарные нормы и средства защиты при производстве сварочных и газо- плазмо-лазерной резки.

5.18    На основании действующих нормативных документов предприятия—изготовители конструкций должны разрабатывать инструкции и стандарты организаций, по которым проводят обучение и инструктаж рабочих по безопасным методам производства работ. При приме на работу с рабочими должны проводиться:

-    вводный инструктаж;

-    первичный инструктаж на рабочем месте и обучение (при профессиональной подготовке рабочих).

При изменении производства работ или переходе на другую работу проводят текущий инструктаж.

Периодическую проверку знаний техники безопасности у рабочих и инженерно-технических работников необходимо проводить ежегодно. Все данные по проведению инструктажей заносят в журналы проверки знаний техники безопасности.

6 Правила приемки

6.1    Шпунтовые профилидолжны быть приняты службойтехнического контроля предприятия-изготовителя.

По требованию заказчика в приемке может дополнительно принимать участие представитель независимой контролирующей организации или представитель заказчика.

6.2    В процессе изготовления шпунтовых профилей проводят следующие виды контроля качества: входной, операционный, приемочный.

6.3    При входном контроле шпунтовых профилей проверяют:

-    полноту разработки проектно-технологической документации и ее соответствие требованиям действующих нормативных документов;

-    качество основных и вспомогательных материалов и наличие сертификатов на них;

-    состояние технологического оборудования и измерительного инструмента;

-    режимы сварки и механические характеристики сварных соединений по результатам испытаний контрольных образцов и технологических проб;

-    квалификацию рабочих-электросварщиков, термоправщиков и дефектоскопистов.

6.4    При операционном контроле шпунтовых профилей проверяют:

-    соблюдение технологии изготовления деталей и элементов, режимы резки и сварки, чистоту и точность обработки деталей, соблюдение проектных размеров;

-    соответствие применяемыхсварочных материалов и ихподготовкутребованиям заданной технологии сварки;

-    форму и взаимное положение кромок и замковых элементов в поперечных стыках при сборочных операциях;

-    качество сварных стыковых соединений элементов профиля по заданной проектной длине шпунтовых профилей.

Результаты операционного контроля и приемки фиксируют в сопроводительных документах.

6.5    Приемочный контроль изготовленных шпунтовых профилей должен включать в себя:

-    измерение размеров поперечного сечения изделий и их длину;

-    проверку перекоса плоскостей торцов;

-    измерение стрелы кривизны профиля в плоскости расположения замков и поперекэтой плоскости;

-    качество продольных стыковых, угловых и тавровых сварных швов.

Все обнаруженные дефекты сварных соединений должны быть устранены в процессе приемочного контроля в соответствии с [2] и [3].

Отклонение линейных размеров и геометрической формы готовых изделий должны быть в пределах допускаемых, указанных в разделе 5. Все измерения следует проводить поверенным измерительным инструментом на специальном стенде, предназначенном для приемки конструкций.

6.6    Приемочный контроль шпунтовых профилей приводят в два этапа: до и после нанесения защитных покрытий.

6.7    Шпунтовые профили принимают партиями. Партия шпунтовых конструкций должна состоять из одного типа шпунта одинаковой длины. Масса партии зависит от грузоподъемности транспортных средств. Для сцепов из четырехосных платформ с металлическими бортами, расстоянием между автосцепками 14620 мм масса партии должна быть кратной грузоподъемности одной платформы при длине шпунтовых конструкций не более 14 м.

При отгрузке автотранспортом количество и объем партий определяет предприятие-изготовитель в зависимости от полного объема заказа. Массу изделий принимают по спецификациям заводских чертежей конструкций металлических деталировочных(КМД).

6.8    На каждую отгружаемую партию предприятие-изготовитель передает потребителю шпунта сертификат качества, форма которого приведена в приложении Б.

6.9    Маркировочные знаки наносят непосредственно на каждый шпунтовый профиль. Маркировка должна содержать: наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак, номер заказа, номер партии, условное обозначение изделия (см. раздел 4), клеймо ОТК предприятия-изготовителя.

Маркировку следует наносить буквенными и цифровыми клеймами с повторением несмываемой краской на местах, доступных для прочтения. При длине шпунта более 14 м маркировку наносят с двух сторон на расстоянии 1 м от торцов.

7    Методы контроля

7.1    Поступающий от металлургических предприятий металлопрокат должен соответствовать требованиям действующих стандартов и характеристикам по химическому составу и механическим свойствам, приведенным в сертификатах качества. Прокат должен иметь маркировку клеймением или снабжаться бирками с указанием марки стали, номера плавки, номера партии, размеров шпунтовых профилей.

Необходимые дополнительные испытания металлопроката должны проводиться в заводских специализированных аттестованных лабораториях, оснащенных соответствующим оборудованием. Результаты испытаний должны оформляться актами, прикладываемыми к сертификатам качества.

7.2    Предприятие—изготовитель шпунтовых профилей обязано проверять качество сварочных материалов (сварочной проволоки и флюса) посредством испытания технологических проб на сварных образцах из проката толщиной 12.. .16 мм не реже одного раза в год от каждого предприятия-поставщика. Электроды для ручной электродуговой сварки стыковых швов должны проходить испытания на технологических пробах от каждой полученной партии.

7.3    Для контроля технологии и режима сварки и сварочных материалов проводятся испытания технологических проб сварных соединений каждой толщины проката с определением механических характеристик разрушающими методами контроля по ГОСТ 6996.

7.4    Для контроля линейных размеров и геометрической формы отправочных марок шпунтовых профилей используют металлические измерительные рулетки со штриховыми шкалами классов 1 и 2 точности по ГОСТ 7502, металлические линейки по ГОСТ 427, штангенциркули по ГОСТ 166 и штанген-глубиномеры по ГОСТ 162, поверочные линейки от 200 до 4000 м по ГОСТ 8026, поверочные угольники 90° по ГОСТ3749 и угломеры с нониусом для углов 0....1800 по ГОСТ 5378.

Контролируемый шпунтовый профиль устанавливают на горизонтальный стенд, выверенный по нивелиру. Кроме перечисленных выше средств измерения, применяют шаблоны разной формы, изготовленные в инструментальной мастерской предприятия и хранящиеся в отделе технического контроля (ОТК).

7.5    Кривизну шпунтовых профилей длиной не более 12 м контролируют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях линейкой по натянутой струне. При длине изделий более 12 м пользуются струной или нивелиром.

7.6    Качество сварных соединений контролируют в соответствии с [2] и [3]. Для контроля геометрии угловых сварных швов используют радиусные шаблоны в наборах № 1, № 2, № 3 или специальный инструмент в виде штангенциркуля с точностью 0,2 мм.

8    Транспортирование и хранение

8.1    Шпунтовые конструкции перевозят открытыми транспортными средствами без упаковки, по железной дороге, водным или автомобильным транспортом при наиболее рациональном использовании грузоподъемности и вместимости подвижного состава в пределах установленных габаритов.

8.2    Транспортная маркировка (центр тяжести, места строповки, предупредительные надписи, при необходимости, «Сцеп не разъединять», «С горок не спускать», «При маневрах не толкать») в соответствии с ГОСТ 14192.

8.3    Порядок отгрузки готовой продукции с предприятия-изготовителя на объект строительства должен быть указан в заказе. Заказ отгружают целиком или поэтапно партиями: железнодорожным транспортом — на сцепы платформ или полувагонов; водным транспортом — на одну баржу; автотранспортом — на необходимое число единиц транспорта для перевозки партии или всего заказа.

8.4    Каждая отгружаемая партия или заказ в целом должны сопровождаться сертификатами качества предприятия-изготовителя. Форма сертификата приведена в приложении Б.

8.5    Погрузку, крепление и транспортирование шпунтовых профилей на открытых железнодорожных платформах выполняют в соответствии с [5] и по согласованным с отделением дороги схемам погрузки и крепления грузов на подвижной состав.

8.6    Погрузка, выгрузка и хранение должны выполняться способами, исключающими повреждение шпунтовых профилей и защитных покрытий на их поверхности. Сбрасывание шпунтовых профилей при погрузке и выгрузке не допускается. Запрещается перемещение шпунтовых профилей волоком в пределах строительной площадки.

8.7    Для крепления шпунтовых профилей на транспортных средствах допускается образование в них отверстий сверлением в соответствии с согласованными схемами отгрузки. Приварка к шпунту крепежных деталей допускается в порядке, оговоренном и согласованном с проектной организацией, с последующим их удалением и зачисткой мест приварки абразивным инструментом заподлицо с основным металлом.

8.8 Шпунтовые профили допускается хранить на открытой горизонтально спланированной площадке на деревянных подкладках штабелями, высота которых не должна, как правило, превышать

1,5 ширины шпунтовых профилей. Строповочные средства для погрузки — выгрузки и перемещения шпунтовыхпрофилей кранами не должны повреждать нанесенныхна предприятии защитных покрытий.

9 Гарантии изготовителя

9.1    Предприятие — изготовитель холодногнутых шпунтовых профилей и шпунтовых свай гарантирует их соответствие требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

9.2    Гарантированный срокхранения шпунтовых профилей — один год с момента отгрузки с предприятия-изготовителя.

Приложение А (обязательное)

Определение несущей способности замкового соединения металлического шпунта

Расчетную несущую способность замковых соединений (далее — замков) определяют по результатам испытаний на разрыв образцов замка в масштабе 1:1, т.е. в натуральную величину по сечению, при ширине образца 100 мм.

Образец замка в исполнении 1 — из горячедеформируемых фасонных профилей, выпускаемых предприятием «Северсталь-метиз», показан на рисунке А.1.

Образец замка в исполнении 2 — из стандартных горячекатаных труб 0 68 х 12 мм (охватывающий элемент) и сортового квадратного проката 30х30 мм (охватываемый элемент) показан на рисунке А.2.

Оба элемента должны быть приварены к полосам (заготовкам) из листового или полосового проката.

Образцы замка для испытаний изготавливают отдельно или вырезают из готовых шпунтовых профилей. От каждой отгружаемой партии или заказа испытывают не менее трех образцов замка. Сталь для их изготовления должна быть тех же марок, что и для основных промышленных изделий. Копии сертификатов на прокат прикладывают к актам испытаний. Акты испытаний могут быть составлены в произвольной форме.

Испытания образцов замка проводят, как правило, на разрывной машине МУП-50 (50 тс) по ГОСТ 1497.

Поданным нагрузок и соответствующих нагрузкам деформаций строят диаграммы растяжений и по ним определяют предельное значение растягивающего усилия N, при котором в соединении начинаются пластические деформации, то есть предел текучести oj; Wp

Nt

Расчетное сопротивление растяжению замка принимают по формуле Wр =—L,

у m

где ут — коэффициент надежности по материалу, равный у = 1,1 для стали 09Г2С по [2], таблица 2.

По данным испытаний, проведенных в ОАО «Научно-исследовательский институт транспортного строительства», расчетная несущая способность замка на 1 м длины шпунтового профиля равна:

исполнения 1: Wр = 400 = 364 тс/м; р    1,1

209

исполнения 2: Nр =-= 190 тс/м.

р 1,1

Полученные при испытаниях значения Wр рекомендуется применять при проектировании и расчете шпунтовых сооружений с последующим уточнением их по результатам заводских испытаний замков по данной методике.

Нагрузки на шпунтовые стенки и другие сооружения от давления грунта и других воздействий необходимо принимать по действующим нормативным документам с коэффициентом надежности по нагрузке у f =1,2 [4], таблица 7.1, подраздел 17.5.

Приложение Б (справочное)

Формы сертификатов на шпунтовые профили

Б.1 На полный заказ

СЕРТИФИКАТ № на металлические шпунтовые профили по заказу №_от_

1    Заказчик_

2    Наименованиеобъекта _

3    Дата начала изготовления_

4    Дата окончания изготовления_

5    Организация, выполнившая чертеж КМ, шифр проекта, номера чертежей_

6    Организация, выполнившая деталировочные чертежи КМД, шифры и номера чертежей

7    Нормы проектирования_

8    Нормы изготовления_

9    Организация, утвердившая проект_

10    Общая масса конструкций_

в том числе:

10.1    Основные несущие конструкции_

10.2    Вспомогательные конструкции_

10.3    Монтажные элементы соединений_

10.4    Высокопрочные метизы_

10.5    Обычные метизы_

11    Конструкции изготовлены из материала следующих предприятий

Предприятие-поставщик

Марка стали

Номера сертификатов

12    Для сварки применены:

а)    сварочная проволока _

б)    флюс_

в)    защитные газы_

г)    электроды_

13    Сварщики испытаны согласно

14    Сварные швы проверены_

15 Ведомость отгрузки конструкций

Номер пункта

Наименование

конструкции

Масса, т

Дата отгрузки

Номера вагонов, автомобилей

Номера заводских накладных

16 Приложения

1    Исполнительные КМД

2    Сводная ведомость сертификатов на материалы

3    Описи удостоверений сварщиков и газорезчиков

4    Ведомость результатов контроля качества стыковых сварных соединений

Примечание — сертификаты на сталь, сварные и лакокрасочные материалы, а также протоколы испытаний электросварщиков хранятся на предприятии.

Представитель контролирующей    Начальник ОТК

организации    предприятия-изготовителя

Б.2 На промежуточный этап заказа

СЕРТИФИКАТ № на металлические шпунтовые профили по заказу №_от_

1

Заказчик

2

Наименованиеобъекта

3

Дата начала изготовления

4

Организация, выполнившая чертеж КМ, шифр проекта, номера чертежей

5

Организация, выполнившаядеталировочные чертежи КМД, шифры и номера чертежей

6

Нормы на изготовление

7

Организация, утвердившая проект

8

Конструкции изготовлены из материала следующих предприятий

Предприятие-поставщик

Марка стали

Номера сертификатов

9    Для сварки применены:

а)    сварочная проволока _

б)    флюс_

в)    защитные газы_

г)    электроды_

10    Сварщики испытаны согласно_

11    Стыковые сварные швы проверены

12    Ведомость отгрузки конструкций

Номер пункта

Наименование

конструкций

Масса, т

Дата отгрузки

Номера вагонов

Номера накладных предприятия

Приложение: исполнительные чертежи

Представитель контролируемой организации

НачальникОТК предприятия-изготовителя

Библиография

[1]    СНиП II-23—81    Стальные конструкции. Нормы

[2]    СП 53-101—98    Изготовление и контроль качества стальных конструкций

[3]    СТО-ГК    Стальные конструкции мостов. Технология монтажной сборки

«Т рансстрой»-005—2007

[4]    СТП-136—99    Специальные вспомогательные сооружения и устройства (СВСиУ) для строитель

ства мостов

[5]    Технические условия погрузки и крепления грузов. МПС СССР, 1990

УДК 624.078.45:006.354    ОКС    91.080.10    Ж34    ОКП    526400

Ключевые слова: шпунт, шпунт-свая, шпунтовый профиль, замковые соединения

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Сдано в набор 10.05.2010. Подписано в печать 11.06.2010. Формат60 х 84^.    Бумага офсетная.    Гарнитура Ариал.

Печать офсетная. Усл. печ. л. 2,79. Уч.-изд. л. 1,95. Тираж 134 экз. Зак. 479.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ruinfo@gostinfo.ru Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

1

Защитные газы:

1)    (78...82) %    Аг +    (18...22) % СО2;

2)    (95...97) %    Аг +    (3...5) % О2;

3)    (83...87) %    Аг +    (Ю...Л2) % СО2 +    (3...5)    % О2.

Сохраните страницу в соцсетях:
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ