Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ Р 52664-2010

Шпунт трубчатый сварной. Технические условия

Заменяет ГОСТ Р 52664-2006: Технические условия

Предлагаем прочесть документ: Шпунт трубчатый сварной. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ Р 52664-2010» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.09.2011
23.12.2010 Утвержден Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Издан Стандартинформ
Разработан ОАО Трест ЗАПСИБГИДРОСТРОЙ
Разработан ОАО ЦНИИС
Разработан ФГУП ЦНС
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

52664

2010

ШПУНТ ТРУБЧАТЫЙ СВАРНОЙ

Технические условия

Издание официальное

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский институт транспортного строительства» (ОАО ЦНИИС), «Федеральным Государственным предприятием Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве» «ФГУП ЦНС», Открытым акционерным обществом «Трест ЗаПСИБГИДРОсТрОЙ»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 декабря 2010 г. № 1058-ст

4    ВЗАМЕН ГОСТ 52664-2006

5    В настоящем стандарте использованы Патенты Российской Федерации №2010085 и №2081238 на изобретения «Шпунтовая стенка» и № 37113 и № 76928 на полезную модель, патентообладатель Гончаров В.В.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок— в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». Вслучаепересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2011

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ШПУНТ ТРУБЧАТЫЙ СВАРНОЙ Технические условия

Welded pipe sheet piles. Specifications

Дата введения — 2011—09—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на шпунт трубчатый сварной (ШТС), предназначенный для применения в гидротехническом, транспортном и промышленно-гражданском строительстве в конструкциях шпунтовых стен капитальных и временных сооружений, возводимых во всех климатических районах строительства [1].

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

ГОСТ Р ИСО 10543-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии

ГОСТ Р 52222-2004 Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки. Технические условия

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод ГОСТ 7565-81 Чугун,стальисплавы. Методотборапробдля определенияхимического состава ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

Издание официальное

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

10704—91    Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

10705—80    Трубы стальные и электросварные. Технические условия

10706—76    Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования 11358—89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12344-2003 Сталилегированныеивысоколегированные. Методыопределения углерода

12345—2001    Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

12346—78    Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

12347—77    Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

12348—78    Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

12349—83    Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

12350—78    Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

12351—2003    Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

12352—81    Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

12354—81    Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

12355—78    Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

12356—81    Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

12357—84    Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

12358—2002    Сталилегированныеивысоколегированные. Методыопределения мышьяка

12359—99    Стали легированные и высоколегированные. Методы определения азота

12360—82    Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

12361—2002    Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

12362—79    Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа 19281—89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия 20295—85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические

ГОСТ ГОСТ ГОСТ условия ГОСТ анализа ГОСТ ГОСТ ГОСТ

ческих и технологических испытаний

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

22536.0—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам

23118—99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия 28033—89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

30432—96 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механи-


3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 шпунтовая стена: Несущая конструкция в форме вертикальной или наклонной стены, возводимой (набираемой) из монтажныхэлементов — шпунтовых свай, нижней частью погружаемых в грунт и

соединяемых между собой продольными замками. Шпунтовая стена воспринимает в основном горизонтальные нагрузки и прежде всего давление находящегося за ней грунта.

3.2    шпунтовый профиль: Шпунтовая свая определенной формы поперечного сечения.

3.3    шпунт: Совокупность шпунтовых профилей (шпунтовых свай).

3.4    замок: Фасонный продольный край шпунтовой сваи, который может быть введен в зацепление с замком смежной шпунтовой сваи, образуя их грунтонепроницаемое замковое соединение в шпунтовой стене, обладающее несущей способностью на разрыв и изгиб.

4 Сортамент

4.1 Профили ШТС изготавливают из стальныхэлектросварныхпрямошовныхтруб по ГОСТ 10704, ГОСТ 10705, ГОСТ 10706 или бесшовных горячекатаных труб по ГОСТ 8732, к которым сварными соединениями крепят два замка, располагаемых в диаметральной плоскости в соответствии с рисунком 1.

По требованию потребителя изготавливают угловые профили ШТС, в которых замки располагают в двух радиальных плоскостях под требуемым потребителю углом в соответствии с рисунком 2.

1 — труба; 2 — замок; 0—0 — ось шпунтовой стены    0—0—0 — ось шпунтовой стены; у — угол поворота оси стены

Рисунок1 — Положение замков на шпунтовом    Рисунок2 — Положение замков на угловом шпунтовом

профиле    профиле

4.2 Для изготовления профилей ШТС следует применять трубы, размеры и характеристики поперечного сечения которых соответствуют указанным в таблице 1.

Таблица 1 —Характеристики труб для изготовления профилей ШТС

Размеры трубы

Масса 1 м трубы, кг

Справочные значения величин

Наружный диаметр D, мм

Толщина стенки T, мм

Площадь поперечного сечения А, см2

Для оси 0—0

Расчетный периметр, см

J0, см4

3

м

с

426

10

130,7

102,6

28300

1330

261

11

143,4

112,6

30900

1450

261

12

156,1

122,5

33500

1570

260

530

10

163,4

128,3

55200

2080

327

11

179,4

140,8

60400

2280

326

12

195,3

153,3

65500

2470

325

630

10

194,8

152,9

93600

2970

390

11

213,9

167,9

102500

3250

389

12

233,0

182,9

111300

3530

388

720

10

223,1

175,1

140600

3910

446

11

245,0

192,3

154000

4280

445

12

266,9

209,5

167300

4650

445

13

288,7

226,6

80500

5010

444

Окончание таблицы 1

Размеры трубы

Масса 1 м трубы, кг

Справочные значения величин

Наружный диаметр D, мм

Толщина стенки T, мм

Площадь поперечного сечения А, см2

Для оси 0—0

Расчетный периметр, см

4

м

с

3

м

с

820

10

254,5

199,8

208700

5090

509

11

279,6

219,5

228800

5580

508

12

304,6

239,1

248600

600

508

13

329,6

258,7

268400

6550

507

920

10

285,9

224,4

296000

6430

572

11

314,1

246,6

324500

7050

571

12

342,3

268,7

352800

7670

570

13

370,4

290,8

381000

8280

570

14

398,5

312,8

409000

8890

569

1020

10

317,3

249,1

404600

7930

635

11

348,7

273,7

443800

8700

634

12

380,0

298,3

482700

9460

633

13

411,3

322,8

521400

10220

633

14

442,5

347,3

559800

10980

632

1120

11

383,2

300,8

589200

10520

697

12

417,7

327,9

641100

11450

696

13

452,1

354,9

692600

12370

696

14

486,4

381,9

743900

13280

695

1220

12

455,4

357,5

830800

13620

759

13

492,9

386,9

897800

14720

758

14

530,4

416,4

964500

15810

758

16

605,2

475,1

1096800

17980

756

1420

12

530,8

416,7

1314800

18520

885

13

574,6

451,1

1421400

20020

884

14

618,4

485,4

1527400

21510

883

16

705,7

554,0

1738300

24480

882

4.3 Замки профилей ШТС выполняют из:

-    стальных фасонных профилей;

-    раскроя горячекатаного стального шпунта;

-    различных видов стального проката в виде составных конструкций.

Примеры конструкций замков, используемых для изготовления профилей ШТС, приведены на рисунках3—б.Усилиена разрыв замковпрофилей ШТС должнобытьнеменее 1500 кН/п.м. (150 тс/п.м.).

1 — труба, 0—0 — ось шпунтовой стены Рисунок 3 — Замковое соединение из раскроя шпунта корытного профиля

1 — труба, 0—0 — ось шпунтовой стены; а — расстояние между трубами в свету Рисунок4 — Замковое соединение из раскроя плоского шпунта

1 — труба; 2 — уголок; 3 — полупрофиль двутавра; 4 — диафрагма; 0—0 — ось шпунтовой стены:

а — расстояние между трубами в свету

Рисунок 5 — Замковое соединение из уголков и тавра

4.4 Момент сопротивления шпунтовой стены WCT в расчете на 1 м (1000 мм) длины стены, см3/м, определяют с использованием данных таблицы 1 по формуле

(1)

W„,

D + a

где D — диаметр трубы, мм;

a — расстояние между трубами в свету, мм (см. рисунки 3—5);

W0 — момент сопротивления трубы, см3.

4.5 Отклонения размеров и формы шпунтовых профилей от номинальных значений не должны превышать предельных отклонений, указанных в таблице 2.

Таблица 2 — Предельные отклонения размеров и формы шпунтовых профилей от номинальных значений

Наименование показателя

Предельное отклонение, мм

Наружный диаметр трубы D: - до 1020 мм

± 2,5

- св. 1020 мм

± 4,0

Ширина профиля по замкам

± 10

Длина профиля L

± 50

Овальность торца трубы

0,01 D

Смещение кромок в стыках

0,2 t, но не более 2

В том числе на контактирующих в зацеплении поверхностях замков

1

Усиление шва и остатки грата в стыках на контактирующих в зацеплении поверхностях замков

0

Перекос плоскости торца профиля

0,005 D

Стрела кривизны профиля

0,002 L

Смещение замков по отношению к их номинальному положению на торцах профиля

0,04 D

Перекос замков по длине профиля

0,002 L

Примечание — t — толщина трубы.

4.6    Профили ШТС изготовляют мерной длиной от 6 до 24 м.

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовление шпунтовых свай с замками длиной менее длины трубы.

4.7    Пример условного обозначения шпунта трубчатого сварного из трубы диаметром 720 мм, с толщиной стенки 10 мм и замковым соединением, выполненным из раскроя шпунта Ларсен 4:

ШТС — 720 х 10 —Л4 ГОСТ Р 52664-2010

5 Технические требования

5.1    ШТС должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2    Основные элементы ШТС — горячекатаные или сварные прямошовные трубы—должны быть изготовлены из конструкционных низколегированных сталей марок 09Г2С, 17Г1С (17Г1СУ), 09ГСФ по ГОСТ 19281, класса прочности К52 (С-345); 10Г2ФБЮ класса прочности К60 (С-540) по ГОСТ 19281.

5.3    Для листовых, профильных и трубчатых элементов замковых соединений применяют сталь марки 09Г2С по ГОСТ 19281. Допускается применять прокат из малоуглеродистых сталей обыкновенного качества марок СтЗсп5, СтЗГсп5 по ГОСТ 380 и стали конструкционной качественной марок 20сп, пс, 20Асп по ГОСТ 1050. Класс прочности С245.

5.4    Прокат из стали любых марок и классов прочности, приведенных в 5.2 и 5.3, должен поставляться с гарантией свариваемости.

5.5    Качество поставляемого на предприятие — изготовитель стального проката должно удостоверяться сертификатами или паспортами предприятий-поставщиков. Применение проката без сертификатов (паспортов) не допускается.

В случаях, если в сертификатах отдельные данные отсутствуют, предприятие — изготовитель шпунтовых профилей должно провести необходимые лабораторные испытания в соответствии с требованиями, установленными в нормативных документах. Если результаты испытаний соответствуют требованиям нормативных документов, материал может быть использован для изготовления конструкций. Акты испытаний прилагают к сертификатам.

5.6    Допускается использовать для изготовления ШТС трубы по ГОСТ 10704 или ГОСТ 20295, или ГОСТ 8732, бывшие ранее в употреблении.

Входной контроль труб, бывших ранее в употреблении, проводят в соответствии с 6.3 и 7.1.

5.7    Предельно допустимые значения поверхностных дефектов труб, бывших ранее в употреблении, не должны превышать значений, указанных в таблице 3.

Т абли ца 3 — Предельно допустимые значения поверхностных дефектов труб, бывших ранее в употреблении

Вид дефекта

Предельно допустимое значение

Занимаемая площадь поверхности

Средняя остаточная толщина

стенки tcCT

Равномерная коррозия металла

100 %

0,95t

Местные дефекты (язвенная коррозия, рябизна, риски, участки зачистки и т. п.)

0,5 %

0,93t

Примечание — t — номинальная толщина стенки трубы; ?ост — средняя остаточная толщина стенки трубы, определяемая в соответствии с 7.1.1.

5.8    Допускается использовать трубы и прокат для замков со сварными стыковыми соединениями звеньев — поперечными стыками. Число поперечных стыков в трубе шпунтовой сваи не должно превышать:

-    одного — при длине профиля менее 12 м;

-    двух—придлинепрофиляот12до24м.

Минимальное расстояние от торца трубы до ближайшего к нему стыка — 1 м. Расстояние между стыками трубы должно быть не менее 3 м.

5.9    Сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической сваркой под флюсом и в среде защитных газов. Допускается ручная электродуговая сварка.

5.10    Применяемые при изготовлении профилей ШТС виды и технология сварки должны обеспечивать временное сопротивление металла сварных соединений не ниже его нормативного значения для основного металла и значения ударной вязкости и относительного удлинения, установленных в зависимости от климатической зоны [2].

Механические свойства сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 23118.

5.11    Сварные швы профилей ШТС в соединениях труб с замками должны быть сплошными по длине.

5.12    Стыковые сварные соединения элементов шпунтовых профилей должны быть со сплошным проплавлением, обеспечивать равнопрочность с основным сечением металла и выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 3242, ГОСТ 5264, ГОСТ 6996, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 14782.

5.13    Качество сварочных материалов должно удостоверяться сертификатами предприятий-поставщиков и соответствовать требованиям ГОСТ 2246, ГОСТ 8050, гОсТ 9466, ГОСТ 9467, ГОСТ 10157, ГОСТ Р 52222.

5.14    Сварочные материалы для автоматической, полуавтоматической и ручной сварки при заводском изготовлении шпунтовых профилей следует применять с учетом класса прочности стали, типа сварного соединения, способа сварки и исполнения конструкции (обычного или северного).

5.15    Предельные отклонения размера катетов сварных угловых швов от номинального значения должны соответствовать таблице 4.

Таблица 4 — Предельные отклонения размера катетов сварных угловых швов от номинального значения

Номинальный размер катета углового шва в тавровых, угловых и нахпесточных соединениях, мм

Предельные отклонения катетов, мм, при способе сварки

Автоматическая и полуавтоматическая под флюсом

Автоматическая и полуавтоматическая в защитных газах

Ручная покрытыми электродами

До 5 включ.

+1

+1; -0,5

+1; -0,5

Св. 5 до 8 включ.

+2

+2; -1

+2; -1

Св. 8 до 12 включ.

+2,5

+2,5; -1,5

+2,5; -1,5

Допускается вогнутость углового шва

До 30 % значения катета, но не более 3 мм

Допускается выпуклость углового шва

До 15 % значения катета, но не более 2 мм

5.16    По требованию потребителя на шпунтовые профили наносят защитное лакокрасочное покрытие, характеристики и технология нанесения которого определяются потребителем по согласованию с изготовителем.

5.17    Комплектность

5.17.1    В комплект поставки ШТС входят:

-    рядовые и угловые шпунтовые сваи одного типоразмера;

-    документ о качестве.

Необходимое число угловых шпунтовых свай и расположение их замков должны быть указаны потребителем в заказе.

5.17.2    Шпунтовые профили поставляются партиями. Партией считают профили, отгруженные на неделимую единицу транспортных средств (баржу, сцеп платформ, тягач с прицепом и т. д.).

Документом о качестве сопровождается каждая партия шпунтовых профилей.

5.17.3    Документ о качестве должен содержать:

-    наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

-    наименование предприятия-потребителя;

-    номер заказа или контракта;

-    дату выписки документа о качестве;

-    обозначение настоящего стандарта;

-    условное обозначение шпунта;

-    информацию о химическом составе и механических свойствах стали (по данным предприятия-поставщика или по результатам испытаний образцов стали);

-    длину и массу одного шпунтового профиля;

-    общее число и массу поставленных шпунтовых профилей;

-    штамп службы технического контроля.

К документу о качестве прилагают:

-    ведомость документов о качестве материалов, примененных для изготовления шпунта;

-    опись дипломов (удостоверений) о квалификации газорезчиков и сварщиков, изготовивших шпунт;

-    ведомость результатов контроля качества сварных соединений.

5.17.4 Массу поставленного шпунта определяют по номинальным размерам с учетом наплавленного металла сварных швов. По согласованию с потребителем допускается поставка профилей по фактической массе.

5.18 Маркировка

5.18.1    Маркировку наносят ударным клеймом или несмываемой краской на каждую шпунтовую сваю на расстоянии не более 1 м от ее торцов.

5.18.2    Маркировка должна содержать:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение профиля шпунта;

-    номер партии и порядковый номер шпунтовой сваи в ней;

-    длину шпунта, мм;

-    клеймо ОТК предприятия-изготовителя.

6    Правила приемки

6.1    Шпунтовые профили принимают поштучно на основании документированных результатов входного и операционного контроля, проводимого в процессе изготовления профилей.

6.2    При входном контроле поступающие на предприятие-изготовитель от поставщиков металлопрокат, сварочные и лакокрасочные материалы должны быть проверены по количеству, комплектности и соответствию нормативным документам, договорам о поставке.

6.3    Входной контроль труб, бывших ранее в употреблении, следует проводить на партии труб одного диаметра и толщины стенки, сформированной из труб, бывших ранее в употреблении на одном объекте. Число труб в партии должно быть не более 100 шт. Наружная поверхность труб должна быть предварительно очищена от защитного покрытия механическим способом.

6.3.1    Качество поверхности очищенных труб, площадь распространения поверхностных дефектов устанавливают сплошным визуально-измерительным контролем всей партии.

6.3.2    Остаточную толщину металла определяют по результатам выборочного контроля. Размер выборки — 10 % числа труб в партии, но не менее пяти штук.

6.3.3    Вычисления среднего значения остаточной толщины металла проводят статистическими методами в соответствии с ГОСТ Р ИСО 2859-1.

6.3.4    Механические свойства основного металла и сварного соединения определяют по результатам выборочного контроля. Объем выборки — две трубы от партии.

6.4    Операционный контроль на соответствие требованиям технологических инструкций, разработанных на предприятии с учетом специфики используемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, проводят на всех этапах подготовки и выполнения работ.

6.5    Приемка ШТС должна осуществляться на стенде, обеспечивающем условия для осмотра и проведения контрольных измерений и проверок. В качестве такого стенда допускается использовать стенд для изготовления шпунта.

6.6    Приемо-сдаточный контроль ШТС включает в себя:

-    сплошной визуально-измерительный контроль размеров и формы шпунтового профиля;

-    внешний осмотр с контролем размеров и формы сварных швов в объеме 100 %;

-    ультразвуковой по ГОСТ 14782 или радиографический по ГОСТ 7512 контроль в объеме 100 % сварных швов.

7    Методы контроля

7.1    Входной контроль труб, бывших ранее в употреблении

7.1.1    Измерения остаточной толщины стенки труб проводят:

-    микрометром по ГОСТ 6507;

-    толщиномером по ГОСТ 11358;

-    ультразвуковым толщиномером по ГОСТ Р ИСО 10543.

7.1.2    Контроль размеров выявленных поверхностных дефектов труб и методы их удаления — по технической документации изготовителя.

7.1.3    Для проверки качества металла партии труб отбирают заготовки, пробы и образцы для механических и технологических испытаний согласно ГОСТ 30432.

От каждой трубы, отобранной для контроля механических свойств основного металла и сварного соединения, отрезают:

-    пробу основного металла для изготовления одного образца для испытаний на растяжение и трех образцов — на ударный изгиб для каждой температуры испытаний;

-    пробу основного металла для изготовления двух образцов для испытания по определению доли вязкой составляющей в изломе;

-    пробу сварного соединения для изготовления по одному образцу для испытаний на растяжение и изгиб, трех образцов — на ударный изгиб для каждой зоны сварного соединения и температуры испытания.

7.1.4    Испытание на растяжение основного металла труб проводят на поперечных относительно оси трубы пропорциональных плоских образцах типа II по ГОСТ 1497. Допускается проведение испытаний на растяжение на пропорциональных цилиндрических образцах типа III по ГОСТ 1497.

7.1.5    Испытания на ударный изгиб основного металла труб проводят на образцах по ГОСТ 9454, вырезанных перпендикулярно коси трубы. Испытания проводят в зависимости от толщины стенки на образцах типов 1 и 11 или 2 и 12 или 3 и 13.

Ударную вязкость определяют как среднеарифметическое значение по результатам трех образцов, на одном образце допускается снижение значения ударной вязкости от установленных норм на 9,8 Дж/см2 (1,0 кгс • м/см2).

7.1.6    Испытание на растяжение сварного соединения труб проводят по ГОСТ 6996 на плоских поперечных образцах типа XII или XIII со снятым усилием наружного и внутреннего швов или грата механическим способом до уровня основного металла.

7.1.7    Испытание на ударный изгиб сварного соединения труб проводят на образцах типов VII и X для толщин стенки до 12 мм труб и на образцах типов VI и IX — для толщин стенки 12 мм и более по ГОСТ 6996.

7.1.8    Химический состав стали труб указывают на основании данных сертификата о качестве изготовителя труб. При отсутствии этих данных изготовитель шпунта определяет химический состав стали по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 12344ГОСТ 12352, ГОСТ 12354ГОСТ 12362, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 28033.

Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565 от одного из темпле-тов основного металла.

7.2 Приемочный контроль

7.2.1    Для контрольных измерений при приемке ШТС следует применять:

-    при измерении длины шпунтовых свай и смещения замков в поперечном сечении — измерительную металлическую рулетку по ГОСТ 7502;

-    при измерении диаметра труб, размеров поперечного сечения замков, смещения кромок в стыках, положения плоскостей торцов, стрелы кривизны шпунтовыхсвай — металлические шаблоны, измерительные линейки по ГОСТ 427 и приспособления для проведения измерений.

Допускается для контроля геометрических параметров ШТС, применять другие средства измерения, в том числе изготовленные по документации изготовителя, допустимая погрешность (или точность) которых не ниже погрешности, рекомендуемой НД.

Все средства измерений, используемые для контроля размеров ШТС, должны быть проверены и иметь действующие свидетельства или клейма.

7.2.2    Размеры поперечного сечения труб контролируют у их торцов.

Показатель овальности определяют по результатам двух измерений диаметра на каждом из торцов: диаметра, имеющего наибольшее значение, и диаметра, перпендикулярного к наибольшему. За показатель овальности принимают разность большего и меньшего значений диаметра.

7.2.3    Размеры поперечного сечения замков контролируют по всей длине шпунтовой сваи с помощью шаблонов.

7.2.4    Положение плоскостей торцов трубы контролируют шаблонами — угольником и линейкой.

7.2.5 Смещение замков по отношению к их номинальному положению на торцах профиля контролируют измерением расстояния между замками, проводимым по внешней поверхности трубы в соответствии со схемой рисунка 6. Смещение замка от его проектного положения вычисляют по формуле

S2 ~81    (2)

2 .

Si и 82 — расстояние между контрольными точками замков, измеряемое по поверхности трубы Рисунок 6 — Схема контроля смещения замковых элементов в поперечном сечении профиля

7.2.6    Для контроля кривизны шпунт должен быть расположен на ровной горизонтальной площадке, а замки — в горизонтальной плоскости. Кривизну ШТС контролируют в горизонтальной плоскости — измерением стрелы кривизны по кромке замкового соединения, в вертикальной плоскости — по нижней образующей линии поверхности трубы.

7.2.7    Перекос (скручивание) замков подлине шпунтовой сваи контролируют по двум верхним точкам замков на двух торцах в соответствии со схемой, представленной на рисунке 7. Перекос замков вычисляют как разность значений Д1—Д или Д—Д2.

Рисунок 7 — Схема контроля перекоса замковых элементов


1 — горизонтальная поверхность площадки контроля;

Д1 — Д4 — измеряемые соответственно у торца 1 и торца 2 расстояния до площадки контроля; А1, А2 — точки одного торца;

А1, A3 — точки одного замкового элемента;

A3, А4 — точки другого торца;

А2, А4 — точки другого замкового элемента

7.2.8    Марка, химический состав и механические свойства стали труб и стального проката замков должны быть удостоверены документом о качестве продукции предприятий-поставщиков.

7.2.9    Контроль качества сварных соединений следует проводить в соответствии с [3]. Для контроля геометрии угловых сварных швов используют радиусные шаблоны и штангенциркули.

8 Транспортирование и хранение

8.1    Шпунтовые профили перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида.

8.2    Шпунтовые профили следует хранить в штабелях не более чем в три ряда по высоте при диаметре труб не более 630 мм включительно и не более чем в два ряда — при диаметре труб свыше 630 мм.

8.3    Транспортирование и хранение шпунтовых профилей в части воздействия климатических факторов внешней среды — по условиям ГОСТ 15150. Допускается хранение шпунтовых профилей на открытой площадке.

8.4    При хранении, погрузке, транспортировании и разгрузке шпунтовых профилей должны применяться прокладки и строповочные устройства, обеспечивающие сохранность формы шпунтовых профилей.

Библиография

Строительная климатология

[1]    СНиП 23-01—1

[2]    СНиП II-23—8

[3]    СП 53-101—9

Стальные конструкции. Нормы проектирования

Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций

УДК 624.078.45:006.354    ОКС    91.080.10    Т34

Ключевые слова: шпунт трубчатый сварной, шпунтовый профиль, стальные трубы, стыковые сварные соединения

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.В. Бучная Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Сдано в набор 25.04.2011. Подписано в печать 17.06.2011. Формат60 х 84)8- Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Усп. печ. л. 1,86. Уч.-изд. л. 1,40. Тираж 124 экз. Зак. 513.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ruinfo@gostinfo.ru Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Сохраните страницу в соцсетях:
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ